TWI675807B - 成形站及用於形成具有橫向曲率的熱玻璃片之方法 - Google Patents

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迪恩Ｍ 尼奇科
Dean M. Nitschke
大衛Ｂ 尼奇科
David B. Nitschke
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Glasstech, Inc.
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Abstract

藉由在從一輥傳送器揀取至一上模具時及以一相聯結的下模具押壓成形之前初始地限制一玻璃片在其端部分之間的中央成形以防止經押壓成形的玻璃片之中央區域光學扭曲，來進行一玻璃片押壓成形站及用於押壓成形具有橫向曲率的熱玻璃片之方法。

Description

成形站及用於形成具有橫向曲率的熱玻璃片之方法
本發明係有關於一成形站及用於形成一擁有改良光學作用之具有橫向曲率的熱玻璃片之方法。
背景
尼茲克(Nitschke)等人的美國專利4,661,141係揭露一用於彎折熱玻璃片之玻璃片押壓彎折系統，其係藉由將一熱玻璃片傳送至一上模具下方，上模具係被往下移動以接收一熱玻璃片並藉由從一輥傳送器的一傳送平面下方所供應之往上導引的氣體噴注且藉由在上模具所抽取的一真空來提供其支撐，且上模具隨後藉由沿著玻璃片長度接觸於往下面對表面的三分之二或更多而連同其上所支撐的玻璃片被往上移動。當玻璃片被形成有橫向曲率、亦即在彼此交叉方向的曲率而無任何直線元件時，玻璃片的周邊係具有過多玻璃，其會造成在玻璃片中心處之模具與玻璃片之間的過多壓力，且因此導致玻璃的中央觀視區域中之關於反射且關於透射的不欲光學作用。
連同上述美國專利4,661,141所揭露的系統之類型，亦請見下列美國專利：莫姆佛(Mumford)等人的 5,900,034；莫姆佛(Mumford)等人的5,906,668；杜卡特(Ducat)等人的5,917,107；尼茲克(Nitschke)等人的5,925,162；尼茲克(Nitschke)等人的6,032,491；杜卡特(Ducat)等人的6,079,094；莫姆佛(Mumford)等人的6,173,587；尼茲克(Nitschke)等人的6,418,754；尼茲克(Nitschke)等人的6,718,798；及尼茲克(Nitschke)等人的6,729,160。
概要
本發明之一目的係提供一用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之改良的成形站。
在進行上述目的中，根據本發明所建構之一成形站係形成一熱玻璃片，其具有一對擁有遠極端之分隔的端部分且亦具有一延伸於其端部分之間的中間部分，且成形站係包括一具有一受加熱腔室之殼體且亦包括一輥傳送器以將熱玻璃片沿著一傳送平面傳送至其受加熱腔室中。成形站的一上模具係位居輥傳送器上方之受加熱腔室內且具有一擁有一往下凸形狀之往下面對表面而在橫向方向具有曲率，且上模具係可移動於一分隔於輥傳送器上方的上位置與一相鄰於輥傳送器的下位置之間。成形站的一真空源係可操作以在上模具的往下面對表面處抽取一真空，且一在成形站中位居輥傳送器下方之氣體揚升噴注陣列係供應往下導引的氣體揚升噴注，其提供唯一衝力以供將玻璃片從輥傳送器往上揚升至位於其下位置中的上模具並在玻璃片之端部分的遠極端之間距離的小於50%使經揚升玻璃片 的中間部分接觸於上模具的往下面對表面，其中此時上模具及玻璃片係被往上移動至上模具的上位置。