KR102336917B1 - 유리 시트 굽힘 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상부 굽힘 형상부 및 굽힘 지지부를 포함하는 유리 시트를 굽히기 위한 장치에 관한 것이고, 상부 굽힘 형상부 및/또는 굽힘 지지부는 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있고, 굽힘 지지부는 중력에 의해서 유리 시트를 굽히기 위한 블랭크 몰드 및 유리 시트를 상부 형상부에 대해서 가압하도록 구성된 가압 몰드를 포함하고, 위에서 볼 때, 굽힘 지지부의 2개의 몰드 중 하나가 다른 하나에 의해서 둘러싸이고, 굽힘 지지부의 2개의 몰드 중 적어도 하나는 서로에 대해서 수직 방향으로 이동될 수 있다. 본 발명은 또한 그러한 장치를 이용하는 굽힘 방법에 관한 것이다.

Description

유리 시트 굽힘
본 발명은 유리 시트를 굽히기 위한 장치 및 산업적 방법에 관한 것이다.
수 많은 굽힘 방법이 알려져 있다. EP448447 또는 EP0705798에 따라, 유리 시트가 이중 프레임 상에서 중력 굽힘되고, 유리는 다른 프레임과 관련된 하나의 프레임의 후퇴에 의해서 예비-굽힘 프레임으로부터 최종-굽힘 프레임까지 전달된다. 이러한 유형의 장치의 이용은 점진적인 굽힘이 인가될 수 있게 하고, 시트 모서리에서의 반대-굽힘 현상을 방지할 수 있게 한다. WO2004/087590 또는 WO2006072721에서 설명된 것과 같은 특정 방법에 따라, 유리는 첫 번째로 굽힘 프레임 상에서 중력 굽힘되고, 이어서 상부 굽힘 형태부 또는 하부 굽힘 형태부에 대해서 가압-굽힘된다. 이러한 방법은, 순차적인 지지부들로서 하나씩 통과되는 다수의 중력-굽힘 지지부의 생성을 수반한다. EP255422에 따라, 유리 시트는 상부 굽힘 형태부에 대해서 상향 송풍하는 것에 의해서 굽혀진다. US5906668가 또한 인용될 수 있다.
본 발명에 따라, 중력 굽힘을 달성하기 위해서 이송 수단의 하역 위치와 가압-굽힘 워크스테이션 사이의 전달에 소요되는 시간을 이용하여, 유리 시트들을 하나씩 굽힐 수 있도록, 매우 콤팩트하고(compact) 신속한 장치가 설계되고, 굽혀지는 유리 시트는 (예비-굽힘 몰드로서 지칭되는) 중력-굽힘 지지부로부터 가압-굽힘 몰드로 거의 즉각적으로 전달된다. 이러한 것을 달성하기 위해서, 시트가 위에서 굽혀지기(또는 최종 굽힘 형상과 비교하여 부분적인 굽힘이라는 것을 의미하는 표현을 이용하기 위해서, "예비-굽힘되기") 시작하는 예비-굽힘 몰드, 및 가압-굽힘 몰드를 조합하는 굽힘 지지부가 고안되었고, 이러한 2개의 요소는, 하나가 다른 하나의 내측에 있다는 것을 고려하면, 위에서부터 볼 때, 서로 밀접하게 근접된다. 예비-굽힘 몰드로부터 가압-굽힘 몰드로의 유리 시트의 통과는, 하나의 다른 하나에 대한 단순한 상대적인 수직 이동을 통해서 이루어진다. 가압-굽힘 몰드는 유리 시트를 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압하기 위한 것이다. 그에 따라, 상부 굽힘 형태부 및 가압-굽힘 몰드인, 이러한 2개의 굽힘 도구는, 유리와의 접촉 영역에서 서로 상보적인 형상을 갖는다. 바람직하게, 가압-굽힘 몰드가 예비-굽힘 몰드를 둘러싼다. 그에 따라, 유리하게, 가압-굽힘 몰드는 유리의 연부를 가압하고, 유리의 가장 연부는 가압-굽힘 몰드를 넘어서 외향으로 돌출하지 않는다. 그에 따라, 가압-굽힘 몰드는 특정 거리(도 15c에서 거리("d"))만큼 유리의 연부를 넘어서 외향으로 돌출한다. 따라서, 가압-굽힘 몰드는 유리와의 비교적 큰 접촉 경로를 갖는다. 가압-굽힘 몰드의 접촉 경로는 일반적으로 20 내지 150 mm 범위의 폭을 갖는다. 예비-굽힘 몰드는 중실형 형태부(solid form) 또는 프레임-유사 링 몰드일 수 있고, 그에 따라 유리와의 그 접촉 경로의 폭이 큰 비율로 변경될 수 있다. 이는 바람직하게 중실형 형태부보다 상당히 저렴한 프레임-유사 링 몰드이고, (이러한 경우에, "예비-굽힘 프레임"으로 지칭될 수 있는) 예비-굽힘 몰드의 유리와의 접촉 경로는 일반적으로 3 mm 내지 90 mm 범위의 폭을 가지며, 이러한 값은, 예비-굽힘 몰드와 유리 사이의 접촉부를 부드럽게 하기 위해서 그리고 유리를 몰드로부터 열적으로 절연하기 위해서 유리와 접촉되는 섬유질 재료를 예비-굽힘 몰드가 구비한 후에 주어진 값이다. 그에 따라, 이러한 값은 섬유질 재료의 결과로서 접촉 경로의 가능한 확장을 포함한다. 예를 들어, 25 mm 이상의 넓은 접촉 경로, 특히 25 내지 90 mm 범위의, 그리고 바람직하게 50 내지 90 mm 범위의 폭이 바람직한데, 이는 그러한 것이 유리 시트의 중량이 큰 표면적에 걸쳐 확전(spread)될 수 있게 하고 그에 따라 유리 제조의 마킹(marking) 위험을 감소시킬 수 있게 하기 때문이다. 또한, 큰 마찰로 인해서, 큰 접촉 면적은 유리를 예비-굽힘 몰드 상에서 보다 확실하게 유지하고, 이러한 몰드 상의 유리의 위치는, 큰 가속도의 측방향 이동에도 불구하고, 양호하게 유지될 것이다. 마지막으로, 넓은 접촉 경로는, 시트의 하부측 면 상에 작용하는 흡입 시스템을 보다 용이하게 구비할 수 있다. 이어서, 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로는 오리피스를 구비하고, 그러한 오리피스를 통해서 흡입이 인가된다. (예를 들어, 3 mm로 측정된) 좁은 접촉 표면의 경우에, 유리의 중량이 작은 표면적 위에 집중되고, 마킹 위험이 더 높다. 또한, 이와 같이 좁은 경로는 효과적인 흡입 시스템을 구비하기가 더 어려운 것으로 입증될 수 있다. 이는, 예비-굽힘 몰드가, 특히 25 내지 90 mm 범위, 그리고 바람직하게 50 내지 90 mm 범위의 폭을 가지는 넓은 접촉 경로와 흡입 시스템을 유리하게 조합하는 이유가 되며, 그러한 흡입 시스템에서 흡입은 접촉 경로 내의 오리피스를 통해서 시트의 하부측 면에 인가된다.
굽힘 지지부가 측방향으로 이동됨에 따라, 유리의 상부 면은 일반적으로 어떠한 도구와도 접촉되지 않고, 이는, 말하자면, 그 상부 면 전체가 기체 대기와 접촉된다는 것을 의미한다.
예비-굽힘 몰드는, 형판 위에서 스틸 판을 성형함으로써 또는 주조 기술을 이용하여 제조될 수 있다. 형상이 굽힘 중에 변경되지 않도록, 예비-굽힘 몰드는 바람직하게 관절화되지 않는다. 관절화된 프레임이 흡입 시스템을 구비하기 어렵다는 것이 또한 입증될 수 있다.
가압-굽힘 몰드는 바람직하게, 유리와의 비교적 넓은 접촉 경로를 가지는 ("가압-굽힘 프레임"으로 지칭될 수 있는) 프레임-유사 링 몰드 유형이다. 가압-굽힘 몰드는, 유리하게, 정밀한 기하형태 및 양호한 강성도를 갖는데, 이는 그러한 가압-굽힘 몰드가 최종적인 또는 거의-최종적인 형상을 유리에 부여하기 때문이고 그리고 그 형상이 상부 굽힘 형태부의 형상과 밀접하게 상보적일 필요가 있기 때문이다. 이러한 이유로, 가압-굽힘 몰드는 바람직하게 강성을 제공하기 위해서 두껍고 무거운 구성요소가 되고 주조로서 생산되며, 유리와의 그 접촉 표면은, 육안으로 볼 때 그 접촉 표면을 매끄럽게 하는 가공이 후속될 수 있는 밀링 가공(milling)에 의해서 성형된다.
일반적으로, 가압-굽힘 몰드를 제외하고, 유리와 접촉되는 모든 굽힘 도구(예비-굽힘 몰드, 상부 굽힘 형태부, 상부 유지 형태부, 냉각 프레임)가, 유리하게, 당업자에게 잘 알려진 내화 섬유 재료로 덮이고, 그에 따라 도구와 유리의 접촉부를 부드럽게 하고 그에 따라 유리의 마킹 위험 또는 임의의 에나멜 코팅이 도구에 달라 붙는 위험을 감소시킨다. 일반적으로 직조된 또는 부직형인 또는 편직된(knitted) 유형의 이러한 섬유질 재료는 일반적으로 0.5 내지 12 mm 범위의 두께를 갖는다.
본 발명은 특히 유리 시트의 (일반적으로, 600 내지 750 ℃에서의) 열적 굽힘을 위한 장치에 관한 것으로서, 그러한 장치는 상부 굽힘 형태부 및 굽힘 지지부를 포함하고, 상부 굽힘 형태부 및/또는 굽힘 지지부는 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있고, 굽힘 지지부는 예비-굽힘 몰드로서 지칭되는 중력-굽힘 지지부 및 유리 시트를 상부 형태부에 대해서 가압하도록 구성된 가압-굽힘 몰드를 포함하고, 굽힘 지지부의 이러한 2개의 (예비-굽힘 및 가압-굽힘) 몰드 중 하나는, 위에서부터 볼 때, 다른 하나에 의해서 둘러싸이고, 굽힘 지지부의 이러한 2개의 몰드는 서로에 대해서 상대적인 수직 이동될 수 있다. 상부 굽힘 형태부 및 굽힘 지지부가 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있을 때, 이는, 이러한 2개의 요소 중 하나 만이 측방향으로 이동될 수 있고, 다른 요소는 측방향으로 고정되는 것(그러나, 잠재적으로, 수직으로 이동될 수 있는 것) 또는 이들 2개의 요소 모두가 측방향으로 이동될 수 있는 것을 의미한다. 굽힘 지지부 및/또는 상부 굽힘 형태부가 서로 위아래로 통과되는 상대적인 측방향 이동 중에, 굽힘 지지부가 상부 굽힘 형태부 아래에 위치된다.
