TWI658996B - 三階段成形站及用於形成具有橫向曲率的熱玻璃片之方法 - Google Patents

三階段成形站及用於形成具有橫向曲率的熱玻璃片之方法 Download PDF

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Abstract

一玻璃片成形站及方法係利用第一及第二上模具及一下模具以提供三階段成形。玻璃係在第一階段中於上模具上呈彎曲但保留與曲率呈橫向的直線元件。經初始成形的玻璃片從第一上模具轉移至下模具係隨後提供重力成形的第二階段，且玻璃片隨後在第三階段中被押壓成形於第二上模具與下模具之間，其降低經成形玻璃片的中央觀視範圍中之光學扭曲。在一實施例中，玻璃片被水平地移動於下模具上，且在另一實施例中，玻璃片被水平地移動於第一上模具上。

Description

三階段成形站及用於形成具有橫向曲率的熱玻璃片之方法
本發明係有關於一三階段成形站及用於形成一擁有改良光學作用之具有橫向曲率的熱玻璃片之方法。
背景
尼茲克(Nitschke)等人的美國專利4,661,141係揭露一用於彎折熱玻璃片之玻璃片押壓彎折系統，其係藉由將一熱玻璃片傳送至一上模具下方，上模具係被往下移動以接收一熱玻璃片並藉由從一輥傳送器的一傳送平面下方所供應之往上導引的氣體噴注且藉由在上模具所抽取的一真空來提供其支撐，且上模具隨後藉由沿著玻璃片長度接觸於往下面對表面的三分之二或更多而連同其上所支撐的玻璃片被往上移動。當玻璃片被形成有橫向曲率、亦即彼此交叉方向的曲率而無任何直線元件時，玻璃片的周邊係具有過多玻璃，其會造成在玻璃片中心處之模具與玻璃片之間的過多壓力，且因此導致玻璃的中央觀視區域中之關於反射且關於透射的不欲光學作用。
連同上述美國專利4,661,141所揭露的系統之類 型，亦請見下列美國專利：莫姆佛(Mumford)等人的5,900,034；莫姆佛(Mumford)等人的5,906,668；杜卡特(Ducat)等人的5,917,107；尼茲克(Nitschke)等人的5,925,162；尼茲克(Nitschke)等人的6,032,491；杜卡特(Ducat)等人的6,079,094；莫姆佛(Mumford)等人的6,173,587；尼茲克(Nitschke)等人的6,418,754；尼茲克(Nitschke)等人的6,718,798；及尼茲克(Nitschke)等人的6,729,160。
概要
本發明之一目的係提供一用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段之改良的成形站。
在進行上述目的中，根據本發明所建構之一成形站係包括一往下面對的第一上模具，其具有一第一方向的曲率及與第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件，以供初始地形成具有第一方向的曲率同時在第二方向維持直線元件之玻璃片。成形站的一往上面對下模具係具有第一方向的曲率並准許具有第二方向的玻璃片曲率，且下模具係從第一上模具接收玻璃片，故玻璃片沿著第二方向因為重力而下垂，以具有第二方向的某曲率暨第一方向的曲率。成形站之一往下面對的第二上模具係互補於往上面對的下模具並與下模具合作以押壓成形具有對應於下模具及第二上模具形狀的橫向曲率之玻璃片。
在一所揭露實施例中，三階段成形站係包括一傳送器，第一上模具係在玻璃片被下模具接收之前自其接收 玻璃片，其隨後將玻璃片水平地移動至第二上模具下方以供押壓成形。該實施例亦包括一具有一受加熱腔室之殼體並包含一由一輥傳送器所實施之傳送器以將熱玻璃片沿著一水平傳送平面傳送至殼體的受加熱腔室中。第一上模具可在輥傳送器上方的一上位置與相鄰於輥傳送器的一下位置之間垂直地移動於受加熱腔室內，且第一上模具係具有一包括其直線元件之往下凸彎曲形狀的一往下面對表面。一位居傳送平面下方的氣體揚升噴注陣列係供應往上導引的揚升噴注以將玻璃片從輥傳送器往上揚升至當位居其下位置中時的第一上模具，以初始地形成及支撐玻璃片抵住第一上模具的往下面對表面，其中此時第一上模具係被往上移動至其上位置，其中玻璃片被支撐抵住其往下面對表面。第二上模具係相對於第一上模具被水平地分隔於受加熱腔室內並可垂直地移動於一位居傳送平面水平高度上方之上位置與一較靠近傳送平面水平高度的下位置之間，且第二上模具具有一擁有橫向曲率之往下凸形狀的一往下面對表面。一真空源係在第二上模具的往下面對表面處選擇性抽取一真空。下模具係以互補於第二上模具往下面對表面的往下凸形狀之一往上凹形狀面朝上。下模具係可在傳送平面上方的一區位水平地移動於受加熱腔室內，來到位於其上位置中的第一上模具下方，其中玻璃片被支撐抵住其往下面對表面，且第一上模具隨後被往下移動以相鄰於下模具以將玻璃片釋放至下模具上，其中此時第一上模具係被往上移動至其上位置，且下模具及其上所支撐的玻璃 片係被移動至位於其上位置中時的第二上模具下方。第二上模具隨後係從其上位置被往下移動至其下位置以與下模具合作以押壓成形具有橫向方向的曲率之玻璃片，且第二上模具隨後被往上移動至其上位置，其中經押壓成形的玻璃片係藉由真空源在其往下面對表面處所抽取之真空被支撐於第二上模具上。一輸送模具係被移動至位於其上位置中的第二上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時真空係終結且玻璃片從第二上模具被釋放至輸送模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。一控制器係操作輥傳送器、第一上模具、氣體揚升噴注陣列、第二上模具、真空源、下模具、及輸送模具以進行玻璃片之押壓成形及其輸送。
