BR112016018137B1 - Estação e método para formação para formar uma folha de vidro quente tendo um par de partes de extremidade espaçadas - Google Patents
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Abstract
estação e método para formação para formar uma folha de vidro quente tendo um par de partes de extremidade espaçadas. uma estação de formação (32) por prensa de folha de vidro e método para formar por prensa folhas de vidro quentes com curvatura transversal são realizados por inicialmente se limitar a formação central de uma folha de vidro (g) entre as suas partes de extremidade após a coleta de um transportador de rolos para um molde superior (38) e antes da formação por prensa com um molde inferior (66) associado para impedir a distorção ótica da área central da folha de vidro formada por prensa.
Description
[001] Esta invenção se refere a uma estação de formação e o método para a formação de uma folha de vidro quente com curvatura transversal tendo óticas melhoradas.
[002] A Patente dos Estados Unidos 4,661,141 Nitschke et al. divulga um sistema de dobragem de prensa de folha de vidro para dobrar folhas de vidro quentes, pelo transporte de uma folha de vidro quente para debaixo de um molde superior que é deslocado no sentido descendente para receber uma folha de vidro quente e proporcionar apoio ao mesmo por jatos de gás dirigidos para cima fornecidos a partir de baixo de um plano de transporte de um transportador de rolos e por um vácuo proporcionado no molde superior, e o molde superior é, então, deslocado para cima com a folha de vidro apoiada no mesmo em contato com dois terços ou mais da superfície virada para baixo ao longo do comprimento da folha de vidro. Quando as folhas de vidro são formadas com curvatura transversal, isto é, curvatura em direções que se cruzam umas com as outras, sem quaisquer elementos de linha reta, a periferia da folha de vidro tem excesso de vidro que pode causar um excesso de pressão entre o molde e a folha de vidro no centro da folha de vidro e desse modo resulta em óticas indesejáveis, quer em reflexão quer em transmissão na área de visão central do vidro.
[003] Em ligação com o tipo de sistema divulgado pela acima mencionada Patente dos Estados Unidos 4,661,141, ver também as Patentes dos Estados Unidos: 5,900,034 Mumford et al.; 5,906,668 Mumford et al.; 5,917,107 Ducat et al.; 5,925,162 Nitschke et al.; 6,032,491 Nitschke et al.; 6,079,094 Ducat et al.; 6,173,587 Mumford et al.; 6,418,754 Nitschke et al.; 6,718,798 Nitschke et al.; e 6,729,160 Nitschke et al.
[004] Um objeto da presente invenção é o de proporcionar uma estação de formação melhorada para a formação de uma folha de vidro quente com curvatura transversal.
[005] Na realização do objeto anterior, uma estação de formação construída de acordo com a invenção forma uma folha de vidro quente que tem um par de partes de extremidade espaçadas, com extremidades distais, e que também tem uma parte intermédia se estendendo entre as suas partes de extremidade, e a estação de formação inclui um alojamento tendo uma câmara aquecida e também inclui um transportador de rolos para transportar a folha de vidro quente para a sua câmara aquecida ao longo de um plano de transporte. Um molde superior da estação de formação está localizado no interior da câmara aquecida acima do transportador de rolos e tem uma superfície virada para baixo que tem uma forma convexa para baixo com curvatura em direções transversais, e o molde superior é móvel entre uma posição superior espaçada acima do transportador de rolos e uma posição inferior adjacente ao transportador de rolos. Uma fonte de vácuo da estação de formação é operável para extrair um vácuo na superfície virada para baixo do molde superior, e uma matriz de jato de elevação de gás localizada abaixo do transportador de rolos na estação de formação fornece jatos de elevação de gás dirigidos para cima que proporcionam o único impulso para levantar a folha de vidro para cima a partir do transportador de rolos para o molde superior na sua posição inferior e contatando a parte intermédia da folha de vidro levantada com a superfície virada para baixo do molde superior a menos de 50% da distância entre as extremidades distais das partes de extremidade da folha de vidro, após o que o molde superior e a folha de vidro são movidos para cima para a posição superior do molde superior. Um molde inferior da estação de formação tem uma forma de anel que se enfrenta para cima com uma forma côncava nas direções transversais complementares da forma convexa para baixo da superfície virada para baixo do molde superior, e o molde inferior é móvel horizontalmente no interior da câmara aquecida da estação de formação em uma localização acima do transportador de rolos para debaixo do molde superior na sua posição superior, com a folha de vidro apoiada no molde superior pela matriz de jato de elevação de gás, após o que o molde superior é deslocado para baixo e a fonte de vácuo é posta a funcionar para proporcionar um vácuo na superfície virada para baixo do molde superior e formar por prensa a folha de vidro entre os moldes superior e inferior para proporcionar a curvatura da folha de vidro em direções transversais, e o molde superior é, então, deslocado para cima para a sua posição superior, com a folha de vidro formada por prensa apoiada no molde superior pelo vácuo proporcionado na sua superfície virada para baixo. Um molde de entrega da estação de formação é então deslocado para debaixo da folha de vidro formada por prensa no molde superior na sua posição superior após o que o vácuo proporcionado no molde superior pela fonte de vácuo é terminado para liberar a folha de vidro do molde superior para o molde de entrega, que é então deslocado para fora da estação de formação para a entrega da folha de vidro formada por prensa. Um controlador da estação de formação opera o transportador de rolos, o molde superior, a fonte de vácuo, a matriz do jacto de elevação de gás, o molde inferior e o molde de entrega para proporcionar a operação de formação por prensa da folha de vidro e a sua entrega.