成形站的一下模具係具有一環形狀，其係在橫向方向以互補於上模具的往下面對表面的往下凸形狀之一凹形狀面朝上，且下模具係可在輥傳送器上方的一區位處水平地移動於成形站的受加熱腔室內來到位於其上位置中的上模具下方，其中玻璃片藉由氣體揚升噴注陣列被支撐於上模具上，其中此時上模具係被往下移動且真空源係被操作以在上模具的往下面對表面處抽取一真空並在上與下模具之間押壓成形玻璃片以在橫向方向提供玻璃片的曲率，且上模具隨後被往上移動至其上位置，其中經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處所抽取的真空被支撐於上模具上。成形站的一輸送模具隨後係被移動至位於其上位置中的上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時藉由真空源在上模具處所抽取的真空係終結以將玻璃片從上模具釋放至輸送模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。成形站的一控制器係操作輥傳送器、上模具、真空源、氣體揚升噴注陣列、下模具、及輸送模具以提供玻璃片之押壓成形操作及其輸送。
如同揭露，成形站的控制器係在上與下模具之間的玻璃片押壓成形完成之前終結用以提供往上導引的氣體揚升噴注之氣體揚升噴注陣列的操作，且較佳地，控制器係隨著上模具連同其上所支撐的玻璃片之往下運動開始上與下模具之間的玻璃片押壓成形而終結用以提供往上導引 的氣體揚升噴注之氣體揚升噴注陣列的操作。
如同揭露，氣體揚升噴注陣列係包括一對端部分以供揚升玻璃片的端部分以及一中央部分以供揚升玻璃片的中間部分，且氣體揚升噴注陣列亦包括一控制件以供控制被供應至氣體揚升噴注陣列的端部分及中央部份之氣體的壓力。
在一替代性實施例中，成形站係包括一對定位器，其可在氣體揚升噴注陣列操作之前於控制器操作下移動至上模具下方的阻絕位置，以限制玻璃片的端部分朝向上模具的往下面對表面之往上運動並藉此限制接觸到上模具的往下面對表面之玻璃片的中間部分之範圍，且控制器隨後係將該對定位器從其阻絕位置移動至未阻絕位置以准許上與下模具之間的玻璃片之後續押壓成形。如同揭露，該對定位器係具有各別的可樞轉連接，在上模具上提供其支撐，以供其在控制器操作下於阻絕與未阻絕位置之間運動。
如同揭露的成形站係配合使用一具有一淬火站之系統，輸送模具在控制器操作下將經押壓成形的玻璃片移動至淬火站以供淬火。
本發明之另一目的係提供一用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之經改良方法。
在進行緊接在前之目的中，該方法係在一熱玻璃片上進行，熱玻璃片係具有一對擁有極端之分隔的端部分且亦具有一延伸於其端部分之間的中間部分，且該方法首 先係在一傳送器上將玻璃片傳送至一成形站的一受加熱腔室中，來到一位居傳送器上方且具有一擁有在橫向方向呈現曲率的一往下凸形狀的往下面對表面之上模具下方。上模具隨後從一上位置被往下移動至傳送器上相鄰於玻璃片的一下位置，且一氣體揚升噴注陣列的操作係提供往上導引的氣體揚升噴注作為唯一衝力以供將玻璃片從傳送器揚升並使玻璃片的中間部分在玻璃片的端部分的遠極端之間距離之小於50%接觸於上模具的往下面對表面，其中此時上模具及玻璃片係被往上移動至上模具的上位置。一下模具係具有一環形狀且其係以互補於上模具的往下面對表面的往下凸形狀之橫向方向的一凹形狀面朝上，該下模具隨後係被水平地移動於受加熱腔室內來到傳送器上方及位於其上位置中之上模具下方的一區位，其中玻璃片被支撐於上模具上，且上模具隨後被往下移動且在上模具的往下面對表面處抽取一真空以在上與下模具之間押壓成形玻璃片並在橫向方向提供玻璃片的曲率，其中此時上模具係被往上移動至其上位置，其中經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處抽取的真空而被支撐於上模具上。然後，一輸送模具係被移動至位於其上位置中的上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時在上模具處所抽取的真空係終結以將玻璃片從上模具釋放至輸送模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。