"측방향" 또는 "측방향으로"라는 용어는, 이동과 연관될 때, 이러한 이동이 수평이라는 것을 의미하거나 장치의 요소가 측면으로의 이동에 의해서 하나의 위치로부터 멀리 이동될 수 있게 하는 적어도 하나의 수평 성분을 포함한다는 것을 의미한다.
굽힘 지지부가 측방향으로 이동될 때, 유리가 굽힘 지지부 상의 그 최적 위치에서 안정되는 것이 권장된다. 구체적으로, 생산성 최적화를 위해서, 이러한 굽힘 지지부가 가능한 한 신속하게 이동하는 것이 유리하다. 그에 따라, 굽힘 지지부는, 특히 적어도 1500 mm/sec2, 또는 심지어 적어도 3000 mm/sec2, 또는 심지어 적어도 5000 mm/sec2의 큰 가속 및 감속을 받을 수 있다. 일반적으로, 가속 또는 감속이 7500 mm/sec2 미만으로 유지된다. 굽힘 지지부를 이동시키기 위한 시스템은 이러한 큰 가속도를 갖는 이러한 측방향 이동을 허용한다.
이를 달성하기 위해서, 굽힘 지지부는 유리를 그 위의, 특히 예비-굽힘 몰드 상의 정확한 위치에서 유지하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 특히, 적어도 하나의 정지부 또는 더 일반적으로, 몇 개의 정지부와 같은 유지 수단이 유리의 연부 면과 접촉되어, 굽힘 지지부의 측방향 이동의 경우에, 굽힘 지지부에 대한 시트의 바람직하지 못한 측방향 이동(이는, 말하자면, 수평인 또는 적어도 하나의 수평 성분을 갖는다는 것을 의미한다)을 방지할 수 있다. 다른 유지 수단은, 유리의 하부측 면에 작용하여 유리의 상부 면에 인가되는 압력을 생성하는 흡입 시스템일 수 있다. 흡입 시스템에 의해서 시트에 인가되는 흡입은 전술한 강한 가속 또는 감속 중의 동작에서 이루어진다. 그에 따라, 유리는 그 지지부에 대해서 더 확실하게 가압되고 그 지지부 상에서의 유리의 바람직하지 못한 측방향 이동이 방지된다. 흡입 중에, 유리를 지지하는 프레임의 강한 가속 또는 감속에도 불구하고, 유리는 지지부에 대한 측방향 이동이 없이 지지부상에서 유지된다. 이러한 순간에, 그에 따라, 강한 가속 또는 감속에도 불구하고, 유리는 지지부에 대해서 측방향으로 고정되고 지지부에 대해서 확실하게 유지된다. 굽힘 지지부가 흡입 유형의 유지 수단을 구비하는 경우에, 정지부 유형의 유지 수단을 포함할 필요가 없다. 일반적으로, 잠재적으로, 유리는, 예비-굽힘 몰드 상에 놓여 있을 때, 그 지지부 상에서 유지될 필요가 없다.
대안적인 형태에 따라, 흡입이 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로 내의 오리피스를 통해서 인가된다. 이러한 경우에, 프레임은 접촉 경로 아래의 적어도 하나의 폐쇄된 챔버를 포함하고, 오리피스는 프레임의 가공된 표면에서 폐쇄된 챔버의 프레임을 통과한다. 폐쇄된 챔버의 내측은 도관에 의해서 진공-생산 시스템에 연결된다. 그에 따라 대기압 이하의 압력이 폐쇄된 챔버 내에서 생성되어, 프레임의 상부 가공 표면 상으로 개방된 오리피스를 통한 흡입을 유발하며, 이러한 흡입은 개재된 유리-접촉 섬유 재료를 통해서 계속된다. 섬유질 재료는 가스의 통과를 허용하고(섬유질 재료는 기밀성이 아니다), 섬유들 사이의 공간은 관통 흡입을 허용하는 오리피스(즉, 개구부)를 형성하는 것으로 생각된다. 유리는 흡입에 의해서 접촉 경로 상에서 확실하게 유지된다. 일반적으로, 흡입을 이용하여 유리를 굽히지 않으나, 유리는 그럼에도 불구하고 중력 하에서 굽혀진다. 여기에서 흡입은 굽힘에 제한적으로 영향을 미치는 작용을 하고, 이러한 굽힘에 영향을 미칠 수 있는 가능성을 제공한다. 구체적으로, 프레임 상의 중력 굽힘 중에, 유리는 굽힘 중에 그리고 굽힘의 결과로서 프레임 상에서 활주된다. 이러한 활주 중에, 유리의 연부는 프레임의 중심 쪽으로 약간 향하게 된다. 흡입은 유리를 유지하는 경향을 가지고, 그에 따라 유리의 이러한 활주를 제한하는 경향을 갖는다. 그에 따라, 중력 굽힘을 제어하기 위한 도구로서 흡입량을 이용할 수 있다. 강한 흡입은 중력 굽힘의 중요성을 감소시킨다. 예비-굽힘 몰드는, 큰 가속 또는 감속으로 유리를 운송하기 위한 최초의 그리고 중요한 몰드이다. 접촉 경로는, 예비-굽힘 몰드 상에서의 지지의 종료에서 희망하는 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 이러한 대안적인 형태에 따라, 접촉 경로를 통한 흡입이 그 단지 일부를 통해서, 특히 2개 또는 3개 또는 4개 또는 5개 또는 6개의 분리된 구역에서 인가될 수 있다. 그에 따라, 예비-굽힘 몰드의 가공표면이 이러한 구역에 상응하는 지점에서만 홀이 형성되기만 하면 되고, 그에 의해서, 예비-굽힘 몰드의 가공된 표면 전체가 오리피스를 구비하는 상황에 비해서, 제조 비용을 매우 크게 감소시킨다. 흡입 시스템에 연결된 도관에 의해서 진공하에 놓일 수 있는 폐쇄된 챔버가 각각의 천공된 구역 아래에 형성된다. 그에 따라, 흡입은 국소적인 구역 내에서만 생성된다. 예비-굽힘 몰드 상에서 유지하는 효과가 충분하고, 이러한 것을 허용하는 시스템은, 흡입이 예비-굽힘 몰드의 전체 접촉 경로에 영향을 미치는 경우보다, 덜 복잡하다. 진공이 생성될 수 있도록, 적어도 흡입 오리피스를 구비한 특정 구역에서, 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로와 유리 사이의 접촉이 충분하기만 하면 된다. 구체적으로, 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로의 형상 및 유리의 형상이 너무 크게 다른 경우에, 흡입이 할 수 있는 것 전부는, 예비-굽힘 몰드와 유리 사이에서 중단 없는 공기 스트림을 생성하는 것이다.
다른 대안적인 형태에 따라, 흡입이 예비-굽힘 몰드의 내측을 통해서 시트의 중앙 구역에 인가된다. 이러한 경우에, 예비-굽힘 몰드는 대기압 이하의 압력을 부여하기 위해서 시트의 하부측 면의 중앙 구역 아래에 배치된 플리넘(plenum)을 구비한다. 이러한 플리넘은, 유리 아래에서 진공을 유지할 수 있도록, 프레임에 기밀 방식으로 연결된다. 플리넘은 도관에 의해서 진공-생산 시스템에 연결된다. 이러한 구성에서 그리고 생성되는 진공의 세기에 따라, 흡입이 유리를 굽힐 수 있다. 일반적으로, 접촉 경로는 편평하지 않고, 예비-굽힘 몰드 상에서 요구되는 굽힘-후 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 이러한 대안적인 형태에서, 흡입이 유리의 부분에 작용할 수 있도록, 유리가 접촉 경로에 배치되자 마자 유리의 전체 주변부 주위의 접촉 경로와 유리 사이에서 충분한 밀봉이 달성되면 충분하다.
이러한 2개의 대안적인 형태에 따라, 유리와의 접촉부를 부드럽게 하기 위해서 섬유질 재료가 바람직하게 예비-굽힘 몰드를 덮는다는 사실을 염두에 두면, 유리와 접촉 경로 사이의 밀봉이 완벽하지 않을 수 있고, 이는, 시트를 접촉 경로에 대해서 확실하기 가압하기 위해서 압력이 유리에 대해서 충분히 가압하는 것을 단지 필요로 한다. 섬유질 재료의 개방 다공도는, 흡입에 의해서 생성될 수 있는 진공에서 그리고 그에 따라 또한 위로부터 유리에 인가된 압력에서, 부분적으로 역할을 한다.
바로 위에서 설명된 바와 같은 흡입 시스템을 구비한 예비-굽힘 몰드는 또한 유리의 하부측 면을 향해서 송풍하는 송풍 시스템을 또한 포함할 수 있다. 이러한 송풍은 유리의 상부 면을 가압하는 유지력을 감소시킴으로써 그러한 유지력을 조절하는 것, 또는 흡입 프레임과의 접촉에 의한 유리의 마킹 위험을 줄이는 것을 보조하기 위한 것일 수 있다. 송풍은, 흡입을 위해서 이용되는 영역과 구분되는 영역 위에서 유리의 하부측 면에 인가된다.
굽힘 지지부의 예비-굽힘 몰드 및 가압-굽힘 몰드는 자체적으로 유리를 지지하고, 유리와의 그 접촉 면은 상향 배향된다. 예비-굽힘 몰드는, 적어도 하나의 영역 내에서 가압-굽힘 몰드의 곡률보다 덜 현저한 곡률을 갖는다. 예비-굽힘 몰드는 예비-굽힘을 인가하여, 가압-굽힘에 의해서 이루어지는 형상의 중간인 형상을 유리에 부여한다. 예비-굽힘 몰드 상의 예비-굽힘은 예를 들어 최종 굽힘의 10 내지 80%를 나타낼 수 있다. 최종 굽힘에 대한 이러한 백분율은 글레이징을, 볼록한 면을 최상부로, 편평한 지지부 상에 배치하는 것에 의해서, 그리고 편평한 지지부와 글레이징의 가장 높은 측면 사이의 거리를 측정하는 것에 의해서, 그리고 이러한 것을 단지 예비-굽힘된 글레이징에 그리고 최종 형상으로 굽혀진 글레이징에 비교하는 것에 의해서 결정될 수 있다. 상황에 따라, 주로 단지 하나의 방향으로(주로 원통형 예비-굽힘) 유리를 예비-굽힘하도록, 그리고 이어서 예비-굽힘의 주 방향에 수직인 방향으로 주로 유리를 굽히도록 또한 선택할 수 있다. 이러한 경우에, 예비-굽힘은 최종 굽힘의 80% 초과를 나타낼 수 있고 심지어 최종 굽힘의 100%에 근접할 수 있으며, 이러한 예비-굽힘은, 단지 하나의 방향으로만 주로 실시되기 때문에, 단지 부분적이라는 것이 이해될 것이다.
