CN107531545B - 玻璃片的弯曲 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯曲玻璃片的装置，包括上弯曲型和弯曲支架，所述上弯曲型和/或所述弯曲支架相对于彼此可侧向移动，所述弯曲支架包括用于玻璃片的重力弯曲的预弯曲模和构造成用于抵靠所述上型按压玻璃片的压弯曲模，当从上方查看时弯曲支架的这两个模的其中一个被另一个包围，弯曲支架的这两个模的至少其中一个能够被赋予相对于另一个的相对竖直运动。本发明也涉及通过该装置的弯曲方法。

Description

玻璃片的弯曲

技术领域

本发明涉及一种用于弯曲玻璃片的装置和工业方法。

背景技术

已知许多弯曲方法。根据EP448447或EP0705798，玻璃片在双重框架上被重力弯曲，玻璃通过一个框架相对于另一个框架的收回而从预弯曲框架转到终弯曲框架。这种类型的装置的使用允许施加逐步弯曲，并且使得可以避免在片的角部中的反向弯曲的现象。根据像WO2004/087590或WO2006072721中描述的某些方法，玻璃首先在弯曲框架上被重力弯曲，然后抵靠上弯曲型或者下弯曲型被压弯。这些方法需要产生多个重力弯曲支架来作为一系列支架相继通过。根据EP255422，玻璃片通过向上吹靠到上弯曲型上而被弯曲。也可引用US5906668。

发明内容

根据本发明，设计了一种高度紧凑且快速的装置来使得可以相继地弯曲玻璃片，使用用来在从传送装置的卸载位置和预弯曲工作站之间转移的时间来实现重力弯曲，且要弯曲的玻璃片几乎瞬时从重力弯曲支架(称作预弯曲模)转到压弯曲模。为了实现此目的，设想了一种弯曲支架，其结合了预弯曲模和压弯曲模，在预弯曲模上片开始被弯曲(或者“预弯曲”以使用意味着这与最终弯曲形状相比是部分弯曲的表达)，这两个元件彼此紧靠，要是从上方查看时，一个在另一个内。玻璃片从预弯曲模转到压弯曲模经由相对于彼此简单的相对竖直运动而实现。压弯曲模旨在将玻璃片压靠在上弯曲型上。这两个弯曲工具，即上弯曲型和压弯曲模，因此在它们与玻璃的接触区域中具有彼此互补的形状。优选地，压弯曲模包围预弯曲模。压弯曲模因而可有利地按压玻璃的边缘而玻璃的最边缘甚至都不向外突出超过压弯曲模。压弯曲模因此向外突出超过玻璃的边缘一定距离(图15c)中的距离“d”)。从而，压弯曲模具有与玻璃相对大的接触路径。压弯曲模的接触路径具有通常包括在从20到150mm范围内的宽度。预弯曲模可为实心型或者框架状环模，使得其与玻璃的接触路径的宽度可以以大比例变化。其优选地是框架状环模，其比实心型便宜得多，预弯曲模(在此情况下可称作“预弯曲框架”)与玻璃的接触路径具有通常包括在从3mm到90mm范围内的宽度，这些值在所述预弯曲模装备了与玻璃接触的纤维材料后给出，纤维材料的目的在于软化预弯曲模和玻璃之间的接触并且使玻璃与模隔热。这些值因而包括由于纤维材料导致的接触路径的可能加宽。例如测量为25mm或者更多，特别是包括在从25到90mm且优选为在从50到90mm范围内的宽度的宽接触路径是优选的，因为这允许玻璃片的重量被分布在更大的表面区域上并且因此使得可以减小使玻璃产生印痕的风险。另外，由于更大的摩擦，不管在高加速下侧向运动如何，较大的接触区域都更稳固地将玻璃保持在预弯曲模上，且玻璃在此模上的位置将被更好地保持。最后，较宽的接触路径可以更容易地装备作用在片的底侧面上的抽吸系统。预弯曲模的接触路径因而设有孔口，通过孔口实施抽吸。在窄接触表面的情况下(例如测量为3mm)，玻璃的重量集中在较小的表面区域上，并且产生印痕的风险更高。另外，像这么窄的路径会证明为更难以配备有效的抽吸系统。这是为什么预弯曲模有利地结合了宽的接触路径，特别是具有包括在从25到90mm范围内，且优选地在从50到90mm范围内的宽度，以及其中抽吸通过接触路径中的孔口被施加在片的底侧面上的抽吸系统。

当弯曲支架侧向运动时，玻璃的上面通常不与任何工具接触，这意味着说其与气体气氛完全接触。

预弯曲模可通过在模板上定形钢板或者使用铸造技术来制造。其优选不是铰接的，使得其形状在弯曲期间不变化。铰接的框架也会被证明难以配备抽吸系统。

压弯曲模优选地为框架状环模类型(其可称作“压弯曲框架”)，其具有与玻璃相对宽的接触路径。压弯曲模有利地具有精确的几何形状以及良好的刚性，因为其旨在赋予玻璃其最终或者接近最终形状，并且因为其形状需要紧密地与上弯曲型的形状互补。这是为什么压弯曲模优选地是厚而重的部件，以便给予其刚性并且作为铸件制造，其用于与玻璃接触的表面通过铣削成形，继之以可能的加工以使得其接触表面对于裸眼光滑。

通常，除了压弯曲模之外与玻璃形成接触的全部弯曲工具(预弯曲模、上弯曲型、上保持型、冷却框架)都有利地用本领域技术人员熟知的耐火纤维材料覆盖，以便软化工具与玻璃的接触，并因此减小玻璃产生印痕或者任何珐琅质涂层粘附到工具上的风险。通常为织造或非织造或者针织类型的此纤维材料通常具有从0.5到12mm变化的厚度。

本发明特别涉及一种用于玻璃片的热弯曲(通常在600到750°C之间)的装置，包括上弯曲型和弯曲支架，所述上弯曲型和/或所述弯曲支架相对于彼此侧向可移动，所述弯曲支架包括称作预弯曲模的重力弯曲支架和构造成将玻璃片压靠在所述上型上的压弯曲模，当从上方查看时，弯曲支架的这两个模(预弯曲和压弯曲)一个被另一个包围，弯曲支架的这两个模能够相对于彼此被赋予相对竖直运动。在说上弯曲型和弯曲支架相对于彼此侧向可移动时，意味着这两个元件的仅其中一个侧向可移动，而另一个是侧向固定的(但是可能能够竖直移动)或者这两个元件都是侧向可移动的。在弯曲支架和/或上弯曲型的相对侧向运动期间，在此期间这些元件一个在另一个上方经过，是弯曲支架在上弯曲型下方。