如同揭露，藉由在上與下模具之間的玻璃片押壓成形完成之前終結氣體揚升噴注陣列的操作來進行該方 法，且較佳地，係隨著上模具連同其上所支撐的玻璃片之往下運動開始上與下模具之間玻璃片的押壓成形而終結氣體揚升噴注陣列的操作。
如同揭露，分別被供應至玻璃片的端部分及中間部分之氣體壓力係受控制以限制接觸到上模具的往下面對表面之玻璃片的中間部分之範圍。更確切地，比起對於玻璃片的中間部份而言，一更小的玻璃壓力係揭露成被供應至玻璃片的端部分，其中被供應至玻璃片端部分之氣體壓力係為被供應至玻璃片中間部分的氣體壓力之50至75%。
在該方法的一替代性實行中，一對定位器係在氣體揚升噴注陣列的操作之前被移動至上模具下方的阻絕位置，以限制玻璃片的端部分朝向上模具的往下面對表面之往上運動，並藉此限制初始地接觸到上模具的往下面對表面之玻璃片的中間部分之範圍，且該對定位器係隨後從其阻絕位置被移動至未阻絕位置以准許上與下模具之間的玻璃片後續押壓成形。如同揭露，該對定位器係沿上模具上的其各別可樞轉連接而被移動於阻絕與未阻絕位置之間。
在上與下模具之間的押壓成形操作之後，經押壓成形的玻璃片係如同揭露般在輸送模具上從成形站被移動至一淬火站以供淬火。
在進行該方法的較佳實行中，氣體揚升噴注陣列的操作係隨著上模具連同其上所支撐的玻璃片之往下運動開始上與下模具之間的玻璃片押壓成形而終結，且經押壓成形的玻璃片在輸送模具上從成形站被移動至淬火站以供 淬火。
本發明之目的、特徵及優點係容易連同所參照圖式從較佳實施例的詳細描述得知。
20‧‧‧玻璃片成形系統
22‧‧‧爐具
24‧‧‧加熱腔室/輥傳送器
26‧‧‧輥傳送器
28‧‧‧輥
30‧‧‧押壓成形站
32‧‧‧絕緣殼體
34‧‧‧受加熱腔室
36‧‧‧押壓成形裝備
38‧‧‧上模具
40‧‧‧往下面對表面
42‧‧‧虛線/主曲率
44‧‧‧虛線/交叉曲率
46,68,74‧‧‧連接
48,70,76,130‧‧‧致動器
50‧‧‧真空源
54‧‧‧氣體揚升噴注陣列
56‧‧‧氣體噴注泵
58‧‧‧氣體揚升噴注
60,104‧‧‧端部分
60‧‧‧玻璃片的端部分
62‧‧‧遠極端
64‧‧‧玻璃片的中間部分
66‧‧‧下模具
72‧‧‧輸送模具
78‧‧‧淬火站
80‧‧‧上淬火頭
82‧‧‧下淬火頭
84‧‧‧控制器
86‧‧‧控制連接
88,90,92,94,96,98,100,102‧‧‧方塊
108‧‧‧中央部分
110‧‧‧分支
112‧‧‧受加熱腔室供應導管
114‧‧‧導管
116‧‧‧控制件
118,120‧‧‧閥
122‧‧‧定位器/阻絕構件
124‧‧‧可樞轉連接
126‧‧‧定位器部分
128‧‧‧定位器腳
C‧‧‧傳送平面
Dave‧‧‧平均距離
Dmax‧‧‧最大距離
Dmin‧‧‧最小距離
G‧‧‧玻璃片