상부 굽힘 형태부는 하향 대면 유리와의 접촉을 위한 그 면을 갖는다. 이러한 형태는 (그 중앙 영역에서 유리와 접촉되지 않는) 프레임-유사 링 몰드 또는 중실형 형태부일 수 있다. 이러한 상부 굽힘 형태부는, 단순히 흡입 수단을 트리거링(triggering)하는 것에 의해서, 굽혀진 유리 시트가 그에 대해서 유지될 수 있게 하는 흡입 수단을 구비한다. 이러한 흡입 수단은 유리와의 접촉을 위한 그 주 면을 통해서 흡입을 인가할 수 있고, 그러한 경우에, 이러한 주 면은 적어도 하나의 오리피스 및 일반적으로 복수의 오리피스를 포함하고, 그러한 오리피스를 통해서 흡입이 인가된다. 상부 굽힘 형태부가 중실형 형태부 또는 프레임-유사 링 몰드 유형이든 간에, 흡입 수단은 또한 상부 굽힘 형태부를 둘러싸는 스커트를 포함할 수 있다. 만약 상부 굽힘 형태부가 프레임이라면, 흡입은 프레임의 내측을 통해서 가해질 수 있으나, 바람직하게 스커트를 통해서 인가된다. 흡입은, 상부 굽힘 형태부에 대해서 유리를 유지하는데 충분한 공기의 상향 유동을 유발한다. 이러한 상부 굽힘 형태부에 대한 이러한 유지는 냉각 지지부와 같은 다른 지지부 아래에 위치시키는데 있어서 유용하게 사용된다. 흡입 수단의 중단은 상부 굽힘 형태부가, 그에 대해서 유지되었던 시트를, 이러한 다른 지지부 상으로 해제할 수 있게 한다. 상부 굽힘 형태부가 유리와의 접촉을 위한 그 주 면을 통한 적어도 하나의 오리피스를 통해 흡입 수단을 구비하는 것이 바람직한데, 이는 시트를 유지하는 그 역할에 더하여, 이러한 흡입 수단이 또한 유리와 상부 굽힘 형태부 사이에 포획된 공기를 제거하는 그리고 가압 후에 유리와 형태부 사이의 임의의 오프셋을 교정하고 그에 의해서 예상에 보다 잘 들어 맞는 굽힘을 허용하는 역할을 하기 때문이다. WO2011/144865의 도 3은 상부 굽힘 형태부의 예를 제공하고, 유리와의 접촉을 위한 그 면(그러한 면은 도 3에서 31로 인용되어 있다)은 오리피스를 구비하고, 그러한 오리피스를 통해서 흡입 수단이 작용하여 시트를 그에 대해서 유지할 수 있다. 동일한 상부 굽힘 형태부가 또한 이를 둘러싸는 스커트(39로 인용됨)를 구비하고, 스커트와 상부 굽힘 형태부 사이의 공간 내의 흡입에 의해서 공기의 상향 유동이 발생될 수 있다.
예비-굽힘 몰드에서, 그 자체-중량의 영향 하의 중력에 의해서 유리가 처진다(sag). 유리에 부여되는 중력 굽힘은, 중력 굽힘에 이어지는 가압-굽힘 단계 중에 유리에 부여되는 굽힘과 관련하여, 부분적이고 중간적이다. 유리의 시트는 본 발명에 따른 장치에 의해서 그 변형 온도에서 굽혀지고, 즉 유리 시트는 예비-굽힘 몰드 상에서 부분적으로 굽혀지고, 이어서 가압-굽힘 몰드가 예비-굽힘 몰드와 관련하여 상부 위치로 이동되어 유리 시트를 픽업하고 유리 시트를 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압하여 그 굽힘을 명확화한다. 적절한 경우에, 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압되기 전에, 부분적인 중력 굽힘이 또한 가압-굽힘 몰드에서 실시될 수 있다. 예비-굽힘 몰드 및 가압-굽힘 몰드는 접촉 경로를 통해서 적어도 유리의 주변부를 지지한다. 가압-굽힘 몰드가 비교적 넓은 프레임이지만, 약 0.5 내지 3 mm의 좁은 폭에 걸쳐서만 그리고 바로 유리의 극단 주변부에서 유리와 접촉되는 것이 바람직하다. 가압-굽힘 중에 유리가 그 몰드를 따라서 활주된다는 사실로 인해서 가압-굽힘 몰드의 큰 폭이 필요한데, 이는 위로부터 볼 때 그 윤곽선이 그 굽힘의 결과로서 더 작아지기 때문이다.
굽힘 지지 메커니즘은, 예비-굽힘 몰드의 그리고 가압-굽힘 몰드의 서로에 대한 높이 방향 치수를 변경할 수 있게 한다. 그에 따라, 이러한 몰드의 각각에 대한 상부 위치 및 하부 위치가 언급되고, 이러한 몰드 중 단지 하나가 수직으로 이동될 수 있거나, 2개의 몰드 모두가 수직으로 이동될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 상부 위치의 몰드는 다른 몰드에 비해서 유리에 관한 우세 작용을 갖는다. 상부 위치 내의 (예비-굽힘 또는 가압-굽힘) 몰드는 일반적으로 다른 몰드보다 더 큰 유리의 중량을 지지한다. 사실상, 하부 위치의 (예비-굽힘 또는 가압-굽힘) 몰드 중 하나가 유리와 계속 접촉되는 것이 배제되지 않으나, 이러한 몰드는 유리 지지에 있어서 우세적인 부분을 차지하지 않는다. 이러한 이유로, 유리를 픽업하는 것이 상부 위치내의 몰드인 것으로 간주된다. 일반적으로, 유리와 상부 위치의 (예비-굽힘 또는 가압-굽힘) 몰드의 접촉의 시작에서, 상부 위치 내의 몰드는 유리와 유일하게 접촉하고, 다른 몰드는 유리와 접촉하지 않는다. 더 일반적으로, 몰드가 상부 위치에 있을 때, 하부 위치에 있는 다른 몰드는 유리와 접촉되지 않는다. 그러나, 그럼에도 불구하고, 하부 위치의 몰드가 제1 몰드의 작용을 돕기 위해서 유리와 접촉되는 것이 배제되지 않는다.
일반적으로, 본 발명에 따른 장치는 또한 유리 시트를 그에 대해서 유지하기 위한 공압 유지 수단인, 상부 유지 형태부를 포함한다. 이러한 공압 유지 수단은 상향 송풍 수단 또는 흡입 수단일 수 있다. 상부 유지 형태부는 하향 대면 유리와의 접촉을 위한 그 면을 갖는다. 이러한 형태는 (그 중앙 영역에서 유리와 접촉되지 않는) 프레임-유사 링 몰드 또는 중실형 형태부일 수 있다. 이러한 상부 유지 형태부는, 공압 유지 수단에 의해서, 흡입 수단을 구비할 수 있고, 흡입 수단은 그러한 형태부 주위의 스커트를 통해서, 또는 유리와 접촉되는 주 면 내에 만들어진 적어도 하나의 오리피스를 통해서 동작된다. 이러한 흡입 수단은, 이러한 흡입 수단의 단순한 트리거링에 의해서, 유리가 상부 유지 형태부에 대해서 유지될 수 있게 한다. 따라서, 상부 유지 형태부의 주 면은 중실형일 수 있고, 흡입이 통과하여 인가되는 복수의 오리피스를 포함할 수 있다. 만약 상부 유지 형태부가 프레임이라면, 흡입은, 하나의 대형 오리피스가 구성된, 프레임의 내측을 통해서 인가될 수 있다. 상부 유지 형태부가 중실형 형태부 또는 프레임-유사 링 몰드이든 간에, 흡입은 또한 스커트를 통해서 인가될 수 있다. 유리 시트가 그에 대해서 유지될 수 있게 하는 이러한 용이성은, 굽힘 지지부를 그 아래에 배치하기 위해서 이용된다. 만약 굽힘 지지부가 중실형 형태부 유형의 몰드를 포함한다면, 공압 유지 수단은 흡입 유형이다. 이는, 이러한 경우에, 굽힘 지지부가 이러한 형태부 내에 있을 때 송풍 공기가 굽힘 지지부를 통과할 수 없기 때문에, 시트를 상부 유지 형태부에 대해서 유지하기 위해서 송풍이 이용될 수 없기 때문이다. 이는 또한, 송풍 공기가 공압 유지 수단으로부터 통과할 수 있게 하기 위해서, 왜 예비-굽힘 몰드 및 가압-굽힘 몰드 모두가 바람직하게 프레임-유사 링 몰드 유형인지에 대한 하나의 이유이다. 그에 따라, 공압 상승 수단은, 유리 시트를 그에 대해서 유지하는 상부 유지 형태부 아래에 배치되는 굽힘 지지부의 측방향 이동 중에 예비-굽힘 몰드 및 가압-굽힘 몰드를 통과하는 상향 송풍일 수 있다.
공압 (흡입 또는 송풍) 유지 수단의 스위칭 오프는 상부 유지 형태부가, 그에 대해서 유지되었던 시트를, 굽힘 지지부 상으로 해제할 수 있게 한다. 이러한 상부 유지 형태부의 역할은 주로 이송 수단의 단부에서 픽업 위치로부터 시트를 픽업하고 이를 굽힘 지지부의 예비-굽힘 몰드 상에 배치하는 것이다. 상부 유지 형태부는 편평할 수 있고 시트의 어떠한 열적 굽힘도 생성하지 않을 수 있다. 그러나, 유리 시트의 열적 굽힘에 의해서 유리를 곡선화하기 시작하는 방식으로 유리가 굽혀지는 것이 배제되지 않는다. 이러한 예비-굽힘은 특히 주로 원통형 유형일 수 있고, 또는 대안적으로 2개의 상호 직교되는 방향들로 곡률을 인가할 수 있다. 중력 굽힘이 특정 영역에서 과도하게 빨리 진행되는 경향을 갖는 경우에, 상부 형태부에 의해서 발생된 곡률은 심지어, 하나의 주어진 방향에서, 프로세스에서 추후에 유리에 최종적으로 부여되는 곡률에 반대일 수 있다. 이러한 경우에, 유리에 주어진 이러한 작은 반대방향 굽힘은, 그 후에 발생되는 큰 양의 중력 굽힘을 보상하기 위한 것이다.