术语“侧向”或“侧向地”在与运动相关联时，指的是此运动是水平的，或者包括至少一个水平分量，从而允许该装置的元件从一位置通过到侧面的运动移开。

当弯曲支架侧向运动时，推荐玻璃在其最佳位置上稳定在弯曲支架上。具体地，这对于此弯曲支架要尽快运动以便优化生产率是有利的。弯曲支架因此可面临高加速或者减速，特别是至少1500 mm/sec²，或者甚至至少3000 mm/sec²，或者甚至至少5000 mm/sec²。通常，加速或者减速保持低于7500 mm/sec²。用于运动弯曲支架的系统允许以这些高加速进行此侧向运动。

为了实现此目的，弯曲支架可包括将玻璃在其上、特别在预弯曲模上保持在正确位置的装置。特别地，比方说至少一个止动件或者更通常的一些止动件的保持装置可与玻璃的边缘面形成接触，以在弯曲支架的侧向运动的情况下，防止片相对于弯曲支架的不期望的侧向运动(这意味着说水平的或者具有至少一个水平分量的运动)。另一保持装置可为作用在玻璃的底侧面上的抽吸系统，其使得施加在玻璃的底侧面上的压力上升。通过抽吸系统施加在片上的抽吸在上述强加速或者减速期间起作用。玻璃因此被更牢靠地按压在其支架上并且玻璃在其支架上不期望的侧向运动变得被防止。在抽吸期间，不管承载玻璃的框架的强加速或者减速如何，玻璃都被保持在支架上而没有相对于支架的侧向移动。在这些时刻，尽管有强加速或者减速，玻璃因此依然相对于支架被侧向地固定并且紧固到支架上。如果弯曲支架设有抽吸类型的保持装置，对于它就不需要包括止动件类型的保持装置。通常，当玻璃搁置在预弯曲模上时，对于玻璃可能是不需要被保持在其支架上的。

根据一个替代形式，抽吸通过预弯曲模的接触路径中的孔口施加。在这种情况下，框架在接触路径下包括至少一个封闭腔室，孔口在框架的加工表面处穿过封闭腔室的框架。封闭腔室的内部由导管连接到真空产生系统。因而可以在封闭腔室中产生亚大气压，以导致穿过通向框架的上加工表面的孔口的抽吸，此抽吸继续穿过插入的玻璃接触纤维材料。纤维材料允许气体穿过(纤维材料不是气密的)并且纤维之间的空间被认为形成允许抽吸穿过的孔口(即开口)。玻璃被抽吸牢固地保持在接触路径上。通常，不尝试使用抽吸来弯曲玻璃，尽管玻璃在重力作用下确实弯曲。抽吸在这里更多是一种对于弯曲有限制作用的动作，并且提供了影响此弯曲的可能性。具体地，在框架上的重力弯曲期间，在弯曲期间并且由于弯曲玻璃在框架上滑动。在此滑动期间，玻璃的边缘轻微朝向框架的中心运动。抽吸具有保持玻璃的趋势，并且因此倾向于限制玻璃的此滑动。因此可以使用抽吸的量作为用来控制重力弯曲的工具。强抽吸降低了重力弯曲的显著度。预弯曲模是第一且最前面的模，用于以高加速或减速输送玻璃。接触路径具有对应于在预弯曲模上支撑结束时期望形状的形状。根据此替代形式，穿过接触路径的抽吸可仅通过其一部分，特别是在两个或三个或四个或五个或六个分离区域处来施加。然后全部所需的就是对于预弯曲模的加工表面仅在对应于这些区域的点处钻孔，从而与其中预弯曲模的加工表面整体都配备孔口的情况相比，非常显著地降低了制造成本。在每个穿孔区域下形成的是能够通过连接到抽吸系统的导管置于真空的封闭腔室。抽吸因而仅在局部区域中产生。在预弯曲模上的保持效果是足够的，并且与如果抽吸要影响预弯曲模的整个接触路径相比，该系统使得这较不复杂。全部所需的是对于预弯曲模的接触路径和玻璃之间的接触要足够，至少在配备抽吸孔口的某些区域，因为它可能产生真空。具体地，如果预弯曲模的接触路径的形状以及玻璃的形状差异太大，则所有的抽吸将能够带来的是在预弯曲模和玻璃之间产生不间断的空气流。

根据另一个备选形式，抽吸通过预弯曲模的内部施加到片的中心区域上。在此情况下，预弯曲模配备位于片的底侧面的中心区域下的气室，以对片赋予亚大气压。此气室气密地连接到框架上，使得能够维持玻璃下的真空。气室被导管连接至真空产生系统。在此构造中并且取决于所产生的真空的密度，抽吸可导致玻璃弯曲。通常，接触路径并不是平坦的而是具有对应于在预弯曲模上期望的后弯曲形状的形状。在此替代形式中，一旦玻璃被放置在抽吸能够起作用的接触路径上，就足以包围玻璃的整个周边实现接触路径和玻璃之间的充分密封。

根据这两个替代形式，记住以下事实，即纤维材料优选地覆盖预弯曲模以便软化与玻璃的接触，玻璃和接触路径之间的密封不会是完美的，其仅仅需要足以产生压靠玻璃的压力以便将片牢固地压靠在接触路径上。纤维材料的开孔率在能够由抽吸产生的真空中，并且因此也在从上方施加到玻璃上的压力中部分地起作用。

如刚才所述的那样配备了抽吸系统的预弯曲模也可包括向玻璃的底侧面吹送的吹送系统。此吹送可旨在协助调节按压在玻璃的上面上的保持力(通过将其减小)，或者协助减小由与抽吸框架接触导致的玻璃产生印痕的风险。在玻璃的底侧面上不同于用于抽吸的区域施加此吹送。

弯曲支架的预弯曲模和压弯曲模它们自身是用于玻璃的支架并且具有它们向上的与玻璃接触的面。预弯曲模在至少一个区域处具有与压弯曲模的那些曲率相比不那么显著的曲率。预弯曲模施加预弯曲，给予玻璃对于由压弯曲所赋予的形状而言中间的形状。预弯曲模上的预弯曲例如可占最终弯曲的10%到80%。相对于最终弯曲的此百分比可通过将玻璃窗放置在平坦支架上，凸面在最上方，并且通过测量平坦支架和玻璃窗的最高侧之间的距离，且通过将此距离与仅已经进行预弯曲的玻璃窗并与已经被弯曲至其最终形状的玻璃窗相比较而评估。取决于环境，也可以选择仅在一个方向上显著地预弯曲玻璃(显著地圆柱形预弯曲)且然后沿正交于该预弯曲的主方向的方向显著地弯曲玻璃。在这种情况下，预弯曲可占最终弯曲的多于80%且甚至接近最终弯曲的100%，应该理解的是此预弯曲仅仅是部分的，因为其主要在仅一个方向上实施。

