CN106232536B - 用于成形具有横向曲率的热玻璃板的成形站和方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃板压制成形站(32)和一种用于压制成形具有横向曲率的热玻璃板的方法，所述方法通过在用关联下模(66)进行压制成形之前并且在从滚动传送装置上接取到上模(38)时初始限制玻璃板(G)在其两个端部之间的的中心成形来进行，以防止压制成形的玻璃板的中心区域的光学畸变。

Description

用于成形具有横向曲率的热玻璃板的成形站和方法
技术领域
本发明涉及用于成形具有横向曲率的热玻璃板的成形站和方法，所述热玻璃板具有改进的光学部件。
背景技术
美国专利4,661,141(Nitschke等)公开了一种玻璃板压弯系统，用于通过以下方法使热玻璃板弯曲：将热玻璃板传送至上模的下方，上模向下移动以接收热玻璃板并通过从滚动传送装置的传送平面下方供给的向上的喷气流以及在上模处抽吸的真空提供对热玻璃板的支承，然后将上模和沿玻璃板的长度与面朝下的表面的三分之二或更多接触而被支承在上模上的玻璃板向上移动。当成形的玻璃板具有横向曲率(即在彼此交叉的方向上的曲率，而无任何直线元素)时，玻璃板的周边具有过多的玻璃，该过多的玻璃可在模与玻璃板的中心处的玻璃板之间造成过高的压制，从而形成玻璃的中心视区的反射和透射均不希望的光学部件。
关于前述美国专利4,661,141公开的系统的类型，也参见美国专利5,900,034(Mumford等)；5,906,668(Mumford等)；5,917,107(Ducat等)；5,925,162(Nitschke等)；6,032,491(Nitschke等)；6,079,094(Ducat等)；6,173,587(Mumford等)；6,418,754(Nitschke等)；6,718,798(Nitschke等)；以及6,729,160(Nitschke等)。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种改进的成形站，用于成形具有横向曲率的热玻璃板。
在实现上述目的时，根据本发明构造的成形站成形热玻璃板，该热玻璃板具有一对具有远端的隔开的端部，并且还具有在其端部之间延伸的中间部，所述成形站包括具有加热腔室的壳体，并且还包括用于沿传送平面将热玻璃板传送至其加热腔室中的滚动传送装置。成形站的上模位于加热腔室内滚动传送装置的上方并且具有面朝下的表面，所述面朝下的表面具有在横向方向上具有曲率的向下凸的形状，所述上模可在滚动传送装置的上方与滚动传送装置隔开的高位与靠近滚动传送装置的低位之间移动。成形站的真空源可操作用于在上模的面朝下的表面处抽吸真空，成形站中位于滚动传送装置的下方的气举喷气流阵列供给向上的气举喷气流，该向上的气举喷气流为将玻璃板从滚动传送装置上向上举升至位于上模的低位的上模处并使被举升的玻璃板的小于其端部的远端之间距离的50％的中间部与上模的面朝下的表面接触提供唯一动力，随后将上模和玻璃板向上移动至上模的高位。成形站的下模具有面朝上的环形，该环形在横向方向上的凹形与上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，所述下模可在成形站的加热腔室内滚动传送装置上方的位置处水平移动至位于上模的高位的上模与通过气举喷气流阵列被支承在上模上的玻璃板的下方，随后将上模向下移动并操作真空源以在上模的面朝下的表面处抽吸真空，从而在上模与下模之间压制成形玻璃板，以实现玻璃板在横向方向上具有曲率，然后，将上模与通过在其面朝下的表面处抽吸的真空支承在上模上的压制成形的玻璃板向上移动至上模的高位。然后，将成形站的递送模移动至与位于上模的高位的上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止通过真空源在上模处抽吸的真空，以将玻璃板从上模上释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送。成形站的控制器操作滚动传送装置、上模、真空源、气举喷气流阵列、下模和递送模，以实现对玻璃板的压制成形及其递送。