[006] Como divulgado, o controlador da estação de formação termina o funcionamento da matriz de jacto de elevação de gás fornecendo os jatos de elevação de gás dirigidos para cima antes da conclusão da formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior, e preferencialmente o controlador termina a operação da matriz de jacto de elevação de gás fornecendo os jatos de elevação de gás dirigidos para cima uma vez que o movimento para baixo do molde superior com a folha de vidro apoiada no mesmo começa a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior.
[007] Como divulgado, a matriz de jacto de elevação de gás inclui um par de partes de extremidade para o levantamento das partes de extremidade da folha de vidro e uma parte central para levantamento da parte intermédia da folha de vidro, e a matriz de jacto de elevação de gás inclui também um controle para controlar as pressões de gás fornecido para as partes de extremidade e para a parte central da matriz de jacto de elevação de gás.
[008] Em uma forma de realização alternativa, a estação de formação inclui um par de posicionadores móveis sob a operação do controlador para bloquear as posições sob o molde superior antes de a operação da matriz de jacto de elevação de gás limitar o movimento para cima das partes de extremidade da folha de vidro para a superfície virada para baixo do molde superior e, assim, limitar a extensão da parte intermédia da folha de vidro que contata a superfície virada para baixo do molde superior, e o controlador subsequentemente movendo o par de posicionadores das suas posições de bloqueio para as posições de desbloqueio para permitir a subsequente formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior. Como divulgado, o par de posicionadores tem respectivas ligações articuladas proporcionando apoio dos mesmos no molde superior para o seu movimento entre as posições de bloqueio e desbloqueio sob o funcionamento do controlador.
[009] A estação de formação como divulgada é usada com um sistema tendo uma estação de arrefecimento para a qual o molde de entrega desloca a folha de vidro formada por prensa para arrefecimento sob o funcionamento do controlador.
[010] Outro objeto da presente invenção é o de proporcionar um método melhorado para a formação de uma folha de vidro quente com curvatura transversal.
[011] Na realização do objeto imediatamente anterior, o método é realizado em uma folha de vidro quente que tem um par de partes de extremidade espaçadas, com extremidades distais, e que também tem uma parte intermédia se estendendo entre as suas partes de extremidade, e o método começa pelo transporte da folha de vidro quente em um transportador para uma câmara de aquecimento de uma estação de formação para debaixo de um molde superior que está localizado por cima do transportador e tem uma superfície virada para baixo que tem uma forma convexa para baixo com curvatura em direções transversais. O molde superior é então deslocado no sentido descendente a partir de uma posição superior para uma posição inferior adjacente à folha de vidro no transportador e o funcionamento de uma matriz de jato de elevação de gás fornece jatos de elevação dirigidos para cima como o único impulso para levantar a folha de vidro do transportador e contatar a parte intermédia da folha de vidro com a superfície virada para baixo do molde superior a menos de 50% da distância entre as extremidades distais das partes de extremidade da folha de vidro, após o que o molde superior e a folha de vidro são deslocados para cima para a posição superior do molde superior. Um molde inferior tendo uma forma de anel, que se enfrenta para cima com uma forma côncava em direções transversais complementares à forma convexa para baixo da superfície virada para baixo do molde superior, é então deslocado horizontalmente no interior da câmara aquecida para uma localização acima do transportador e debaixo do molde superior na sua posição superior, com a folha de vidro apoiada no molde superior, e o molde superior é então deslocado para baixo e um vácuo é proporcionado na superfície virada para baixo do molde superior para formar por prensa a folha de vidro entre os moldes superior e inferior e proporcionar a curvatura da folha de vidro em direções transversais, após o que o molde superior é deslocado para cima para a sua posição superior, com a folha de vidro formada por prensa apoiada no molde superior pelo vácuo proporcionado na sua superfície virada para baixo. Em seguida, um molde de entrega é deslocado para debaixo da folha de vidro formada por prensa no molde superior na sua posição superior após o que o vácuo proporcionado no molde superior é terminado para liberar a folha de vidro desde o molde superior para o molde de entrega, que é então deslocado para fora da estação de formação para a entrega da folha de vidro formada por prensa.
[012] Como divulgado, o método é realizado pela terminação da operação da matriz de jacto de elevação de gás antes de a conclusão da formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior, e preferencialmente o funcionamento da matriz de jacto de elevação de gás é terminado uma vez que o movimento descendente do molde superior com a folha de vidro apoiada no mesmo começa a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior.