上弯曲型具有用于与玻璃接触的向下的面。此型可为框架状环模(在其中心区域不与玻璃接触)或者可为实心型。此上弯曲型配备抽吸装置，允许简单地通过触发此抽吸装置而使弯曲的玻璃片抵靠此上弯曲型而保持。此抽吸装置可通过用于与玻璃接触的其主面而施加抽吸，在这种情况下此主面包括至少一个孔口以及通常多个孔口，抽吸通过孔口施加。抽吸装置也可包括包围上弯曲型的裙部，不管此型是实心型或者框架状环模类型。如果上弯曲型是框架，则抽吸可通过框架的内部施加，但是优选地是通过裙部施加。抽吸导致向上的空气流，其足以抵靠上弯曲型保持玻璃。抵靠此上弯曲型的此保持被良好地应用从而在其下面定位另一个支架比方说冷却支架。抽吸装置的停止允许上弯曲型将其正在抵靠其自身保持的片释放到此另一个支架上。对于上弯曲型优选地是设有通过穿过至少一个孔口的抽吸装置，该至少一个孔口穿过上弯曲型用于与玻璃接触的主面，因为除了其保持片的功能之外，此抽吸装置还具有消除捕集在玻璃和上弯曲型之间的空气以及修正按压后玻璃和型之间的任何偏置、从而使弯曲更好地满足期望的功能。WO2011/144865的图3提供了上弯曲型的一个示例，其用于与玻璃接触的面(该面在图中标示为31)设有孔口，抽吸装置可通过孔口作用以便抵靠上弯曲型保持片。此同一上弯曲型也设有包围它的裙部(标号39)，能够通过抽吸在该裙部和上弯曲型之间的空间中带来向上的空气流。

在预弯曲模上，玻璃在重力作用下在其自重的影响下下垂。赋予在玻璃上的重力弯曲相对于在重力弯曲之后的压弯曲步骤期间赋予其的弯曲是部分且中间的。玻璃片被根据本发明的装置在它们的变形温度下弯曲，要按压的玻璃片在预弯曲模上被部分地弯曲，然后压弯曲模移入相对于预弯曲模较高的位置，以便拾起玻璃片并将它压靠在上弯曲型上，从而加重其弯曲。如果合适，也可在玻璃被压靠在上弯曲型上之前在压弯曲模上实施部分重力弯曲。预弯曲模和压弯曲模通过接触路径至少支撑玻璃的周边。即使压弯曲模是相对宽的框架，其依然优选地仅在大约0.5到3mm的窄宽度上并且正好在玻璃的最周边与玻璃形成接触。压弯曲模的大宽度因为以下事实而成为必需：玻璃在压弯曲期间沿着压弯曲模滑动，因为当从上方查看时，由于其弯曲，其轮廓变得更小。

弯曲支架机构使得可以改变预弯曲模和压弯曲模相对于彼此的高度方向的尺寸。因此对于这些模的每一个都提及较高位置和较低位置，应该理解的是可能仅对于这些模的其中一个能够竖直运动，或者对于两个模都可以竖直运动。在较高位置上的模相对于另一个模具有关于玻璃的支配作用。处在较高位置上的模(预弯曲模或者压弯曲模)通常比另一个模支撑更多玻璃的重量。实际上对于处在较低位置上的一个模(预弯曲模或者压弯曲模)并不排除其继续接触玻璃，但是此模在支撑玻璃上并不起支配作用。这是为什么认为是处在较高位置上的模拾起了玻璃。通常，在玻璃与处在较高位置上的模(预弯曲模或者压弯曲模)开始接触时，处在较高位置上的模是与玻璃接触的唯一物体，另一个模此时不接触玻璃。更通常地，当一个模处在较高位置上时，处在较低位置上的另一个模不接触玻璃。然而，对于处在较低位置上的模并不排除其依然接触玻璃并协助第一个模的作用。

通常，根据本发明的装置也包括上保持型，用于抵靠它保持玻璃片的气动保持装置。此气动保持装置可为向上吹风的装置或者抽吸装置。上保持型具有用于与玻璃接触的向下的面。此型可为框架状环模(在其中心区域不与玻璃接触)或者可为实心型。作为气动保持装置，此上保持型可配备抽吸装置，抽吸装置或者通过包围所述型的裙部起作用，或者通过在与玻璃接触的其主面中形成的至少一个孔口起作用。此抽吸装置允许通过简单触发此抽吸装置而抵靠上保持型保持玻璃。因此，上保持型的主面可为实心的并且包括多个孔口，通过该多个孔口施加抽吸。如果此上保持型是框架，则抽吸可以通过该框架的内部施加，此内部构成单个大尺寸孔口。抽吸也可通过裙部施加，不管该上保持型是实心型还是框架状环模。玻璃片可抵靠上保持型保持的此便利性被用来将弯曲支架定位在上保持型下。如果弯曲支架包括实心型类型的模，则气动保持装置为抽吸类型。这是因为，在这种情况下，当弯曲支架在这种型中时，吹风不能用来抵靠上保持型保持片，因为吹送空气将不能穿过弯曲支架。这也是为什么预弯曲模和压弯曲模两者都优选为框架状环模类型的其中一个原因，以便能够允许吹送空气从气动保持装置穿过它们通过。因而气动抬升装置可为弯曲支架的侧向运动期间穿过预弯曲模和压弯曲模的向上吹送，其自身定位在上保持型下，从而抵靠上保持型保持玻璃片。

关闭气动(抽吸或吹风)保持装置允许上保持型将上保持型正抵靠其保持的片释放在弯曲支架上。此上保持型的功能主要是从位于传送装置端部的拾取位置拾起片并将片放置在弯曲支架的预弯曲模上。上保持型可以是平坦的并且不产生片的任何热弯曲。但是，对于它并不排除以这样的方式弯曲，即通过玻璃片的热弯曲开始使玻璃弯曲。此预弯曲特别可主要是圆柱形类型或者备选地可以沿两个相互正交的方向应用弯曲。如果重力弯曲具有在某些区域过快进展的趋向，则由上型产生的弯曲甚至在一个指定方向上可与在此过程中稍晚最终赋予在玻璃上的弯曲相反。在这种情况下，给予玻璃的此小的反向弯曲旨在弥补之后发生的大量的重力弯曲。

