ES2882587T3 - Estación de conformación y procedimiento para conformar una hoja caliente de vidrio con curvatura transversal - Google Patents

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Abstract

Una estación (30) de conformación para conformar una hoja caliente (G) de vidrio que tiene un par de porciones extremas separadas (60) con extremos distales (62) y que también tiene una porción intermedia (64) que se extiende entre sus porciones extremas, comprendiendo la estación de conformación: un alojamiento (32) que tiene una cámara calentada (34); un transportador (26) de rodillos para transportar la hoja caliente de vidrio al interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación a lo largo de un plano de transporte (C); caracterizada por: un molde superior (38) ubicado en el interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación encima del transportador (26) de rodillos y que tiene una superficie (40) orientada hacia abajo que tiene una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales (42, 44), y siendo amovible el molde superior (38) entre una posición superior separada encima del transportador (26) de rodillos y una posición inferior adyacente al transportador de rodillos; una fuente (50) de vacío para crear un vacío en la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38); un conjunto (54) de chorros de elevación de gas ubicado en la estación (30) de conformación debajo del plano de transporte (C) de la hoja (G) de vidrio para suministrar chorros (58) de elevación de gas dirigidos hacia arriba que proporcionan el único impulso para elevar la hoja de vidrio hacia arriba desde el transportador (26) de rodillos hasta el molde superior (38) en su posición inferior y poner en contacto la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio elevada con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior menos de un 50% de la distancia entre los extremos distales (62) de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio, tras lo cual el molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba hasta la posición superior del molde superior; un molde inferior (66) que tiene una forma anular que está orientado hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38), siendo amovible el molde inferior horizontalmente en el interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación en una ubicación encima del transportador (26) de rodillos hasta debajo del molde superior en su posición superior con la hoja (G) de vidrio soportada en el molde superior por medio del conjunto (54) de chorros de elevación de gas, tras lo cual el molde superior es movido hacia abajo y la fuente (50) de vacío es operada para crear un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior y conformar por presión la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por el vacío creado en su superficie orientada hacia abajo; un molde (72) de suministro que es movido, entonces, hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el molde superior (38) en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior por la fuente (50) de vacío para liberar la hoja (G) de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro que es movido, entonces, fuera de la estación (30) de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión; un controlador (84) para operar el transportador (26) de rodillos, el molde superior (38), la fuente (50) de vacío, el conjunto (54) de chorros de elevación de gas, el molde inferior (66) y el molde (72) de suministro para proporcionar la conformación por presión de la hoja (G) de vidrio y su suministro; y un par de posicionadores (122) amovibles por la operación del controlador (84) hasta posiciones de bloqueo debajo del molde superior (38) antes de la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas para limitar el 0 movimiento ascendente de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio hacia la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38) y limitar, de ese modo, la extensión de la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y el controlador mueve subsiguientemente el par de posicionadores desde sus posiciones de bloqueo hasta posiciones de desbloqueo para permitir la subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.

Description

DESCRIPCIÓN
Estación de conformación y procedimiento para conformar una hoja caliente de vidrio con curvatura transversal
Campo técnico
La presente invención versa acerca de una estación de conformación y un procedimiento para conformar una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal que tiene una óptica mejorada.
Antecedentes
La patente estadounidense 4.661.141 Nitschke y otros da a conocer un sistema de conformación por presión de hojas de vidrio para curvar hojas calientes de vidrio transportando una hoja caliente de vidrio hasta debajo de un molde superior que es movido hacia abajo para recibir una hoja caliente de vidrio y proporcionar un soporte de la misma por medio de chorros de gas dirigidos hacia arriba suministrados desde debajo de un plano de transporte de un transportador de rodillos y por un vacío creado en el molde superior, y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba con la hoja de vidrio soportada en el mismo mediante un contacto con dos terceras partes o más de la superficie orientada hacia abajo en toda la longitud de la hoja de vidrio. Cuando se forman las hojas de vidrio con una curvatura transversal, es decir, una curvatura en direcciones que se cruzan entre sí sin ningún elemento de línea recta, la periferia de la hoja de vidrio tiene un exceso de vidrio que puede provocar una presión excesiva entre el molde y la hoja de vidrio en el centro de la hoja de vidrio y, de ese modo, tener como resultado una óptica no deseable tanto en cuanto a la reflexión como a la transmisión en el área central de visualización del vidrio.
