JP6864154B2 - ペインを曲げ加工するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、ペインを曲げ加工するための方法及び装置、並びにその使用に関する。様々な曲げ加工法が、ガラスペインの工業的連続生産に用いられており、その多くは、既に特許文献に報告されている。

例えば、国際公開第２０１２／０８００７２号には、エッジ領域及び内部領域でのガラスペインの逐次曲げ加工を伴う方法が記載されている。ここでは、ガラスペインを、まず、炉内の予備曲げリング上へ搬送し、そこでは、ペインのエッジ部を予備曲げ加工し、続いて、第一の吸引装置によってペインエッジ部をさらに曲げ加工し、最終曲げリング上にガラスペインを配置し、かつ最終曲げリング上のガラスペインの面を曲げ加工し、そして、第二の吸引装置によって所望の最終形態へ最終曲げ加工する。ガラスペインの逐次曲げ加工によって、複雑なペイン形状における光学的欠陥を低減することができる。

国際公開第２００４／０８７５９０号及び国際公開第２００６／０７２７２１号には、それぞれ、ガラスペインをまず曲げ加工フレーム上で重力によって予備曲げ加工し、続いて上曲げ型又は下曲げ型を用いてプレス曲げ加工する方法が記載されている。

欧州特許第２５５ ４２２号明細書及び米国特許第５，９０６，６６８号明細書には、それぞれ、上曲げ型に対して吸引することによるガラスペインの曲げ加工が記載されている。

一般的に、ガラスペインの曲げ加工のための小型のシステムが求められており、ここで、ガラスペインが、比較的短いサイクル時間及び低生産コストで生産可能であるべきである。

したがって、本発明の目的は、ガラスペインを曲げ加工するための、これまでの既知の方法と比較して改善された方法、並びに対応する装置を利用可能とすることにある。これらの及び他の目的は、本発明の提案に従い、請求項と同等な特徴を有するガラスペインを曲げ加工するための装置及び方法によって達成される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項から明らかである。

本発明の文脈において、「予備曲げ加工」の用語は、ペインの定められた又は定めることができる最終曲げ加工（最終形態又は最終形状）に対して、ペインの不完全な曲げ加工を意味する。予備曲げ加工は、例えば、最終曲げ加工の１０〜８０％を成し得る。「エッジ予備曲げ加工」として用いられる場合、この用語は、ペインエッジ部に隣接するペインの周囲エッジ領域における、典型的には、ペインをストリップ状に取り囲むエッジ領域における、ペインの不完全な曲げ加工を意味する。例えば、ストリップ状部の幅は、３〜１５０ｍｍの範囲内である。ペインエッジ部は、互いに逆向きであるペインの２つの主面に対して典型的には直角に配置された（切断）面によって形成される。「面予備曲げ加工」として用いられる場合、この用語は、エッジ領域に囲まれ、かつエッジ領域に直接隣接するペインの中央領域又は内部領域における、ペインの不完全な曲げ加工を意味する。対照的に、「最終曲げ加工」の用語は、ペインの完全な曲げ加工を意味する。「エッジ最終曲げ加工」として用いられる場合、この用語は、ペインのエッジ領域の完全な曲げ加工を意味し、「面最終曲げ加工」として用いられる場合は、ペインの内部領域における完全な曲げ加工を意味する。

「ペイン」の用語は、ガラスペイン全般を、特に熱強化ソーダ石灰ガラスを意味する。

「横方向に」又は「横方向に移動可能」の用語は、水平移動する少なくとも１つの構成要素による動きを意味し、この動きの結果として、ある構造構成要素を、別の構造構成要素に対して横方向に配置することができることを意味する。

ペインを曲げ加工するための装置は、典型的には、構造的及び機能的に互いに区別することができる複数のゾーンを備えている。本発明によれば、有利にはペインを加熱するための加熱装置を備えた、加熱したペインを曲げ加工するための熱曲げ加工ゾーンが必須の要素である。特に、曲げ加工ゾーンは、この目的のために、ペインの塑性変形を可能とする温度にすることができ、その温度は、典型的には、６００℃〜７５０℃の範囲内である。

曲げ加工ゾーンは、少なくとも２つの曲げ加工型を、特に第一の曲げ加工型及び第二の曲げ加工型を備える。第一の曲げ加工型及び第二の曲げ加工型は、それぞれ、ペインを接触させるための接触面を有する。第一の曲げ加工型又は第二の曲げ加工型の接触面は、外面セクション及び内面セクションを含むか、又は外面及び内面セクションから構成されている。外面セクションは、ペインのエッジ領域のエッジ最終曲げ加工に適するように設計されている。好ましくは、第一の曲げ加工型又は第二の曲げ加工型の内面セクションは、エッジ領域に囲まれたペインの中央領域又は内部領域の面予備曲げ加工に適するように設計されている。別の選択肢として、第二の曲げ加工型の内面セクションは、面最終曲げ加工に適するように設計されていてもよい。

ここで、及び以下で用いられる場合、接触面の外面セクションに関連する「適するように設計される」との表現は、外面セクションが、ペインのエッジ最終曲げ加工を行うことができるように設計されていることを意味する。しかしながら、ペインは、必ずしもエッジ最終曲げ加工を受ける必要はなく、その代わりに、エッジ予備曲げ加工だけを行うことも可能である。この場合、エッジ最終曲げ加工は、プロセスの後の方になるまで行われない。外面セクションは、このために、エッジ部で最終曲げ加工したペインに対して相補的である形状を有する必要は必ずしもない。接触面の内面セクションに関する「適するように設計される」とは、内面セクションが、ペインの面予備曲げ加工を行うことができるように設計されていることを意味するが、それによって、面予備曲げ加工を必ずしも行う必要があるわけではない。第二の曲げ加工型の内面セクションが、別の選択肢として、面最終曲げ加工に適するように設計されている場合、これは、面最終曲げ加工を行うことができることを意味するが、必ずしも行う必要はない。面最終曲げ加工は、その場合、プロセスの後の方で行うことができる。

好ましくは、第一の曲げ加工型及び第二の曲げ加工型は、それぞれ、対応する接触面に対してペインを固定するための手段を有する。

接触面に対してペインを固定するための手段は、有利には、ガス流体を、特に空気を吸引するための空気吸引装置を備えており、この装置によって、ペインを対応する接触面に対して陰圧によって引き付けることができるようになっている。接触面は、この目的のために、例えば、少なくとも１つの吸引孔を、有利には、例えば接触面全体にわたって均一に分布した複数の吸引孔を備えていてよく、いずれの場合も、吸引孔によって、吸引効果のための陰圧を接触面に適用することができる。吸引装置は、別の選択肢として、又は加えて、接触面を取り囲むエプロン部を有することができ、このエプロン部によって、陰圧を接触面上に発生させることができる。吸引装置は、ペインを接触面に対して強く保持するのに十分な、典型的には上方向に向かうガス流体の、特に空気の流れを発生させる。このことにより、特に、接触面に対して固定したペインを受けるためのフレームをペインの下に配置することができる。

別の選択肢として、又は加えて、接触面に対してペインを固定するための手段は、有利には、流体のガス流を、特に空気流を発生させるための空気吹き付け装置を備えており、この装置は、ペインに下から流体のガス流を吹き付け、それによってペインを上昇させ、かつ第一又は第二の曲げ加工型の接触面に対してペインを押し付けることができるように設計されている。吹き付け装置は、特に、接触面に対して固定したペインを、空気のガス流によって発生する圧力によって、エッジ領域で及び／又は内部領域で、有利には少なくともエッジ領域で、予備曲げ加工することができるように設計することができる。