此上保持型和/或弯曲支架相对于彼此侧向可移动，使得弯曲支架可交替地存在于上保持型下或者上弯曲型下。在说上保持型和/或弯曲支架相对于彼此侧向可移动时，意味着这两个元件的仅其中一个侧向可移动，而另一个是侧向固定的(但是可能能够竖直运动)或者这两个元件都是侧向可移动的。在弯曲支架和/或上保持型的相对侧向运动期间，在此期间它们一个在另一个上方经过，是弯曲支架在上保持型下方。上保持型用来拾取抵达拾取位置的玻璃片，并且之后将此玻璃片释放到弯曲支架上，此时其预弯曲模处在较高位置上。片被通向拾取位置的传送装置相继传送。在抵达拾取位置时，片极大地放慢并且甚至可被停止。一旦其抵达拾取位置，玻璃就通过气动抬升装置的作用向上运动并直至其与上保持型形成接触。

传送装置通常是辊床。此辊床将每个玻璃片一个接一个地引入称作拾取位置的位置并且在此位置上放慢或者甚至可暂停，以使得其更容易被上保持型拾取。太长的停止是不期望的，因为这会导致辊子给玻璃产生印痕。拾取位置(对应于辊床的一端)、上弯曲型、上保持型以及弯曲支架通常在被升高到玻璃的热弯曲温度即玻璃的塑性变形温度的弯曲单元中。当片处在拾取位置时，如果适合的话，在以便将其自身定位在被片占据的拾取位置上方的侧向运动之后，上保持型将使用气动抬升装置将片拾起。气动抬升装置施加产生向上空气流的压力差。这可以是从底部向上使用鼓风机(比方说EP0255422的图3中标示为15的鼓风机)施加给片的底侧面的吹送，或者向上抽吸，该抽吸或者使用包围上保持型的裙部，或者通过形成在上保持型的主面中的至少一个孔口形成。在吹送被用作气动抬升装置且使用辊床作为传送装置的情况下，吹送穿过辊床实施。对于此吹送，引导吹送空气的吹送导管可布置在传送装置下，特别是辊床下，空气流在此导管中由鼓风机产生。备选地，此吹送可由穿过传送装置特别是辊床吹送的压缩空气喷嘴系统施加。特别是，喷嘴可定位在辊子之间，使得它们可以更靠近玻璃。气动抬升装置能够使玻璃片从其拾取位置向上运动，直至其与上保持型形成接触。

上保持型之后使用气动抬升装置将片抵靠其保持，之后，在上保持型和/或弯曲支架的相对侧向运动之后，抵靠其保持玻璃片的上保持型在弯曲支架上方移回，弯曲支架的预弯曲模处在较高位置，并且将所述片释放到预弯曲模上，在那里玻璃片可以被部分地弯曲。对于此相对侧向运动，上保持型可以是固定的，并且是弯曲支架将其自身定位在上保持型下，或者备选地，弯曲支架是固定的，并且是上保持型运动来将其自身定位到弯曲支架上方，或者又备选地，这两个元件运动，使得最终弯曲支架回到上保持型下。如果上保持型是固定的，潜在可能使用相同的气动装置来升起片并将片抵靠上保持型保持，气动抬升装置也是气动保持装置。然而，如果是使用来自下面的吹送来抬起处在拾取位置上的片，则弯曲支架使得其可定位在上保持型下的运动可能干扰吹送流，这意味着在吹送已经抬起片之后，对于抽吸型的气动保持装置可能优选地从吹送型气动抬升装置接管，直至片与上保持型形成接触，以便抵靠该上型保持片。此抽吸装置为经由上保持型的接触主面中的至少一个孔口或经由裙部使用抽吸的类型。

随着将片抵靠所述型保持的气动保持装置的停止，在片已经被上保持型释放到弯曲支架上之后，预弯曲模处在较高位置，在预弯曲模上发生玻璃片的部分弯曲。此部分弯曲所需的时间被用于将弯曲支架从其在上传送型下的位置转移至上弯曲型下的位置。此转移一方面凭借弯曲支架和/或上保持型的相对侧向运动，另一方面凭借弯曲支架和/或上弯曲型的相对侧向运动而执行。如果上保持型是侧向固定的，则通常上弯曲型也是侧向固定的，并且弯曲支架在上保持型下的位置和上弯曲型下的位置之间来回穿梭，上保持型下的位置用来将片收集到其预弯曲模上，而上弯曲型下的位置用来经由其压弯曲模将片抵靠上弯曲型按压。如果弯曲支架是侧向固定的，则上型侧向移动来将它们自己相继定位在弯曲支架上方。在此情况下，上保持型在用于拾取片的拾取位置上方的位置和用于将片释放到弯曲支架的预弯曲模上的弯曲支架上方的位置之间来回穿梭。在此情况下同样地，上弯曲型在用来在上弯曲型和弯曲支架的压弯曲模之间弯曲片的弯曲支架上方的位置和用来释放片使得其随后可被冷却的位置之间来回穿梭。

在抵靠上弯曲型弯曲之后，弯曲的片被冷却。为此，片可由上弯曲型释放到在其下方经过的冷却支架上。为此，上弯曲型配备通过其主面抽吸的装置，抽吸装置能够抵靠上弯曲型保持弯曲的玻璃片，片在其被压弯曲后通过上弯曲型的抽吸装置被抵靠上弯曲型保持，这允许侧向移动冷却框架将其自身定位在上弯曲型下，之后上弯曲型的抽吸装置被停止，冷却框架收集由上弯曲型释放的弯曲的玻璃片，之后通过侧向运动将其承载至冷却区。