圖1是一玻璃片處理系統之示意圖，其包括一用於實施本發明且進行本發明的方法之成形站；圖2是與圖1相同方向經過成形站所取之示意圖，且其顯示一可移動於一表示上位置的虛線與一表示下位置的實線之間的上模具以供接收一待形成有橫向曲率的熱玻璃片；圖3是上模具之立體圖，其中往下凸形表面係顯示成概括面朝上以供示範；圖4是一待由系統所處理且具有一對分隔的端部分及一延伸於其端部分之間的中間部分之玻璃片的平面圖；圖5係在與圖2相同方向所取但顯示玻璃片在其中間部分被支撐且其端部分分隔於上模具的往下面對表面藉以以一在最終押壓成形的玻璃片之中央區處提供改良光學作用之方式初始地限制較中央玻璃片中間部分處之玻璃片成形；圖6是沿著圖1的線6-6方向經過成形站所取之剖視圖，並顯示一可從一表示怠惰位置的虛線移動至一表示上模具下方的使用位置的實線之下模具，其上具有玻璃片之其從圖5位置的往下運動係提供具有橫向曲率之玻璃片 的押壓成形，其後，上模具及玻璃片係被往上移動且一輸送模具被移動至上模具下方然後接收被移出成形站外之經押壓成形的玻璃片以供諸如輸送至所顯示的淬火站以供冷卻；圖7是沿著圖2的線7-7方向所取之平面圖，以顯示用來將玻璃片從輥傳送器揚升至上模具之一氣體揚升噴注陣列的構造；圖8是顯示押壓成形操作之流程圖；圖9是與圖5相同方向所取用以顯示一包括定位器的替代性實施例之部份圖，定位器係可移動至實線所示的阻絕位置以在押壓成形操作之前限制玻璃片與上模具的往下面對表面之初始接觸，且定位器隨後可移動至虛線所示未阻絕位置以准許上與下模具之間的玻璃片之押壓成形；圖10是沿著圖9的線10-10方向所取之俯視圖，以進一步顯示定位器的構造。
詳細描述
如同需要，本文係揭露本發明的詳細實施例；然而請瞭解：所揭露的實施例僅示範可以不同及替代性形式實施之本發明。圖式未必依照比例；可能放大或縮小某些特徵以顯示特定組件的細節。因此，本文所揭露的特定結構性及功能性細節將不被詮釋成限制性質，而是僅作為代表以供教示熟悉該技藝者實行本發明。
參照圖1，一概括標示成20的玻璃片成形系統係實施本發明並包括一具有一加熱腔室24之爐具22以提供一用於加熱玻璃片的受加熱環境。系統的一傳送器26係以一概括水平延伸的定向來傳送經加熱玻璃片並較佳屬於輥傳送器類型，其係包括以美國專利號碼：麥克梅斯特(McMaster)的3,806,312；麥克梅斯特(McMaster)等人的3,934,970；麥克梅斯特(McMaster)等人的3,947,242；麥克梅斯特(McMaster)的3,994,711所揭露的方式被摩擦性驅動之輥28。系統20的一押壓成形站30係根據本發明所建構並進行其方法，俾使押壓成形站及該方法皆以一整合式方式作描述以利瞭解本發明的不同形態。押壓成形站30係具有一種與上述美國專利4,661,141及此申請書上述背景段落中所提出的其他美國專利案揭示者略為類似之構造。尚且，押壓成形站30具有一用以界定一受加熱腔室34之絕緣殼體32，其中係接收押壓成形站的押壓成形裝備36，亦如圖6所示。
如圖2及3所示，押壓成形裝備係包括一上模具38，上模具38係位居輥傳送器26上方的受加熱腔室34內並具有一擁有一在橫向方向呈現曲率的往下凸形狀之往下面對表面40，其確切係為如圖3所示虛線42顯示的主曲率及虛線44顯示的交叉曲率，而不具有諸如出現在圓柱或圓錐形狀中的任何直線元件。此上模具38係藉由圖2所示對於一致動器48的一連接46而被支撐及移動，以供移動於輥傳送器24上方的一虛線所示上位置與相鄰於輥傳送器的一實線所 示下位置之間。
一示意性顯示的真空源50在圖2中顯示成被安裝在上模具38上並在上模具的往下面對表面40處經過圖3所示之一陣列的真空孔50提供一真空。更確切地，真空源50較佳屬於麥克梅斯特(McMaster)的美國專利4,202,681及麥克梅斯特(McMaster)的美國專利4,222,763所揭露的類型且能夠抽取較大及較小範圍的真空暨提供正壓力空氣以供提供玻璃片釋放，如後文更完整地描述。