[013] Como divulgado, as pressões de gás que são respectivamente fornecidas para as partes de extremidade e para a parte intermédia da folha de vidro são controladas para limitar a extensão da parte intermédia da folha de vidro que contata a superfície virada para baixo do molde superior. Mais especificamente, uma menor pressão de vidro é divulgada como sendo fornecida para as partes de extremidade da folha de vidro do que a parte intermédia da folha de vidro, com a pressão de gás fornecida para as partes de extremidade da folha de vidro sendo 50 a 75% da pressão de gás fornecida à parte intermédia da folha de vidro.
[014] Em uma prática alternativa do método, um par de posicionadores é deslocado para posições de bloqueio por debaixo do molde superior antes de a operação da matriz de jacto de elevação de gás limitar o movimento para cima das partes de extremidade da folha de vidro na direção da superfície virada para baixo do molde superior e, assim, limitar a extensão da parte intermédia da folha de vidro que contata inicialmente a superfície virada para baixo do molde superior, e o par de posicionadores é subsequentemente deslocado das suas posições de bloqueio para as posições de desbloqueio para permitir a subsequente formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior. Como divulgado, o par de posicionadores é deslocado entre as posições de bloqueio e desbloqueio em torno das respectivas ligações articuladas do mesmo no molde superior.
[015] Após a operação de formação por pressão entre os moldes superior e inferior, a folha de vidro formada por pressão é divulgada como sendo deslocada no molde de entrega desde a estação de formação para uma estação de arrefecimento para arrefecimento.
[016] Na realização da prática preferida do método, a operação da matriz de jacto de elevação de gás é terminada uma vez que o movimento para baixo do molde superior com a folha de vidro apoiada no mesmo começa a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior, e a folha de vidro formada por prensa é deslocada no molde de entrega desde a estação de formação para a estação de arrefecimento para arrefecimento.
[017] Os objetos, características e vantagens da presente invenção são prontamente evidentes a partir da descrição detalhada das formas de realização preferenciais, quando tomados em ligação com os desenhos referenciados.
[018] BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[019] A FIGURA 1 é uma vista esquemática em alçado de um sistema de processamento de folha de vidro incluindo uma estação de formação que incorpora a presente invenção e realiza o método da invenção.
[020] A FIGURA 2 é uma vista esquemática em corte tomada através da estação de formação na mesma direção da Figura 1 e ilustra um molde superior que é móvel entre uma posição superior indicada a linha fantasma e uma posição inferior indicada a linha a cheio para receber uma folha de vidro quente a ser formada com curvatura transversal.
[021] A FIGURA 3 é uma vista em perspectiva do molde superior com a sua superfície inferior convexa para baixo mostrada virada geralmente para cima, para fins de ilustração.
[022] A FIGURA 4 é uma vista em planta de uma folha de vidro que vai ser processada pelo sistema e que tem um par de partes de extremidade espaçadas e uma parte intermédia se estendendo entre as suas partes de extremidade.
[023] A FIGURA 5 é tomada na mesma direção que a Figura 2, mas ilustra a folha de vidro apoiada na sua parte intermédia com as suas partes de extremidade espaçadas a partir da superfície virada para baixo do molde superior de modo a limitar inicialmente a folha de vidro a se formar na parte intermédia da folha de vidro mais central de um modo que proporciona óticas melhoradas na região central da folha de vidro finalmente formada por pressão.
[024] A FIGURA 6 é uma vista em corte tomada através da estação de formação ao longo da direção da linha 6-6 na Figura 1 e mostra um molde inferior que é móvel a partir de uma posição de repouso indicada a linha fantasma para uma posição de utilização indicada a linha a cheio debaixo do molde superior cujo movimento para baixo a partir da posição da Figura 5 com a folha de vidro no mesmo proporciona a formação por pressão da folha de vidro com curvatura transversal, após o que o molde superior e a folha de vidro são deslocados para cima e um molde de entrega é deslocado para debaixo do molde superior e, então, recebe a folha de vidro formada por pressão que é deslocada para fora da estação de formação para entrega, tal como para a estação de arrefecimento ilustrada para refrigeração.
[025] A FIGURA 7 é uma vista em planta tomada ao longo da direção da linha 7-7 na Figura 2 para ilustrar a construção de uma matriz de jato de elevação de gás usada para levantar a folha de vidro desde o transportador de rolos para o molde superior.
[026] A FIGURA 8 é um fluxograma que ilustra a operação de formação por prensa.
[027] A FIGURA 9 é uma vista parcial tomada na mesma direção da Figura 5 para ilustrar uma forma de realização alternativa que inclui posicionadores móveis para posições de bloqueio indicadas a linha a cheio para limitar o contato inicial da folha de vidro com a superfície virada para baixo do molde superior antes de a operação de formação, e os posicionadores são, subsequentemente, móveis para as posições de desbloqueio indicadas a linha fantasma para permitir a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior.
[028] A FIGURA 10 é uma vista em planta de topo, tomada ao longo da direção da linha 10-10 da Figura 9 para ilustrar adicionalmente a construção dos posicionadores.