이러한 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부는 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있고, 그에 따라 굽힘 지지부 자체는 상부 유지 형태부 아래 또는 상부 굽힘 형태부 아래에 교대로 위치될 수 있다. 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부가 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있을 때, 이는, 이러한 2개의 요소 중 하나 만이 측방향으로 이동될 수 있고, 다른 요소는 측방향으로 고정되는 것(그러나, 잠재적으로, 수직으로 이동될 수 있는 것) 또는 이들 2개의 요소 모두가 측방향으로 이동될 수 있는 것을 의미한다. 굽힘 지지부 및/또는 상부 유지 형태부가 서로 위아래로 통과되는 상대적인 측방향 이동 중에, 굽힘 지지부가 상부 유지 형태부 아래에 위치된다. 상부 유지 형태부는 픽업 위치에 도달한 유리 시트를 픽업하기 위해서 그리고 이어서, 그 예비-굽힘 몰드가 상부 위치에 있는 동안, 이러한 유리 시트를 굽힘 지지부 상으로 해제하기 위해서 이용된다. 시트는 픽업 위치로 이어지는 이송 수단에 의해서 차례로 이송된다. 픽업 위치에 접근할 때, 시트는 매우 상당히 서행될 수 있고 심지어 정지될 수 있다. 픽업 위치에 도달하자 마자, 유리는 공압 상승 수단의 작용을 통해서 그리고 상부 유지 형태부와 접촉될 때까지 상향 이동된다.
이송 수단은 일반적으로 롤러 베드(roller bed)이다. 이러한 롤러 베드는 각각의 유리 시트를 서로 앞뒤로 픽업 위치로 지칭되는 위치로 유도하고, 상부 유지 형태부에 의한 픽업을 용이하게 하기 위해서, 이러한 위치에서, 감소시키거나 심지어 정지시킨다. 너무 긴 정지는 바람직하지 않은데, 이는 롤러가 유리에 마크를 유발할 수 있기 때문이다. (롤러 베드의 일 단부에 상응하는) 픽업 위치, 상부 굽힘 형태부, 상부 유지 형태부, 및 굽힘 지지부는 일반적으로 유리의 고온-굽힘 온도, 즉 유리의 소성 변형 온도까지 상승된 굽힘 셀 내에 위치된다. 시트가 픽업 위치에 있을 때, 적절한 경우에 시트에 의해서 점유된 픽업 위치 위에 위치시키기 위한 측방향 이동 후에, 상부 유지 형태부는 공압 상승 수단을 이용하여 시트를 픽업할 것이다. 공압 상승 수단은, 상향 공기 유동을 생성하는 압력차를 인가한다. 이는 송풍기(예를 들어, EP0255422의 도 3에서 15로 인용된 송풍기)를 이용하여 시트의 하부측 면에 인가된 하단으로부터 상향으로의 송풍, 또는 상부 유지 형태부 주위의 스커트를 이용한 또는 상부 유지 형태부의 주 면 내에 형성된 적어도 하나의 오리피스를 통한, 상향 흡입일 수 있다. 송풍이 공압 상승 수단으로서 이용되고 롤러 베드가 이송 수단으로서 이용되는 경우에, 롤러 베드를 통해서 송풍이 실시된다. 이러한 송풍을 위해서, 송풍 공기를 수송하기 위한 송풍 도관이 이송 수단, 특히 롤러 베드 아래에 배열될 수 있고, 공기 유동은 이러한 도관 내에서 송풍기에 의해서 생성된다. 대안적으로, 이러한 송풍은 이송 수단, 특히 롤러 베드를 통해서 송풍하는 압축-공기 노즐의 시스템에 의해서 인가될 수 있다. 특히, 노즐이 유리에 더 근접할 수 있도록, 노즐이 롤러들 사이에 배치될 수 있다. 공압 상승 수단은, 유리 시트가 상부 유지 형태부와 접촉될 때까지, 유리 시트를 그 픽업 위치로부터 상향 이동시킬 수 있다.
이어서, 상부 유지 형태부는 공압 유지 수단을 이용하여 그에 대해서 시트를 유지하고, 이어서, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동 후에, 유리 시트를 그에 대해서 유지하는 상부 유지 형태부가 굽힘 지지부 위로 다시 이동되고, 그 예비-굽힘 몰드는 상부 위치에 있고 그러한 시트를 예비-굽힘 몰드 상으로 해제하며, 그 곳에서 시트가 부분적으로 굽혀질 수 있다. 이러한 상대적인 측방향 이동을 위해서, 상부 유지 형태부가 고정될 수 있고, 굽힘 지지부가 아래에 위치되고, 또는 대안적으로, 굽힘 지지부가 고정되고 상부 유지 형태부가 굽힘 지지부 위의 위치로 이동되거나, 또한 대안적으로, 최종적으로 굽힘 지지부가 상부 유지 형태부 아래에 다시 위치되도록 이러한 2개의 요소가 이동된다. 상부 유지 형태부가 고정되는 경우에, 동일한 공압 수단을 이용하여 잠재적으로 시트를 상승시키고 그에 대해서 유지할 수 있고, 공압 상승 수단은 또한 공압 유지 수단이다. 그러나, 픽업 위치에서 시트를 상승시키기 위해서 이용되는 아래로부터의 송풍이 있는 경우에, 상부 유지 형태부 아래에 배치될 수 있도록 하는 굽힘 지지부의 이동이, 가능한 경우에, 송풍된 유동을 방해할 수 있고, 이는, 송풍이 시트를 상승시킨 후에, 시트를 상부 형태부에 대해서 유지하기 위해서, 시트가 상부 유지 형태부에 접촉할 때까지, 송풍 유형의 공압 상승 수단으로부터 흡입 유형의 공압 유지 수단으로 전환되는 것이 바람직할 수 있다는 것을 의미한다. 이러한 흡입 수단은 상부 유지 형태부의 주 접촉 면 내의 적어도 하나의 오리피스를 통한 또는 스커트를 통한 흡입을 이용하는 유형이다.
시트를 형태부에 대해서 유지하는 공압 유지 수단의 정지 후에 시트가 상부 유지 형태부에 의해서 굽힘 지지부 상으로 해제된 후에, 예비-굽힘 몰드는 상부 위치에 있고, 유리 시트의 부분적인 굽힘이 예비-굽힘 몰드 상에서 발생된다. 이러한 부분적인 굽힘을 위해서 필요한 시간이 굽힘 지지부를 상부 이송 형태부 아래의 그 위치로부터 상부 굽힘 형태부 아래의 위치로 이송하기 위해서 이용된다. 이러한 이송은 한편으로 굽힘 지지부 및/또는 상부 유지 형태부의 상대적인 측방향에 의해서 그리고 다른 한편으로 굽힘 지지부 및/또는 상부 굽힘 형태부의 상대적인 측방향 이동에 의해서 실시된다. 만약 상부 유지 형태부가 측방향으로 고정된다면, 일반적으로 상부 굽힘 형태부가 또한 측방향으로 고정되고, 굽힘 지지부는, 시트를 그 예비-굽힘 몰드 상에서 수집하기 위한 상부 유지 형태부 아래의 위치와 가압-굽힘 몰드를 통해서 시트를 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압하기 위한 상부 굽힘 형태부 아래의 위치 사이에서 전후로 왕복된다. 만약 굽힘 지지부가 측방향으로 고정된다면, 상부 형태부가 측방향으로 이동되어 굽힘 지지부 위에서 서로 앞뒤로 스스로를 배치한다. 이러한 경우에, 상부 유지 형태부가, 시트를 픽업하기 위한 픽업 위치 위쪽의 위치와 시트를 그 예비-굽힘 몰드 상으로 해제하기 위한 굽힘 지지부 위쪽의 위치 사이에서 전후로 왕복된다. 이러한 경우에, 마찬가지로, 상부 굽힘 형태부는, 상부 굽힘 형태부와 굽힘 지지부의 가압-굽힘 몰드 사이에서 시트를 굽히기 위한 굽힘 지지부 위의 위치와 후속하여 냉각될 수 있도록 시트를 해제하기 위한 위치 사이에서 전후로 왕복된다.
상부 굽힘 형태부에 대한 굽힘 후에, 굽혀진 시트가 냉각된다. 이를 위해서, 시트는, 상부 굽힘 형태부에 의해서, 그 아래를 통과하는 냉각 지지부 상으로 해제될 수 있다. 이를 위해서, 상부 굽힘 형태부는 굽혀진 유리 시트를 유지할 수 있는 주 면을 통한 흡입 수단을 구비하고, 시트는, 가압-굽힘된 후에, 그 흡입 수단에 의해서 상부 굽힘 형태부에 대해서 유지되고, 이는 측방향으로 이동 가능한 냉각 프레임이 상부 굽힘 형태부 아래에 배치될 수 있게 하고, 이어서 상부 굽힘 형태부의 흡입 수단이 정지되고, 냉각 프레임은 상부 굽힘 형태부에 의해서 해제된 굽혀진 유리 시트를 수집하고 이어서 그 유리 시트를 측방향 이동에 의해서 냉각 구역으로 이송한다.