En conexión con el tipo de sistema dado a conocer por la patente estadounidense 4.661.141 mencionada anteriormente, véanse también las patentes estadounidenses 5.900.034 Mumford y otros; 5.906.668 Mumford y otros; 5.917.107 Ducat y otros; 5.925.162 Nitschke y otros; 6.032.491 Nitschke y otros; 6.079.094 Ducat y otros; 6.173.587 Mumford y otros; 6.418.754 Nitschke y otros; 6.718.798 Nitschke y otros; y 6.729.160 Nitschke y otros.
Sumario
Un objeto de la presente invención es proporcionar una estación mejorada de conformación para conformar una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal según la reivindicación 1.
Al llevar a cabo el anterior objeto, una estación de conformación construida según la invención conforma una hoja caliente de vidrio que tiene un par de porciones extremas separadas con extremos distales y que también tiene una porción intermedia que se extiende entre sus porciones extremas, y la estación de conformación incluye un alojamiento que tiene una cámara calentada y también incluye un transportador de rodillos para transportar la hoja caliente de vidrio al interior de su cámara calentada a lo largo de un plano de transporte. Un molde superior de la estación de conformación está ubicado en el interior de la cámara calentada encima del transportador de rodillos y tiene una superficie orientada hacia abajo que tiene una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales, y el molde superior es amovible entre una posición superior, separada encima del transportador de rodillos, y una posición inferior, adyacente al transportador de rodillos. Puede operarse una fuente de vacío de la estación de conformación para crear un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y un conjunto de chorros de elevación de gas ubicado debajo del transportador de rodillos en la estación de conformación suministra chorros de elevación de gas dirigidos hacia arriba que proporcionan el único impulso para elevar la hoja de vidrio hacia arriba desde el transportador de rodillos hasta el molde superior en su posición inferior y poner en contacto la porción intermedia de la hoja de vidrio elevada con la superficie orientada hacia abajo del molde superior durante menos del 50% de la distancia entre los extremos distales de las porciones extremas de la hoja de vidrio, tras lo cual el molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba hasta la posición superior del molde superior. Un molde inferior de la estación de conformación tiene una forma anular que está orientada hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y el molde inferior es amovible horizontalmente en el interior de la cámara calentada de la estación de conformación en una ubicación encima del transportador de rodillos hasta debajo del molde superior en su posición superior con la hoja de vidrio soportada en el molde superior por el conjunto de chorros de elevación de gas, tras lo cual se mueve el molde superior hacia abajo y se opera la fuente de vacío para crear un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior y conformar por presión la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por el vacío creado en su superficie orientada hacia abajo. Entonces, se mueve un molde de suministro de la estación de conformación hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior por la fuente de vacío para liberar la hoja de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro que es movido, entonces, fuera de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión. Un controlador de la estación de conformación opera el transportador de rodillos, el molde superior, la fuente de vacío, el conjunto de chorros de elevación de gas, el molde inferior y el molde de suministro para proporcionar la operación de conformación por presión de la hoja de vidrio y su suministro.
Como se divulga, el controlador de la estación de conformación termina la operación del conjunto de chorros de elevación de gas proporcionando los chorros de elevación de gas dirigidos hacia arriba antes de la terminación de la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior y, preferiblemente, el controlador termina la operación del conjunto de chorros de elevación de gas proporcionando los chorros de elevación de gas dirigidos hacia arriba cuando el movimiento descendente del molde superior con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.