冷却区可缓慢地冷却玻璃而不特别强化它。然而，有利的是，冷却区包括玻璃强化装置，比方说能够吹送到玻璃片的两个主面上的吹送气室。吹送特别可实施热回火类型的半强化或者强化。有利地，吹送气室紧邻压弯曲站(包括上弯曲型)并且因此如果有的话紧邻弯曲单元。刚刚从上弯曲型收集了弯曲的片的冷却框架离开上弯曲型下的此位置，并且离开可能存在的任何弯曲单元后通过侧向运动将其自身定位在吹送气室之间，以便接受其强化处理，特别是回火处理。因此，在冷却区中，支撑着玻璃片的冷却框架将其自身定位在空气吹送气室之间，并且玻璃片经历导致其冷却(特别是热回火类型的冷却)的一阵空气。在气室之间的此空气吹送之后，通过进一步的侧向运动，冷却框架可将片承载至其被卸载的冷却区。根据另一个实施例，在强化吹送之后，下气室的吹送可用来使片向上运动，直至其与上气室形成接触，从而释放冷却框架。冷却框架之后可转向弯曲站，在那里适当地在弯曲单元内，以便收集要冷却的下一个片。之后另外的冷却支架可将其自身定位在片下的吹送气室之间，片已经保持与上吹送气室接触，以便收集它并且将它承载至更冷的区域并且完成其冷却。此另外的冷却支架可为环框类型或者可由简单的直条组成。具体地，在此阶段，玻璃已经固定并且不再需要担心在其自重影响下变形，这意味着不需要支架具有与玻璃的形状互补的形状。

上弯曲型(以及与其互补的压弯曲模)需要赋予片其最终或者接近最终形状。实际上，在上弯曲型释放弯曲的片的时刻和片的形状已经通过冷却固定的时刻之间，片的形状依然可以少许改变，特别是在冷却支架上通过重力弯曲。这是为什么当制造上弯曲型和预弯曲模时考虑此变化是有利的，它们的形状需要有利地补偿释放弯曲的片之后且直至例如其固定时的形状变化。片的形状因此可在其穿过根据本发明的弯曲装置时经历一系列部分弯曲步骤，每个步骤都影响片的弯曲。这些不同的步骤如下：

-可能抵靠上保持型弯曲，如果上保持型不是平坦的，

-在弯曲支架的预弯曲模上的重力弯曲，

-可能在弯曲支架的压弯曲模上的重力弯曲，

-在压弯曲模和上弯曲型之间的压弯曲，

-在被上弯曲型释放到冷却框架上和玻璃被冷却固定之间的重力弯曲。

预弯曲因此可在上保持型上开始。在此情况下上保持型在其底侧表面上具有预弯曲型。此预弯曲可在两个相互正交的方向上产生弯曲。根据另一个实施例，此预弯曲可主要是圆柱形。

预弯曲也可在平坦的片已经释放到结合在弯曲支架中的预弯曲模上之后开始。上保持型在此情况下是平坦的型(拾取平面)。在所有情况下在上弯曲型下传送期间发生下垂预弯曲。传送时间因此用于重力预弯曲。

预弯曲可在玻璃已经由压弯曲模拾取后在压弯曲模上继续。重力下垂时间可通过在玻璃由压弯曲模拾取和按压开始之间允许的时间量来控制。依照根据本发明的装置和方法，玻璃被逐步地弯曲。弯曲方法包括传送到冷却区之前的一个或更多预弯曲步骤和压弯曲步骤，特别是热回火。预弯曲的目的是逐步弯曲玻璃并赋予其接近压弯曲步骤将赋予它们的弯曲的弯曲。

本发明涉及一种弯曲装置并涉及使用所述装置的方法。该装置和方法的描述已经为了便于理解而被结合。

在根据本发明的方法的一个特别适合的实施例中，玻璃片被特别是辊床型的传送装置一个接一个地传送，直至称为拾取位置的位置，在拾取位置上的片被特别是向上吹送类型的气动抬升装置抬起，特别是穿过辊床，直到其与位于拾取位置上方的上保持型形成接触，所述上保持型之后抵靠其借助气动保持装置特别是抽吸保持装置保持片，且之后在上保持型和/或弯曲支架的相对侧向运动之后，抵靠其保持片的上保持型被定位在弯曲支架上方，弯曲支架的预弯曲模处在较高位置上，之后上保持型的气动保持装置被停止，并且所述片被释放到预弯曲模上，使得其可以被重力弯曲。特别地，在玻璃片在弯曲支架上期间，在上保持型和/或弯曲支架的相对侧向运动之后，以及上弯曲型和/或弯曲支架的相对侧向运动之后，上保持型不再定位在弯曲支架上方，且上弯曲型定位在弯曲支架上方，使得片可以被压弯曲。特别是，对于上保持型和/或弯曲支架的相对侧向运动，弯曲支架被赋予侧向运动，上保持型可能被侧向地固定，且上弯曲型可能被侧向地固定。根据另一个替代形式，对于上保持型和/或弯曲支架的相对侧向运动，以及上弯曲型和/或弯曲支架的相对侧向运动，上保持型和上弯曲型被赋予侧向运动，且弯曲支架可能被侧向地固定。

本发明的一个好处是与要求产生整个系列弯曲支架的方法相比每个弯曲工具的唯一性(只有一个弯曲支架，只有一个可能应用部分弯曲的上保持型，只有一个上弯曲型)。

根据本发明的装置中的至少一个工具的侧向运动一个接一个地驱动每个片。侧向运动将片向方法的下游部分驱动并且在方法中的更上游释放装置中的空间，且此空间会立即被下一个片占据。因此，当一个片在冷却区中时，随后的第一片可在上弯曲型下的弯曲支架上，且随后的第二片可在上保持型下的拾取位置上。因此，可以有两个片同时驻留在弯曲单元中且一个片在冷却区特别是回火区中。弯曲因此在至少两个弯曲步骤中实施，提供了时间上显著的减少，对此每个工具都在使用中，且因此在循环时间中。在实施本发明的方法期间，随后的第一片将替代冷却区中的片，随后的第二片将替代随后的第一片，且随后的第三片将替代随后的第二片，如此类推。

将成形方法分成若干弯曲步骤提供了多种好处。具体地，多个玻璃片可同时置于弯曲单元中。每个加工都需要每片更少的时间。这对于减少生产循环时间具有明显的影响。此外，每个片都在若干连续的弯曲步骤中被逐步地弯曲。对于每个片总弯曲时间可能比常规方法中更长，从而给玻璃更长时间来预弯曲和弯曲。弯曲的此逐步性方面使得可以产生具有更大复杂度和更好光学品质的玻璃片。

附图说明

具体实施方式

图1到图7描绘了根据本发明的一个实施例，其中上保持型和上弯曲型侧向地固定并且竖直地活动，且弯曲支架交替地在这两个上型的一个和另一个下经过。在这一系列图中，每个元件都保持其标号。