냉각 구역은 특별한 강인화(toughening) 없이 유리를 서서히 냉각시킬 수 있다. 그러나, 유리하게, 냉각 구역은, 유리 시트의 2개의 주 면 상으로 송풍할 수 있는 송풍 플리넘과 같은 유리 강인화 수단을 포함한다. 송풍은 반(semi)-강인화 또는 특히 열 템퍼링 유형의 강인화를 실시할 수 있다. 유리하게, 송풍 플리넘은 (상부 굽힘 형태부를 포함하는) 가압-굽힘 스테이션 및 그에 따라 굽힘 셀(존재하는 경우)의 직접적인 근접부 내에 위치된다. 상부 굽힘 형태부로부터 굽혀진 시트를 막 수집한 냉각 프레임이 상부 굽힘 형태부 아래의 이러한 위치를 떠나고, 존재할 수 있는 임의의 굽힘 셀을 빠져 나간 후에 측방향 이동을 통해서, 송풍 플리넘들 사이에 위치되어, 그 강인화 처리, 특히 템퍼링 처리를 받는다. 따라서, 냉각 구역에서, 유리 시트를 지지하는 냉각 프레임이 공기 송풍 플리넘들 사이에 위치되고, 특히 열적 템퍼링 유형의, 유리 시트를 냉각시키는 공기 블라스트가 유리 시트에 인가된다. 이러한 플리넘들 사이의 공기 송풍 이후에, 추가적인 측방향 이동을 통해서, 냉각 프레임은 시트를 저온 구역으로 이송할 수 있고, 그곳에서 시트가 하역된다. 다른 실시예에 따라, 강인화 송풍 이후에, 하부 플리넘의 송풍을 이용하여, 시트가 상부 플리넘과 접촉되고 그에 의해서 냉각 프레임을 비울 때까지, 시트를 상향 이동시킬 수 있다. 이어서 냉각 프레임은 굽힘 스테이션으로, 적절한 경우에 굽힘 셀 내측으로 복귀될 수 있고, 그에 따라 냉각시키고자 하는 다음 시트를 수집할 수 있다. 이어서, 부가적인 냉각 지지부가, 시트를 수집하기 위해서, 상부 송풍 플리넘과 접촉되어 유지되는 시트 아래에서 송풍 플리넘들 사이에 배치될 수 있고, 시트를 더 저온인 구역으로 이송할 수 있고 그 냉각을 마무리할 수 있다. 이러한 부가적인 냉각 지지부는 링플레임 유형일 수 있거나 단순한 직선형 막대로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 이러한 스테이지에서, 유리는 경화되고 그에 따라 그 자체 중량의 영향 하에서 변형되는 것에 대해서 더 이상 어떠한 두려움도 가질 필요가 없으며, 이는, 지지부가 유리의 형상에 상보적인 형상을 가져야 할 필요가 없다는 것을 의미한다.
상부 굽힘 형태부(및 그와 상보적인 가압-굽힘 몰드)는 시트의 최종적인 또는 거의 최종적인 형상을 시트에 부여할 필요가 있다. 사실상, 상부 굽힘 형태부가 굽혀진 시트를 해제하는 순간과 시트의 형상이 냉각에 의해서 경화되는 순간 사이에, 시트의 형상이 여전히 조금 변화될 수 있고, 특히 냉각 지지부 상에서 중력에 의해서 굽혀질 수 있다. 이러한 이유로, 유리하게 굽혀진 시트의 해제 이후에 그리고 시트가 경화되는 시간까지 형상 변화를 보상하기 위한 형상이 요구되는, 상부 굽힘 형태부 및 가압-굽힘 몰드 제조 시에 이러한 변화를 고려하는 것이 유리하다. 그에 따라, 시트가 본 발명에 따른 굽힘 장치를 통과할 때, 시트의 형상은 연속적인 부분적 굽힘 단계들을 거치고, 각각의 단계는 시트의 굽힘에 영향을 미친다. 이러한 여러 단계는 다음과 같다:
- 가능한 경우, 비-평면적인 경우에, 상부 유지 형태부에 대해서 굽히는 단계,
- 굽힘 지지부의 예비-굽힘 몰드 상에서 중력 굽힘하는 단계,
- 가능한 경우에, 굽힘 지지부의 가압-굽힘 몰드 상에서 중력 굽힘하는 단계,
- 가압-굽힘 몰드와 상부 굽힘 형태부 사이에서 가압-굽힘하는 단계,
- 상부 굽힘 형태부에 의한 냉각 프레임 상으로의 해제와 냉각에 의한 유리의 경화 사이에서 중력 굽힘하는 단계.
그에 따라, 예비-굽힘 단계는 상부 유지 형태부 상에서 시작될 수 있다. 이러한 경우에 상부 유지 형태부는 그 하부측 표면 상에서 예비-굽힘 형태부를 갖는다. 이러한 예비-굽힘 단계는 2개의 상호 직교되는 방향으로 곡률을 생성할 수 있다. 또 다른 실시예에 따라, 이러한 예비-굽힘 단계는 주로 원통형일 수 있다.
예비-굽힘 단계는 또한, 굽힘 지지부 내로 통합된 예비-굽힘 몰드 상으로 편평한 시트가 해제된 후에 시작될 수 있다. 상부 유지 형태부는, 이러한 경우에, 편평한 형태부(픽업 계획)이다. 처짐 예비-굽힘 단계가, 상부 굽힘 형태부 아래의 이송 중에 모든 경우에 발생된다. 그에 따라, 이송 시간은 중력 예비-굽힘을 위해서 이용된다.
예비-굽힘은, 유리가 가압-굽힘 몰드에 의해서 픽업된 후에, 가압-굽힘 몰드 상에서 계속될 수 있다. 중력 처짐 시간은, 가압-굽힘 몰드에 의한 유리의 픽업과 가압의 시작 사이에서 허용된 시간의 양을 통해서 제어될 수 있다. 본 발명에 따른 장치 및 방법에 따라, 유리가 점진적으로 굽혀진다. 굽힘 방법은, 냉각 구역, 특히 열적 템퍼링으로의 이송에 앞서서, 하나 이상의 예비-굽힘 단계 및 가압-굽힘 단계를 포함한다. 예비-굽힘 단계의 목적은 유리를 점진적으로 굽히는 것이고 그리고 가압-굽힘 단계가 부여하게 될 곡률에 근접한 곡률을 유리에 부여하는 것이다.
본 발명은 굽힘 장치 및 그러한 장치를 이용하는 방법에 관한 것이다. 용이한 이해를 위해서, 장치 및 방법에 관한 설명이 조합되었다.
본 발명에 따른 방법의 하나의 특히 적합한 실시예에서, 유리 시트는, 특히 롤러 베드 유형의 이송 수단에 의해서 픽업 위치로 지칭되는 위치까지 서로 앞뒤로 이송되고, 픽업 위치에서 시트는, 그러한 시트가 픽업 위치 위에 배치된 상부 유지 형태부와 접촉될 때까지, 특히 롤러 베드를 통해서, 특히 상향 송풍하는 유형의, 공압 상승 수단에 의해서 상승되며, 이어서, 상부 유지 형태부는, 공압 유지 수단, 특히 흡입 유지 수단에 의해서 시트를 그에 대해서 유지하고, 이어서, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에 이어서, 유리 시트를 유지하는 상부 유지 형태부가 굽힘 지지부 위에 배치되며, 그 예비-굽힘 몰드는 상부 위치에 있고, 이어서 상부 유지 형태부의 공압 유지 수단이 정지되고, 시트가 예비-굽힘 몰드 상으로 해제되며, 그에 따라 시트가 중력 굽힘될 수 있다. 특히, 유리 시트가 굽힘 지지부 상에 있는 동안, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동 및 상부 굽힘 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에 이어서, 상부 유지 형태부가 굽힘 지지부 위에 더 이상 위치되지 않고, 상부 굽힘 형태부가 굽힘 지지부 위에 배치되며, 그에 따라 시트가 가압-굽힘될 수 있다. 특히, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에서, 굽힘 지지부가 측방향 이동되고, 상부 유지 형태부가 잠재적으로 측방향으로 고정되고, 상부 굽힘 형태부가 잠재적으로 측방향으로 고정된다. 다른 대안적인 형태에 따라, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에서, 그리고 상부 굽힘 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에서, 상부 유지 형태부 및 상부 굽힘 형태부가 측방향 이동되고, 굽힘 지지부는 잠재적으로 측방향으로 고정된다.
본 발명의 하나의 장점은, 굽힘 지지부의 전체적인 시퀀스의 생성을 필요로 하는 방법에 대비되는, 각각의 굽힘 도구의 유일성(uniqueness)(단지 하나의 굽힘 지지부, 부분적인 굽힘을 인가할 수 있는 단지 하나의 상부 유지 형태부, 단지 하나의 상부 굽힘 형태부)이다.
본 발명에 따른 장치 내의 적어도 하나의 도구의 측방향 이동은 각각의 시트를 차례로 구동한다. 측방향 이동은 시트를 방법의 하류 부분을 향해서 구동하고 방법의 더 상류의 장치 내의 공간을 비우며, 이러한 공간은 다음 시트에 의해서 즉시 점유될 수 있다. 따라서, 하나의 시트가 냉각 구역에 있는 동안, 후속되는 제1 시트가 상부 굽힘 형태부 아래의 굽힘 지지부 상에 위치될 수 있고, 후속되는 제2 시트가 상부 유지 형태부 아래의 픽업 위치에 위치될 수 있다. 따라서, 2개의 시트가 동시에 굽힘 셀 내에 있을 수 있고, 하나의 시트가 냉각 구역, 특히 템퍼링 구역 내에 있다. 그에 따라 굽힘이 적어도 2개의 굽힘 단계에서 실시되어, 각각의 도구가 사용되는 시간의 그리고 그에 따라 사이클 시간의 현저한 감소를 가능하게 한다. 발명의 실시 방법 중에, 후속되는 제1 시트가 냉각 구역 내의 시트를 대체할 것이고, 후속되는 제2 시트는 후속 제1 시트를 대체할 것이고 후속 제3 시트는 후속 제2 시트를 대체할 것이며, 기타 등등이 이루어질 것이다.
성형 방법을 몇 개의 굽힘 단계로 분할하는 것은 많은 장점을 제공한다. 구체적으로, 몇 개의 유리 시트가 굽힘 셀 내에 동시에 있을 수 있다. 각각의 도구는 시트마다 적은 시간을 필요로 한다. 이는 생산 사이클 시간 감소에 상당한 영향을 미친다. 또한, 각각의 시트는 몇 개의 연속적인 굽힘 단계에서 점진적으로 굽혀진다. 각각의 시트의 총 굽힘 시간은 통상적인 방법 보다 잠재적으로 더 길고, 그에 따라 유리에 더 긴 예비-굽힘 및 굽힘을 제공한다. 이러한 굽힘의 점진적인 양태는, 더 복잡하고 더 양호한 광학적 품질의 유리 시트를 생산할 수 있게 한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 일 실시예를 도시하고, 그에 의해서 상부 유지 형태부 및 상부 굽힘 형태부가 측방향으로 고정되고 수직으로 이동 가능하고, 굽힘 지지부가 이러한 2개의 상부 형태부 중 하나의 아래 및 다른 하나의 아래에서 교대로 통과한다. 이러한 일련의 도면에서, 각각의 요소는 그 참조 번호를 유지한다.