如圖2示意性顯示，成形站30亦包括一氣體揚升噴注陣列54，其係位居輥傳送器26上之玻璃片G的傳送平面C下方，並包括氣體噴注泵56，其供應往上導引的氣體揚升噴注58以提供用於將玻璃片G從輥傳送器往上揚升至位於其下位置中的上模具38之唯一衝力。玻璃片的此揚升係如同下文描述成以一提供玻璃片的中央觀視區域的強化光學特徵之方式限制玻璃片與上模具之接觸範圍以及其間的壓力。氣體噴注泵係屬於麥克梅斯特(McMaster)等人的美國專利4,204,854及麥克梅斯特(McMaster)的4,356,018所揭露的類型，俾使來自其的一主要氣流包括身為主要氣流範圍的許多倍之一次級氣流，藉以提供揚升。
如圖4所示，被形成的玻璃片G係具有一對擁有遠端62之分隔的端部分60且亦具有一延伸於其端部分之間的中間部分64。對於載具側及背窗所形成之玻璃片在傳統上係具有一最小距離Dmin及一最大距離Dmax，其導致端部分60的遠極端62之間的一平均距離Dave。此平均距離Dave係為 了供此申請書描述之用而在下文稱為“端部分的遠極端之間的距離”。
如圖2所示將玻璃片從輥傳送器26揚升時，玻璃片的中間部分係在玻璃片的端部分60的遠極端62之間距離的小於50%接觸到上模具38的往下面對表面40，且上模具隨後係被往上移動，如圖5所示，其中端部分60往下分隔於上模具的往下面對表面40。氣體揚升噴注陣列54繼續提供對於上模具處的玻璃片之唯一支撐，而隨後在模具表面40處並未藉由真空源50抽取任何真空。玻璃片之與上模具38的往下面對表面40之受限制的接觸範圍係限制交叉曲率，俾使過多的周邊玻璃初始地受限制。對於光學作用具有重要性之玻璃片的中間部分中之透射及反射而言，這係防止驟然的曲率及所導致的扭曲。
成形站30的一下模具66係具有一環形狀，其如圖7所示面朝上在橫向方向具有一凹形狀互補於圖3所示的上模具38之往下面對表面40的往下凸形狀。此下模具66係可藉由對於一致動器70的一連接68而如圖6所示水平地移動，以供在受加熱腔室34內從虛線所示的一怠惰或未使用位置水平地移動至處於輥傳送器26上方的一水平高度之實線所示的一使用位置，來到位於圖5所示的其上位置中之上模具38下方，其中玻璃片G被氣體揚升噴注陣列54支撐於上模具上。上模具38隨後往下移動至圖6所示的下位置，且真空源50隨後在上模具的往下面對表面40處抽取一真空，以提供上與下模具38及66之間的玻璃片押壓成形以及在橫向 方向之玻璃片的所導致曲率。上模具38隨後被往上移動，其中經押壓成形的玻璃片係藉由在真空源50於其往下面對表面處所抽取的真空而被支撐於上模具上，且一輸送模具72隨後被對於一致動器76的一連接74移動至位於其上位置中的上模具下方，其中此時藉由真空源在上模具處所抽取的真空係終結以將玻璃片從上模具釋放至輸送模具。在上模具處所抽取的真空之終結接著係亦可為被供應至上模具之正壓力空氣以將玻璃片釋放至下模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送，其如同揭露係將來到一具有上及下淬火頭80及82之淬火站78，上及下淬火頭80及82係提供玻璃片冷卻以供熱強化或回火。
圖1所示的一控制器84係具有一捆束的控制連接86以供操作系統及成形站至上述的可操作組件，藉以提供輥傳送器26、上模具38、真空源50、氣體揚升噴注陣列54、下模具66、輸送模具72及淬火站78之操作，以提供玻璃片的押壓成形及其輸送。