[029] Conforme a necessidade, formas de realização pormenorizadas da presente invenção são aqui divulgadas; no entanto, é para ser entendido que as formas de realização divulgadas são meramente exemplificativas da invenção, que pode ser concretizada de várias formas e alternativas. As figuras não estão necessariamente à escala; alguns recursos podem ser exagerados ou minimizados para mostrar detalhes de componentes específicos. Portanto, os detalhes específicos estruturais e funcionais aqui divulgados não são para ser interpretados como limitativos, mas meramente como uma base representativa para ensinar um perito na técnica a praticar a presente invenção.
[030] Com referência à Figura 1, um sistema de formação de folha de vidro geralmente indicado por 20 incorpora a presente invenção e inclui uma fornalha 22 tendo uma câmara de aquecimento 24, para proporcionar um ambiente aquecido para aquecer as folhas de vidro. Um transportador 26 do sistema transporta a folha de vidro aquecida em uma orientação geralmente se estendendo horizontalmente e é preferencialmente do tipo de transportador de rolos, incluindo rolos 28 que são acionados por atrito da forma divulgada pela Patente dos Estados Unidos N°s.: 3,806,312 McMaster; 3,934,970 McMaster et al.; 3,947,242 McMaster et al.; e 3,994,711 McMaster et al. Uma estação de formação por prensa 30 do sistema 20 é construída de acordo com a presente invenção e executa o método da mesma de tal modo que tanto a estação de formação por prensa como o método são descritos de uma maneira integrada para facilitar uma compreensão de diferentes aspetos da invenção. A estação de formação por prensa 30 tem uma construção um tanto semelhante à da divulgação da patente dos Estados Unidos 4,661,141 acima mencionada e as outras patentes dos Estados Unidos estabelecidas na seção de Fundo acima deste pedido de patente. Além disso, a estação de formação por prensa 30 tem um invólucro isolado 32 definindo uma câmara aquecida 34 em que o aparelho de formação por prensa 36 da estação de formação por prensa é recebido como também mostrado na Figura 6.
[031] Como ilustrado nas Figuras 2 e 3, o aparelho de formação por prensa inclui um molde superior 38 localizado no interior da câmara de aquecimento 34 acima do transportador de rolos 26 e tem uma superfície virada para baixo 40 com uma forma convexa em sentido descendente tendo curvatura em direções transversais, especificamente como mostrado na Figura 3 pela maior curvatura ilustrada pela linha a tracejado 42 e a curvatura transversal mostrada pela linha fantasma 44, assim sem quaisquer elementos de linha reta, tais como estão presentes em formas cilíndricas ou cónicas. Este molde superior 38 é suportado e deslocado por uma conexão 46 a um atuador 48 mostrado na Figura 2 para movimento entre uma posição superior indicada a linha fantasma, acima do transportador de rolos 24, e uma posição inferior indicada a linha a cheio adjacente ao transportador de rolos.
[032] Uma fonte de vácuo indicada esquematicamente 50 é mostrada na Figura 2 como sendo montada no molde superior 38 e proporciona um vácuo através de uma série de orifícios de vácuo 50 mostrados na Figura 3 na superfície virada para baixo 40 do molde superior. Mais especificamente, a fonte de vácuo 50 é preferencialmente do tipo divulgado pelas Patentes dos Estados Unidos 4,202,681 McMaster e 4,222,763 McMaster e é capaz de extrair vácuos mais ou menos extensos, bem como fornecer ar de pressão positiva para proporcionar a liberação da folha de vidro como será a seguir mais totalmente descrito.
[033] Como ilustrado esquematicamente na Figura 2, a estação de formação 30 também inclui uma matriz de jato de elevação de gás 54, que está localizada abaixo do plano de transporte C da folha de vidro G no transportador de rolos 26 e inclui bombas de jato de gás 56 que fornecem jatos de elevação de gás 58 direcionados para cima para proporcionar o único impulso para a elevação da folha de vidro G para cima a partir do transportador de rolos para o molde superior 38 na sua posição inferior. Esta elevação da folha de vidro, como será a seguir descrito, limita a extensão de contato da folha de vidro com o molde superior e a pressão entre os mesmos de uma maneira que proporciona características óticas melhoradas da área de visão central da folha de vidro. As bombas de jato de gás são do tipo divulgado pelas Patentes dos Estados Unidos 4,204,854 McMaster et al. e 4,356,018 McMaster de tal modo que um fluxo de gás primário daí induz um fluxo de gás secundário tantas vezes quanto a extensão do fluxo de gás primário para proporcionar a elevação.
[034] Como ilustrado na Figura 4, a folha de vidro G a ser formada tem um par de partes de extremidade espaçadas 60 com extremidades distais 62 e tem também uma parte intermédia 64 se estendendo entre as suas partes de extremidade. As folhas de vidro formadas para o lado do veículo e as janelas traseiras convencionalmente têm uma distância mínima Dmin. e uma distância máxima Dmax. que resultam em uma distância média Dave. entre as extremidades distais 62 das partes de extremidade 60. Esta distância média Dave. por questões de descrição nesse pedido é a seguir referida como a "distância entre as extremidades distais das partes de extremidade".