如同一實施例所揭露，真空源係由控制器所操作以提供一真空至第一上模具的往下面對表面，以與氣體揚升噴注陣列合作將玻璃片從輥傳送器揚升成為接觸於第一上模具的往下面對表面，以供初始地形成且支撐玻璃片，且在玻璃片被往上移動及接觸到第一上模具的往下面對表面之後，控制器係終結氣體揚升噴注陣列的操作同時繼續操作真空源以提供真空，該真空隨後係為玻璃片在第一上模具上的唯一支撐。並且，下模具係具有一環形狀，其係支撐因為而重力下垂之玻璃片，且下模具亦被揭露成在其環形狀內具有一支撐墊以在從第一上模具下方運動至第二上模具下方期間控制玻璃片的下垂。如同揭露，成形站係包括至少一押壓構件，其係在初始地形成玻璃片抵住第一 上模具的往下面對表面中輔助揚升噴注陣列。亦揭露一淬火站，輸送模具將經押壓成形的玻璃片移動至淬火站以供淬火。
在另一所揭露實施例中，三階段成形站係包括一傳送器，第一上模具係在第一上模具水平地移動以將玻璃片移動於下模具上方之前自傳送器接收玻璃片，以供後續以第二上模具進行押壓成形。該實施例亦包括一具有一受加熱腔室之殼體並具有由一輥傳送器所實施之傳送器以將熱玻璃片沿著一水平傳送平面傳送至殼體的受加熱腔室中。第一上模具可在輥傳送器上方的一揀取位置與一相對於揀取位置水平地分隔的一輸送位置之間水平地移動於受加熱腔室內，且第一上模具係具有一包括其直線元件之往下凸彎曲形狀的一往下面對表面。一位居傳送平面下方的氣體揚升噴注陣列係供應往上導引的揚升噴注以將玻璃片從輥傳送器往上揚升至當位居其揀取位置中時的第一上模具，以初始地形成及支撐玻璃片抵住第一上模具的往下面對表面。第二上模具係相對於第一上模具的揀取位置被水平地分隔於受加熱腔室內並可垂直地移動於一位居傳送平面水平高度上方之上位置與一較靠近傳送平面水平高度的下位置之間，且第二上模具具有一界定其橫向曲率之往下凸形狀的一往下面對表面。一真空源係在第一及第二上模具各者的往下面對表面處選擇性抽取一真空。下模具係在第二上模具下方位居受加熱腔室內且亦在其運動至其輸送位置之後位於第一上模具下方，其中玻璃片被真空源所抽 取的真空支撐其上，其中此時真空係終結以將玻璃片釋放至下模具上且第一上模具被移動回到其揀取位置。第二上模具隨後從其上位置被往下移動至其下位置以與下模具合作以押壓成形具有橫向方向的曲率之玻璃片，且第二上模具後續被往上移動至其上位置，其中經押壓成形的玻璃片被真空源在其往下面對表面處所抽取的真空支撐於第二上模具上。一輸送模具係被移動至位於其上位置中的第二上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時真空係終結且玻璃片從第二上模具被釋放至輸送模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。一控制器係操作輥傳送器、第一上模具、氣體揚升噴注陣列、第二上模具、真空源、下模具、及輸送模具以進行玻璃片之押壓成形及其輸送。
在另一實施例中，真空源係由控制器所操作以提供一真空至第一上模具的往下面對表面，以與氣體揚升噴注陣列合作將玻璃片從輥傳送器揚升成為接觸於第一上模具的往下面對表面，以供初始地形成且支撐玻璃片，且在玻璃片被往上移動及接觸到第一上模具的往下面對表面之後，控制器係終結氣體揚升噴注陣列的操作同時繼續操作真空源以提供真空，該真空隨後係為玻璃片在第一上模具上的唯一支撐。並且，下模具係具有一環形狀，其係支撐因為重力而下垂之玻璃片，且下模具亦被揭露成在其環形狀內具有一支撐墊以控制玻璃片的下垂。如同揭露，成形站係包括至少一押壓構件，其係在初始地形成玻璃片抵住 第一上模具的往下面對表面中輔助揚升噴注陣列。亦揭露一淬火站，輸送模具將經押壓成形的玻璃片移動至淬火站以供淬火。
本發明的另一目的係提供一用於三階段形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之經改良方法。
在進行緊接在前之目的中，藉由初始地形成玻璃片抵住一往下面對第一上模具藉以具有一第一方向的曲率及與第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件，來進行用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法。玻璃片隨後從第一上模具被轉移至一具有第一方向的曲率之往上面對下模具上，並准許玻璃片因為重力而下垂以具有第二方向的某曲率暨第一方向的曲率。其後，玻璃片被押壓成形於下模具與一具有橫向曲率且互補於下模具之往下面對上模具之間，故玻璃片具有對應於下模具及第二上模具的形狀之橫向曲率。
在一所揭露實行中，係藉由將熱玻璃片在一傳送器上傳送至一成形站的一受加熱腔室中來到一位居傳送器上方的受加熱腔室內且具有一擁有第一方向的曲率及與第一方向呈橫向的第二方向的直線元件之凸形狀的往下面對表面之第一上模具下方，且其相對於位居傳送器水平高度上方的受加熱腔室內且具有一擁有其橫向曲率的凸形狀的一往下面對表面之第二上模具呈水平地分隔，而在一熱玻璃片上進行三階段成形方法。第一上模具從一上位置被往下移動至傳送器上相鄰於玻璃片之一下位置，且往上導引 的氣體揚升噴注被供應以將玻璃片從傳送器揚升並提供玻璃片抵住第一上模具的往下面對表面之初始成形，且第一上模具隨後被往上移動至其上位置，其中玻璃片被第一上模具所支撐。以互補於第二上模具的往下面對表面的往下凸形狀之一凹形狀面朝上之下模具隨後係被水平地移動於受加熱腔室內，來到傳送器上方及位於其上位置中的第一上模具下方之一區位，其中玻璃片被支撐於第一上模具上且第一上模具後續被往下移動並將玻璃片釋放至下模具上且隨後被往上移動。隨後，其上具有玻璃片之下模具係從第一上模具下方被移動至位於其一上位置中的第二上模具下方，且第二上模具隨後被往下移動至其一下位置，且在第一上模具與下模具之間的玻璃片押壓成形期間於其往下面對表面處抽取一真空以提供橫向方向之玻璃片的曲率，其中此時第二上模具係被往上移動至其上位置，其中經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處抽取的真空被支撐於第二上模具上。一輸送模具係被移動至位於其上位置中的第二上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時真空係終結以將玻璃片從第二上模具釋放至輸送模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。