图1描绘了根据本发明的装置以及其在弯曲方法中的使用。弯曲单元1，其内部被升高至对于要弯曲的玻璃片的弯曲温度，其包括上弯曲型2、弯曲支架3和上保持型4。弯曲支架支撑片10，片10已经被通过重力弯曲部分弯曲且已经由压弯曲模支撑，以便其可以被压弯曲。在单元1后面，在冷却区中，有两个回火气室5和6，在它们之间是冷却支架7。辊床8形成传送玻璃片9的装置。此床8的传送方向垂直于图。此床将片9一个接一个地承载到弯曲单元1中上保持型4下的拾取位置上。在图1中，上保持型4和上弯曲型2是空的并且在升起位置上。

图2描绘了与图1相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，两个上型2和4已经被降低，吹送型的气动抬升装置(由箭头20指示)已经被打开从而在辊子8之间吹气并且抬升平坦的片9，直至其与上保持型4形成接触。吹送空气在吹风导管24中被吹送。抽吸类型的气动保持装置(由箭头21表示)已经被打开以便抵靠上保持型保持片9，而不管气动抬升装置20随后被关闭。片10已经在上弯曲型和弯曲支架3的压弯曲模22之间进行压弯曲。抽吸装置(由箭头23表示)已经打开以便将片10抵靠型2保持，而不管型2和支架3之间随后的分离。此抽吸系统23有两个功能：1)在冷却框架用来来到型下的时间里抵靠型保持片，以及2)消除玻璃和上型之间的任何气泡，从而使弯曲更好地满足期望。

图3描绘了与图2相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，两个上型2和4已经被升起，并且现在每个都使用它们的抽吸装置通过它们的主面抵靠它们保持片，这些片在上保持型4的情况下是未弯曲的平坦的片9，而在上型2的情况下是弯曲的片10。

图4描绘了与图3相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，弯曲支架3已经侧向移动，从而将其自身定位在上保持型4下来收集片9。支架3的预弯曲模40已经运动到相对于压弯曲模22较高的位置。在打开门41之后，冷却框架7已经通过侧向运动进入单元1并且已经将其自身定位在上弯曲型2下以收集片10。

图5描绘了与图4相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，上保持型4已经降低并且将片9释放在支架3的预弯曲模40上，使得其可以重力弯曲。上弯曲型2已经降低并且将弯曲的片10释放到冷却支架7上。

图6描绘了与图5相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，两个上型4和2已经被抬起清空并且承载着片9的支架3已经侧向运动从而将其自身定位在上弯曲型2下，此传送时间被用来在预弯曲模40上重力弯曲片9。如果适合的话，为了避免片在弯曲支架上的侧向运动，片在预弯曲模上的位置通过与玻璃的边缘面形成接触的止动件保持。

冷却支架7已经侧向地移动从而从单元1提取片10并且将其置于回火气室5和6之间，然后门41被重新关闭。

图7描绘了与图6相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，为了使片10回火，回火气室已经开始将空气吹送到片10的两个面上，压弯曲模22已经运动到较高位置来拾取片9以便抵靠上弯曲型2按压片9，平坦的片70已经抵达上保持型4下的拾取位置。这之后是与图1的构造相似的构造的重复，除了片70已经取代了片9的位置，并且在那里将经历相同的过程，片9已经取代了片10的位置并且将在那里经历相同的过程，片10将被从其在气室之间的位置例如通过侧向运动移除，从而允许片10从冷却支架7上卸载。

图8到14描绘了根据本发明的一个实施例，其中弯曲支架被侧向地固定，并且是上保持型和上弯曲型侧向地(并且竖直地)在弯曲单元中运动。在这一系列图中，每个元件都保持其标号。

图8描绘了根据本发明的装置以及其在弯曲方法中的使用。弯曲单元90，其内部被升高至对于要弯曲的玻璃片的弯曲温度，其包括上弯曲型91、弯曲支架92和上保持型93。弯曲支架92支撑片94，片94已经被部分重力弯曲，并且已经被压弯曲模112支撑，使得其可以被压弯曲。在单元90后面，在冷却区中，有两个回火气室95和96，在它们之间是冷却支架97。辊床98形成传送玻璃片99的装置。此床98的传送方向垂直于图。此床将片99一个接一个地带入拾取位置，上保持型93可定位在拾取位置上方。在图8中，上保持型93和上弯曲型91是空的并且在升起位置上。上保持型93在拾取位置上方，拾取位置由平坦的片99占据。

图9描绘了与图8相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，两个上型91和93已经被降低，吹送型的气动抬升装置(由箭头110指示)已经被打开从而在辊子98之间吹气并且抬升平坦的片99，直至其与上保持型93形成接触。抽吸类型的气动保持装置(由箭头111表示)已经被打开以便抵靠上保持型保持片99，而不管气动抬升装置110随后被关闭。片94已经在上弯曲型91和弯曲支架92的压弯曲模112之间进行压弯曲。抽吸装置(由箭头113表示)已经打开以便将片94抵靠型91保持，而不管型91和支架92之间随后的分离。

图10描绘了与图9相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，两个上型93和91已经被升起，并且每个都使用它们的抽吸装置通过它们的主面抵靠它们保持片，片在上保持型93的情况下是未弯曲的平坦的片99，而在上弯曲型91的情况下是弯曲的片94。

图11描绘了与图10相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，上保持型已经侧向移动从而将其自身定位在弯曲支架92上，其目的在于将片99释放到其上。支架92的预弯曲模114已经运动到相对于压弯曲模112较高的位置以便接收片99。上弯曲型91也已经侧向移动。在打开门115之后，冷却框架116已经通过侧向运动进入单元90并且已经将其自身定位在上弯曲型91下以接收片94。

图12描绘了与图11相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，上保持型93已经降低并且将片99释放在支架92的预弯曲模114上，使得其可以重力弯曲。上弯曲型91已经降低并且将弯曲的片114释放到冷却支架97上。

图13描绘了与图12相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，两个上型93和91已经被抬空并且已经侧向移动，上保持型93以便返回至其在拾取位置上方的位置，并且上弯曲型91以便返回至其弯曲支架92上方的位置。用于上型的此转移时间已经被用于片99在预弯曲模114上的重力弯曲。冷却支架97已经侧向地运动从而从单元90提取片94并且将其置于回火气室95和96之间，然后门115被重新关闭。

图14描绘了与图13相同但处在较后阶段的装置。在这两个图之间，为了使片94回火，回火气室已经开始将空气吹送到片94的两个面上，压弯曲模112已经运动到较高位置来拾取片99以便抵靠上弯曲型91按压片99，平坦的片140已经抵达上保持型93下的拾取位置。这之后是返回至与图8的构造相似的构造，除了片140已经取代了片99的位置，并且在那里将经历相同的过程，片99已经取代了片94的位置并且将在那里经历相同的过程，片94将被从其在气室之间的位置例如通过冷却支架97的侧向运动移除，从而允许片94从冷却支架97上卸载。