如所公开的，在上模与下模之间完成玻璃板的压制成形之前，成形站的控制器终止气举喷气流阵列提供向上的气举喷气流的操作，优选在上模和被支承在其上的玻璃板向下移动使在上模与下模之间开始压制成形玻璃板时，控制器终止气举喷气流阵列提供向上的气举喷气流的操作。
如所公开的，气举喷气流阵列包括用于举升玻璃板的端部的一对端部和用于举升玻璃板的中间部的中心部，气举喷气流阵列还包括用于控制供给到气举喷气流阵列的端部和中心部的气体的压力的控制装置。
在备选的实施方式中，成形站包括一对定位器，在操作气举喷气流阵列之前，所述定位器可以在控制器的操作下移动至上模下方的阻挡位置，以限制玻璃板的端部向上朝上模的面朝下的表面移动，从而限制玻璃板的中间部接触上模的面朝下的表面的程度，控制器随后将所述一对定位器从阻挡位置移动至非阻挡位置，以允许随后在上模和下模之间压制成形玻璃板。如所公开的，所述一对定位器具有各自的枢轴连接件，所述枢轴连接件实现所述一对定位器被支承在上模上，以便所述一对定位器在控制器的操作下在阻挡位置和非阻挡位置之间移动。
如所公开的成形站与具有淬火站的系统一起使用，在控制器的操作下，递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。
本发明的另一个目的在于提供用于成形具有横向曲率的热玻璃板的改进的方法。
在实现该目的时，对热玻璃板执行该方法，所述热玻璃板具有一对具有远端的隔开的端部，并且还具有在其端部之间延伸的中间部，所述方法由在传送装置上将热玻璃板传送至成形站的加热腔室内上模的下方开始，所述上模位于传送装置的上方并且具有面朝下的表面，该面朝下的表面具有在横向方向上具有曲率的向下凸的形状。然后，将上模从高位向下移动至靠近传送装置上的玻璃板的低位，并且操作气举喷气流阵列提供向上的气举喷气流作为用于将玻璃板从传送装置举升起来并使玻璃板的小于其端部的远端之间距离的50％的中间部与上模的面朝下的表面接触的唯一动力，随后将上模和玻璃板向上移动至上模的高位。然后，在加热腔室内将面朝上的具有环形的下模水平移动至传送装置的上方且在位于上模的高位的上模与被支承在其上的玻璃板的下方的位置带有，然后向下移动上模，并在上模的面朝下的表面处抽吸真空，以在上模与下模之间压制成形玻璃板，并实现玻璃板在横向方向上具有曲率，所述下模在横向方向上的凹形与上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，随后将上模与通过在其面朝下的表面处抽吸的真空支承在上模上的压制成形的玻璃板向上移动至上模的高位。然后，将递送模移动至位于上模的高位的上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止在上模处抽吸的真空，以将玻璃板从上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送。
如所公开的，本方法通过在上模与下模之间完成玻璃板的压制成形之前终止气举喷气流阵列的操作来进行，优选在上模和被支承在其上的玻璃板向下移动使在上模与下模之间开始压制成形玻璃板时，终止气举喷气流阵列的操作。
如所公开的，控制分别供给到玻璃板的端部和中间部的气体压力，以限制玻璃板的中间部接触上模的面朝下的表面的程度。更具体地，公开供给到玻璃板的端部的气体压力小于供给到玻璃板的中间部的气体压力，供给到玻璃板的端部的气体压力为供给到玻璃板的中间部的气体压力的50～75％。