ここで、及び以下で用いられる場合、「固定する」との用語は、接触面に対してペインを固定することを意味し、ここで、ペインは、接触面に対して押し付けられていてよく、かつ／又は接触面に対して吸引されていてよい。接触面に対してペインを固定することは、必ずしも曲げ加工操作が伴うものではない。第一及び第二の曲げ加工型の接触面は、それぞれ、ペインと接触するために下向きに配向されている。

ペインを曲げ加工するための装置は、さらに、ペインを搬送し、プレス加工するためのプレスフレーム（例えば、プレスリング）を備える。この目的のために、プレスフレームは、ペインのためのプレス面（接触面）を有し、これはまた、エッジ最終曲げ加工に適するように、第一の曲げ加工型又は第二の曲げ加工型の外面セクションに対して相補的にも設計されている。プレス面は、例えば、ストリップの形態に設計されており、例えば、ストリップの幅は、３〜１５０ｍｍの範囲内である。プレス面は、ペインと接触するために、上方を向いている。加えて、プレスフレームは、ペインの内部領域の重力による面の予備曲げ加工に適するように設計されており、ここで、ペインの内部領域が重力によって下向きに垂れ下がることが可能である。ペインの内部領域の垂れ下がりが可能である限りにおいて、プレスフレームは、このために、口が開いていてよく、すなわち、中央開口部を備えていてよく、又は全面を有するものであっもてよい。ペインの加工がより単純になるという点で、口が開いた設計が好ましい。ストリップ形状のプレス面の幅が広い方が、不要なマーク（ペインの平坦面の変化）を回避するという観点から有利であると理解され、ペインをエッジ領域でプレスフレームにプレスすることによって、マークの発生を抑制することができる。プレスフレームのプレス面は、定められた形状を有し、プレスフレームは、この目的のために十分に剛性である。プレスフレームは、例えば、鋳造パーツとして形成され、例えば、ミリングによって形成したプレス面を有する。重力曲げ加工では、ペインを、自重によって予備曲げ加工する。ペインエッジ部をプレスフレームのプレス面に対して予めプレスした結果として、ペインの面予備曲げ加工を低減することができる。加えて、有利には、プレスフレーム上での搬送時にペインを固定するための止め具を使用することも可能である。

第一の曲げ加工型及びプレスフレームは、互いに対して垂直に移動可能であり、それによって、ペインのエッジ領域を、第一の曲げ加工型の外面セクションとプレスフレームのプレス面との間でプレスすることができるようになっている。こうして、ペインを、エッジ領域で、予備曲げ加工するか又は最終曲げ加工する。第一の曲げ加工型は、有利には、移動機構と結合されており、この移動機構によって、第一の曲げ加工型をプレスフレームへ送ることができる。しかしながら、プレスフレームを、第一の曲げ加工型へ送ることも想定される。

同様に、第二の曲げ加工型及びプレスフレームは、互いに対して垂直に移動可能であり、それによって、ペインのエッジ領域を、第二の曲げ加工型の外面セクションとプレスフレームのプレス面との間でプレスすることができるようになっている。こうして、ペインを、エッジ領域で、予備曲げ加工するか、又は最終曲げ加工する。第二の曲げ加工型は、有利には、移動機構と結合されており、この移動機構によって、第二の曲げ加工型をプレスフレームへ送ることができる。別の選択肢として、プレスフレームを第二の曲げ加工型へ送ることも可能である。

有利には、プレスフレームは、第一の曲げ加工型に対応する第一のプレスフレーム位置と第二の曲げ加工型に対応する第二のプレスフレーム位置との間を、第一及び第二の曲げ加工型に対して、相互に横方向に移動可能である（すなわち、水平方向に移動する少なくとも１つの構成要素を有する）。有利には、プレスフレームは、水平面内を、相互に、かつ並進的に（１次元的に）移動可能である。典型的には、第一のプレスフレーム位置は、第一の曲げ加工型の垂直方向下に（例えば直下に）位置し、第二のプレスフレーム位置は、第二の曲げ加工型の垂直方向下に（例えば直下に）位置する。

有利には、本発明に従う装置は、予備加熱ゾーンをさらに有し、予備加熱ゾーンは、ペインを曲げ加工温度まで加熱するための加熱装置、さらには、ペインを予備加熱ゾーンから曲げ加工ゾーンへ、特に第一の曲げ加工型の下に（例えば直下に）ある取り出し位置へ搬送するための搬送機構、特にローラーベッド型の搬送機構を備える。ローラーベッドは、有利には、個々のペインを一枚ずつ取り出し位置へ搬送することができるように実装される。取り出し位置は、特に、ローラーベッドの終端セクションに対応していてよい。

有利には、本発明に従う装置は、さらに、ペインを熱強化するための、冷却装置を備えた熱強化ゾーンを有し、ここでは、強化フレーム（例えば強化リング）が、特に第二のプレスフレーム位置と一致していてよい第二の曲げ加工型に対応する第一の強化フレーム位置から、強化ゾーン中の第二の強化フレーム位置へとペインを搬送するために、第二の曲げ加工型に対して相互に横方向に移動可能である（すなわち、水平方向に移動する少なくとも１つの構成要素を有する）。有利には、強化フレームは、水平面内を、相互に、かつ並進的に（１次元的に）移動可能である。ペインの破壊強度を高める目的で、熱プレストレス（強化）により、ペインの表面ゾーンとコアゾーンとの間の温度差を系統的に発生させる。ペインの強化は、有利には、ガス流体を、好ましくは空気を、ペイン上に吹き付けるための装置によって行われる。好ましくは、ペインの両面を、同時に空気の冷却流に掛ける。

プレスフレーム及び強化フレームの横方向の移動によって、単一のペインがそれぞれに搬送され、第三のペインが強化ゾーンに位置している状態で、２枚のペインを２つの曲げ加工型で同時に加工することが可能となる。プレスフレーム及び／又は強化フレームの好ましくは相互に並進的な移動の結果、個々のペインを、様々なツール間で、効率的にかつ素早く搬送することができる。複数の段階で行われるエッジ領域及び内部領域でのペインの曲げ加工によって、第二の曲げ加工型での曲げ加工時間を大きく短縮することができ、それによって、サイクル時間を短縮することができるようになっている。加えて、その結果として、複雑な形状のペインも、高品質で作製することができる。

有利には、強化フレームは、ペインを曲げ加工ゾーンから強化ゾーンへ搬送するために、ペイン（５）のエッジ領域でのエッジ最終曲げ加工に適するように設計されたフレーム面を有する。さらに、強化フレームは、重力によるペインの内部領域での面最終曲げ加工に適するように設計されていることが有利である。強化フレーム上に配置されたペインが、まずエッジ予備曲げ加工及び面予備曲げ加工に掛けられる場合、最終エッジ曲げ加工及び最終面曲げ加工は、重力によって、強化フレーム上での搬送中に行うことができる。