參照圖8的流程圖，押壓成形操作開始係藉由玻璃片G在爐具中的加熱88且其在加熱後被後續傳送90至成形站中以開始押壓成形操作。然後，在上模具如92處所示的往下運動及其被氣體揚升噴注支撐而接收玻璃片G之後接著係為上模具往上運動94而如同描述以一有限範圍支撐玻璃片的中間部分，接著係為在上模具及玻璃片下方之下模具的運動96以準備押壓成形。98所示的往下上模具運動係引發玻璃片的押壓成形，其中作為真空的下模具被供應 至上模具，如同先前描述，以提供具有在從傳送器作初始玻璃揀取時被玻璃片及有限橫向曲率的初始有限接觸所增強的光學作用之橫向方向的押壓成形。其後，在往上移動的上模具及從上模具下方所移動的下模具之操作100接著係為在上模具下方之輸送模具的運動102以接收經押壓成形的玻璃片以及輸送模具來到押壓成形站外之後續運動以供輸送。
在上述押壓成形操作的較佳實行中，圖2所示提供往上導引氣體揚升噴注58之氣體揚升噴注陣列54的操作係在上與下模具之間的玻璃片押壓成形完成之前終結，並最佳隨著上模具38連同其上所支撐的玻璃片之往下運動開始上與下模具38及66之間的玻璃片押壓成形而終結，如前文所描述。
參照圖7，所揭露的氣體揚升噴注陣列54係包括一對端部分104，端部分104係對準於玻璃片的端部分60以初始地提供其揚升及支撐，且氣體揚升噴注陣列亦包括一中央部分108，中央部分108具有一對分支110以提供玻璃片的中間部分之支撐及揚升，如同上文所描述。加壓氣體係在其流動進入且隨後經過用以將加壓氣體供應至端部分104之受加熱腔室供應導管112以及用以將加壓氣體供應至中央部分108其分支110兩者中之導管114中之一加熱路徑期間被加熱。一概括標示成116的控制件係包括閥118，閥118係可調整式控制被供應至用以饋送端部分104的導管112之壓力，且控制件116亦包括閥120，閥120係可調整地 控制由導管114供應至中央部分108的分支110之氣體壓力。當然，亦可以與顯示成可調整式控制玻璃片端部分及中間部分處的揚升及支撐量之特定方式呈現不同之方式，來建構用於供應氣體陣列端部分104及中央部分108之閥件及控制。此操作係發生於圖8中的92所顯示之往下的上模具運動步驟期間以及步驟94中所顯示之上模具往上運動期間，暨如步驟96所顯示之上模具底下的下模具運動期間，以及經過上模具的往下運動來到步驟98所顯示之押壓成形的開端。更確切地，比起其中間部分而言將最常有更小的一氣體壓力被供應至玻璃片的端部分60，該等端部分供應壓力將正常位於對於具有橫向曲率的傳統玻璃上的許多押壓成形操作中被供應至中間部分之氣體壓力的約50至75%範圍中。
參照圖9，成形站的一替代性實施例係具有一對定位器122，定位器122係如前述在氣體揚升噴注陣列操作之前被移動至上模具38下方的實線所示阻絕位置，以限制玻璃片G的端部分60朝向上模具的往下面對表面40之往上運動。定位器122因此係運作以如上述在從輥傳送器初始揀取時以及往上運動以準備押壓成形時限制玻璃片的中間部分64接觸到上模具38的往下面對表面40之範圍。該對定位器122隨後從其阻絕位置被移動至虛線所示未阻絕位置，以准許上模具38與下模具66之間玻璃片的後續押壓成形，如前文所述。
如同揭露，阻絕構件122具有對於上模具38之可 樞轉連接124，且更確切地如圖10所示，各具有一擁有由腳128支撐的相對端之定位器部分126，腳128被可樞轉連接128連接至上模具。致動器130係延伸於上模具38與定位器腳128之間並在控制器84的操作下提供阻絕與未阻絕位置之間的運動，如前文所述。
前文提及的專利案係皆被讓渡予本申請案的申請人且以參照方式併入本文中。
雖然上文描述示範性實施例，這些實施例並無意描述本發明的全部可能形式。而是，說明書中所用文字係為描述用語而非限制，且請瞭解可作不同改變而不脫離本發明的精神及範圍。此外，不同實行實施例的特徵係可組合以形成本發明的進一步實施例。

Claims (15)