Como se divulga, el conjunto de chorros de elevación de gas incluye un par de porciones extremas para elevar las porciones extremas de la hoja de vidrio y una porción central para elevar la porción intermedia de la hoja de vidrio, y el conjunto de chorros de elevación de gas también incluye un control para controlar las presiones de gas suministradas a las porciones extremas y a la porción central del conjunto de chorros de elevación de gas.
Según la invención, la estación de conformación incluye un par de posicionadores amovibles por la operación del controlador hasta posiciones de bloqueo debajo del molde superior antes de la operación del conjunto de chorros de elevación de gas para limitar el movimiento ascendente de las porciones extremas de la hoja de vidrio hacia la superficie orientada hacia abajo del molde superior y limitar, de ese modo, la extensión de la porción intermedia de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y el controlador mueve subsiguientemente el par de posicionadores desde sus posiciones de bloqueo hasta posiciones de desbloqueo para permitir la subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior. Como se divulga, el par de posicionadores tiene conexiones pivotantes respectivas que proporcionan el soporte de los mismos en el molde superior para su movimiento entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo por la operación del controlador.
La estación de conformación, según se divulga, es utilizada con un sistema que tiene una estación de enfriamiento rápido hasta la que el molde de suministro mueve la hoja de vidrio conformada por presión para su enfriamiento rápido por la operación del controlador.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado para la conformación de una hoja caliente de vidrio con una curvatura transversal según la reivindicación 7.
Al llevar a cabo el objeto inmediatamente precedente, se lleva a cabo el procedimiento sobre una hoja caliente de vidrio que tiene un par de porciones extremas separadas con extremos distales y que también tiene una porción intermedia que se extiende entre sus porciones extremas, y el procedimiento comienza transportando la hoja caliente de vidrio sobre un transportador al interior de una cámara calentada de una estación de conformación hasta debajo de un molde superior que está ubicado encima del transportador y tiene una superficie orientada hacia abajo que tiene una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales. Entonces, el molde superior es movido hacia abajo desde una posición superior hasta una posición inferior adyacente a la hoja de vidrio sobre el transportador y la operación de un conjunto de chorros de elevación de gas proporciona chorros de elevación dirigidos hacia arriba como el único impulso para elevar la hoja de vidrio del transportador y poner en contacto la porción intermedia de la hoja de vidrio con la superficie orientada hacia abajo del molde superior menos del 50% de la distancia entre los extremos distales de las porciones extremas de la hoja de vidrio, tras lo cual el molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba hasta la posición superior del molde superior. Un molde inferior que tiene una forma anular, que está orientado hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie orientada hacia abajo del molde superior, es movido, entonces, horizontalmente en el interior de la cámara calentada hasta una ubicación encima del transportador y debajo del molde superior en su posición superior con la hoja de vidrio soportada en el molde superior, y el molde superior es movido, entonces, hacia abajo y se crea un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior para conformar por presión la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior y proporcionar la curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, tras lo cual el molde superior es movido hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por el vacío creado en su superficie orientada hacia abajo. Entonces, se mueve un molde de suministro hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior para liberar la hoja de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro que es movido, entonces, fuera de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión.
Como se divulga, el procedimiento se lleva a cabo terminando la operación del conjunto de chorros de elevación de gas antes de la terminación de la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior y, preferiblemente, se termina la operación del conjunto de chorros de elevación de gas cuando el movimiento descendente del molde superior con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.
Como se divulga, las presiones de gas que son suministradas, respectivamente, a las porciones extremas y a la porción intermedia de la hoja de vidrio son controladas para limitar la extensión de la porción intermedia de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del molde superior. Más específicamente, se da a conocer que se suministra una menor presión de gas a las porciones extremas de la hoja de vidrio que a la porción intermedia de la hoja de vidrio, siendo la presión de gas suministrada a las porciones extremas de la hoja de vidrio un 50 hasta un 75% de la presión de gas suministrada a la porción intermedia de la hoja de vidrio.