ペインの曲げ加工のための本発明に従う装置は、特に、以下で述べる本発明に従う方法を行うために用いられる。これに関して、上記の記載事項が参照される。

本発明に従う方法は、曲げ加工温度まで加熱したペインを提供する工程を含む。

本発明の方法は、第一の曲げ加工型の接触面に対してペインを固定する別の工程を含む。有利には、第一の曲げ加工型の接触面に対してペインを固定することは、ガス流体をペインに吹き付けることによってペインを上昇させ、かつ第一の曲げ加工型の接触面にペインを押し付けることで行われる。別の選択肢として、かつ好ましくは加えて、ペインを、吸引によって、第一の曲げ加工型の接触面に対して固定する。ペインが第一の曲げ加工型の接触面に対して押し付けられる圧力に応じて、ペインを、エッジ領域でのエッジ予備曲げ加工、及び／又は内部領域での面予備曲げ加工に掛けることができる。

本発明の方法は、第一の曲げ加工型とプレスフレームとの間でペインをプレスする別の工程を含む。接触面は、ペインのエッジ領域のエッジ最終曲げ加工に適するように設計された外面セクションを有する。加えて、プレスフレームは、第一の曲げ加工型の外面セクションに対して相補的であるプレス面を有する。ここでは、ペインのエッジ領域でのエッジ予備曲げ加工又はエッジ最終曲げ加工が行われる。

本発明の方法は、プレスフレーム上にあるペインを、第二の曲げ加工型へ搬送する別の工程を含み、ここで、搬送の過程で、ペインのエッジ領域に囲まれたペインの内部領域での面予備曲げ加工が、重力によって行われる。

本発明の方法は、第二の曲げ加工型とプレスフレームとの間でペインをプレスする別の工程を含み、ここで、第二の曲げ加工型は、ペインのエッジ領域でのエッジ最終曲げ加工に適するように設計された外面セクションを備えた接触面を有し、プレスフレームのプレス面は、第二の曲げ加工型の外面セクションに対して相補的である。ここでは、ペインのエッジ領域での、エッジ予備曲げ加工又はエッジ最終曲げ加工が行われる。

本発明の方法は、第二の曲げ加工型の接触面に対してペインを固定する別の工程を含む。有利には、第二の曲げ加工型の接触面に対してペインを固定することは、ガス流体を吹き付けることによってペインを上昇させ、かつ第二の曲げ加工型の接触面に対してペインを押し付けることで行われる。別の選択肢として、かつ好ましくは加えて、ペインを、吸引によって、第二の曲げ加工型の接触面に対して固定する。ペインが第二の曲げ加工型の接触面に対して押し付けられる圧力に応じて、ペインを、エッジ領域でのエッジ予備曲げ加工に掛けることができ、かつ／又は内部領域での面予備曲げ加工及び／又は面最終曲げ加工に掛けることができる。例えば、ペインを、第二の曲げ加工型に対して吸引によって固定し、ここで、吸引が非常に強いため、ペインは、内部領域での面最終曲げ加工に掛けられ、かつ場合によってはエッジ領域でのエッジ最終曲げ加工に掛けられる。

本発明の方法は、（冷却）強化フレーム上にあるペインを、ペインの熱強化のためにペインを冷却装置へ搬送する別の工程を含む。

本発明に従う方法の有利な実施形態では、エッジ予備曲げ加工を、ペインのエッジ領域で、ペインを第一の曲げ加工型とプレスフレームとの間でプレスすることによって行う。続いて、さらなるエッジ予備曲げ加工を、ペインのエッジ領域で、ペインを第二の曲げ加工型とプレスフレームとの間でプレスすることによって行う。最後に、ペインのエッジ最終曲げ加工を、強化フレーム上でペインを搬送する過程で行う。

本発明に従う方法の別の有利な実施形態では、エッジ予備曲げ加工を、ペインのエッジ領域で、ペインを第一の曲げ加工型とプレスフレームとの間でプレスすることによって行う。続いて、エッジ最終曲げ加工を、ペインのエッジ領域で、ペインを第二の曲げ加工型とプレスフレームとの間でプレスすることによって行う。

本発明に従う方法の別の有利な実施形態では、エッジ最終曲げ加工を、ペインのエッジ領域で、ペインを第一の曲げ加工型とプレスフレームとの間でプレスすることによって行う。

本発明に従う方法の有利な実施形態では、ペインの内部領域での面最終曲げ加工を、強化フレーム上での搬送の過程で、重力によって行う。

本発明に従う方法の別の有利な実施形態では、第一の曲げ加工型に対応し、かつ好ましくは第一の曲げ加工型の下に（例えば直下に）位置する第一のプレスフレーム位置と、第二の曲げ加工型に対応し、かつ好ましくは第二の曲げ加工型の下に（例えば直下に）位置する第二のプレスフレーム位置との間を、プレスフレームが第一及び第二の曲げ加工型に対して横方向に移動し、それによって、第一の曲げ加工型から第二の曲げ加工型へペインを搬送するようになっている。好ましくは、プレスフレームは、第一のプレスフレーム位置と第二のプレスフレーム位置との間の水平面内を、相互に（二方向に）、並進的に（１次元的に）移動する。

好ましくは、ペインを、搬送機構によって、特にローラーベッド型の搬送機構によって、第一の曲げ加工型に対応し、かつ好ましくは第一の曲げ加工型の下に（例えば直下に）位置する、例えば第一のプレスフレーム位置の下に（例えば直下に）位置する取り出し位置までずっと搬送する。次に、ペインを、第一の曲げ加工型の接触面に対して固定することができる。有利には、ペインを第一の曲げ加工型の接触面に対して固定しながら、プレスフレームを第一のプレスフレーム位置へ搬送する。

本発明に従う方法の有利な実施形態では、ペインを第二の曲げ加工型に対して固定しながら、強化フレームを、第二の曲げ加工型に対応する第一の強化フレーム位置（典型的には、第二の曲げ加工型の下）へ搬送し、ペインを、強化フレーム上に置き、かつペインを載せた強化フレームは、ペインの熱強化のために、第二の強化フレーム位置へ、第一及び第二の曲げ加工型に対して横方向に移動する。好ましくは、強化フレームは、第一の強化フレーム位置と第二の強化フレーム位置との間の水平面内を、相互に（二方向に）、並進的に（１次元的に）移動する。

第二の曲げ加工型上での曲げ加工によって、ペインを最終形状又は準最終形状とすることができる。絶対ではないが、典型的には、ペインの形状は、強化フレーム上で依然として（通常は僅かに）変化することになり、このため、強化フレームは、好ましくは、エッジ最終曲げ加工に適するように設計されたフレーム面を有する。加えて、強化フレームは、重力による面最終曲げ加工に適するように設計されている。こうして、ペインを、強化フレーム上でその最終形状にする。

本発明はさらに、陸上、空中、又は水上の移動手段のための、特に動力乗物のための、及び特に動力乗物のリアウィンドウのためのペインを製造するための、本発明に従う装置の使用、さらには本発明に従う方法にまで拡張している。

本発明の様々な実施形態は、個々に、又は何れかの組み合わせで実現することができる。特に、上記で述べた、及び以下で説明することになる特徴は、示された組み合わせだけでなく、他の組み合わせでも、又は単独でも、本発明の範囲から逸脱することなく使用することができる。