图15描绘了弯曲支架的一部分和预弯曲模和压弯曲模运动至较高或较低位置。图15a)描绘了弯曲支架150，其预弯曲模151处在抬升的位置，能够接收通过抽吸型气动保持装置抵靠上保持型153保持的片152，气动保持装置通过上保持型153与玻璃接触的主面154起作用。预弯曲模的接触路径用本领域技术人员熟知的纤维材料157覆盖以软化工具和玻璃之间的接触，并且降低产生印痕的风险，且将玻璃与预弯曲模绝缘。在图15b)中，因为上保持型153的抽吸装置已经关闭，片152已经被预弯曲模151收集。片152在预弯曲模151上的重力弯曲已经开始。在图15b)和图15c)之间，上型和弯曲支架150之间的相对侧向运动已经开始，使得上弯曲型155回到弯曲支架150上方。在图15c)中，压弯曲模156已经运动到较高位置并且已经拾取片152。压弯曲模突出超过玻璃的边缘距离d。

图16描绘了预弯曲的玻璃片160在上弯曲型161和预弯曲模162之间的压弯曲。在a)，模162已经开始将片160推靠在型161上，使得片的中心区域已经开始与上型161的中心区域形成接触。在此阶段，片与模162的接触区域位于模162的上部163中。在b)，片的按压端和周边也与上弯曲型161接触。应该指出的是模162仅在其端部接触玻璃的细条，当逐步向中心运动时，模与玻璃偏离，形成接近角α。这降低了模162在玻璃上形成印痕的风险。玻璃的最边缘不向外突出到压弯曲模162之外。在弯曲期间，玻璃弯曲得越多，玻璃的边缘在模162上滑动越多，直至最终其位于模162的接触路径164的宽度的下半部分中。上型161和压弯曲模162在它们与玻璃接触的区域处具有互补的形状。将会注意到的是这两个工具的形状不再彼此互补且与中心区存在距离。

图17描绘了根据本发明的弯曲支架，包括经由接触路径202支撑玻璃片201的预弯曲模200。预弯曲模设有抽吸系统来改善高加速或减速期间玻璃在其上的保持。当从上方查看时，预弯曲模及其接触路径具有包围开口210的环形形状。此接触路径由本领域技术人员熟知的耐火纤维材料205形成，用于装备要与热玻璃形成接触的工具。此纤维材料特别覆盖预弯曲模的加工上表面208，在该上表面208下已经构造了可以置于真空下的封闭腔室209，所述上表面208被穿孔。纤维材料足够柔软来顺应预弯曲模的加工上表面208的形状。封闭腔室209的内部经由导管203连接到真空产生系统。抽吸穿过存在于预弯曲模的加工上表面中的孔口204，之后穿过纤维材料205，纤维材料205不设计成气密的。认为其也包括允许吸入空气流穿过的孔口。在此实施例中，接触路径轻微弯曲。可在此预弯曲模上执行一定程度的预弯曲。另一个弯曲工具包括上弯曲型206和包围预弯曲模200的预弯曲框架207。在适当的时刻，这意味着说当玻璃的传送已经执行，使得其被定位在上弯曲型206下时，预弯曲模被降低，允许压弯曲框架接管玻璃且上型206被降低以抵靠压弯曲框架207按压片。在玻璃的传送期间，抽吸被触发以便将片保持在预弯曲模上，直至其在上弯曲型下。此传送时间可用于在预弯曲模上执行重力预弯曲。一旦玻璃处在正确的位置上，抽吸就被关闭以便预弯曲模不再保持玻璃并且使得压弯曲框架可以接管片。

图18描绘了预弯曲模300经由接触路径303支撑玻璃片301。此接触路径由本领域技术人员熟知的耐火纤维材料305制成，用于装备要与热玻璃形成接触的工具。此纤维材料特别覆盖包围开口311的环状金属框架306的上表面。金属框架306赋予接触路径期望的形状，纤维材料足够柔软来顺应金属框架306的上面的形状。框架通过其与接触路径相对侧的侧面连接到气室307，气室307形成玻璃片的下表面309下的容积308。在玻璃片已经放置在接触路径上之后，气室被连接到允许在容积308中生成真空的导管310上。因此，通过被预弯曲模包围的开口311，抽吸被应用到片的下侧面309的中心区域上。此真空加强了施加到片301的上面上的力。片因此更牢固地停放在预弯曲模上，并且因此不管预弯曲模的侧向运动如何而被更好地保持就位。和对于图17中的弯曲支架一样，此预弯曲模可旨在将片定位在上弯曲型下，包围预弯曲模的压弯曲框架之后接管片的控制，以便抵靠上弯曲型根据已经关于图17概述的原理对其进行弯曲。

图19描绘了从用于玻璃片的弯曲支架250上方的视图，弯曲支架250包括预弯曲模251和包围它的压弯曲框架252。预弯曲模的接触路径253包括3个区域254(它们用交叉线画出了阴影)，它们被穿出了孔口，以便可以施加抽吸来增强玻璃在接触路径上的保持。抽吸因此仅通过预弯曲模的接触路径的一部分应用。形成在穿孔区域下的是封闭腔室255，其可以通过连接到抽吸系统的导管(未绘出)被置于真空下。抽吸因此仅在三个局部化的区域中生成，它们被连接到抽吸系统。此局部化抽吸降低了工具成本并且简化了预弯曲模中的抽吸系统。

Claims (29)

1.一种用于弯曲玻璃片的装置，包括上弯曲型(2)和弯曲支架(3)，所述上弯曲型和/或所述弯曲支架相对于彼此侧向可移动，所述弯曲支架包括用于玻璃片的重力弯曲的预弯曲模(40)和构造成抵靠所述上弯曲型按压所述玻璃片的压弯曲模(22)，当从上方查看时所述弯曲支架的这两个模其中一个由另一个包围，所述弯曲支架的这两个模的至少其中一个能够被赋予相对于另一个的相对竖直运动；