在本方法的备选的实施中，在操作气举喷气流阵列之前，将一对定位器移动至上模下方的阻挡位置，以限制玻璃板的端部向上朝上模的面朝下的表面移动，从而限制玻璃板的中间部初始接触上模的面朝下的表面的程度，随后将所述一对定位器从阻挡位置移动至非阻挡位置，以允许随后在上模和下模之间压制成形玻璃板。如所公开的，所述一对定位器在上模上相对于它们各自的枢轴连接件在阻挡位置与非阻挡位置之间移动。
在上模与下模之间的压制成形操作之后，公开将压制成形的玻璃板在递送模上从成形站移动至淬火站进行淬火。
在进行本方法的优选的实施中，在上模和被支承在其上的玻璃板的向下移动使在上模与下模之间开始压制成形玻璃板时，终止气举喷气流阵列的操作，并将压制成形的玻璃板在递送模上从成形站移动至淬火站进行淬火。
与参考附图结合起来时，从优选的实施方式的详细描述容易显而易见得到本发明的目的、特征和优点。
附图说明
图1是包括体现本发明以及执行本发明的方法的成形站的玻璃板加工系统的示意性立视图。
图2是在与图1相同的方向上穿过成形站截取的示意性立视图，说明了用于接收待成形具有横向曲率的热玻璃板的可在假想线表示的高位与实线表示的低位之间移动的上模。
图3是具有所示的向下凸的下表面的上模的透视图，出于举例说明的目的该向下凸的下表面通常面朝上。
图4是玻璃板的平面图，该玻璃板将由系统处理并且具有一对隔开的端部和在其端部之间延伸的中间部。
图5是在与图2相同的方向上截取得到的，但说明了玻璃板在其中间部得到支承，而其端部与上模的面朝下的表面隔开，以便以在最终压制成形的玻璃板的中间区域处提供改进的光学部件的方式初始限制玻璃板在玻璃板更中心的中间部处成形。
图6是沿图1中的线6-6的方向穿过成形站截取的截面图，表示下模可从假想线表示的空闲位置移动到上模下方的实线表示的使用位置，该上模与其上的玻璃板从图5的位置向下移动实现压制成形具有横向曲率的玻璃板，之后，将上模与玻璃板向上移动，将递送模移动至上模下方，然后接收压制成形的玻璃板，从成形站中移出递送模进行递送，例如递送至举例说明的淬火站进行冷却。
图7是沿图2中的线7-7的方向截取的平面图，以说明用于将玻璃板从滚动传送装置举升至上模的气举喷气流阵列的构造。
图8是举例说明压制成形操作的流程图。
图9是在与图5相同的方向上截取的部分视图，以说明包括定位器的备选实施方式，所述定位器可移动至实线表示的阻挡位置以在压制成形操作之前限制玻璃板与上模的面朝下的表面的初始接触，所述定位器随后可移动至假想线表示的非阻挡位置以允许在上模与下模之间压制成形玻璃板。
图10是沿图9的线10-10的方向截取的平面图，以进一步说明定位器的构造。
具体实施方式
根据需要，本文公开了本发明的具体的实施方式；然而，要理解的是，公开的实施方式仅仅是可以不同且供选择的形式体现的发明的示例。附图不一定是按比例扩大；为了表明具体组件的细节，可放大某些特征或将某些特征减至最小。因此，本文公开的具体的结构和功能细节不应解释为限制本发明，而仅应解释为用于教导本领域的技术人员实施本发明的有代表性的依据。
参照图1，通常用20表示的玻璃板成形系统体现了本发明，并包括加热炉22，该加热炉22具有用于为加热玻璃板提供加热环境的加热腔室24。该系统的传送装置26在一般水平延伸的取向上传送被加热的玻璃板，并且优选具有包括辊28的滚动传送装置的类型，辊28以美国专利号3,806,312(McMaster)、3,934,970(McMaster等)、3,947,242(McMaster等)以及3,994,711(McMaster等)中公开的方式摩擦驱动。系统20的压制成形站30根据本发明构造并执行本发明的方法，以使该压制成形站与方法二者以整体方式描述，以有利于对本发明的不同方面的理解。压制成形站30的构造有点类似于前述美国专利4,661,141和在本申请的背景技术部分给出的其它美国专利的公开的构造。此外，压制成形站30具有限定加热腔室34的隔热壳体32，在该加热腔室34中接收压制成形站的压制成形装置36，也如图6所示。