本発明を、例示的な実施形態を用い、添付の図面を参照して詳細に説明する。図面は、単純化して示したものであり、正確な縮尺ではない。

図１は、ペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の例示的な実施形態の概略断面図である。 図２は、図１のペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の、その後の工程での概略断面図である。 図３は、図１のペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の、その後工程での概略断面図である。 図４は、図１のペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の、その後工程での概略断面図である。 図５は、図１のペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の、その後工程での概略断面図である。 図６は、図１のペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の、その後工程での概略断面図である。 図７は、図１のペインを曲げ加工するための本発明に従う装置の、その後工程での概略断面図である。 図８Ａは、第一の曲げ加工ツールとプレスフレームとの間でのペインのプレスの概略図である。 図８Ｂは、第一の曲げ加工ツールとプレスフレームとの間でのペインのプレスの概略図である。 図９は、ペインを製造するための本発明に従う方法のフローチャートである。

まず、図１を検討すると、図１は、本発明に従う装置の例示的な実施形態の断面図を、概略図を用いて示したものである。図１には、全体として参照符号１によって示されるペインを曲げ加工するための装置の、必須の構成要素が記載されている。装置１は、（ガラス）ペイン５を曲げ加工するための曲げ加工ゾーン２と、添付した図の面では曲げ加工ゾーン２の後ろ側に位置するので、図１には詳細に示されないが、曲げ加工ゾーン２の横に配置された、ペイン５を曲げ加工温度まで加熱するための加熱装置を備えた予備加熱ゾーン３と、その横に配置された、曲げ加工したペイン５を冷却又は強化するための強化ゾーン４とを備えている。強化ゾーン４は、曲げ加工ゾーン２に対して右側で結合している。予備加熱ゾーン３及び強化ゾーン４は、上から見ると、曲げ加工ゾーン２に対して９０°の角度で配置され、曲げ加工ゾーンと機能的に結合している。ここで、予備加熱ゾーン３、曲げ加工ゾーン２、及び強化ゾーン４は、それぞれ、装置の空間的に別々の領域にある。曲げ加工ゾーン２は、外部環境に対して閉じられた又は閉じることができる曲げ加工チャンバーの形態で実施されている。曲げ加工ゾーン２は、このため、断熱壁を具備しており、それによって、曲げ加工ゾーンの内部を、ペイン５の曲げ加工操作に適する温度（曲げ加工温度）まで加熱し、かつ維持することができるようになっている。内部を加熱するために、曲げ加工ゾーン２は加熱装置を有するが、図１には詳細には示していない。

装置１において、ペイン５を、予備加熱ゾーン３から、曲げ加工ゾーン２へ、及び最終的には強化ゾーン４へ、連続的に搬送することができる。ペイン５を予備加熱ゾーン３から曲げ加工ゾーン２へ搬送するために、ペイン搬送機構６が備えられており、この搬送機構は、図１の実施形態では、ペイン５を平坦に支持するための円筒形ローラー８を有するローラーベッド７を備えている。ローラー８は、能動的に及び／又は受動的に回転可能に取り付けられており、それらの水平に配向した回転軸は、ここでは、例えばｘ方向に対して平行である。ローラー８により、予備加熱ゾーン３で曲げ加工温度まで加熱したペイン５を、それぞれ個別に、曲げ加工ゾーン２にある取り出し位置２２へ一枚ずつ次々に運ぶ。ペイン５の搬送方向は、図の面に対して直角である。

曲げ加工ゾーン２は、２つの別個の曲げ加工ステーション９、９’を有し、第一の曲げ加工ステーション９及び第二の曲げ加工ステーション９’は、水平なｘ方向に互いから物理的にオフセットして配置されている。２つの曲げ加工ステーション９、９’の記載において、ダッシュ（’）を付した符号は、それぞれ、第二の曲げ加工ステーション９’の構成要素を意味するが、適切と思われる場合は、第二の曲げ加工ステーションの構成要素にダッシュ（’）を付していない場合もある。参照がより容易となるように、第二の曲げ加工ステーション９’のすべての構成要素は、「第二の」構成要素とも称され、「第一の」構成要素とも称される第一の曲げ加工ステーション９の構成要素と対照的である。

曲げ加工ステーション９、９’は、それぞれ、曲げ加工ツール１１、１１’を取り外し可能に取り付けるための垂直方向ホルダー１０、１０’を有する。ホルダー１０、１０’は、それぞれ、ホルダー移動機構１３、１３’（詳細には図示せず）によって垂直方向に移動可能である。所望に応じて、ホルダー１０、１０’は、それぞれ、さらに少なくとも１つの水平移動構成要素によって、特にｘ方向のプラス側又はマイナス側に、移動機構１３、１３’によって横方向に移動可能である。曲げ加工ツール１１、１１’は、それぞれ、ホルダー１０、１０’の下端部に取り外し可能に取り付けられている。各曲げ加工ツール１１、１１’は、ペイン５との平坦接触のための下方向に向いた凸型接触面１４、１４’を有する。適切な接触圧力により、ペイン５を、対応する接触面１４、１４’上で曲げ加工することができる。２つの接触面１４、１４’は、この目的のために、それぞれ、互いに面輪郭（面形状）が異なる端部又はエッジ部の外面セクション１５、１５’、及び内面セクション１６、１６’を有し、内面セクション１６、１６’は、外面セクション１５、１５’によって完全に囲まれている（縁取りされている）。

同じ曲げ加工ツール１１、１１’の外面セクション１５、１５’及び内面セクション１６、１６’が互いに異なる面輪郭であることに加えて、この２つの曲げ加工ツール１１、１１’の接触面１４、１４’も、異なる面輪郭を有する。具体的には、第一の曲げ加工ツール１１の接触面１４の外面セクション１５は、ペイン５の（例えばストリップ形状の）エッジ領域１７での所望のエッジ最終曲げ加工、すなわち、最終曲げ加工に対応する面輪郭を有しており、言い換えると、そのような最終曲げ加工を可能とする面輪郭を有している。ペイン５の端部エッジ領域１７は、逆向きである２つのペイン主面に対して直角に配置されたペイン（切断）エッジ部１９に隣接している。第一の曲げ加工ツール１１の接触面１４の内面セクション１６は、エッジ領域１７によって完全に囲まれたペイン５の内部領域１８での面予備曲げ加工、すなわち、非最終曲げ加工に対応する面輪郭を有する。第二の曲げ加工ツール１１’の接触面１４’の外面セクション１５’は、第一の曲げ加工ツール１１の接触面１４の外面セクション１５と同じ面輪郭を有し、かつペイン５のエッジ領域１７での所望のエッジ最終曲げ加工に対応する面輪郭を有する。第一の曲げ加工ツール１１の接触面１４の内面セクション１６とは対照的に、第二の曲げ加工ツール１１’の接触面１４’の内面セクション１６’は、ペイン５の内部領域１８での面最終曲げ加工、すなわち、最終又は準最終曲げ加工に対応する面輪郭を有する。第一のホルダー１０は、第一の曲げ加工ツール１１と一緒になって、第一の曲げ加工型１２を形成する。同様にして、第二のホルダー１０’は、第二の曲げ加工ツール１１’と一緒になって、第二の曲げ加工型１２’を形成する。

２つの曲げ加工ステーション９、９’は、それぞれ、接触面１４、１４’に対してペイン５を吸引するための吸引装置２０、２０’を備えている。この目的のために、接触面１４、１４’は、例えば、均一に分布した吸引孔（図示せず）及び／又はエッジ部に配置したエプロンを備えることができる。発生する陰圧又は真空によって、ペイン５を接触面１４、１４’に対して引き付けることができる。