  1. 一種用於形成一熱玻璃片之成形站，該熱玻璃片具有一對擁有遠極端之分隔的端部分且亦具有一延伸於其端部分之間的中間部分，該成形站係包含：一殼體，其具有一受加熱腔室；一輥傳送器，其用以將該熱玻璃片沿著一傳送平面傳送至該成形站的受加熱腔室中；一上模具，其係位居該輥傳送器上方之該成形站的受加熱腔室內且具有一擁有在橫向方向呈現曲率的一往下凸形狀之往下面對表面，且該上模具係可移動於一分隔於該輥傳送器上方的上位置與一相鄰於該輥傳送器的下位置之間；一真空源，其用以在該上模具的往下面對表面處抽取一真空；一氣體揚升噴注陣列，其在該玻璃片的傳送平面下方位居該成形站中以供應往上導引的氣體揚升噴注，該等氣體揚升噴注提供唯一衝力用以供將該玻璃片從該輥傳送器往上揚升至位於其下位置中的該上模具，並且用以使該經揚升玻璃片的中間部分以小於該玻璃片之端部分的遠極端之間之距離的50%接觸於該上模具的往下面對表面，其中此時該上模具及該玻璃片係被往上移動至該上模具的上位置；一下模具係具有一環形狀，其係在橫向方向以互補於該上模具的往下面對表面的往下凸形狀之一凹形狀面朝上，該下模具係可在該輥傳送器上方到在其上位置中之該上模具下方的一區位處水平地移動於該成形站的受加熱腔室內，其中該玻璃片藉由該氣體揚升噴注陣列被支撐於該上模具上，其中此時該上模具係被往下移動且該真空源係被操作以在該上模具的往下面對表面處抽取一真空並在該等上與下模具之間押壓成形該玻璃片以在橫向方向提供該玻璃片的曲率，並且用以提供該等往上導引的氣體揚升噴注之該氣體揚升噴注陣列的操作係在該等上與下模具之間的該玻璃片之押壓成形完成之前被終止，且該上模具隨後被往上移動至其上位置，其中該經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處所抽取的真空被支撐於該上模具上；一輸送模具，其隨後被移動至位於其上位置中的該上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時藉由該真空源在該上模具處所抽取的真空係終止以將該玻璃片從該上模具釋放至該輸送模具上，該輸送模具隨後被移出該成形站外以供該經押壓成形的玻璃片之輸送；及一控制器，其用以操作該輥傳送器、該上模具、該真空源、該氣體揚升噴注陣列、該下模具、及該輸送模具以提供該玻璃片之押壓成形及其輸送。
  2. 如請求項1之成形站，其中隨著該上模具連同其上所支撐的該玻璃片之往下運動開始該等上與下模具之間的該玻璃片之押壓成形，該控制器係終止用以提供該等往上導引的氣體揚升噴注之該氣體揚升噴注陣列的操作。
  3. 如請求項1之成形站，其中該氣體揚升噴注陣列係包括一對端部分以供揚升該玻璃片的端部分、以及一中央部分以供揚升該玻璃片的中間部分，且該氣體揚升噴注陣列亦包括一控制件以供控制被供應至該氣體揚升噴注陣列的端部分及中央部份之氣體的壓力。
  4. 如請求項1之成形站，其進一步包括一對定位器，該對定位器可在該氣體揚升噴注陣列操作之前，於該控制器操作下，移動至該上模具下方的阻絕位置，以限制該玻璃片的端部分朝向該上模具的往下面對表面之往上運動，並藉此限制接觸到該上模具的往下面對表面之該玻璃片的中間部分之範圍，且該控制器隨後係將該對定位器從其阻絕位置移動至未阻絕位置以准許該等上與下模具之間的該玻璃片之後續押壓成形。
  5. 如請求項3之成形站，其中該對定位器係具有各別的可樞轉連接，在該上模具上提供其支撐，以供其在該控制器操作下於該阻絕與未阻絕位置之間運動。
  6. 如請求項1之成形站，其係配合使用一具有一淬火站之系統，該輸送模具在該控制器操作下將該經押壓成形的玻璃片移動至該淬火站以供淬火。