[035] Após a elevação da folha de vidro desde o transportador de rolos 26, como mostrado na Figura 2, a parte intermédia da folha de vidro contata a superfície virada para baixo 40 do molde superior 38 por menos de 50% da distância entre as extremidades distais 62 das partes de extremidade 60 da folha de vidro e o molde superior é, em seguida, deslocado para cima, como mostrado na Figura 5, com as partes de extremidade 60 espaçadas para baixo a partir da superfície virada para baixo 40 do molde superior. A matriz de jato de elevação de gás 54 continua a fornecer o único suporte para a folha de vidro no molde superior sem qualquer vácuo então sendo extraído pela fonte de vácuo 50 na superfície do molde 40. A extensão limitada do contato da folha de vidro com a superfície virada para baixo 40 do molde superior 38 limita a curvatura transversal de modo que o vidro periférico em excesso é inicialmente limitado. Isso impede a curvatura abrupta e a distorção resultante quer no que diz respeito à transmissão e à reflexão na parte intermédia da folha de vidro onde a ótica é importante.
[036] Um molde inferior 66 da estação de formação 30 tem uma forma de anel, como mostrado na Figura 7, virada para cima com uma forma côncava nas direções transversais complementares à forma convexa para baixo da superfície virada para baixo 40 do molde superior 38 mostrado na Figura 3. Este molde inferior 66 é móvel horizontalmente como mostrado na Figura 6 por uma conexão 68 a um atuador 70 para o movimento horizontal no interior da câmara aquecida 34 desde uma posição de repouso ou de não utilização mostrada por representação da linha tracejada para uma posição de utilização mostrada por representação da linha a cheio em uma elevação acima do transportador de rolos 26 para debaixo do molde superior 38 na sua posição superior mostrada na Figura 5 com a folha de vidro G apoiada no molde superior pela matriz de jato de elevação de gás 54. O molde superior 38 é então deslocado para baixo para a posição inferior mostrada na Figura 6 e a fonte de vácuo 50, em seguida, proporciona um vácuo na superfície virada para baixo 40 do molde superior para proporcionar a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior 38 e 66 e a curvatura resultante da folha de vidro nas direções transversais. O molde superior 38 é então deslocado para cima com a folha de vidro formada por pressão apoiada no molde superior pelo vácuo proporcionado na sua superfície virada para baixo pela fonte de vácuo 50, e um molde de entrega 72 é então deslocado por uma conexão 74 a um atuador 76 para debaixo do molde superior na sua posição superior, após o que o vácuo proporcionado no molde superior pela fonte de vácuo é terminado para liberar a folha de vidro do molde superior para o molde de entrega. A terminação do vácuo proporcionado no molde superior pode também ser seguido de ar de pressão positiva fornecido ao molde superior para liberar a folha de vidro para o molde inferior, que é então deslocada para fora da estação de formação para entrega da folha de vidro formada por prensa, que, conforme divulgado, vai para uma estação de arrefecimento 78 tendo cabeças de arrefecimento superior e inferior 80 e 82 que proporcionam o arrefecimento da folha de vidro para reforço ou têmpera do calor.
[037] Um controlador 84 mostrado na Figura 1 tem um feixe de conexões de controle 86 para operar o sistema e a estação de formação relativamente aos componentes operáveis acima descritos, a fim de proporcionar a operação do transportador de rolos 26, molde superior 38, fonte de vácuo 50, matriz de jato de elevação de gás 54, molde inferior 66, molde de entrega 72 e estação de arrefecimento 78 para proporcionar a formação por prensa da folha de vidro e a sua entrega.
[038] Com referência ao diagrama de fluxo da Figura 8, a operação de formação por prensa começa pelo aquecimento 88 da folha de vidro G na fornalha e o seu subsequente transporte 90 após o aquecimento para a estação de formação para iniciar a operação de formação por prensa. Em seguida, o movimento para baixo do molde superior, tal como ilustrado em 92 e a sua recepção da folha de vidro G para o suporte pelos jatos de elevação de gás, é seguido pelo movimento para cima 94 do molde superior para apoiar a parte intermédia da folha de vidro em uma extensão limitada como descrito, seguido do movimento 96 do molde inferior por debaixo do molde superior e da folha de vidro, em preparação para a formação por prensa. O movimento do molde superior para baixo mostrado por 98 inicia a formação por prensa da folha de vidro com o molde inferior, enquanto o vácuo é proporcionado para o molde superior, como previamente descrito, para proporcionar a formação por prensa em direções transversais com óticas que são melhoradas pelo contato inicial limitado da folha de vidro e a curvatura transversal limitada após a coleta inicial do vidro a partir do transportador. Depois disso, a operação 100 do molde superior se deslocando para cima e do molde inferior se deslocando por debaixo do molde superior é seguida pelo movimento 102 do molde de entrega debaixo do molde superior para receber a folha de vidro formada por prensa e o movimento subsequente do molde de entrega para fora da estação de formação por prensa para entrega.