第一の曲げ加工ステーション９は、さらに、吹き付け装置２１（詳細には図示せず）を有しており、この装置によって、ガス流体の流れ、例えば空気流３３を、取り出し位置２２のローラーベッド７を通じて垂直方向に発生させることができる。その結果、ペイン５を、取り出し位置２２から曲げ加工型１２の方向へ上昇させることができる。取り出し位置２２は、第一の曲げ加工型１２の曲げ加工ツール１１の直下の、垂直方向に位置する。

曲げ加工ステーション９はさらに、ペイン５をプレスし、かつ搬送するためのプレスフレーム２５（例えばプレスリング）を有する。プレスフレーム２５は、細長いキャリア２７に固定して取り付けられており、第一及び第二の曲げ加工型１２、１２’に対してｘ方向のプラス側又はマイナス側にキャリア２７を移動させることによって横方向に移動可能である。キャリア２７は、その長手方向に沿って、キャリア移動機構２６（詳細には図示せず）によって移動可能である。したがって、プレスフレーム２５は、特に、第一の曲げ加工ステーション９の第一のプレスフレーム位置２３と第二の曲げ加工ステーション９’の第二のプレスフレーム位置２４との間を、並進的に往復して移動可能である。第一のプレスフレーム位置２３及び第二のプレスフレーム位置２４は、ここでは、例えば同じ水平面内に位置している。取り出し位置２２は、第一のプレスフレーム位置２３の直下に位置している。

プレスフレーム２５は、エッジ部に位置する（例えば、ストリップ形状の）プレス面２８（図８Ａ及び８Ｂ参照）を有し、その面輪郭は、第一の曲げ加工型１２の曲げ加工ツール１１の外面セクション１４の面輪郭に対して相補的である。上方向に向いたプレス面２８は、その上に載ったペイン５をエッジ領域１７でプレスするために適している。プレスフレーム２５は、全面として実施されておらず、その代わりに、その上に配置したペイン５の内部領域１８の重力による面予備曲げ加工を可能とする内部開口部を有している。

曲げ加工ゾーン２と横方向に結合している強化ゾーン４は、垂直方向に互いからオフセットして配置した２つのいわゆる「強化ボックス」２９を有する。２つの強化ボックス２９によって、それぞれ、２つの強化ボックス２９の間に位置するペイン５を空冷するための空気流を発生させることができ、それによって、曲げ加工したペイン５を強化するようになっている。強化ゾーン４には、曲げ加工したペイン５を強化の過程で搬送し、かつ支持するための強化フレーム３０が位置している。強化フレーム３０は、強化フレーム移動機構３１（ここでは詳細に図示せず）によって、少なくとも１つの水平移動構成要素に沿って、曲げ加工ステーション２に対して横方向に移動可能である。具体的には、強化フレーム３０は、強化ステーション４の２つの強化ボックス２９の間に位置する第二の強化フレーム位置３２と、第二のプレスフレーム位置と一致している第一の強化フレーム位置２４との間を、水平面内で並進的に往復して移動可能である。このために、曲げ加工チャンバーとして実施されている曲げ加工ゾーン２は、ドア３５を有する。このようにして、強化フレーム３０を、第二の曲げ加工ゾーン２４に進めて、完全に曲げ加工したペイン５を取り出し、それを強化ゾーン４へ搬送することができる。強化ゾーンからペイン５を簡便に取り出し、かつさらに加工することができる。

次に、図１〜７を参照するが、これらの図では、それぞれ、図１のペイン５を曲げ加工するための装置１が、曲げ加工プロセスの過程での異なる連続した時点で示されており、それによって、ペイン５を曲げ加工するための例示的な方法を記述するようになっている。より明確にするために、装置１の選択した構成要素のみを、参照符号付きで示している。

図１は、曲げ加工プロセスの過程での状況を示しており、ここで、ペイン５が、第一の曲げ加工ステーション９の取り出し位置２２に運ばれてきている。第一の曲げ加工型１２は、ペイン５の上の上昇した位置にある。第二の曲げ加工型１２’は、第一の曲げ加工型１２とおよそ同じ高さに位置している。第二の曲げ加工型１２’の下には、別のペイン５をその上に配置しながら、プレスフレーム２５が、第二の曲げ加工ステーション９’の第二のプレスフレーム位置２４に位置している。強化フレーム３０は、２つの強化ボックス２９の間の、強化ゾーン４の第二の強化フレーム位置３２に位置している。

図２は、図１よりも後の時点での、ペイン５を曲げ加工するための装置１を示す。第一の曲げ加工型１２は、上昇位置から第一の下降位置へ、ペイン５の方向へ下向きに動かされている。ペイン５は、その下側にある吹き付け装置２１によって垂直方向に発生した吹き付け装置空気流３３（矢印の記号で示した）による吹き付けによって、第一の曲げ加工型１２に向かう方向に取り出し位置２２から上昇しており、かつ吹き付け装置空気流３３によって、第一の曲げ加工ツール１１の接触面１４に対して押し付けられている。第一の曲げ加工型１２の第一の下降位置では、接触面１４は、ペイン５を吹き付け装置空気流３３によって接触面１４に対して押し付けることができるように十分に下降している。加えて、ペイン５は、吸引装置２０による吸引によって、接触面１４に対して固定されている。接触面１４に陰圧を発生させる吸引装置空気流３４も、矢印の記号で示している。接触面１４に対する典型的には不完全な接触の結果として、ペイン５の予備曲げ加工は、エッジ領域１７でのみ発生する。一般的には、吹き付け装置空気流３３からの押し付け圧力は、ペイン５のエッジ領域１７でのエッジ最終曲げ加工を起こすのに十分ではない。他方、吸引装置２０の吸引作用は、実質的には、プレスフレーム２５がペイン５の下に移動してくるまで、接触面１４に対してペイン５を保持するためだけにしか作用せず、ペイン５の曲げ加工には僅かな影響しか有しない。それにもかかわらず、ペイン５の気泡を、吸引によって除去することができる。ペイン５の内部領域１８では、接触面１４に対する接触の結果として、依然として面の予備曲げ加工しか可能ではない。図２は、ペイン５が接触面１４に対して既に固定されている状況を示す。

第二の曲げ加工型１２’は、上昇位置から、接触面１４’とプレスフレーム２５上に置かれたペイン５との間で面接触する下降位置に動かされている。ここでは、ペイン５を、エッジ領域１７で、曲げ加工ツール１１’の接触面１４’の外面セクション１５’とプレスフレーム２５のプレス面２８との間でプレスする（図８Ａ及び８Ｂ参照）。プレス面２８は、接触面１４’の外面セクション１５’に対して相補的な形状を有する。その結果、ペイン５のエッジ領域１７は、好ましくは、完全に曲げ加工され、言い換えると、そのエッジ最終曲げ加工を受ける。しかしながら、エッジ領域１７が予備曲げ加工だけを受けることも可能である。続いて、ペイン５を、吸引装置２０’による吸引によって、接触面１４’に対して固定する。別の選択肢として、ペイン５の吸引がある特定の距離にわたって可能である場合は、接触面１４’が、ペイン５から少しの距離離れていることも想定される。接触面１４’に陰圧を発生させる吸引装置空気流３４’を、矢印の記号で示している。ペイン５の保持のみを意図し、したがって、陰圧がペイン５の曲げ加工を起こさない（少なくとも目立った曲げ加工は起こさない）第一の曲げ加工型１２とは対照的に、ペイン５の接触面１４’に対する吸引は、ペイン５の曲げ加工のためにも役立つことができ、言い換えると、ペイン５を曲げ加工するのに十分な機械的圧力が、この吸引によって発生する。したがって、ペイン５は、第二の接触面１４’上において、ペイン５の内部領域１８での予備曲げ加工を受ける。加えて、エッジ領域１７でこれまでに行われたエッジ最終曲げ加工を、ペイン５上に維持することができる。強化フレーム３０は、依然として、強化装置４中の２つの強化ボックス２９の間に位置している。