도 1은 본 발명에 따른 장치 및 굽힘 방법에서의 그 이용을 도시한다. 굽힘되는 유리 시트를 위한 굽힘 온도까지 내부 온도가 상승된 굽힘 셀(1)이 상부 굽힘 형태부(2), 굽힘 지지부(3) 및 상부 유지 형태부(4)를 포함한다. 굽힘 지지부는, 중력 굽힘에 의해서 이미 부분적으로 굽혀진 그리고 가압-굽힘될 수 있도록 가압-굽힘 몰드에 의해서 이미 지지된 시트(10)를 지지한다. 셀(1) 다음에, 냉각 구역 내에, 2개의 템퍼링 플리넘(5 및 6)이 있고, 그러한 플리넘들 사이에 냉각 지지부(7)가 있다. 롤러 베드(8)가 유리 시트(9)의 이송 수단을 형성한다. 이러한 베드(8)의 이송 방향은 도면에 수직이다. 이러한 베드는 시트(9)를 상부 유지 형태부(4) 아래의 굽힘 셀(1) 내의 픽업 위치 내로 차례로 이송한다. 도 1에서, 상부 유지 형태부(4) 및 상부 굽힘 형태부(2)는 비어 있고 상승된 위치에 있다.
도 2는 도 1의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 2개의 도면들 사이에서, 2개의 상부 형태부(2 및 4)가 하강되었고, (화살표(20)로 표시된) 송풍 유형의 공압 상승 수단이 온으로 스위칭되어 롤러들(8) 사이에서 송풍하였고 시트가 상부 유지 형태부(4)와 접촉될 때까지 편평한 시트(9)를 상승시켰다. 송풍 공기가 송풍 도관(24) 내에서 송풍된다. (화살표(21)로 표시된) 흡입 유형의 공압 유지 수단이 온으로 스위칭되어, 공압 상승 수단(20)의 후속 스위칭-오프에도 불구하고, 시트(9)를 상부 유지 형태부에 대해서 유지하였다. 시트(10)가 상부 굽힘 형태부와 굽힘 지지부(3)의 가압-굽힘 몰드(22) 사이에서 가압-굽힘되었다. (화살표(23)로 표시된) 흡입 수단이 온으로 스위칭되어, 형태부(2)와 지지부(3) 사이의 후속 분리에도 불구하고, 시트(10)를 형태부(2)에 대해서 유지하였다. 이러한 흡입 시스템(23)은 2가지 기능: 1) 냉각 프레임이 아래로 오게 하는데 필요한 시간 동안 시트를 형태부에 대해서 유지하는 기능, 및 2) 유리와 상부 형태부 사이의 임의의 기포를 제거하여 예상 보다 잘 부합되는 굽힘을 가능하게 하는 기능을 갖는다.
도 3은 도 2의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 2개의 상부 형태부(2 및 4)가 상승되었고 이제 그 주 면을 통해서 흡입 수단을 이용하여 각각의 형태부가 시트를 그에 대해서 유지하였으며, 이는 상부 유지 형태부(4)의 경우에 굽혀지지 않은 편평한 시트(9)이고 상부 형태부(2)의 경우에 굽혀진 시트(10)이다.
도 4는 도 3의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 굽힘 지지부(3)는, 시트(9)를 수집하기 위해서 상부 유지 형태부(4) 아래에 위치되도록 측방향으로 이동되었다. 지지부(3)의 예비-굽힘 몰드(40)가 가압-굽힘 몰드(22)에 대한 상부 위치로 이동되었다. 도어(41) 개방 후에, 냉각 프레임(7)이 측방향 이동에 의해서 셀(1) 내에 진입하였고 시트(10)를 수집하기 위해서 상부 굽힘 형태부(2) 아래에 배치되었다.
도 5는 도 4의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 상부 유지 형태부(4)가 하강되었고, 시트가 중력 굽힘될 수 있도록, 시트(9)를 지지부(3)의 예비-굽힘 몰드(40) 상으로 해제하였다. 상부 굽힘 형태부(2)가 하강되었고 굽혀진 시트(10)를 냉각 지지부(7) 상으로 해제하였다.
도 6은 도 5의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 2개의 상부 형태부(4 및 2)가 빈 상태로 상승되었고 시트(9)를 지지하는 지지부(3)가 상부 굽힘 형태부(2) 아래에 위치되도록 측방향으로 이동되었으며, 이러한 이송 시간은 예비-굽힘 몰드(40) 상의 시트(9)를 중력 굽힘하기 위해서 이용된다. 적절한 경우에, 굽힘 지지부 상의 시트의 측방향 이동을 방지하기 위해서, 유리의 연부 면과 접촉되는 정지부에 의해서 예비-굽힘 몰드 상의 시트의 위치가 유지된다.
시트(10)를 셀(1)로부터 추출하기 위해서 그리고 그 시트를 템퍼링 플리넘(5 및 6) 사이에 배치하기 위해서 냉각 지지부(7)가 측방향으로 이동되었고, 이어서 도어(41)가 다시 폐쇄되었다.
도 7은 도 6의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 템퍼링 플리넘은 시트를 템퍼링하기 위해서 시트(10)의 2개의 면 상으로 공기를 송풍하기 시작하였고, 가압-굽힘 몰드(22)는 시트(9)를 픽업하여 상부 굽힘 형태부(2)에 대해서 가압하기 위해서 상부 위치로 이동되었으며, 편평한 시트(70)가 상부 유지 형태부(4) 아래의 픽업 위치에 도달하였다. 이어서, 이는, 시트(70)가 시트(9)의 위치를 취하였고 그곳에서 동일한 프로세스를 거칠 것을 제외하고, 도 1의 구성과 유사한 구성을 반복하고, 시트(9)는 시트(10)의 위치를 차지하였고 그곳에서 동일한 프로세스를 거칠 것이고, 시트(10)는, 예를 들어 시트가 냉각 지지부(7)로부터 하역될 수 있도록 하는 측방향 이동에 의해서, 플리넘들 사이의 그 위치로부터 제거될 것이다.
도 8 내지 도 14는 본 발명에 따른 실시예를 도시하고, 그에 의해서 굽힘 지지부가 측방향으로 고정되고, 상부 유지 형태부 및 상부 굽힘 형태부가 굽힘 셀 내에서 측방향으로 (그리고 수직으로) 이동된다. 이러한 일련의 도면에서, 각각의 요소는 그 참조 번호를 유지한다.
도 8은 본 발명에 따른 장치 및 굽힘 방법에서의 그 이용을 도시한다. 굽힘되는 유리 시트의 굽힘 온도까지 내부 온도가 상승된 굽힘 셀(90)이 상부 굽힘 형태부(91), 굽힘 지지부(92) 및 상부 유지 형태부(93)를 포함한다. 굽힘 지지부(92)는, 중력 굽힘에 의해서 이미 부분적으로 굽혀진 그리고 가압-굽힘될 수 있도록 가압-굽힘 몰드(112)에 의해서 이미 지지된 시트(94)를 지지한다. 셀(90) 다음에, 냉각 구역 내에, 2개의 템퍼링 플리넘(95 및 96)이 있고, 그러한 플리넘들 사이에 냉각 지지부(97)가 있다. 롤러 베드(98)가 유리 시트 이송 수단(99)을 형성한다. 이러한 베드(98)의 이송 방향은 도면에 수직이다. 이러한 베드는 시트(99)를 차례로 픽업 위치로 이동시키고, 픽업 위치 위에는 상부 유지 형태부(93)가 배치될 수 있다. 도 8에서, 상부 유지 형태부(93) 및 상부 굽힘 형태부(91)는 비어 있고 상승된 위치에 있다. 상부 유지 형태부(93)는 픽업 위치 위에 있고, 이는 편평한 시트(99)에 의해서 점유된다.
도 9는 도 8의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 2개의 도면들 사이에서, 2개의 상부 형태부(91 및 93)가 하강되었고, (화살표(110)로 표시된) 송풍 유형의 공압 상승 수단이 온으로 스위칭되어 롤러들(98) 사이에서 송풍하였고 시트가 상부 유지 형태부(93)와 접촉될 때까지 편평한 시트(99)를 상승시켰다. (화살표(111)로 표시된) 흡입 유형의 공압 유지 수단이 온으로 스위칭되어, 공압 상승 수단(110)의 후속 스위칭-오프에도 불구하고, 시트(99)를 상부 유지 형태부에 대해서 유지하였다. 시트(94)가 상부 굽힘 형태부(91)와 굽힘 지지부(92)의 가압-굽힘 몰드(112) 사이의 가압에 의해서 굽혀졌다. (화살표(113)로 표시된) 흡입 수단이 온으로 스위칭되어, 형태부(91)와 지지부(92) 사이의 후속 분리에도 불구하고, 시트(94)를 형태부(91)에 대해서 유지하였다.
도 10은 도 9의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 2개의 상부 형태부(93 및 91)가 상승되었고 그 주 면을 통해서 흡입 수단에 의해 각각의 형태부가 시트를 그에 대해서 유지하였으며, 그러한 시트는 상부 유지 형태부(93)의 경우에 굽혀지지 않은 편평한 시트(99)이고 상부 굽힘 형태부(91)의 경우에 굽혀진 시트(94)이다.
도 11은 도 10의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 상부 유지 형태부는, 시트(99)를 해제하기 위해서, 굽힘 지지부(92) 위에 위치되도록 측방향으로 이동되었다. 시트(99)를 수용하기 위해서, 지지부(92)의 예비-굽힘 몰드(114)가 가압-굽힘 몰드(112)에 대한 상부 위치로 이동되었다. 상부 굽힘 형태부(91)가 또한 측방향으로 이동되었다. 도어(115) 개방 후에, 냉각 프레임(116)이 측방향 이동을 통해서 셀(90) 내에 진입하였고 시트(94)를 수용하기 위해서 상부 굽힘 형태부(91) 아래에 배치되었다.
도 12는 도 11의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 상부 유지 형태부(93)가 하강되었고, 시트가 중력 굽힘될 수 있도록, 시트(99)를 지지부(92)의 예비-굽힘 몰드(114) 상으로 해제하였다. 상부 굽힘 형태부(91)가 하강되었고 굽혀진 시트(114)를 냉각 지지부(97) 상으로 해제하였다.