[039] Na prática preferida da operação de formação por prensa acima descrita, o funcionamento da matriz de jato de elevação de gás 54 fornecendo os jatos de elevação de gás 58 direcionados para cima, mostrados na Figura 2, é terminado antes da conclusão da formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior e é mais preferencialmente terminado uma vez que o movimento para baixo do molde superior 38 com a folha de vidro apoiada no mesmo inicia a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior 38 e 66 como descrito anteriormente.
[040] Com referência à Figura 7, a matriz de jato de elevação de gás 54 divulgada inclui um par de partes de extremidade 104 que estão alinhadas com as partes de extremidade 60 da folha de vidro para inicialmente proporcionar a sua elevação e suporte, e a matriz de jato de elevação de gás também inclui uma parte central 108 tendo um par de ramais 110 para proporcionar o suporte e elevação da parte intermédia da folha de vidro, tal como descrito acima. Gás pressurizado que é aquecido durante o seu fluxo para, e depois através de, um caminho de aquecimento na câmara aquecida providencia condutas 112 que fornecem gás pressurizado para as partes de extremidade 104 e condutas 114 que fornecem gás pressurizado para a parte central 108 em ambos os seus ramais 110. Um controle geralmente indicado por 116 inclui válvulas 118 que controlam por ajuste a pressão fornecida nas condutas 112 alimentando as partes de extremidade 104 e o controle 116 inclui também válvulas 120 que controlam por ajuste a pressão do gás fornecido pelas condutas 114 aos ramais 110 da parte central 108. Naturalmente, o sistema de válvulas e de controle para fornecer o gás em série às partes de extremidade 104 e à parte central 108, também pode ser construído de diferentes formas do que a forma específica mostrada para controle por ajuste da quantidade de elevação e de suporte às partes de extremidade e parte intermédia da folha de vidro. Essa operação tem lugar durante a etapa de movimento para baixo do molde superior mostrada por 92 na Figura 8 e durante o movimento para cima do molde superior mostrado na etapa 94, bem como durante o movimento do molde inferior debaixo do molde superior, como mostrado pela etapa 96 e através do movimento para baixo do molde superior até ao início da formação por prensa mostrada pela etapa 98. Mais especificamente, na maioria das vezes existirá uma menor pressão de gás fornecida às partes de extremidade 60 da folha de vidro do que à sua parte intermédia, em que a pressão a fornecer às partes de extremidade será normalmente no intervalo de 50 a 75% da pressão de gás fornecida à parte intermédia para muitas operações de formação por prensa em vidro convencional com curvatura transversal.
[041] Com referência à Figura 9, uma forma de realização alternativa da estação de formação tem um par de posicionadores 122 que são deslocados para posições de bloqueio indicadas pela linha a cheio debaixo do molde superior 38 antes do funcionamento da matriz de jato de elevação de gás, como anteriormente descrito, para limitar o movimento para cima das partes de extremidade 60 da folha de vidro G na direção da superfície virada para baixo 40 do molde superior. Os posicionadores 122 funcionam assim para limitar a extensão da parte intermédia 64 da folha de vidro que contata a superfície virada para baixo 40 do molde superior 38 após a coleta inicial desde o transportador de rolos, como descrito acima, e após o movimento para cima, em preparação para a formação por prensa. O par de posicionadores 122 são subsequentemente deslocados das suas posições de bloqueio para as posições de desbloqueio mostradas por representação de linha tracejada para permitir a subsequente formação por prensa da folha de vidro entre o molde superior 38 e o molde inferior 66, como descrito anteriormente.
[042] Como divulgado, os elementos de bloqueio 122 têm conexões articuladas 124 ao molde superior 38 e, mais especificamente, como mostrado na Figura 10, têm cada um uma parte posicionadora 126 com extremidades opostas apoiadas por pernas 128 que estão ligadas ao molde superior pelas conexões articuladas 128. Atuadores 130 se estendem entre o molde superior 38 e as pernas posicionadoras 128 e sob o funcionamento do controlador 84 proporcionam o movimento entre as posições de bloqueio e as posições de desbloqueio, tal como anteriormente descrito.
[043] Todas as patentes anteriormente mencionadas são atribuídas ao requerente do presente pedido e são aqui incorporadas por referência.
[044] Ao passo que formas de realização exemplares são descritas acima, não se pretende que essas formas de realização descrevam todas as formas possíveis da invenção. Em vez disso, as palavras utilizadas na especificação são palavras de descrição e não de limitação, e se entende que várias alterações podem ser feitas sem se afastar do espírito e âmbito da invenção. Além disso, as características de várias formas de realização de execução podem ser combinadas para formar outras formas de realização da invenção.