在一實行中，係在第一上模具處抽取一真空以在第一上模具上之玻璃片成形及支撐中輔助氣體揚升噴注，且在玻璃片從傳送器被往上移動及接觸到第一上模具的往下面對表面之後，往上導引的氣體揚升噴注之供應係終結且真空隨後係提供玻璃片在第一上模具上的唯一支撐。並 且，從第一上模具接收玻璃片之下模具係具有一環形狀，其係在其運動至第二上模具期間支撐因為而重力下垂之玻璃片以供押壓成形，且一支撐墊係控制經支撐熱玻璃片在下模具的環形狀內之下垂。如同揭露，至少一押壓構件係在初始地形成玻璃片抵住第一上模具的往下面對表面中輔助揚升噴注陣列。並且，輸送模具將經押壓成形的玻璃片從成形站移動至一淬火站以供淬火。
在另一所揭露實行中，藉由將玻璃片在一傳送器上傳送至一成形站的一受加熱腔室中來到傳送器上方的受加熱腔室內的其一揀取位置處之第一上模具下方，而進行三階段成形方法，其中第一上模具係具有一擁有一第一方向的曲率及與第一方向呈橫向的第二方向的直線元件之凸形狀的一往下面對表面，其中在揀取位置中的第一上模具相對於下模具及位居下模具上方的第二上模具被水平地分隔，且其中第二上模具在傳送器的水平高度上方位居受加熱腔室內且具有一擁有其橫向曲率的凸形狀之一往下面對表面。第一上模具係從一上位置被往下移動至一在傳送器上相鄰於玻璃片之下位置，且往上導引的氣體噴注係被供應以從傳送器揚升玻璃片並提供玻璃片抵住第一上模具的往下面對表面之初始成形，第一上模具隨後被往上移動至其上位置，其中玻璃片被第一上模具所支撐，且在第一上模具處抽取一真空以在其上支撐玻璃片。第一上模具及其上所支撐的玻璃片係被水平地移動於受加熱腔室內，從揀取位置至第二上模具下方及下模具上方的一輸送位置，其 具有互補於第二上模具的往下面對表面的凸形狀之一凹形狀的一往上面對表面。隨後，在第一上模具處所抽取的真空係在輸送位置中終結，以將玻璃片釋放至下模具上，且第一上模具被移動回到揀取位置，第二上模具係被往下移動以在玻璃片的押壓成形中與下模具合作，且然後第二上模具被往上移動至其上位置，其中經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處所抽取的真空被支撐於第二上模具上。一輸送模具隨後被移動至位於其上位置中的第二上模具上之經押壓成形的玻璃片下方，其中此時真空係終結以將玻璃片從第二上模具釋放至輸送模具上，其隨後被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。
在另一所揭露實行中，下模具係具有一用以支撐因為重力而下垂的玻璃片之環形狀，且一支撐墊係控制受支撐熱玻璃片在下模具的環形狀內之下垂。如同揭露，至少一押壓構件係在初始地形成玻璃片抵住第一上模具的往下面對表面中輔助揚升噴注陣列。並且，輸送模具係將經押壓成形的玻璃片從成形站移動至一淬火站以供淬火。
根據另一目的，本發明係使用在一用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段成形站中，且本發明係包含：一往下面對第一上模具，其具有一第一方向的曲率及與第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件，以供初始地形成具有第一方向的曲率之玻璃片同時維持第二方向的直線元件；一往上面對下模具，其具有第一方向的曲率並准許第二方向的玻璃片曲率，以供從第一上模具接收玻璃 片，故玻璃片沿著第二方向因為重力而下垂以具有第二方向的某曲率暨第一方向的曲率；及一往下面對第二上模具，其具有橫向曲率且互補於往上面對下模具，以供與下模具合作以押壓成形具有對應於下模具及第二上模具的形狀之橫向曲率的玻璃片。
如同揭露，本發明進一步包括一輸送模具，用於從第二上模具接收經押壓成形的玻璃片以供輸送。
如同揭露，第一及第二上模具各具有一往下凸形狀的一往下面對表面，且第一及第二上模具各者的往下面對表面亦包括一相聯結陣列的真空孔。尚且，下模具具有由一環形狀所提供之一往上凹形狀，環形狀係界定其往上凹形狀並在玻璃片因為重力而下垂時予以支撐。
並且，下模具如同揭露係包括在其環形狀內的一支撐墊，以在從第一上模具下方運動至第二上模具下方期間控制玻璃片的下垂。
本發明之目的、特徵及優點係容易連同所參照圖式從較佳實施例的下列詳細描述得知。
20‧‧‧玻璃片成形系統
22‧‧‧爐具
24‧‧‧加熱腔室
26‧‧‧輥傳送器
28‧‧‧傳送器輥
30‧‧‧三階段押壓成形站
30’‧‧‧三階段成形站
32‧‧‧成形站殼體/絕緣殼體
34‧‧‧受加熱腔室
36‧‧‧玻璃片成形裝備
38‧‧‧第一上模具
38’‧‧‧框架
40‧‧‧第二上模具
42‧‧‧下模具
44‧‧‧輸送模具
46‧‧‧淬火站
48,66,82,84‧‧‧致動器
50,68,83,85,90‧‧‧連接
52‧‧‧第一上模具表面/往下面對表面
54‧‧‧虛線/往下凸形狀
56‧‧‧直線元件/虛線
58‧‧‧氣體揚升噴注陣列
60,80,81‧‧‧氣體噴注泵
62‧‧‧往上導引的氣體噴注
64,76‧‧‧真空孔
70‧‧‧第二上模具表面/往下面對表面
72,74‧‧‧彎曲虛線
78‧‧‧真空源
86‧‧‧上淬火頭
87‧‧‧下淬火頭
88‧‧‧控制器
92‧‧‧開啟中心
94‧‧‧墊
96,100,104‧‧‧端部分
102‧‧‧側部分
108‧‧‧中央部分
110‧‧‧分支
112‧‧‧受加熱腔室供應導管
114‧‧‧導管
116‧‧‧控制件
118,120‧‧‧閥
122,124,126,128,130,132,134,136,138,158,160,162,164,166,168,170,172‧‧‧方塊
140‧‧‧長形樑
142,148,156‧‧‧致動器
144‧‧‧連接
146‧‧‧滾子
150‧‧‧驅動機構覆蓋件
152‧‧‧側向滾子
154‧‧‧架構
C‧‧‧傳送平面
G‧‧‧玻璃片
G’‧‧‧玻璃片的端部分
G”‧‧‧玻璃片的中間部分