如图2和图3中所示，压制成形装置包括上模38，该上模38位于加热腔室34内滚动传送装置26的上方并且具有面朝下的表面40，该面朝下的表面40具有在横向方向上具有曲率的向下凸的形状，具体如图3中由假想线42所示的大曲率和由假想线44所示的交叉曲率所示，因此没有任何如圆柱形或圆锥形中存在的直线元素。该上模38受到图2中所示的到致动器48的连接件46的支承并通过连接件46进行移动，以便在滚动传送装置24的上方假想线表示的高位与靠近滚动传送装置的实线表示的低位之间移动。
图2中示出了固定在上模38上的示意性地表示的真空源50，该真空源50通过上模的面朝下的表面40处图3所示的真空孔50阵列提供真空。更具体地，真空源50优选具有美国专利4,202,681(McMaster)和4,222,763(McMaster)公开的类型，并且能够抽吸较彻底的真空和较不彻底的真空以及提供正压空气用于实现玻璃板的释放，如下文中更详尽地描述。
如图2中示意性地所示，成形站30还包括气举喷气流阵列54，该气举喷气流阵列54位于滚动传送装置26上的玻璃板G的传送平面C的下方，并且包括供给向上的气举喷气流58的气体喷射泵56，该气举喷气流58为将玻璃板G从滚动传送装置向上举升至位于上模38的低位的上模38处提供唯一动力。如下文所述，该玻璃板的举升以实现增强的玻璃板的中心视区的光学特性的方式限制玻璃板与上模接触的程度以及它们之间的压力。气体喷射泵具有美国专利4,204,854(McMaster等)和4,356,018(McMaster)公开的类型，以使来自其的初始气流引起二次气流，该二次气流为初始气流程度的许多倍，以提供举升。
如图4中所示，被成形的玻璃板G具有一对具有远端62的隔开的端部60，并且还具有在其端部之间延伸的中间部64。用于车辆的侧窗和后窗的成形的玻璃板通常在端部60的远端62之间具有最小距离Dmin和最大距离Dmax，产生平均距离Dave。在本申请中出于描述的目的，该平均距离Dave在下文中称为“端部的远端之间的距离”。
在如图2中所示将玻璃板从滚动传送装置26举升起来时，玻璃板的小于其端部60的远端62之间距离的50％的中间部接触上模38的面朝下的表面40，然后，如图5中所示，将上模向上移动，端部60向下与上模的面朝下的表面40隔开。然后，在真空源50没有在模表面40处抽吸任何真空的情况下，气举喷气流阵列54继续为上模处的玻璃板提供唯一支承。玻璃板与上模38的面朝下的表面40的限制程度的接触限制交叉曲率，从而初始限制周边玻璃过量。这就阻止了突变曲率以及关于玻璃板的中间部(此处光学部件重要)透射和反射二者的结果畸变。
成形站30的下模66具有如图7所示的面朝上的环状形状，下模66在横向方向上的凹形与图3所示的上模38的面朝下的表面40的向下凸的形状互补。该下模66可如图6所示通过到致动器70的连接件68水平移动至在图5所示的位于上模38的高位的上模38与通过气举喷气流阵列54被支承在上模上的玻璃板G的下方处，连接件68用于在加热腔室34内在从由假想线表示的空闲位置或非使用位置水平移动至由实线表示的使用位置，该使用位置在滚动传送装置26的上方的高度处。然后，将上模38向下移动至图6所示的低位，然后真空源50在上模的面朝下的表面40处抽吸真空，以实现在上模38和下模66之间压制成形玻璃板以及玻璃板在横向方向上得到的曲率。然后，将上模38与通过真空源50在上模38的面朝下的表面处抽吸的真空支承在上模上的压制成形的玻璃板向上移动，然后通过到致动器76的连接件74使递送模72移动至位于上模的高位的上模的下方，随后终止通过真空源在上模处抽吸的真空以将玻璃板从上模释放到递送模上。终止上模处抽吸的真空，接着还可以向上模供给正压空气以将玻璃板释放到下模上，然后将该下模移出成形站进行压制成形的玻璃板的递送，如所公开的，压制成形的玻璃板被递送至具有上淬火头80和下淬火头82的淬火站78，所述上淬火头80和下淬火头82实现冷却玻璃板，进行热增强或回火。
图1所示的控制器84具有一束到上述可操作组件的控制连接件86，用于操作系统和成形站，以实现对滚动传送装置26、上模38、真空源50、气举喷气流阵列54、下模66、递送模72和淬火站78的操作，从而实现玻璃板的压制成形及其递送。