図３は、図２よりも後の時点での、ペイン５を曲げ加工するための装置１を示す。第一の曲げ加工型１２は、再度その上昇位置へ上向きに移動しており、ペイン５を、吸引装置空気流３４によって接触面１４に対して固定している。第二の曲げ加工型１２’も、その上昇位置へ上向きに移動しており、ペイン５を、吸引装置空気流３４’によって接触面１４’に対して固定している。プレスフレーム２５は、ペインがない状態であり、第二の曲げ加工型１２’の下に位置している。強化フレーム３０は、依然として、強化装置４中の２つの強化ボックス２９の間に位置している。

図４は、図３よりも後の時点での、ペイン５を曲げ加工するための装置１を示す。第一の曲げ加工型１２は、下向きに移動し、第一の下降位置の上の第二の下降位置への途中にある状況で示されている。ペイン５は、依然として、吸引装置空気流３４によって接触面１４に対して固定されている。プレスフレーム２５は、第二のプレスフレーム位置２４から第一のプレスフレーム位置２３へ、キャリア２７上をキャリア移動機構２６によって水平方向に（ｘ方向のマイナス側に）並進的に移動しており、第一の曲げ加工型１２の下に位置している。第二の曲げ加工型１２’は、依然としてその上昇位置にあり、ペインを、吸引装置空気流３４’によって接触面１４’に対して固定している。強化フレーム３０は、強化位置３２から第二の曲げ加工ステーション９’の第二のプレスフレーム位置２４に移動しており、第二の曲げ加工型１２’の下に位置している。

図５は、図４よりも後の時点での、ペイン５を曲げ加工するための装置１を示す。第一の曲げ加工型１２は、ここでは、第二の下降位置に移動しており、ペイン５は、プレスフレーム２５と接触している。ここでは、ペイン５は、エッジ領域１７で、曲げ加工ツール１１の接触面１４の外面セクション１５とプレスフレーム２５のプレス面２８との間でプレスされる（図８Ａ及び８Ｂ参照）。プレス面２８は、接触面１４の外面セクション１５に対して相補的である形状を有する。ペイン５のエッジ領域１７を、それによって、予備曲げ加工するか、又は完全に曲げ加工する。ペイン５をプレスフレーム２５に対してプレスすることの主たる利点は、その結果として、プレスフレーム２５上のペイン５の位置が非常に精密に定められると共に、ペイン５のエッジ領域１７がプレスフレーム２５のプレス面２８に対して精密に接触することである。このことにより、ペイン５に接触する止め具（詳細には図示せず）によって、プレスフレーム２５上にペイン５を精密な位置で固定することができる。したがって、曲げ加工したペインの特に高い製造精度及び良好な光学的品質を実現することができる。第二の曲げ加工型１２’は、その下降位置に移動しており、ペイン５は、強化フレーム３０上に配置されている。

図６は、図５よりも後の時点での、ペイン５を曲げ加工するための装置１を示す。第一の曲げ加工型１２及び第二の曲げ加工型１２’は、それぞれ、それらの上昇位置に戻っている。プレスフレーム２５は、第一のプレスフレーム位置２３から第二のプレスフレーム位置２４へ、水平方向に（ｘ方向のプラス側に）並進的に移動しており、かつ第二の曲げ加工型１２’の下に位置している。特に、搬送の過程で、プレスフレーム２５上に位置するペイン５は、重力によって内部領域１８での予備曲げ加工を受ける。エッジ領域１７でのプレスの結果として、重力による面予備曲げ加工は、内部領域１８に限定される。ペイン５をその上に置いた強化フレーム３０は、第二の曲げ加工ステーション９’の第二のプレスフレーム位置２４から強化位置３２に移動しており、かつ２つの強化ボックス２９の間に位置している。曲げ加工ゾーン２からの排出を可能とするために、ドア３５が短い時間開かれた。こうすることで、曲げ加工ゾーン２における無視できない程の温度低下を防止することができる。強化フレーム３０上での搬送の過程で、ペイン５のエッジのエッジ最終曲げ加工及び面最終曲げ加工を、重力によって行うことができる。強化フレーム３０は、この目的のために、ペイン５と接触するための上方向に向いたフレーム面３６を有し、これは、エッジ最終曲げ加工に適するように設計されている。加えて、強化フレーム３０は、重力による面最終曲げ加工に適するように設計されている。

図７は、図６よりも後の時点での、ペイン５を曲げ加工するための装置１を示す。第一の曲げ加工型１２及び第二の曲げ加工型１２’は、依然として上昇位置にある。新たなペイン５が、第一の曲げ加工ステーション９の取り出し位置２２に運ばれてきている。プレスフレーム２５上にあるペイン５を、第二の曲げ加工型１２’によってプレスし、かつ吸引することができる。強化ゾーン３２に位置するペイン５を、矢印で示すように、強化のための空気流によって冷却する。図７の状況は、したがって、図１の状況と似ている。このようにして、曲げ加工プロセスを、連続的に実施することができる。

図１〜７に示されてはいないことであるが、プレスフレーム２５を、いずれの場合も、曲げ加工ステーション２内の適切な位置に固定して維持し（静止して維持し）、第一の曲げ加工型１２及び第二の曲げ加工型１２’のみを、それぞれ、静止したプレスフレーム２５に対して横方向に移動させることも同様に可能である。

図８Ａ及び８Ｂは、ペイン５をプレスフレーム２５と第一の曲げ加工ツール１１の接触面１４との間でプレスしている様子を示す。認識できるように、接触面１４は、異なる面輪郭を有する外面セクション１５と内面セクション１６とを有する。外面セクション１５は、ペイン５のエッジ領域１７での所望のエッジ最終曲げ加工に対応するか、又はそのような曲げ加工を可能とする、面輪郭を有する。内面セクション１６は、ペイン５の内部領域１８での面予備曲げ加工に対応するか、又はそのような予備曲げ加工を可能とする、面輪郭を有する。プレスフレーム２５のプレス面２８は、接触面１４の外面セクション１５の面輪郭に対して相補的である面輪郭を有する。図８Ａは、ペイン５の内部領域１８が内面セクション１６に対して接触した状態（最初の接触）を示す。これは、既にプレスしている状態と解釈することができる。図８Ｂでは、ペイン５は、エッジ領域１７においても、接触面１４の外面セクション１５に対して完全に接触しており、エッジ領域１７での所望のエッジ最終曲げ加工が行われた状態である。