圖1是一玻璃片處理系統之示意圖，其包括一用以實施本發明並進行用於三階段形成一熱玻璃片之本發明的方法之三階段成形站；圖2是沿著圖1的線2-2方向經過成形站所取之剖視圖，並顯示一包括第一及第二上模具、一下模具及一輸送模具之成形裝備以供進行一具有橫向曲率的熱玻璃片之 三階段成形；圖3是第一上模具之立體圖，其正常往下的成形凸表面係顯示成概括面朝上以供示範用；圖4是第二上模具之立體圖，其正常往下的成形凸表面亦顯示成概括面朝上以供示範用；圖5是下模具的立體圖，其從第一上模具接收用於重力下垂之經初始形成的玻璃片並運動至第二上模具下方以供後續押壓成形；圖6是沿著圖2的線6-6方向所取之圖式，以顯示藉由第一上模具從傳送器初始揀取玻璃片以供初始成形；圖7是在與圖2相同方向所取的成形站之平面圖，並顯示玻璃片在下模具上從第一上模具運動至第二上模具下方以供押壓成形有橫向曲率；圖8是與圖7相同方向所取的平面圖並顯示輸送模具的操作以供從成形站輸送經成形的玻璃片；圖9是沿著圖6的線9-9方向所取之平面圖，以顯示一氣體揚升噴注陣列，其係操作以進行藉由第一上模具從傳送器初始揀取玻璃片；圖10是顯示三階段熱玻璃片成形操作之流程圖；圖11是與圖2相同方向所取的圖式但顯示本發明的三階段成形站之另一實施例，其亦進行用於熱玻璃片三階段成形之本發明的方法；圖12及13是圖11的部份圖，其顯示系統的一操作循環期間之玻璃片處理； 圖14是顯示圖11至13之成形站實施例的三階段熱玻璃片成形操作之流程圖。
詳細描述
如同需要，本文係揭露本發明的一詳細實施例；然而請瞭解：所揭露的實施例僅示範可以不同及替代性形式實施之本發明。圖式未必依照比例；可能放大或縮小某些特徵以顯示特定組件的細節。因此，本文所揭露的特定結構性及功能性細節將不被詮釋成限制性質，而是僅作為代表以供教示熟悉該技藝者實行本發明。
參照圖1，一概括標示成20的玻璃片成形系統係包括一具有一加熱腔室24之爐具22以提供一用於加熱玻璃片的受加熱環境。系統的一傳送器26係以一概括水平延伸的定向來傳送經加熱玻璃片並較佳屬於輥傳送器類型，其係包括如從下列美國專利號碼所揭露者之輥28：麥克梅斯特(McMaster)的3,806,312；麥克梅斯特(McMaster)等人的3,934,970；麥克梅斯特(McMaster)等人的3,947,242；麥克梅斯特(McMaster)的3,994,711。系統20的一三階段押壓成形站30係根據本發明所建構並進行其方法，俾使成形站及成形方法皆以一整合式方式作描述以利瞭解本發明的不同形態。成形站30係具有一種具有與上述美國專利4,661,141及此申請書上述背景段落中所提出的其他美國專利案揭示者略為類似之構造。尚且，成形站30具有一用以界定一受加熱腔室34之絕緣殼體32，其中係設置有成形站的成形裝 備36，亦如圖2所示。
如圖2所示，玻璃片成形裝備36係包括一第一上模具38，其係在熱玻璃片成形的一第一階段中運作，一第二上模具40，其係在熱玻璃片成形的一押壓成形階段期間運作，一下模具42，其從第一上模具38接收玻璃片G以供重力下垂並將玻璃片從第一上模具移動至第二上模具40且與第二上模具合作以提供押壓成形，以及一輸送模具44，其從第二上模具40接收經成形的玻璃片以供從成形站30作輸送，該輸送係如同揭露般前往一淬火站46。
繼續參照圖2，一示意顯示的致動器48諸如一或多個缸筒係具有對於第一上模具38之一連接50，以提供其在一位於輥傳送器26上方且如圖6所示之上位置以及一相鄰於輥傳送器之下位置之間的運動，以及一所輸送的熱玻璃片G。第一上模具38係具有一往下面對表面52，其具有圖6所示且以圖3的虛線54顯示的一往下凸形狀。模具表面52亦具有直線元件，諸如虛線56所示，並可由一圓柱形狀或一部份圓錐形狀提供。
如圖6顯示之成形站中的一氣體揚升噴注陣列58係位居熱玻璃片的傳送平面C下方，並包括氣體噴注泵60，其供應往上導引的氣體噴注62以將玻璃片G從輥傳送器26往上揚升以初始地形成且支撐玻璃片抵住第一上模具38的往下面對表面52，其隨後被往上移動至其上位置，其中玻璃片被支撐抵住其往下面對表面，如圖2所示。氣體噴注泵60係屬於麥克梅斯特(McMaster)等人的美國專利4,204,854 及麥克梅斯特(McMaster)等人的4,356,018所揭露的類型，俾使來自其的一主要氣流包括身為主要氣流範圍的許多倍之一次級氣流，藉以提供揚升。第一上模具38的一往下面對表面52亦具有一陣列的真空孔64，可經過其抽取一真空以亦提供玻璃片的初始揚升並隨後支撐玻璃片，如後文所描述。
如圖2所示，第二上模具40係水平地分隔於成形站殼體32的受加熱腔室34內並可藉由一致動器66及一連接68、如同與第一上模具38相聯結的致動器及連接而垂直地移動。第二上模具40的此垂直運動係位於傳送平面的水平高度上方之一上位置以及較靠近傳送平面的水平高度之一下位置(圖7)之間。第二上模具40具有一擁有橫向方向曲率而無任何直線元件的往下凸形狀之一往下面對表面70，如圖4的彎曲虛線72及74所示。第二上模具40亦在其往下面對表面70中具有一陣列的真空孔76以供在成形循環期間形成及支撐經加熱玻璃片抵住第二上模具。
亦應提到第一及第二上模具38及40亦可在同時間藉由單一致動器而非分離的致動器被往上及往下移動。
如圖2所示，一示意顯示的真空源78係揭露成可操作以在第一及第二上模具38及40的往下面對表面52及70處提供一真空。實際上，此真空源可由被供應至第一及第二上模具38及40上之氣體噴注泵80及81的正壓力空氣提供並較佳屬於麥克梅斯特(McMaster)的美國專利4,202,681及麥克梅斯特(McMaster)的美國專利4,222,763所揭露的類 型，藉以能夠抽取較大及較小範圍的真空暨提供正壓力空氣以在成形操作期間提供玻璃片釋放，如後文更完整描述。