도 13은 도 12의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 2개의 상부 형태부(93 및 91)가 빈 상태로 상승되었고 측방향으로 이동되었으며, 그에 따라 상부 유지 형태부(93)가 픽업 위치 위의 그 위치로 복귀되었고 상부 굽힘 형태부(91)가 굽힘 지지부(92) 위의 그 위치로 복귀되었다. 상부 형태부를 위한 이러한 이송 시간은 예비-굽힘 몰드(114) 상의 시트(99)를 중력 굽힘하기 위해서 이용되었다. 시트(94)를 셀(90)로부터 추출하기 위해서 그리고 그 시트를 템퍼링 플리넘(95 및 96) 사이에 배치하기 위해서 냉각 지지부(97)가 측방향으로 이동되었고, 이어서 도어(115)가 다시 폐쇄되었다.
도 14는 도 13의 장치와 동일하나, 후속 스테이지에 있는 장치를 도시한다. 이러한 2개의 도면 사이에서, 템퍼링 플리넘은 시트를 템퍼링하기 위해서 시트(94)의 2개의 면 상으로 공기를 송풍하기 시작하였고, 가압-굽힘 몰드(112)는 시트(99)를 픽업하여 상부 굽힘 형태부(91)에 대해서 가압하기 위해서 상부 위치로 이동되었으며, 편평한 시트(140)가 상부 유지 형태부(93) 아래의 픽업 위치에 도달하였다. 이어서, 이는, 시트(140)가 시트(99)의 위치를 취하였고 그곳에서 동일한 프로세스를 거칠 것을 제외하고, 도 8의 구성과 유사한 구성으로 복귀되고, 시트(99)는 시트(94)의 위치를 차지하였고 그곳에서 동일한 프로세스를 거칠 것이고, 시트(94)는, 예를 들어 시트가 냉각 지지부(97)로부터 하역될 수 있도록 하는 냉각 지지부(97)의 측방향 이동에 의해서, 플리넘들 사이의 그 위치로부터 제거될 것이다.
도 15는 굽힘 지지부의 일부 및 예비-굽힘 몰드 및 가압-굽힘 몰드의 상부 및 하부 위치로의 이동을 도시한다. 도 15의 a)는 굽힘 지지부(150)를 도시하고, 그 예비-굽힘 몰드(151)는 상승된 위치에 있고, 유리와 접촉되는 그 주 면(154)을 통해서 작용하는 흡입 유형의 공압 유지 수단에 의해서 상부 유지 형태부(153)에 대해서 유지되는 시트(152)를 수용할 수 있다. 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로는, 도구와 유리 사이의 접촉을 부드럽게 하고 마킹 위험을 감소시키며 유리를 예비-굽힘 몰드로부터 절연시키는, 당업자에게 잘 알려진, 섬유질 재료(157)로 덮인다. 도 15의 b)에서, 상부 유지 형태부(153)의 흡입 수단이 오프로 스위칭되었기 때문에, 시트(152)가 예비-굽힘 몰드(151)에 의해서 수집되었다. 예비-굽힘 몰드(151) 상의 시트(152)의 중력 굽힘이 시작되었다. 도 15의 b) 및 도 15의 c) 사이에서, 상부 굽힘 형태부(155)가 굽힘 지지부(150) 위로 물러나도록, 상부 형태부 및 굽힘 지지부(150)가 측방향으로 상대적으로 이동되었다. 도 15의 c)에서, 가압-굽힘 몰드(156)가 상부 위치 내로 이동되었고 시트(152)를 픽업하였다. 가압-굽힘 몰드는 거리(d)만큼 유리의 연부를 넘어서 돌출된다.
도 16은 상부 굽힘 형태부(161)와 가압-굽힘 몰드(162) 사이의 예비-굽힘된 유리 시트(160)의 가압-굽힘을 도시한다. a)에서, 몰드(162)는 시트(160)를 형태부(161)에 대해서 밀기 시작하였고, 그에 따라 시트의 중앙 구역이 상부 형태부(161)의 중앙 구역과 접촉되기 시작하였다. 이러한 스테이지에서, 시트가 몰드(162)와 접촉되는 구역은 몰드(162)의 상부 부분(163) 내에 위치된다. b)에서, 시트의 주변부 및 가압 단부가 또한 상부 굽힘 형태부(161)와 접촉된다. 몰드(162)가 단지 그 단부에서 얇은 유리 스트립과 접촉되고, 중심을 향해서 진행될 때 몰드가 유리로부터 분리되어, 접근 각도(α)를 형성한다는 것을 주목할 수 있을 것이다. 이는 몰드(162)가 유리에 마킹하는 위험을 줄인다. 유리의 극단적인 연부는 가압-굽힘 몰드(162)를 넘어서 외측으로 돌출되지 않는다. 굽힘 중에, 유리가 더 굽혀질수록, 유리의 연부는, 몰드(162)의 접촉 경로(164)의 폭의 하부 절반 내에 최종적으로 위치될 때까지, 몰드(162) 상에서 더 활주된다. 상부 형태부(161) 및 가압-굽힘 몰드(162)는 유리와 접촉되는 그 구역에서 상보적인 형상들을 갖는다. 이러한 2개의 도구의 형상이 접촉 구역으로부터 먼 거리에서 더 이상 서로 상보적이 아니라는 것을 주목할 수 있을 것이다.
도 17은 접촉 경로(202)를 통해서 유리 시트(201)를 지지하는 예비-굽힘 몰드(200)를 포함하는 본 발명에 따른 굽힘 지지부를 도시한다. 예비-굽힘 몰드는, 큰 가속 및 감속 중에, 그 위에서 유리를 유지하는 것을 개선하기 위해서, 흡입 시스템을 구비한다. 위로부터 볼 때, 예비-굽힘 몰드 및 그 접촉 경로는 개구부(210)를 둘러싸는 환형 형상을 갖는다. 이러한 접촉 경로는, 고온 유리와 접촉되는 설비 도구의 당업자에게 잘 알려진 내화 섬유질 재료(205)로 만들어진다. 이러한 섬유질 재료는 특히 예비-굽힘 몰드의 가공된 상부 표면(208)을 덮고, 그러한 예비-굽힘 몰드 아래에는, 진공 하에 배치될 수 있는 폐쇄된 챔버(209)가 구축되어 있으며, 그러한 상부 표면(208)은 천공된다. 섬유질 재료는 예비-굽힘 몰드의 가공된 상부 표면(208)의 형상에 일치될 수 있을 정도로 충분히 연성이다. 폐쇄된 챔버(209)의 내측은 도관(203)을 통해서 진공 생성 시스템에 연결된다. 흡입은 예비-굽힘 몰드의 가공된 상부 표면 내에 존재하는 오리피스(204)를 통과하고, 이어서 섬유질 재료(205)를 통과하며, 그러한 섬유질 재료는 기밀(氣密)식으로 설계되지 않는다. 흡기 공기가 통과하여 흐를 수 있게 하는 오리피스를 또한 포함하는 것이 고려된다. 이러한 실시예에서, 접촉 경로가 약간 곡선화된다. 어느 정도의 예비-굽힘이 이러한 예비-굽힘 몰드에서 실시될 수 있다. 다른 굽힘 도구는 상부 굽힘 형태부(206) 및 가압-굽힘 프레임(207)로 이루어지고, 가압-굽힘 프레임은 예비-굽힘 몰드(200)를 둘러싼다. 말하자면, 유리가 상부 굽힘 형태부(206) 아래에 배치되도록 유리의 이송이 실시되는 때를 의미하는, 적절한 순간에, 예비-굽힘 몰드가 하강되어 가압-굽힘 프레임이 유리를 취할 수 있게 하고, 상부 형태부(206)가 하강되어 시트를 가압-굽힘 프레임(207)에 대해서 가압한다. 유리가 상부 굽힘 형태부 아래에 위치될 때까지 유리를 이송하는 동안 예비-굽힘 몰드 상에서 시트를 유지하기 위해서, 흡입이 트리거링된다. 이러한 이송 시간은 예비-굽힘 몰드 상에서 중력 예비-굽힘을 실시하기 위해서 이용될 수 있다. 유리가 정확한 위치에 일단 위치되면, 흡입이 오프로 스위칭되고, 그에 따라 예비-굽힘 몰드는 유리를 더 이상 유지하지 않고, 그에 따라 가압-굽힘 프레임이 시트를 취할 수 있다.
도 18은 접촉 경로(303)를 통해서 유리 시트(301)를 지지하는 예비-굽힘 몰드(300)를 도시한다. 이러한 접촉 경로는, 고온 유리와 접촉되는 설비 도구의 당업자에게 잘 알려진 내화 섬유질 재료(305)로 만들어진다. 이러한 섬유질 재료는 특히 개구부(311)를 둘러싸는 링-형상의 금속 프레임(306)의 상부 표면을 덮는다. 금속 프레임(306)은 희망 형상의 접촉 경로를 제공하고, 섬유질 재료는 금속 프레임(306)의 상부 면의 형상에 일치될 수 있는 충분한 연성을 갖는다. 프레임은, 접촉 경로에 반대되는 측면인 그 측면에 의해서 플리넘(307)에 연결되고, 그러한 플리넘은 유리 시트의 하부 표면(309) 아래의 부피(308)를 형성한다. 플리넘은 도관(310)에 연결되고, 도관은, 유리 시트가 접촉 경로 상에 놓인 후에, 부피(308) 내에서 진공이 생성될 수 있게 한다. 따라서, 예비-굽힘 몰드에 의해서 둘러싸인 개구부(311)를 통해서, 흡입이 시트의 하부측 면(309)의 중앙 구역에 인가된다. 이러한 진공은 시트(301)의 상부 면에 인가되는 힘을 명확화한다. 그에 따라, 시트는 예비-굽힘 몰드 상에 보다 확실하게 놓이고 그에 따라, 예비-굽힘 몰드의 측방향 이동에도 불구하고, 제 위치에서 보다 양호하게 유지된다. 도 17의 굽힘 지지부와 마찬가지로, 도 17과 관련하여 이미 개략적으로 설명한 원리에 따라, 이러한 예비-굽힘 몰드가 시트를 상부 굽힘 형태부 아래에 배치할 수 있고, 이어서 예비-굽힘 몰드를 둘러싸는 가압-굽힘 프레임이 시트의 제어를 취하여 시트를 상부 굽힘 형태부에 대해서 굽힐 수 있다.