図９は、フローチャートを参照した、ペイン５を製造するための方法の連続する工程を示す。図中、第一の工程Ｉでは、曲げ加工温度まで加熱したペイン５を提供する。第二の工程ＩＩでは、ペイン５を、第一の曲げ加工型１２の接触面１４に対して固定し、この接触面は、ペイン５のエッジ領域１７でのエッジ最終曲げ加工に対応する外面セクション１５、及びペイン５の内部領域での面予備曲げ加工に対応する内面セクション１６を有し、任意に、エッジ予備曲げ加工をエッジ領域１７で行い、かつ任意に、面予備曲げ加工をペイン５の内部領域１８で行う。第三の工程ＩＩＩでは、ペイン５を、エッジ領域１７で、プレスフレーム２５のプレス面２８に対してプレスし、このプレス面２８は、接触面１４の外面セクション１５に対して相補的であり、（さらなる）エッジ予備曲げ加工又はエッジ最終曲げ加工を、ガラスペイン５のエッジ領域１７で行う。第四の工程ＩＶでは、プレスフレーム２５上にあるペイン５を、第二の曲げ加工型１２’へ搬送し、ここでは、特に搬送の過程で、ペイン５の内部領域１８での（さらなる）面予備曲げ加工を、重力によって行う。第五の工程Ｖでは、ペイン５を、第二の曲げ加工型１２’の接触面１４’に対して押し付け、次に接触面１４’に対して固定し、ここでは（まだ行われていない場合には）、エッジ領域１７でのエッジ予備曲げ加工又はエッジ最終曲げ加工を行い、かつペイン５の内部領域１８での面予備曲げ加工又は面最終曲げ加工を行う。

本発明に従う方法の例示的な実施形態では、ペイン５のエッジ領域でのエッジ予備曲げ加工を、ペイン５を第一の曲げ加工型１２とプレスフレーム２５との間でプレスすることによって行い、かつペイン５のエッジ領域１７でのエッジ予備曲げ加工を、ペイン５を第二の曲げ加工型１２’とプレスフレーム２５との間でプレスすることによって行い、この場合、エッジ部のエッジ最終曲げ加工を、強化フレーム３０上での搬送の過程で行う。プレスフレーム２５上での搬送の過程では、ペイン５の内部領域での面予備曲げ加工を、重力によって行う。強化フレーム３０上での搬送の過程では、ペイン５の内部領域での面最終曲げ加工を、重力によって行う。こうして、ペインを、強化フレーム上のみで、その最終形状とする。

本発明に従う方法の別の例示的な実施形態では、ペイン５のエッジ領域１７でのエッジ予備曲げ加工を、ペイン５を第一の曲げ加工型１２とプレスフレーム２５との間でプレスすることによって行い、かつペイン５のエッジ領域１７でのエッジ最終曲げ加工を、ペイン５を第二の曲げ加工型１２’とプレスフレーム２５との間でプレスすることによって行う。強化フレーム３０上での搬送の過程では、既に存在しているエッジ最終曲げ加工が失われない、すなわち、エッジ最終曲げ加工が維持されるという意味でのみ、さらなるエッジ最終曲げ加工を行う。プレスフレーム２５上での搬送の過程では、ペイン５の内部領域での面予備曲げ加工を、重力によって行う。強化フレーム３０上での搬送の過程では、ペイン５の内部領域での面最終曲げ加工を、重力によって行う。こうして、ペイン５のエッジ領域１７は、第二の曲げ加工型１２’によって既にその最終形状になっている。ペイン５の内部領域は、強化フレーム３０上のみで、その最終形状となる。

本発明に従う方法の別の例示的な実施形態では、ペイン５のエッジ領域１７でのエッジ最終曲げ加工を、ペイン５を第一の曲げ加工型１２とプレスフレーム２５との間でプレスすることによって行う。プレスフレーム２５及び強化フレーム３０上での搬送の過程では、既に存在しているエッジ最終曲げ加工が失われない、すなわち、エッジ最終曲げ加工が維持されるという意味でのみ、さらなるエッジ最終曲げ加工を行う。プレスフレーム２５上での搬送の過程では、ペイン５の内部領域での面予備曲げ加工を、重力によって行う。強化フレーム３０上での搬送の過程では、ペイン５の内部領域での面最終曲げ加工を、重力によって行う。こうして、ペイン５のエッジ領域１７は、第一の曲げ加工型１２によって既にその最終形状になっている。ペイン５の内部領域は、強化フレーム３０上のみで、その最終形状となる。

本発明の方法のすべての実施形態において、エッジ予備曲げ加工及び／又は面予備曲げ加工を、第一の曲げ加工型１２又は第二の曲げ加工型１２’に対してペイン５を固定することによって行うことができる。加えて、面最終曲げ加工を、第二の曲げ加工型１２’に対してペイン５を固定することによって行うことができる。

上記から、本発明が、ペインを製造するための方法及び小型の装置を提供し、それによって、短いサイクル時間での簡便で経済的なペインの製造が可能となることが明らかである。特に、複雑なガラス設計での処理能力を高めることができる。特に有利には、２つの曲げ加工型間でのプレスフレーム上での搬送時間を用いて、面の内部領域での重力曲げ加工を行うことができる。ペインをエッジ領域で予備曲げ加工又は最終曲げ加工する場合に、ペインのエッジ領域で、ペインを第一の曲げ加工型とプレスフレームとの間でプレスすることによって、ペインの位置を精密に定めることができ、それによって、高い品質要件でペインを製造することができるようになっている。

１ 装置
２ 曲げ加工ゾーン
３ 予備加熱ゾーン
４ 強化ゾーン
５ ペイン
６ ペイン搬送機構
７ ローラーベッド
８ ローラー
９、９’ 曲げ加工ステーション
１０、１０’ ホルダー
１１、１１’ 曲げ加工ツール
１２，１２’ 曲げ加工型
１３、１３’ ホルダー移動機構
１４、１４’ 接触面
１５、１５’ 外面セクション
１６、１６’ 内面セクション
１７ エッジ領域
１８ 内部領域
１９ ペインエッジ
２０、２０’ 吸引装置
２１ 吹き付け装置
２２ 取り出し位置
２３ 第一のプレスフレーム位置
２４ 第二のプレスフレーム位置、第一の強化フレーム位置
２５ プレスフレーム
２６ キャリア移動機構
２７ キャリア
２８ プレス面
２９ 強化ボックス
３０ 強化フレーム
３１ 強化フレーム移動機構
３２ 第二の強化フレーム位置
３３ 吹き付け装置空気流
３４、３４’ 吸引装置空気流
３５ ドア
３６ フレーム面

Claims (15)