下模具42如圖5最清楚顯示般係以互補於第二上模具40的往下面對表面70的往下凸形狀之橫向方向的一往上凹形狀面朝上。此下模具42可在玻璃片的傳送平面上方之一區位處藉由一致動器82及連接83水平地移動於成形站殼體32的受加熱腔室34內，來到位於其上位置中的第一上模具38下方，如圖7所示，其中玻璃片被支撐抵住其往下面對表面52。第一上模具38隨後可往下移動以將供轉移的玻璃片釋放至下模具42上。可藉由所抽取真空之終結及前述氣體噴注陣列58所提供之往上導引氣體噴注的終結、暨藉由將正壓力氣體提供至模具表面52，來提供玻璃片的釋放。第一上模具38隨後被往上移動至其上位置，且下模具42及其上所支撐的玻璃片係被水平地移動至位於其上位置中時的第二上模具40下方，如圖2所示。在此運動期間，玻璃片因為重力而下垂朝向具有橫向方向的曲率之下模具42的形狀。第二上模具40隨後從圖2所示的其上位置被往下移動至圖7所示的其下位置，以與下模具42合作以押壓成形具有橫向方向的曲率之玻璃片，且第二上模具隨後具有在其往下面對表面70處所抽取的一真空以支撐玻璃片並被往上移動至圖8所示的其上位置。
玻璃成形操作繼續係如圖7的虛線代表所顯示般使下模具42從第二上模具40底下被移出且回到第一上模具38底下，同時輸送模具44從位於淬火站46的其圖2位置被移 動至第二上模具40下方以接收玻璃片，如圖8所示，隨著真空在第二上模具處被終結，俾使玻璃片掉落至輸送模具上，其隨後藉由其致動器84及連接85被移出成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送，諸如藉由如圖2所示在下與上淬火頭86及87之間於淬火站46中淬火。
圖1所示的一控制器88係具有一股束的連接90，其係操作輥傳送器26、第一上模具38、第二上模具40、下模具42、輸送模具44、氣體揚升噴注陣列58、真空源78及淬火站46以進行玻璃片的押壓成形、其輸送及淬火。
在成形站30發展期間，發明人已經決定：初始形成於一上模具時之具有橫向曲率的玻璃片成形係會當平坦玻璃片在交叉方向採行曲率而無直線元件時由於玻璃片周邊的過多玻璃而造成玻璃片之中央觀視區域處的翹曲(buckling)，且此翹曲係導致關於玻璃的中央觀視區域中的透射及/或反射之扭曲的光學作用。亦已經決定：在成形的初始階段期間使用一具有直線元件之第一上模具、然後容許下模具上的重力下垂成形開始橫向曲率、且後續進行玻璃片的最終押壓成形係降低所成形玻璃片的中央觀視區域中關於透射及反射之光學扭曲。
並且，對於此申請案用途，“直線元件”用語係指在成形的第一階段後之第一上模具表面52與玻璃片的兩相對極端之間的直線，該等直線係具有供模具表面及初始所成形的玻璃片與其分隔不大於極端之間距離的約0.5%且較佳不大於約0.3%之中點。
在所揭露的三階段成形站中，圖2所示的真空源78係經過連接90的股束藉由圖1所示的控制器88所操作以提供一真空至第一上模具的往下面對表面52，藉以在將玻璃片G從輥傳送器26揚升中與氣體揚升噴注陣列58合作成為接觸於位於其往下面對表面52處的第一上模具，以供初始地形成及支撐玻璃片。在玻璃片G被往上移動及接觸到第一上模具的往下面對表面52之後，所揭露的控制器88係終結氣體揚升噴注陣列58的操作同時繼續提供真空，該真空隨後為玻璃片在第一上模具上的唯一支撐。
如圖5所示，下模具42具有一環形狀，其係界定互補於第二上模具表面70的往下面對凸形狀之橫向方向的往上凹形狀。下模具42的此環形狀係界定一開啟中心92，藉以在其周邊處接觸到玻璃片並容許重力下垂，然而，為了在其轉移於第一與第二上模具38及40期間控制玻璃片的重力下垂，下模具42可在其開啟中心中設有一或多個墊94。
成形裝備建構及操作以在成形的第一階段初始地形成具有直線元件的玻璃片之方式開始係藉由下模具上的重力下垂所致之橫向曲率，且後續藉由押壓成形完成橫向曲率係有關於其中央觀視區域處的透射及反射降低了所成形玻璃的中央變形。更確切地，在第一上模具上成形的第一階段期間，具有直線元件之所成形的玻璃片僅在第一上模具38的端部分96之間具有曲率，故初始沒有過多的周邊玻璃以供造成變形。在下模具上初始成形的玻璃片之後續重力下垂係引發橫向成形而並無隨著玻璃橫向地成形由 於過多周邊玻璃所致之玻璃的強迫變形。在圖4所示的第二上模具40上之最終押壓成形期間，圖5所示的下模具42之端部分100及側部分102係押壓玻璃片抵住第二上模具40的往下面對表面70，以提供在所成形玻璃片的中央觀視區域中具有減小扭曲之玻璃片的最終橫向曲率。
當玻璃片具有一概呈矩形形狀時，初始成形將為一圓柱形狀，且當玻璃片具有一概呈梯形形狀時，初始成形將具有一部份圓錐形狀，其皆具有直線元件故在成形的第一階段期間在玻璃片周邊並無過多玻璃片。如上述，用以開始形成橫向曲率之下模具上的後續重力下垂成形以及最終押壓成形係完成具有降低的中央觀視區域扭曲之橫向曲率之玻璃片成形。
參照圖9，所揭露的氣體揚升噴注陣列58係包括一對端部分104，端部分104係對準於玻璃片的端部分G’以初始地提供其在第一上模具38上的揚升及支撐，且氣體揚升噴注陣列亦包括一具有一對分支110之中央部分108，以提供玻璃片的中間部分G”之支撐及揚升。加壓氣體係在其流動進入然後經過用以將加壓氣體供應至端部分104之受加熱腔室供應導管112以及用以將加壓氣體供應至其分支110兩者中的中央部分108之導管114中的一加熱路徑期間被加熱。一概括標示成116之控制件係包括閥118，閥118係可調整地控制被供應至用於饋送端部分104之導管112的壓力，且控制件116亦包括閥120，閥120係可調整地控制被供應至中央部分108的分支110之氣體壓力。當然，亦可以與 顯示成可調整地控制玻璃片端部分及中間部分處的揚升及支撐量之特定方式不同的方式來建構用於供應氣體陣列端部分104及中央部分108之閥件及控制件。此操作係發生於第一上模具往下運動以接收玻璃片以供成形的第一階段之後，並可隨後在繼續於第一上模具表面處抽取真空之時終結以繼續玻璃片的支撐。真空係繼續直到玻璃片釋放至下模具42上為止，且此終結係可伴隨有氣體噴注泵80所供應的正壓力空氣之供應。
參照圖10的流程圖，押壓成形操作開始係為玻璃片G在爐具中的加熱122，及其在加熱之後後續傳送124至成形站中以開始押壓成形操作。然後，在如126所示之第一上模具的往下運動及其接收玻璃片G以供第一方向的曲率及第二橫向方向的直線元件之初始成形之後接著係為第一上模具及玻璃片往上運動128，後續係為舉升的第一上模具底下之下模具運動130以及玻璃片釋放至下模具上以供用以啟動橫向曲率的重力下垂。下模具及初始成形的玻璃片隨後如132所示被移動至第二上模具下方，其隨後被往下移動如134所示，以押壓成形具有橫向曲率之經初始成形的玻璃片。第二上模具隨後如136所示被往上移動，且下模具從第二上模具下方被移出，接著係為第二上模具下方之輸送模具運動138以接收經成形的玻璃片以供輸送。134所示的往下第二上模具運動係隨著真空被供應至第二上模具而以下模具引發玻璃片的押壓成形，以提供具有由具有直線元件之玻璃片的初始成形接著係為押壓成形前的重力下垂所增 強之光學作用之橫向方向的押壓成形。