参照图8的流程图，压制成形操作由在加热炉中加热玻璃板G(88)以及继加热后将加热过的玻璃板传送至成形站中(90)开始。然后，如92处所说明的，上模向下移动并接收用于通过气举喷气流支承的玻璃板G，接着上模向上移动(94)以在如上所述的限制程度上支撑玻璃板的中间部，接着将下模移动至上模和玻璃板的下方(96)准备进行压制成形。如98所示，当如前所述向上模提供真空时，使上模向下移动启动与下模压制成形玻璃板，以在横向方向上实现压制成形，同时通过初始从传送装置接取玻璃板时初始限制的玻璃板的接触和限制的横向曲率提高光学部件。之后，操作上模向上移动而下模从上模的下方移走(100)，接着是将递送模移动至上模的下方以接收压制成形的玻璃板，随后将递送模移出压制成形站进行递送(102)。
在上述压制成形操作的优选的实施中，在上模与下模之间完成玻璃板的压制成形之前，终止图2中所示的气举喷气流阵列54提供向上的气举喷气流58的操作，最优选如之前所述在上模38和被支承在其上的玻璃板向下移动使在上模38与下模66之间开始压制成形玻璃板时，终止图2中所示的气举喷气流阵列54提供向上的气举喷气流58的操作。
参照图7，公开的气举喷气流阵列54包括一对与玻璃板的端部60对齐的端部104，以初始实现它们的举升和支承，气举喷气流阵列还包括具有一对用于如上所述提供对玻璃板的中间部的支承和举升的分部110的中心部108。加压气体在其流入并且之后穿过加热腔室供应管道112和管道114中的加热路径过程中被加热，加热腔室供应管道112向端部104供给加压气体，管道114向两个分部110中的中心部108供给加压气体。通常用116表示的控制装置包括可调节地控制供给到管道112中向端部104进料的压力的阀门118，控制装置116也包括可调节地控制由管道114供给到中心部108的分部110中的气体压力的阀门120。当然，也可以与所示的可调节地控制玻璃板的端部和中间部处的举升和支承的量的具体方式不同的方式来构造用于将气体阵列供给到端部104和中心部108的阀门和控制装置。该操作发生在图8中92所示的上模向下移动的步骤的过程中、步骤94所示的上模向上移动的过程中以及由步骤96所示的下模移动至上模的下方并通过上模的向下移动开始由步骤98所示的压制成形的过程中。更具体地，最常见的将是供给到玻璃板的端部60的气体压力小于供给到玻璃板的中间部的气体压力，其中端部供应压力通常会在供给到中间部的气体压力的约50～75％的范围内，用于对常规具有横向曲率的玻璃进行多次压制成形操作。
参照图9，成形站的备选实施方式具有一对定位器122，在如前所述的操作气举喷气流阵列之前，将这一对定位器122移动至上模38的下方实线表示的阻挡位置处，以限制玻璃板G的端部60朝上模的面朝下的表面40的向上移动。因此，在如上所述从滚动传送装置上接取玻璃板时以及在向上移动准备进行压制成形时，定位器122起到限制玻璃板的中间部与上模38的面朝下的表面40接触的程度。该对定位器122随后从它们的阻挡位置移动至假想线所示的非阻挡位置，以允许如前所述的随后在上模38和下模66之间压制成形玻璃板。
如所公开的，阻挡件122具有到上模38的枢轴连接件124，更具体地，如图10中所示，阻挡件122各自具有定位器部126，该定位器部126具有通过与通过枢轴连接件128与上模连接的腿128支承的相对的端部。致动器130在上模38与定位器的腿128之间延伸，并且在控制器84的操作下实现如前所述的在阻挡位置和非阻挡位置之间移动。
前面提到的所有专利都被转让给了本申请的申请人，因此通过引用在此并入。
尽管上面描述了示例性的实施方式，但是并不意图这些实施方式描述了本发明的所有可能的形式。相反，说明书中使用的词语是描述性词语，而非限制性词语。理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改动。另外，各种实施方式的特征可以结合起来形成本发明的另外的实施方式。