1. 以下の工程を含む、ペイン（５）を曲げ加工するための方法：
   − 曲げ加工温度まで加熱したペイン（５）を提供すること、
   − 第一の曲げ加工型（１２）の接触面（１４）に対して、前記ペイン（５）を固定すること、
   − 前記第一の曲げ加工型（１２）とプレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすること、ここで、前記接触面（１４）は、前記ペイン（５）のエッジ領域（１７）でのエッジ最終曲げ加工に適する外面セクション（１５）を有し、前記プレスフレーム（２５）は、前記第一の曲げ加工型（１２）の前記外面セクション（１５）に対して相補的であるプレス面（２８）を有している、
   − 前記プレスフレーム（２５）上の前記ペイン（５）を第二の曲げ加工型（１２’）へ搬送すること、ここで、搬送の過程で、面予備曲げ加工を、前記エッジ領域で囲まれた前記ペイン（５）の内部領域（１８）で、重力によって行う、
   − 前記第二の曲げ加工型（１２’）と前記プレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすること、ここで、前記第二の曲げ加工型（１２’）は、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）での前記エッジ最終曲げ加工に適する外面セクション（１５’）を備えた接触面（１４’）を有し、前記プレスフレーム（２５）の前記プレス面（２８）は、前記第二の曲げ加工型（１２）の前記外面セクション（１５’）に対して相補的である、
   − 前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記接触面（１４’）に対して、前記ペイン（５）を固定すること、
   − 強化フレーム（３０）上の前記ペイン（５）を、前記ペイン（５）の熱強化のために冷却装置（２９）へ搬送すること。
2. − 前記第一の曲げ加工型（１２）と前記プレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすることによって、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）でエッジ予備曲げ加工を行い、
   − 前記第二の曲げ加工型（１２’）と前記プレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすることによって、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）でエッジ予備曲げ加工を行い、
   − エッジ最終曲げ加工を、前記強化フレーム（３０）上での輸送の過程で行う、
   請求項１に記載の方法。
3. − 前記第一の曲げ加工型（１２）と前記プレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすることによって、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）でエッジ予備曲げ加工を行い、
   − 前記第二の曲げ加工型（１２’）と前記プレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすることによって、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）でエッジ最終曲げ加工を行う、
   請求項１に記載の方法。
4. 前記第一の曲げ加工型（１２）と前記プレスフレーム（２５）との間で、前記ペイン（５）をプレスすることによって、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）でエッジ最終曲げ加工を行う、請求項１に記載の方法。
5. 前記強化フレーム（３０）上での搬送の過程で、前記ペイン（５）の前記内部領域での面の面最終曲げ加工を、重力によって行う、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. − 前記ペイン（５）にガス流体を吹き付け、それによって、前記ペイン（５）を上昇させ、かつ前記曲げ加工型（１２、１２’）の前記接触面（１４、１４’）に対して前記ペインを押し付けること、及び／又は、
   − 前記ペイン（５）を、前記接触面（１４、１４’）に対して吸引すること、
   によって、前記ペイン（５）を、前記第一の曲げ加工型（１２）の前記接触面（１４）に対して、及び前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記接触面（１４’）に対して固定する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記プレスフレーム（２５）が、前記第一の曲げ加工型（１２）に対応する第一のプレスフレーム位置（２３）と第二の曲げ加工型（１２’）に対応する第二のプレスフレーム位置（２４）との間を、前記第一の曲げ加工型（１２）から前記第二の曲げ加工型（１２’）へペイン（５）を搬送するために、前記第一及び前記第二の曲げ加工型（１２、１２’）に対して横方向に移動する、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記ペイン（５）を前記第一の曲げ加工型（１２）の前記接触面（１４）に対して固定しながら、前記プレスフレーム（２５）を、前記第一のプレスフレーム位置（２３）へ搬送する、請求項７に記載の方法。
9. 前記ペイン（５）を前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記接触面（１４’）に対して固定しながら、前記ペイン（５）を支持するための前記強化フレーム（３０）を、前記第二の曲げ加工型に対応する第一の強化フレーム位置（２３）へ搬送し、
   前記ペイン（５）を、前記強化フレーム（３０）上に置き、かつ
   前記ペイン（５）を載せた前記強化フレーム（３０）が、前記ペイン（５）の強化のために、第二の強化フレーム位置（３２）へ、前記第二の曲げ加工型（１２、１２’）に対して横方向に移動する、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. ペイン（５）を曲げ加工するための、特に、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置（１）であって、
    − 第一の曲げ加工型（１２）及び第二の曲げ加工型（１２）を備えた曲げ加工ゾーン（２）であって、前記第一の曲げ加工型（１２）は、ペイン（５）のエッジ領域（１７）でのエッジ最終曲げ加工に適する外面セクション（１５）を備えた接触面（１４）を有し、前記第二の曲げ加工型（１２’）は、ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）での前記エッジ最終曲げ加工に適する外面セクション（１５’）を備えた接触面（１４’）を有する、曲げ加工ゾーン（２）、
    − 前記第一の曲げ加工型（１２）の前記外面セクション（１５）に対して、及び前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記外面セクション（１５’）に対して、それぞれ相補的であるプレス面（２８）を有する、ペイン（５）を搬送するためのプレスフレーム（２５）であって、ペイン（５）の内部領域（１８）での重力による面予備曲げ加工に適している、プレスフレーム（２５）、
    を備えており、
    ここで、前記第一の曲げ加工型（１２）及び前記プレスフレーム（２５）は、互いに対して垂直方向に移動可能であり、かつ前記第二の曲げ加工型（１２’）及び前記プレスフレーム（２５）は、互いに対して垂直方向に移動可能であり、それによって、前記第一の曲げ加工型（１２）の前記外面セクション（１５）と前記プレスフレーム（２５）の前記プレス面（２８）との間、及び前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記外面セクション（１５’）と前記プレスフレーム（２５）の前記プレス面（２８）との間で、ペイン（５）をプレスすることができる、
    装置（１）。
11. 前記曲げ加工ゾーン（２）から、ペイン（５）を熱強化するための冷却装置（２９）を備えた強化ゾーン（４）へ、ペイン（５）を搬送するための強化フレーム（３０）を有し、ここで、前記強化フレーム（３０）は、前記ペイン（５）の前記エッジ領域（１７）での前記エッジ最終曲げ加工に適するフレーム面（３６）を有し、かつペイン（５）の前記内部領域（１８）での重力による面予備曲げ加工に適するように設計されている、請求項１０に記載の装置（１）。
12. 前記強化フレーム（３０）が、前記第二の曲げ加工型（１２）に対応する第一の強化フレーム位置（２４）から、前記強化ゾーン（４）中の第二の強化フレーム位置（３２）へ、前記第二の曲げ加工型（１２、１２’）に対して横方向に移動可能である、請求項１１に記載の装置（１）。
13. 前記第一の曲げ加工型（１２）の前記接触面（１４）及び前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記接触面（１４’）が、それぞれ、ペイン（５）の前記内部領域（１８）での面予備曲げ加工又は面最終曲げ加工のための内面セクション（１６）を有する、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の装置（１）。
14. − 前記第一の曲げ加工型（１２）の前記接触面（１４）に対してペイン（５）を固定するための吸引装置（２０）、及び／又はペイン（５）を上昇させ、かつ前記第一の曲げ加工型（１２）の前記接触面（１４）に対して押し付けるための吹き付け装置（２１）、及び／又は、
    − 前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記接触面（１４’）に対してペイン（５）を固定するための吸引装置（２０）、及び／又はペイン（５）を上昇させ、かつ前記第二の曲げ加工型（１２’）の前記接触面（１４’）に対して押し付けるための吹き付け装置、
    を有する、
    請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置（１）。
15. 前記プレスフレーム（２５）が、前記第一の曲げ加工型（１２）に対応する第一のプレスフレーム位置（２３）と、前記第二の曲げ加工型（１２’）に対応する第二のプレスフレーム位置（２４）との間を、前記第一及び第二の曲げ加工型（１２、１２’）に対して横方向に移動可能である、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の装置（１）。

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