參照圖11，根據本發明所建構的一三階段成形站30’之另一實施例係操作以進行本發明的方法並具有如同前述實施例般操作之許多的相同組件，俾使類似編號施用於類似的組件並可適用許多的先前描述且因此不予重覆。
在圖11至13所示的成形站30’中，傳送器26上的一受加熱玻璃片G係被第一模具38接收並從圖11所示的其揀取位置水平地移動至其中設置有下模具42之圖12所示的一輸送位置，其係不同於下模具提供水平運動之先前實施例。因此，雖然在此實施例中於下模具上具有重力下垂，此重力下垂具有較少時間，俾可更精確地控制形狀。在玻璃片藉由第一上模具38沉積於下模具42上之後，第一上模具38從圖12的其輸送位置移動回到圖11的其揀取位置，且第二上模具40如圖13所示往下移動以在玻璃片的押壓成形中與下模具合作，如先前所述。在押壓成形之後，第二上模具40往上移動，其中玻璃片如前述般藉由一所抽取真空被支撐抵住其往下面對表面70，且圖11所示的輸送模具44從淬火站46被移動至成形站30’中接收玻璃片以供往回運動外出到淬火站位於上與下淬火頭86及87之間以供淬火，亦如先前所述。
如圖11所示，第一上模具38係具有一被長形樑140(僅顯示一者)支撐之框架38’，長形樑140經過一連接144被一致動器142移動。這些樑140係由相聯結的滾子146支撐，滾子146被致動器148安裝以提供樑的垂直運動且因此 提供第一上模具138在其操作期間的垂直運動。更確切地，第一上模具38可從傳送器26被往下移動至約半吋(12至15mm)，以供玻璃片的初始揀取並可隨後被往上移動藉以移動於位居傳送器輥28端點之驅動機構覆蓋件150上方，以降低從成形站內部至工廠環境之熱流。側向滾子152亦接觸樑，以在第一上模具38在其圖11所示揀取位置與其圖12所示輸送位置之間運動期間提供側向定位
圖11至13所示的成形站30’因此亦具有三階段的操作，其中玻璃片以一第一方向的曲率及與第一方向呈橫向的第二方向之直線元件被形成於第一上模具38上，在因此從位於圖12所示的其輸送位置中的第一上模具38接收之後藉由重力形成於下模具42上，且最終如圖13所示藉由上模具40與下模具42之間的押壓成形。
下模具42如圖示係被一架構154支撐，架構154被諸如螺旋起重器等致動器156支撐以供垂直運動。此垂直運動可往下以容許第一上模具38移動於下模具42上方且隨後往上以使玻璃片的釋放呈現一較靠近分隔的關係以控制定位。此外，下模具42的垂直運動亦可與第二上模具40的垂直運動合作使用以進行押壓彎折。
參照圖14的流程圖，圖11至13的實施例係進行以下列方式開始的押壓成形：玻璃片G在爐具中加熱158且其後續傳送160至成形站內，接著係為第一上模具從該傳送接收玻璃片以供在第一階段中初始形成有直線元件，且隨後第一上模具及玻璃片水平運動164至下模具上方。然後，玻 璃片從第一上模具釋放166至下模上係提供第二階段中的重力下垂，其可在比起下模具水平地移動時更短的一時間中進行，且第二上模具在168處被往下移動至下模具以供在第三階段中押壓成形有橫向曲率，且第二上模具及玻璃片在170處被往上移動，接著係為輸送模具運動172於第二上模具下方以接收經押壓成形的玻璃片且隨後將其移出成形站外以供輸送。
兩實施例可藉由所揭露構造的垂直定位而具有降低的循環時間。在圖1至10的實施例中，垂直定位係准許下模具42及輸送模具44皆同時間位於第二下模具40下方，俾使接續的循環重疊以降低循環時間。在圖11至14的實施例中，垂直定位係准許第一上模具38及輸送模具44皆同時間位於第二上模具40下方，俾使接續的循環重疊以降低循環時間。
在兩實施例中，亦可能在其往下面對表面52處以玻璃片機械押壓抵住第一上模具38藉以確保玻璃與其完全接觸、即使一或更多區位具有驟然曲率亦然，來輔助揚升噴注。可藉由具有安裝在第一上模具38上且經過一(多)個延伸於上模具以及可相對於上模具樞轉或以其他方式移動的押壓構件之間的致動器被控制器88所操作之一押壓構件或一對押壓構件，來進行此類型的押壓。請見尼茲克(Nitschke)的美國專利4,514,208，其係揭露機械押壓抵住一上模具。
前文提及的專利案係皆被讓渡予本申請案的申請人且以參照方式併入本文中。
雖然上文係描述示範性實施例，這些實施例並無意描述本發明的全部可能形式。而是，說明書中所用文字係為描述用語而非限制，且請瞭解可作不同改變而不脫離本發明的精神及範圍。此外，不同實行實施例的特徵係可組合以形成本發明的進一步實施例。

Claims (15)

  1. 一種用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段成形站，其係包括：一往下面對的第一上模具，其具有一第一方向的曲率及與該第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件，以供初始地形成具有該第一方向的曲率之該玻璃片同時維持在該第二方向的直線元件；一往上面對的下模具，其具有該第一方向的曲率並准許具有該第二方向的玻璃片曲率，以從該第一上模具接收該玻璃片，故該玻璃片沿著該第二方向因為重力而下垂，以具有該第二方向的某曲率暨該第一方向的曲率；一往下面對的第二上模具，其具有橫向曲率並互補於該往上面對的下模具，以與該下模具合作以押壓成形具有對應於該下模具及該第二上模具形狀的橫向曲率之該玻璃片；一傳送器，該第一上模具在該玻璃片被該下模具接收之前自該傳送器接收該玻璃片，其隨後將該玻璃片水平地移動至該第二上模具下方以供該押壓成形；一具有一受加熱腔室之殼體；該傳送器由一輥傳送器所實施以將該熱玻璃片沿著一水平傳送平面傳送至該殼