Claims (15)

1.一种用于成形热玻璃板的成形站，所述热玻璃板具有一对具有远端的隔开的端部，并且还具有在其端部之间延伸的中间部，所述成形站包括：
壳体，具有加热腔室；
滚动传送装置，用于沿传送平面将热玻璃板传送至成形站的加热腔室中；
上模，位于成形站的加热腔室内滚动传送装置的上方并且具有面朝下的表面，所述面朝下的表面具有在横向方向上具有曲率的向下凸的形状，并且所述上模可在滚动传送装置的上方与滚动传送装置隔开的高位与靠近滚动传送装置的低位之间移动；
真空源，用于在上模的面朝下的表面处抽吸真空；
气举喷气流阵列，位于成形站中玻璃板的传送平面的下方，用于供给向上的气举喷气流，所述向上的气举喷气流为将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于上模的低位的上模处并使被举升的玻璃板的小于其端部的远端之间距离的50％的中间部与上模的面朝下的表面接触提供唯一动力，随后将上模和玻璃板向上移动至上模的高位；
下模，所述下模有面朝上的环形且在横向方向上的凹形与上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，所述下模可在成形站的加热腔室内在滚动传送装置的上方的位置处水平移动至位于上模的高位的上模与通过气举喷气流阵列被支承在上模上的玻璃板的下方，随后将上模向下移动并操作真空源以在上模的面朝下的表面处抽吸真空，从而在上模与下模之间压制成形玻璃板，以实现玻璃板在横向方向上具有曲率，然后，将上模与通过在其面朝下的表面处抽吸的真空支承在上模上的压制成形的玻璃板向上移动至上模的高位；
递送模，然后将递送模移动至位于上模的高位的上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止通过真空源在上模处抽吸的真空，以将玻璃板从上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；
控制器，用于操作滚动传送装置、上模、真空源、气举喷气流阵列、下模和递送模，以实现对玻璃板的压制成形及其递送；和
一对定位器，在操作气举喷气流阵列之前，所述定位器可以在控制器的操作下移动至上模下方的阻挡位置，以限制玻璃板的端部向上朝上模的面朝下的表面移动，从而限制玻璃板的中间部接触上模的面朝下的表面的程度，控制器随后将所述一对定位器从阻挡位置移动至非阻挡位置，以允许随后在上模和下模之间压制成形玻璃板。
2.如权利要求1所述的成形站，其中，在上模与下模之间完成玻璃板的压制成形之前，所述控制器终止气举喷气流阵列提供向上的气举喷气流的操作。
3.如权利要求2所述的成形站，其中，在上模和被支承在其上的玻璃板的向下移动使在上模与下模之间开始压制成形玻璃板时，控制器终止气举喷气流阵列提供向上的气举喷气流的操作。
4.如权利要求1所述的成形站，其中，所述气举喷气流阵列包括用于举升玻璃板的端部的一对端部和用于举升玻璃板的中间部的中心部，并且所述气举喷气流阵列还包括用于控制供给到气举喷气流阵列的端部和中心部的气体的压力的控制装置。
5.如权利要求1所述的成形站，其中，所述一对定位器具有各自的枢轴连接件，所述枢轴连接件实现所述一对定位器被支承在上模上，以便所述一对定位器在控制器的操作下在阻挡位置和非阻挡位置之间移动。
6.如权利要求1所述的成形站，其与具有淬火站的系统一起使用，在控制器的操作下，所述递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。
7.一种用于成形热玻璃板的方法，所述热玻璃板具有一对具有远端的隔开的端部，并且还具有在其端部之间延伸的中间部，所述方法包括：
在传送装置上将热玻璃板传送至成形站的加热腔室中上模的下方，所述上模位于传送装置的上方并且具有面朝下的表面，所述面朝下的表面具有在横向方向上具有曲率的向下凸的形状；