其中所述装置包括设有气动保持装置的上保持型(4)，气动保持装置能够抵靠所述上保持型(4)保持玻璃片，所述上保持型和/或所述弯曲支架能够相对于彼此侧向移动，使得所述弯曲支架能够交替地位于所述上保持型下或者所述上弯曲型下，所述弯曲支架可在所述上保持型下用来收集在其预弯曲模上的玻璃片的位置和在所述上弯曲型下以便经由其压弯曲模抵靠所述上弯曲型按压所述玻璃片的位置之间来回穿梭，所述预弯曲模包括保持装置，所述保持装置包括通过所述预弯曲模的接触路径(202)中的孔口作用在所述玻璃的底侧面上的抽吸系统，所述抽吸足够强来防止加速或减速期间所述玻璃在所述预弯曲模上的侧向运动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预弯曲模是框架，其用于玻璃的接触路径具有包括在从3mm到90mm范围内的宽度。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气动保持装置是抽吸装置。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上保持型是平坦的或者弯曲的。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其包括传送装置(8)，传送装置(8)相继传送玻璃片，将每个玻璃片带至拾取位置以便被所述上保持型拾取，以及气动抬升装置，气动抬升装置能够将玻璃片从其拾取位置向上移动直至玻璃片与所述上保持型形成接触。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述传送装置是辊床，并且所述气动抬升装置是向上穿过所述辊床吹送的装置。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，其包括能够被升高至弯曲温度的弯曲单元(1)，包括所述拾取位置、所述上弯曲型、所述上保持型和所述弯曲支架。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弯曲支架能够被赋予具有至少1500mm/sec²，且少于7500mm/sec²的加速度或者减速度的侧向运动。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述弯曲支架能够被赋予具有至少3000mm/sec²且少于7500mm/sec²的加速度或者减速度的侧向运动。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述弯曲支架能够被赋予具有至少5000mm/sec²且少于7500mm/sec²的加速度或者减速度的侧向运动。

11.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述弯曲支架包括保持装置，所述保持装置包括能够与玻璃片的边缘面形成接触的至少一个止动件。

12.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述预弯曲模是框架，其用于玻璃的接触路径具有包括在25到90mm范围内的宽度。

13.如权利要求12中所述的装置，其特征在于，所述预弯曲模是框架，其用于玻璃的接触路径具有包括在50到90mm范围内的宽度。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上保持型在用于拾取玻璃片的所述拾取位置上方的位置和所述弯曲支架上方用于将玻璃片释放在其预弯曲模上的位置之间来回穿梭，并且所述上弯曲型在所述弯曲支架上方用于在所述上弯曲型和所述弯曲支架的所述压弯曲模之间弯曲玻璃片的位置和用于释放所述玻璃片以便所述玻璃片能够被冷却的位置之间来回穿梭。

15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上弯曲型配备能够抵靠其保持弯曲的玻璃片的抽吸装置。

16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其包括冷却框架(7)，所述冷却框架(7)侧向可移动并且能够将其自身定位在所述上弯曲型下以收集被所述上弯曲型释放的弯曲的玻璃片，并且能够向冷却区驱动所述玻璃片。

17.一种制备弯曲玻璃片的方法，包括使用如权利要求1至16之一的装置在玻璃片的热弯曲温度下使它们弯曲，玻璃片在所述预弯曲模上被重力弯曲，之后所述压弯曲模移动到相对于所述预弯曲模较高的位置以便拾取所述玻璃片，之后所述玻璃片抵靠所述上弯曲型被按压；

其中所述玻璃片通过传送装置相继传送，直至称作拾取位置的位置，处在所述拾取位置上的玻璃片被气动抬升装置抬升，直至其与位于所述拾取位置上方的上保持型形成接触，所述上保持型之后通过气动保持装置抵靠其保持玻璃片，且之后在所述上保持型和/或所述弯曲支架的相对侧向运动之后，抵靠其保持玻璃片的上保持装置被定位在所述弯曲支架上方，所述弯曲支架的所述预弯曲模处在较高位置，之后所述上保持型的所述气动保持装置被停止，且所述玻璃片被释放到所述预弯曲模上，使得所述玻璃片能够被重力弯曲，对于所述上保持型和/或所述弯曲支架的相对侧向运动，所述弯曲支架被赋予侧向运动，所述上保持型可能被侧向地固定，且所述上弯曲型可能被侧向地固定，在所述弯曲支架的所述侧向运动的加速或者减速期间，所述玻璃片被抽吸系统产生的通过所述预弯曲模的所述接触路径(202)中的孔口作用在所述玻璃片的底侧面上的抽吸保持在所述预弯曲模上。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述上弯曲型设有能够抵靠其保持弯曲玻璃片的抽吸装置，弯曲的玻璃片在预弯曲之后通过所述抽吸装置抵靠所述上弯曲型被保持，侧向可移动的冷却框架在所述上弯曲型下通过，之后所述上弯曲型的所述抽吸装置被停止并且所述冷却框架收集由所述上弯曲型释放的弯曲的玻璃片并以侧向运动将弯曲的玻璃片驱向冷却区。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述冷却区中，支撑玻璃片的所述冷却框架将其自身定位在空气吹送气室之间，所述玻璃片经历导致其冷却的一阵空气。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述玻璃片经历热回火类型的冷却。

21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述拾取位置、所述弯曲支架、所述上保持型和所述上弯曲型在被升高到所述玻璃片的热弯曲温度的弯曲单元内。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述玻璃片在所述弯曲支架上期间，在所述上保持型和/或所述弯曲支架的相对侧向运动之后，且在所述上弯曲型和/或所述弯曲支架的相对侧向运动之后，所述上保持型不再位于所述弯曲支架上方，并且所述上弯曲型被定位在所述弯曲支架上方，使得所述玻璃片能够被压弯曲。

23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述弯曲支架被赋予侧向运动包括至少1500mm/sec²，且少于7500mm/sec²的加速度或者减速度。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述弯曲支架被赋予侧向运动包括至少3000mm/sec²且少于7500mm/sec²的加速度或者减速度。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述弯曲支架被赋予侧向运动包括至少5000mm/sec²且少于7500mm/sec²的加速度或者减速度。

26.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述预弯曲模是框架，其用于玻璃的接触路径具有包括在25到90mm范围内的宽度。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述预弯曲模是框架，其用于玻璃的接触路径具有包括在50到90mm范围内的宽度。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述预弯曲模是框架，所述气动抬升装置是在所述弯曲支架的侧向运动期间穿过所述预弯曲模和所述压弯曲模的向上吹送，所述气动抬升装置自身定位在所述上保持型下，从而抵靠所述上保持型保持所述玻璃片。

29.如权利要求17所述的方法，其特征在于，对于所述上保持型和/或所述弯曲支架的相对侧向运动，以及所述上弯曲型和/或所述弯曲支架的相对侧向运动，所述上保持型和所述上弯曲型被赋予侧向运动并且所述弯曲支架可能被侧向地固定。

Images