體的受加熱腔室中；該第一上模具可在該輥傳送器上方的一上位置與相鄰於該輥傳送器的一下位置之間垂直地移動於該受加熱腔室內，且該第一上模具係具有一包括其直線元件之往下凸彎曲形狀的一往下面對表面；一位居該傳送平面下方的氣體揚升噴注陣列，以供應往上導引的揚升噴注以將該玻璃片從該輥傳送器往上揚升至位居其下位置中時的該第一上模具，以初始地形成及支撐該玻璃片抵住該第一上模具的往下面對表面，其中此時該第一上模具係被往上移動至其上位置，其中該玻璃片被支撐抵住其往下面對表面；該第二上模具係於該受加熱腔室內與該第一上模具水平地分隔並可垂直地移動於一位居該傳送平面水平高度上方之上位置與一較靠近該傳送平面水平高度的下位置之間，且該第二上模具具有一擁有橫向曲率之往下凸形狀的一往下面對表面；一真空源，以在該第二上模具的往下面對表面處選擇性抽取一真空；該下模具面朝上並具有一往上凹形狀，該往上凹形狀互補於該第二上模具的往下面對表面的往下凸形狀，該下模具係可在該傳送平面上方的一區位水平地移動於該受加熱腔室內，來到位於其上位置中的該第一上模具下方，其中該玻璃片被支撐抵住其往下面對表面，且該第一上模具隨後被往下移動以相鄰於該下模具以將該玻璃片釋放至該下模具上，其中此時該第一上模具係被往上移動至其上位置，且該下模具及其上所支撐的該玻璃片係被移動至位於其上位置中時的該第二上模具下方；該第二上模具隨後係從其上位置被往下移動至其下位置以與該下模具合作以押壓成形具有橫向方向的曲率之該玻璃片，且該第二上模具隨後被往上移動至其上位置，其中該經押壓成形的玻璃片係藉由該真空源在其往下面對表面處所抽取的真空被支撐於該第二上模具上；一輸送模具係被移動至位於其上位置中的該第二上模具上之該經押壓成形的玻璃片下方，其中此時該真空係終結且該玻璃片從該第二上模具被釋放至該輸送模具上，其隨後被移出該成形站外以供該經押壓成形的玻璃片之輸送；及一控制器，其係操作該輥傳送器、該第一上模具、該氣體揚升噴注陣列、該第二上模具、該真空源、該下模具、及該輸送模具以進行該玻璃片之押壓成形及其輸送。
  2. 一種用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段成形站，其包括：一往下面對的第一上模具，其具有一第一方向的曲率及與該第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件，以供初始地形成具有該第一方向的曲率之該玻璃片同時維持在該第二方向的直線元件；一往上面對的下模具，其具有該第一方向的曲率並准許具有該第二方向的玻璃片曲率，以從該第一上模具接收該玻璃片，故該玻璃片沿著該第二方向因為重力而下垂，以具有該第二方向的某曲率暨該第一方向的曲率；一往下面對的第二上模具，其具有橫向曲率並互補於該往上面對的下模具，以與該下模具合作以押壓成形具有對應於該下模具及該第二上模具形狀的橫向曲率之該玻璃片；一傳送器，該第一上模具自該傳送器接收該玻璃片；一具有一受加熱腔室之殼體；該傳送器係由一輥傳送器所實施以將該熱玻璃片沿著一水平傳送平面傳送至該殼體的受加熱腔室中；該第一上模具可在該輥傳送器上方的一揀取位置與一與該揀取位置水平地分隔的輸送位置之間水平地移動於該受加熱腔室內，且該第一上模具係具有一包括其直線元件之往下凸彎曲形狀的一往下面對表面；一位居該傳送平面下方的氣體揚升噴注陣列，以供應往上導引的揚升噴注以將該玻璃片從該輥傳送器往上揚升至位居其揀取位置中時的該第一上模具，以初始地形成及支撐該玻璃片抵住該第一上模具的往下面對表面；該第二上模具係於該受加熱腔室內與該第一上模具的揀取位置水平地分隔並可垂直地移動於一位居該傳送平面水平高度上方之上位置與一較靠近該傳送平面水平高度的下位置之間，且該第二上模具具有一界定其橫向曲率之往下凸形狀的一往下面對表面；一真空源，用以在該等第一及第二上模具各者的往下面對表面處選擇性抽取一真空；該下模具係在該第二上模具下方位居該受加熱腔室內且亦在其運動至其輸送位置之後位於該第一上模具下方，其中該玻璃片藉由該真空源所抽取的真空受支撐於其上，其中此時該真空係終結以將該玻璃片釋放至該下模具上且該第一上模具被移動回到其揀取位置；該第二上模具隨後從其上位置被往下移動至其下位置以與該下模具合作以押壓成形具有橫向方向的曲率之該玻璃片，且該第二上模具後續被往上移動至其上位置，其中該經押壓成形的玻璃片藉由該真空源在其往下面對表面處所抽取的真空支撐於該第二上模具上；一輸送模具，係被移動至位於其上位置中的該第二上模具上之該經押壓成形的玻璃片下方，其中此時該真空係終結且該玻璃片從該第二上模具被釋放至該輸送模具上，其隨後被移出該成形站外以供該經押壓成形的玻璃片之輸送；及一控制器，其係操作該輥傳送器、該第一上模具、該氣體揚升噴注陣列、該第二上模具、該真空源、該下模具、及該輸送模具以進行該玻璃片之押壓成形及其輸送。
  3. 如請求項1或2之三階段成形站，其中該真空源係由該控制器所操作以提供一真空至該第一上模具的往下面對表面，以與該氣體揚升噴注陣列合作將該玻璃片從該輥傳送器揚升成為接觸於該第一上模具的往下面對表面，以供初始地形成且支撐該玻璃片。
  4. 如請求項3之三階段成形站，其中在該玻璃片被往上移動及接觸到該第一上模具的往下面對表面之後，該控制器係終結該氣體揚升噴注陣列的操作同時繼續操作該真空源以提供該真空，該真空隨後係為該玻璃片在該第一上模具上的唯一支撐。
  5. 如請求項1或2之三階段成形站，其中該下模具係具有一環形狀，該環形狀係支撐因為而重力下垂時之該玻璃片。
  6. 如請求項5之三階段成形站，其中該下模具係包括位於其環形狀內之一支撐墊以控制該玻璃片的下垂。
  7. 如請求項1或2之三階段成形站，其進一步包括至少一押壓構件，以在形成該玻璃片抵住該第一上模具的往下面對表面中輔助該揚升噴注陣列。
  8. 如請求項1或2之三階段成形站，其進一步包括一淬火站，該輸送模具將該經押壓成形的玻璃片移動至該淬火站以供淬火。