将上模从高位向下移动至靠近传送装置上的玻璃板的低位，并操作气举喷气流阵列以提供向上的气举喷气流作为用于将玻璃板从传送装置举升起来并使玻璃板的小于其端部的远端之间距离的50％的中间部与上模的面朝下的表面接触的唯一动力，然后将上模和玻璃板向上移动至上模的高位；
然后，在加热腔室内将面朝上的环形下模水平移动至传送装置的上方且在位于上模的高位的上模与被支承在上模上的玻璃板的下方的位置，所述下模在横向方向上的凹形与上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，随后向下移动上模，并在上模的面朝下的表面处抽吸真空，以在上模与下模之间压制成形玻璃板，并实现玻璃板在横向方向上具有曲率，随后将上模与通过在其面朝下的表面处抽吸的真空支承在上模上的压制成形的玻璃板向上移动至上模的高位；
然后，将递送模移动至位于上模的高位的上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止在上模处抽吸的真空，以将玻璃板从上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；以及
其中，在操作气举喷气流阵列之前，将一对定位器移动至上模下方的阻挡位置，以限制玻璃板的端部向上朝上模的面朝下的表面移动，从而限制玻璃板的中间部初始接触上模的面朝下的表面的程度，随后将所述一对定位器从阻挡位置移动至非阻挡位置，以允许随后在上模和下模之间压制成形玻璃板。
8.如权利要求7所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，在上模与下模之间完成玻璃板的压制成形之前，终止气举喷气流阵列的操作。
9.如权利要求7所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，在上模和被支承在其上的玻璃板的向下移动使在上模与下模之间开始压制成形玻璃板时，终止气举喷气流阵列的操作。
10.如权利要求7所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，分别向玻璃板的端部和中间部供给气体压力，并且控制所述气体压力以限制玻璃板的中间部接触上模的面朝下的表面的程度。
11.如权利要求10所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，供给到玻璃板的端部的气体压力小于供给到玻璃板的中间部的气体压力。
12.如权利要求11所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，供给到玻璃板的端部的气体压力为供给到玻璃板的中间部的气体压力的50～75％。
13.如权利要求7所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，所述一对定位器在上模上相对于它们各自的枢轴连接件在阻挡位置与非阻挡位置之间移动。
14.如权利要求7所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，将压制成形的玻璃板在递送模上从成形站移动至淬火站进行淬火。
15.如权利要求7所述的用于成形热玻璃板的方法，其中，分别向玻璃板的端部和中间部供给气体压力，并控制所述气体压力以限制玻璃板的中间部接触上模的面朝下的表面的程度，供给到玻璃板的端部的气体压力小于供给到玻璃板的中间部的气体压力，其中，在上模和被支承在其上的玻璃板的向下移动使在上模与下模之间开始压制成形玻璃板时，终止气举喷气流阵列的操作，并且其中在压制成形玻璃板后，将压制成形的玻璃板在递送模上从成形站移动至淬火站进行淬火。
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