Claims (15)
1. ESTAÇÃO DE FORMAÇÃO (30) PARA FORMAR UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G) TENDO UM PAR DE PARTES DE EXTREMIDADE ESPAÇADAS (60), com extremidades distais (62) e tendo também uma parte intermédia (64) se estendendo entre as suas partes de extremidade, a estação de formação compreendendo: um alojamento (32) tendo uma câmara aquecida (34); um transportador de rolos (26) para transportar a folha de vidro quente (G) para a câmara aquecida (34) da estação de formação (30) ao longo de um plano de transporte (C); caracterizada por: um molde superior (38) localizado no interior da câmara aquecida (34) da estação de formação (30) acima do transportador de rolos (26) e tendo uma superfície (40) virada para baixo que tem uma forma convexa para baixo com curvatura em direções transversais (42, 44), e o molde superior (38) sendo móvel entre uma posição superior espaçada acima do transportador de rolos (26) e uma posição inferior adjacente ao transportador de rolos; uma fonte de vácuo (50) para proporcionar vácuo na superfície (40) virada para baixo do molde superior (38); uma matriz (54) de jato de elevação de gás localizada na estação de formação (30) debaixo do plano de transporte (C) da folha de vidro (G) para fornecer jatos (58) de elevação de gás dirigidos para cima que fornecem o único impulso para elevação da folha de vidro para cima a partir do transportador de rolos (26) para o molde superior (38) na sua posição inferior (64) e contato da parte intermédia da folha de vidro elevada com a superfície (40) virada para baixo do molde superior por menos de 50% da distância entre as extremidades distais (62) das partes de extremidade (60) da folha de vidro (G), após o que o molde superior e a folha de vidro são deslocados para cima para a posição superior do molde superior; um molde inferior (66) tendo uma forma de anel que se enfrenta para cima com uma forma côncava nas direções transversais complementares da forma convexa para baixo da superfície (40) virada para baixo do molde superior (38), o molde inferior sendo móvel horizontalmente no interior da câmara aquecida (34) da estação de formação (30) em uma localização acima do transportador de rolos (26) para debaixo do molde superior na sua posição superior, com a folha de vidro (G) apoiada no molde superior pela matriz (54) de jato de elevação de gás, após o que o molde superior é deslocado para baixo e a fonte de vácuo (50) é posta a funcionar para proporcionar um vácuo na superfície virada para baixo do molde superior e formar por prensa a folha de vidro entre os moldes superior e inferior para proporcionar a curvatura da folha de vidro em direções transversais, e o molde superior é, então, deslocado para cima para a sua posição superior, com a folha de vidro formada por prensa apoiada no molde superior pelo vácuo proporcionado na sua superfície virada para baixo; um molde de entrega (72) que é então deslocado para debaixo da folha de vidro formada por prensa no molde superior (38) na sua posição superior após o que o vácuo proporcionado no molde superior pela fonte de vácuo (50) é terminado para liberar a folha de vidro (G) desde o molde superior para o molde de entrega que é então deslocado para fora da estação de formação (30) para entrega da folha de vidro formada por prensa; e um controlador (84) para fazer funcionar o transportador de rolos (26), o molde superior (38), a fonte de vácuo (50), a matriz (54) de jato de elevação de gás, o molde inferior (66) e o molde de entrega (72) para proporcionar a formação por prensa da folha de vidro (G) e a sua entrega; e um par de posicionadores (122) móveis sob a operação do controlador (84) para posições de bloqueio debaixo do molde superior (38) antes da operação da matriz (54) de jato de elevação de gás para limitar o movimento para cima das partes de extremidade (60) da folha de vidro (G) na direção da superfície (40) virada para baixo do molde superior (38) e, assim, limitar a extensão da parte intermédia (64) da folha de vidro que contata a superfície virada para baixo do molde superior, e o controlador subsequentemente deslocando o par de posicionadores desde as suas posições de bloqueio para as posições de desbloqueio para permitir a subsequente formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior.
2. ESTAÇÃO DE FORMAÇÃO (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo controlador (84) terminar o funcionamento da matriz (54) de jato de elevação de gás fornecendo os jatos (58) de elevação de gás dirigidos para cima antes da conclusão da formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior (38, 66).
3. ESTAÇÃO DE FORMAÇÃO (30), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo controlador (84) terminar o funcionamento da matriz (54) de jato de elevação de gás fornecendo os jatos (58)_ de elevação de gás dirigidos para cima uma vez que o movimento para baixo do molde superior com a folha de vidro apoiada no mesmo inicia a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior.
4. ESTAÇÃO DE FORMAÇÃO (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela matriz (54) de jato de elevação de gás incluir um par de partes de extremidade (104) para a elevação das partes de extremidade (60) da folha de vidro (G) e uma parte central (108) para a elevação da parte intermédia (64) da folha de vidro, e a matriz de jato de elevação de gás também incluir um controle (116) para controlar a pressão de gás fornecida para as partes de extremidade (104) e a parte central (108) da matriz de jato de elevação de gás.
5. ESTAÇÃO DE FORMAÇÃO (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo par de posicionadores (122) ter respectivas conexões articuladas (124_ providenciando suporte do mesmo no molde superior (38) para o seu movimento entre as posições de bloqueio e de desbloqueio sob a operação do controlador (84).
6. ESTAÇÃO DE FORMAÇÃO (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por ser utilizada com um sistema tendo uma estação de arrefecimento (78) para a qual o molde de entrega (72) desloca a folha de vidro (G) formada por prensa para arrefecimento sob a operação do controlador (84).
7. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO (G) QUENTE TENDO UM PAR DE PARTES DE EXTREMIDADE ESPAÇADAS (60), com extremidades distais (62) e tendo também uma parte intermédia (64) se estendendo entre as suas partes de extremidade (60), conforme definido na reivindicação 1, o método compreendendo: transportar a folha de vidro (G) quente em um transportador (26) para uma câmara de aquecimento (34) de uma estação de formação (30) e caracterizado por ser para debaixo de um molde superior (38) que está localizado por cima do transportador e tem uma superfície (40) virada para baixo que tem uma forma convexa para baixo com curvatura em direções transversais (42, 44); deslocar o molde superior (38) para baixo a partir de uma posição superior para uma posição inferior adjacente à folha de vidro (G)_ no transportador (26) e proporcionar a operação de uma matriz (54) de jato de elevação de gás para fornecer jatos (58) de elevação de gás dirigidos para cima como o único impulso para elevar a folha de vidro do transportador e contatar a parte intermédia (64) da folha de vidro com a superfície (40) virada para baixo do molde superior por menos de 50% da distância entre as extremidades distais (62) das partes de extremidade (60) da folha de vidro, e em seguida, deslocar o molde superior e a folha de vidro para cima para a posição superior do molde superior; em seguida, deslocar um molde inferior (66) tendo uma forma de anel, que se enfrenta para cima com uma forma côncava em direções transversais complementares à forma convexa para baixo da superfície (40) virada para baixo do molde superior (38), horizontalmente no interior da câmara aquecida (32) para uma localização acima do transportador e abaixo do molde superior na sua posição superior, com a folha de vidro (G) apoiada no molde superior e, subsequentemente, deslocando o molde superior para baixo e proporcionando um vácuo na superfície virada para baixo do molde superior para formar por prensa a folha de vidro entre os moldes superior e inferior e proporcionar curvatura da folha de vidro em direções transversais, após o que o molde superior é deslocado para cima para a sua posição superior com a folha de vidro formada por prensa apoiada no molde superior pelo vácuo proporcionado na sua superfície virada para baixo; em seguida, deslocar um molde de entrega (72) para debaixo da folha de vidro (G) formada por prensa no molde superior (38) na sua posição superior após o que o vácuo proporcionado no molde superior é terminado para liberar a folha de vidro do molde superior para o molde de entrega que é então deslocado para fora da estação de formação (30) para a entrega da folha de vidro formada por prensa; e em que um par de posicionadores (122) são deslocados para posições de bloqueio debaixo do molde superior (38) antes da operação da matriz (54) de jato de elevação de gás para limitar o movimento para cima das partes de extremidade (60) da folha de vidro (G) na direção da superfície virada para baixo do molde superior e, assim, limitar a extensão da parte intermédia (64) da folha de vidro que inicialmente contata a superfície (40) virada para baixo do molde superior, e o par de posicionadores subsequentemente sendo deslocados desde as suas posições de bloqueio para posições de desbloqueio para permitir a subsequente formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior.
8. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela operação da matriz (54) de jato de elevação de gás ser terminada antes da conclusão da formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior (38, 66).
9. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela operação da matriz (54) de jato de elevação de gás ser terminada uma vez que o movimento para baixo do molde superior (38) com a folha de vidro apoiada no mesmo inicia a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior (38, 66).
10. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelas pressões de gás serem, respectivamente, fornecidas para as partes de extremidade (60) e para a parte intermédia (64) da folha de vidro (G) e serem controladas para limitar a extensão da parte intermédia da folha de vidro que contata a superfície (40) virada para baixo do molde superior (38).
11. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por uma menor pressão de gás ser fornecida para as partes de extremidade (60) da folha de vidro (G) do que para a parte intermédia (64) da folha de vidro.
12. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela pressão de gás fornecida para as partes de extremidade (60) da folha de vidro (G) ser de 50 a 75% da pressão de gás fornecida para a parte intermédia (64) da folha de vidro.
13. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo par de posicionadores (122) serem deslocados entre as posições de bloqueio e de desbloqueio em torno das respectivas conexões articuladas (124) do mesmo no molde superior (38).
14. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela folha de vidro formada por prensa ser deslocada no molde de entrega (72) desde a estação de formação (30) para uma estação de arrefecimento (78) para arrefecimento.
15. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA DE VIDRO QUENTE (G), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelas pressões de gás serem, respectivamente, fornecidas para as partes de extremidade (60) e para a parte intermédia (64) da folha de vidro (G) e serem controladas para limitar a extensão da parte intermédia (64) da folha de vidro que contata a superfície (40) virada para baixo do molde superior (38), uma menor pressão de gás sendo fornecida para as partes de extremidade (60) da folha de vidro (G) do que para a parte intermédia (64) da folha de vidro, em que a operação da matriz (54) de jato de elevação de gás é terminada quando o movimento para baixo do molde superior (38) com a folha de vidro apoiada no mesmo inicia a formação por prensa da folha de vidro entre os moldes superior e inferior (38, 66), e após a folha de vidro formada por prensa ser deslocada no molde de entrega (72) a partir da estação de formação (30) para uma estação de arrefecimento (78) para arrefecimento.
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