  9. 一種用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其包含：初始地形成該玻璃片抵住一往下面對的第一上模具，其具有一第一方向的曲率及與該第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件；隨後將該玻璃片從該第一上模具轉移至一具有該第一方向的曲率之往上面對的下模具上，並准許該玻璃片因為重力而下垂以具有該第二方向的某曲率暨該第一方向的曲率；及其後，將該玻璃片押壓成形於該下模具與一具有橫向曲率且互補於該下模具之往下面對的第二上模具之間，故該玻璃片具有對應於該下模具及該第二上模具的形狀之橫向曲率；及該方法藉由下列進行：在一傳送器上傳送該熱玻璃片至一成形站的一受加熱腔室中來到該第一上模具下方，該第一上模具位居該傳送器上方的受加熱腔室內且具有一擁有該第一方向的曲率之凸形狀的一往下面對表面及與該第一方向呈橫向的第二方向的直線元件，且該第一上模具與該第二上模具水平地分隔，該第二上模具位居該傳送器水平高度上方的受加熱腔室內且具有一擁有其橫向曲率的凸形狀的一往下面對表面；將該第一上模具從一上位置往下移動至該傳送器上相鄰於該玻璃片之一下位置，並供應往上導引的氣體揚升噴注以將該玻璃片從該傳送器揚升並提供該玻璃片抵住該第一上模具的往下面對表面之初始成形，且該第一上模具隨後被往上移動至其上位置，其中該玻璃片被該第一上模具所支撐；隨後於該受加熱腔室內水平地移動該下模具，來到該傳送器上方及位於其上位置中的該第一上模具下方之一區位，其中該玻璃片被支撐於該第一上模具上且後續將該第一上模具往下移動並將該玻璃片釋放至該下模具上且隨後將該第一上模具往上移動，該下模具係面朝上並具有一往上凹形狀，該往上凹形狀互補於該第二上模具的往下面對表面的往下凸形狀；隨後將其上具有該玻璃片之該下模具從該第一上模具下方移動至位於其一上位置中的該第二上模具下方，且然後將該第二上模具往下移動至其一下位置，且在該第二上模具與該下模具之間的該玻璃片押壓成形期間於其往下面對表面處抽取一真空以提供橫向方向之該玻璃片的曲率，其中此時該第二上模具係被往上移動至其上位置，其中該經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處抽取的該真空被支撐於該第二上模具上；及隨後將一輸送模具移動至位於其上位置中的該第二上模具上之該經押壓成形的玻璃片下方，其中此時該真空係終結以將該玻璃片從該第二上模具釋放至該輸送模具上，其隨後被移出該成形站外以供該經押壓成形的玻璃片之輸送。
  10. 如請求項9之用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其中係在該第一上模具處抽取一真空以在該第一上模具上的該玻璃片成形及支撐中輔助該等氣體揚升噴注。
  11. 一種用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其包含：初始地形成該玻璃片抵住一往下面對的第一上模具，其具有一第一方向的曲率及與該第一方向呈橫向的一第二方向之直線元件；隨後將該玻璃片從該第一上模具轉移至一具有該第一方向的曲率之往上面對的下模具上，並准許該玻璃片因為重力而下垂以具有該第二方向的某曲率暨該第一方向的曲率；及其後，將該玻璃片押壓成形於該下模具與一具有橫向曲率且互補於該下模具之往下面對的第二上模具之間，故該玻璃片具有對應於該下模具及該第二上模具的形狀之橫向曲率；及該方法藉由下列進行：在一傳送器上傳送該熱玻璃片至一成形站的一受加熱腔室中來到該傳送器上方的該受加熱腔室內的其一揀取位置處之該第一上模具下方，其中該第一上模具係具有一擁有該第一方向的曲率之凸形狀的一往下面對表面及與該第一方向呈橫向的該第二方向的直線元件，其中在該揀取位置中的該第一上模具與該下模具及位居該下模具上方的該第二上模具水平地分隔，且其中該第二上模具在該傳送器水平高度上方位居該受加熱腔室內且具有一擁有其橫向曲率的凸形狀之一往下面對表面；將該第一上模具從一上位置往下移動至一在該傳送器上相鄰於該玻璃片之下位置，且供應往上導引的氣體噴注以從該傳送器揚升該玻璃片並提供該玻璃片抵住該第一上模具的往下面對表面之初始成形，該第一上模具隨後被往上移動至其上位置，其中該玻璃片被該第一上模具所支撐，且在該第一上模具處抽取一真空以在其上支撐該玻璃片；然後將該第一上模具及其上所支撐的該玻璃片水平地移動於該受加熱腔室內，從該揀取位置至該第二上模具下方及該下模具上方的一輸送位置，該下模具具有互補於該第二上模具的往下面對表面的凸形狀之一往上凹形狀；隨後將該第一上模具處所抽取的該真空在該輸送位置中終結，以將該玻璃片轉移至該下模具上，將該第一上模具移動回到該揀取位置，將該第二上模具往下移動以在該玻璃片的押壓成形中與該下模具合作，且然後將該第二上模具往上移動至其上位置，其中該經押壓成形的玻璃片藉由在其往下面對表面處所抽取的真空被支撐於該第二上模具上；及然後將一輸送模具移動至位於其上位置中的該第二上模具上之該經押壓成形的玻璃片下方，其中此時該真空係終結以將該玻璃片從該第二上模具釋放至該輸送模具上，其隨後被移出該成形站外以供經押壓成形的玻璃片之輸送。
  12. 如請求項9或11之用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其中該下模具係具有一環形狀，該環形狀係支撐因為重力而下垂時的該玻璃片。
  13. 如請求項12之用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其中一支撐墊係控制該受支撐熱玻璃片在該下模具的環形狀內之下垂。
  14. 如請求項9或11之用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其中至少一押壓構件係在初始地形成該玻璃片抵住該第一上模具的往下面對表面中輔助該等氣體揚升噴注。
  15. 如請求項9或11之用於形成一具有橫向曲率的熱玻璃片之三階段方法，其中該輸送模具將該經押壓成形的玻璃片從該成形站移動至一淬火站以供淬火。
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