도 19는 예비-굽힘 몰드(251) 및 이를 둘러싸는 가압-굽힘 프레임(252)을 포함하는 유리 시트를 위한 굽힘 지지부(250)의 위로부터의 도면을 도시한다. 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로(253)는 (비스듬하게 빗금쳐진) 3개의 구역(254)을 포함하고, 그러한 구역에는, 접촉 경로에서의 유리의 유지를 개선하기 위해서 흡입이 인가될 수 있도록, 오리피스가 천공된다. 그에 따라, 흡입은 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로의 일부만을 통해서 인가된다. 흡입 시스템에 연결된 도관(미도시)에 의해서 진공 하에 놓일 수 있는 폐쇄된 챔버(255)가 천공 구역 아래에 형성된다. 그에 따라, 흡입은, 흡입 시스템에 연결된 3개의 국소화된 구역에서만 생성된다. 이러한 국소화된 흡입은 도구 비용을 절감하고 예비-굽힘 몰드 내의 흡입 시스템을 단순화한다.

Claims (28)

  1. 상부 굽힘 형태부(2) 및 굽힘 지지부(3)를 포함하는, 유리 시트의 굽힘을 위한 장치이며,
    상부 굽힘 형태부 및/또는 굽힘 지지부는 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있고, 상기 굽힘 지지부는 유리 시트의 중력 굽힘을 위한 예비-굽힘 몰드(40) 및 유리 시트를 상기 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압하도록 구성된 가압-굽힘 몰드(22)를 포함하고, 굽힘 지지부의 이러한 2개의 몰드 중 하나는 위에서부터 볼 때 다른 하나에 의해서 둘러싸이고, 굽힘 지지부의 이러한 2개의 몰드 중 적어도 하나는 다른 하나에 대해서 상대적으로 수직 이동될 수 있으며,
    장치는, 공압 유지 수단, 또는 유리 시트를 그에 대해서 유지할 수 있는 흡입 수단을 구비하는 상부 유지 형태부(4)를 포함하고,
    상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부는 서로에 대해서 측방향으로 이동될 수 있고, 그에 따라 굽힘 지지부는 상부 유지 형태부 아래에 또는 상부 굽힘 형태부 아래에 교대로 위치될 수 있으며,
    굽힘 지지부는, 가압-굽힘 몰드를 통해 유리 시트를 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압하기 위해, 그 예비-굽힘 몰드 상에서 유리 시트를 수집하기 위한 상부 유지 형태부 아래의 위치와 상부 굽힘 형태부 아래의 위치 사이에서 전후로 왕복될 수 있고,
    예비-굽힘 몰드는, 그 접촉 경로(202) 내의 오리피스를 통해서, 유리의 하부측 면 상에 작용하는 흡입 시스템을 포함하는 유지 수단을 포함하고,
    가속 또는 감속 중에 예비-굽힘 몰드 상의 유리의 측방향 이동을 방지할 수 있을 정도로 흡입이 충분히 강한, 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    예비-굽힘 몰드는 프레임이고, 상기 프레임의 유리를 위한 접촉 경로는 3 mm 내지 90 mm 범위의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는, 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상부 유지 형태부는 편평하거나 굽혀진 것을 특징으로 하는, 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    유리 시트를 차례로 이송하고, 각각의 유리 시트를, 상부 유지 형태부 및 공압 상승 수단에 의해서 픽업되는 픽업 위치로 이동시키는 이송 수단(8)을 포함하고, 공압 상승 수단은, 유리 시트가 상부 유지 형태부와 접촉될 때까지, 유리 시트를 그 픽업 위치로부터 상향 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    이송 수단은 롤러 베드이고, 공압 상승 수단은 롤러 베드를 통해서 상향 송풍하는 수단인 것을 특징으로 하는, 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    픽업 위치, 상부 굽힘 형태부, 상부 유지 형태부 및 굽힘 지지부를 포함하는, 굽힘 온도까지 상승될 수 있는 굽힘 셀(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    굽힘 지지부는, 적어도 1500 mm/sec2, 또는 적어도 3000 mm/sec2, 또는 적어도 5000 mm/sec2이고, 7500 mm/sec2 미만의 가속 및 감속으로 측방향 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    굽힘 지지부는, 유리 시트의 연부 면과 접촉될 수 있는 적어도 하나의 정지부를 포함하는 유지 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    예비-굽힘 몰드는 프레임이고, 상기 프레임의 유리를 위한 접촉 경로는 25 mm 내지 90 mm 범위, 또는 50 mm 내지 90 mm 범위의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는, 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상부 유지 형태부는 유리 시트를 픽업하기 위한 픽업 위치 위의 위치와 유리 시트를 그 예비-굽힘 몰드 상으로 해제하기 위한 굽힘 지지부 위의 위치 사이에서 전후로 왕복되고, 상부 굽힘 형태부는 상부 굽힘 형태부와 굽힘 지지부의 가압-굽힘 몰드 사이에서 유리 시트를 굽히기 위한 굽힘 지지부 위의 위치와 냉각될 수 있도록 유리 시트를 해제하기 위한 위치 사이에서 전후로 왕복되는 것을 특징으로 하는, 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상부 굽힘 형태부는, 굽혀진 유리 시트를 그에 대해서 유지할 수 있는 흡입 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    측방향으로 이동 가능하고 상부 굽힘 형태부에 의해서 해제되는 굽혀진 유리 시트를 수집하기 위해서 상부 굽힘 형태부 아래에 배치될 수 있고 그리고 유리 시트를 냉각 구역으로 구동시킬 수 있는, 냉각 프레임(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
  13. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 장치를 이용하여 열-굽힘 온도에서 유리 시트를 굽히는 단계를 포함하는 굽혀진 유리 시트를 준비하는 방법이며, 유리 시트는 예비-굽힘 몰드 상에서 중력 굽힘되고, 이어서, 유리 시트를 픽업하기 위해서 가압-굽힘 몰드가 예비-굽힘 몰드에 대한 상부 위치 내로 이동되고, 이어서 유리 시트가 상부 굽힘 형태부에 대해서 가압되며,
    유리 시트는, 이송 수단에 의해서, 또는 롤러 베드 유형의 이송 수단에 의해서 픽업 위치로 지칭되는 위치까지 차례로 이송되고, 픽업 위치에서 유리 시트는, 유리 시트가 픽업 위치 위에 배치된 상부 유지 형태부와 접촉될 때까지, 공압 상승 수단에 의해서, 또는 상향 송풍하는 유형의 공압 상승 수단에 의해서, 또는 롤러 베드를 통해 상향 송풍하는 유형의 공압 상승 수단에 의해서 상승되며, 이어서 상부 유지 형태부는, 공압 유지 수단, 또는 흡입 유지 수단에 의해서 유리 시트를 그에 대해서 유지하고, 이어서, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에 이어서, 유리 시트를 그에 대해서 유지하는 상부 유지 수단이 굽힘 지지부 위에 배치되며, 그 예비-굽힘 몰드는 상부 위치에 있고, 이어서 상부 유지 형태부의 공압 유지 수단이 정지되고, 유리 시트가 예비-굽힘 몰드 상으로 해제되며, 그에 따라 유리 시트가 중력 굽힘될 수 있고,
    상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에서, 굽힘 지지부는 측방향 이동되고, 상부 유지 형태부는 잠재적으로 측방향으로 고정되며, 상부 굽힘 형태부는 잠재적으로 측방향으로 고정되며,
    굽힘 지지부의 측방향 이동의 가속 또는 감속 중에, 예비-굽힘 몰드의 접촉 경로(202) 내의 오리피스를 통해, 유리 시트의 하부측 면에 작용하는 흡입 시스템에 의해서 생성된 흡입에 의해 유리 시트가 예비-굽힘 몰드 상에서 유지되는, 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상부 굽힘 형태부는 굽혀진 유리 시트를 그에 대해서 유지할 수 있는 흡입 수단을 구비하고, 굽혀진 유리 시트는, 가압-굽힘 후에, 흡입 수단에 의해서 상부 굽힘 형태부에 대해서 유지되고, 측방향 이동 가능 냉각 프레임이 상부 굽힘 형태부 아래를 통과하고, 이어서 상부 굽힘 형태부의 흡입 수단이 정지되고, 냉각 프레임은 상부 굽힘 형태부에 의해서 해제된 굽혀진 유리 시트를 수집하고 굽혀진 유리 시트를 냉각 구역을 향해서 측방향 이동으로 구동하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    냉각 구역에서, 유리 시트를 지지하는 냉각 프레임이 공기 송풍 플리넘들 사이에 위치되고, 유리 시트를 냉각시키는 공기 블라스트, 또는 열적 템퍼링 유형의 유리 시트를 냉각시키는 공기 블라스트가 유리 시트에 가해지는 것을 특징으로 하는, 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    픽업 위치, 굽힘 지지부, 상부 유지 형태부 및 상부 굽힘 형태부는, 유리 시트의 열적 굽힘 온도까지 상승된 굽힘 셀 내측에 위치되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    유리 시트가 굽힘 지지부 상에 있는 동안, 상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에 이어서 그리고 상부 굽힘 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에 이어서, 상부 유지 형태부가 굽힘 지지부 위에 더 이상 위치되지 않고, 상부 굽힘 형태부가 굽힘 지지부 위에 배치되며, 그에 따라 유리 시트가 가압-굽힘될 수 있는 것을 특징으로 하는, 방법.
  18. 제13항에 있어서,
    굽힘 지지부는, 적어도 1500 mm/sec2, 또는 적어도 3000 mm/sec2, 또는 적어도 5000 mm/sec2이고, 7500 mm/sec2 미만의 가속 및 감속으로 측방향 이동되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  19. 제13항에 있어서,
    예비-굽힘 몰드가 프레임이고, 상기 프레임의 유리를 위한 접촉 경로가 25 mm 내지 90 mm 범위, 또는 50 mm 내지 90 mm 범위의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    가압-굽힘 몰드가 프레임이고, 공압 상승 수단은, 유리 시트를 그에 대해서 유지하는 상부 유지 형태부 아래에 배치되는 굽힘 지지부의 측방향 이동 중에, 예비-굽힘 몰드 및 가압-굽힘 몰드를 통과하는 상향 송풍인 것을 특징으로 하는, 방법.
  21. 제13항에 있어서,
    상부 유지 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에서, 그리고 상부 굽힘 형태부 및/또는 굽힘 지지부의 상대적인 측방향 이동에서, 상부 유지 형태부 및 상부 굽힘 형태부가 측방향 이동되고, 굽힘 지지부는 잠재적으로 측방향으로 고정되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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