  7. 一種用於形成一熱玻璃片之方法，該熱玻璃片係具有一對擁有遠極端之分隔的端部分且亦具有一延伸於其端部分之間的中間部分，該方法係包含：在一傳送器上將該熱玻璃片傳送至一成形站的一受加熱腔室中，來到一上模具下方，該上模具位居該傳送器上方且具有一擁有在橫向方向呈現曲率的一往下凸形狀的往下面對表面；將該上模具從一上位置往下移動至該傳送器上相鄰於該玻璃片的一下位置，並操作一氣體揚升噴注陣列以提供往上導引的氣體揚升噴注，作為唯一衝力以供將該玻璃片從該傳送器揚升，並使該玻璃片的中間部分以小於該玻璃片的端部分的遠極端之間之距離的50%接觸於該上模具的往下面對表面，且然後將該上模具及該玻璃片往上移動至該上模具的上位置；然後移動一具有一環形狀之下模具，其係以互補於該上模具的往下面對表面的往下凸形狀之橫向方向上的一凹形狀而面朝上，水平地位於該受加熱腔室內來到該傳送器上方及在其上位置中之該上模具下方的一區位，其中該玻璃片被支撐於該上模具上，且隨後將該上模具往下移動且在該上模具的往下面對表面處抽取一真空，以在該等上與下模具之間押壓成形該玻璃片，並在橫向方向提供該玻璃片的曲率，以及在該等上與下模具之間的該玻璃片的押壓成形完成之前終止該氣體揚升噴注陣列的操作，其中此時該上模具被往上移動至其上位置，其中該經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處抽取的真空而被支撐於該上模具上；及然後，將一輸送模具移動至位於其上位置中的該上模具上之該經押壓成形的玻璃片下方，其中此時在該上模具處所抽取的真空係終止以將該玻璃片從該上模具釋放至該輸送模具上，該輸送模具隨後被移出該成形站外以供該經押壓成形的玻璃片之輸送。
  8. 如請求項7之用於形成一熱玻璃片之方法，其中隨著該上模具連同其上所支撐的該玻璃片之往下運動開始該等上與下模具之間之該玻璃片的押壓成形，而終止該氣體揚升噴注陣列的操作。
  9. 如請求項7之用於形成一熱玻璃片之方法，其中氣體壓力係分別被供應至該玻璃片的端部分及中間部分並受控制以限制接觸到該上模具的往下面對表面之該玻璃片的中間部分之範圍。
  10. 如請求項9之用於形成一熱玻璃片之方法，其中比起對於該玻璃片的中間部份而言，一更小的氣體壓力係被供應至該玻璃片的端部分。
  11. 如請求項10之用於形成一熱玻璃片之方法，其中被供應至該玻璃片的端部分之該氣體壓力係為被供應至該玻璃片中間部分的氣體壓力之50至75%。
  12. 如請求項7之用於形成一熱玻璃片之方法，其中一對定位器係在該氣體揚升噴注陣列的操作之前被移動至該上模具下方的阻絕位置，以限制該玻璃片的端部分朝向該上模具的往下面對表面之往上運動，並藉此限制初始地接觸到該上模具的往下面對表面之該玻璃片的中間部分之範圍，且該對定位器係隨後從其阻絕位置被移動至未阻絕位置以准許該等上與下模具之間的該玻璃片之後續押壓成形。
  13. 如請求項12之用於形成一熱玻璃片之方法，其中該對定位器係繞著該上模具上的其各別可樞轉連接而被移動於該等阻絕與未阻絕位置之間。
  14. 如請求項7之用於形成一熱玻璃片之方法，其中該經押壓成形的玻璃片係在該輸送模具上從該成形站被移動至一淬火站以供淬火。
  15. 如請求項7之用於形成一熱玻璃片之方法，其中氣體壓力係分別被供應至該玻璃片的端部分及中間部分並受控制以限制接觸到該上模具的往下面對表面之該玻璃片的中間部分之範圍，比起對於該玻璃片的中間部份而言，一更小的氣體壓力係被供應至該玻璃片的端部分，其中該氣體揚升噴注陣列的操作係隨著該上模具連同其上所支撐的該玻璃片之往下運動開始該等上與下模具之間的玻璃片之押壓成形而終止，且其中之後該經押壓成形的玻璃片係在該輸送模具上從該成形站被移動至該淬火站以供淬火。
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