Según la invención, se mueve un par de posicionadores hasta posiciones de bloqueo el molde superior antes de la operación del conjunto de chorros de elevación de gas para limitar el movimiento ascendente de las porciones extremas de la hoja de vidrio hacia la superficie orientada hacia abajo del molde superior y limitar, de ese modo, la extensión de la porción intermedia de la hoja de vidrio que hace contacto inicialmente con la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y el par de posicionadores son movidos, subsiguientemente, desde sus posiciones de bloqueo hasta sus posiciones de desbloqueo para permitir la subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior. Como se divulga, el par de posicionadores son movidos entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo en torno a conexiones pivotantes respectivas de los mismos en el molde superior.
Después de la operación de conformación por presión entre los moldes superior e inferior, se da a conocer que la hoja de vidrio conformada por presión es movida sobre el molde de suministro desde la estación de conformación hasta una estación de enfriamiento rápido para su enfriamiento rápido.
Al llevar a cabo la práctica preferida del procedimiento, se termina la operación del conjunto de chorros de elevación de gas cuando el movimiento descendente del molde superior con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior, y la hoja de vidrio conformada por presión es movida sobre el molde de suministro desde la estación de conformación hasta la estación de enfriamiento rápido para su enfriamiento rápido.
Los objetos, características y ventajas de la presente invención son inmediatamente evidentes a partir de la descripción detallada de las realizaciones preferidas cuando son tomados en conexión con los dibujos a los que se hace referencia.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista esquemática en alzado de un sistema de procesamiento de hojas de vidrio que incluye una estación de conformación que implementa la presente invención y lleva a cabo el procedimiento de la invención.
La FIGURA 2 es una vista esquemática en sección tomada a través de la estación de conformación en la misma dirección que la Figura 1 e ilustra un molde superior que es amovible entre una posición superior, indicada por la línea discontinua, y una posición inferior, indicada por la línea continua, para recibir una hoja caliente de vidrio que ha de ser conformada con una curvatura transversal.
La FIGURA 3 es una vista en perspectiva del molde superior con su superficie inferior convexa hacia abajo mostrada orientada generalmente hacia arriba con fines ilustrativos.
La FIGURA 4 es una vista en planta de una hoja de vidrio que ha de ser procesada por el sistema y que tiene un par de porciones extremas separadas y una porción intermedia que se extiende entre sus porciones extremas.
La FIGURA 5 está tomada en la misma dirección que la Figura 2 pero ilustra la hoja de vidrio soportada en su porción intermedia con sus porciones extremas separadas de la superficie orientada hacia abajo del molde superior para limitar inicialmente la conformación de la hoja de vidrio en la porción intermedia más central de la hoja de vidrio de una forma que proporcione mejor óptica en la región central de la hoja de vidrio finalmente conformada por presión.
La FIGURA 6 es una vista en sección tomada a través de la estación de conformación a lo largo de la dirección de la línea 6-6 en la Figura 1 y muestra un molde inferior que es amovible desde una posición inactiva, indicada por la línea discontinua, hasta una posición de uso, indicada por la línea continua, debajo del molde superior cuyo movimiento descendente desde la posición de la Figura 5 con la hoja de vidrio en el mismo proporciona la conformación por presión de la hoja de vidrio con una curvatura transversal, tras lo cual el molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba y se mueve un molde de suministro hasta debajo del molde superior y luego recibe la hoja de vidrio conformada por presión que es movida fuera de la estación de conformación para su suministro, tal como a la estación de enfriamiento rápido para su enfriamiento ilustrada.
La FIGURA 7 es una vista en planta tomada a lo largo de la dirección de la línea 7-7 en la Figura 2 para ilustrar la construcción de un conjunto de chorros de elevación de gas utilizado para elevar la hoja de vidrio del transportador de rodillos hasta el molde superior.
La FIGURA 8 es un diagrama de flujo que ilustra la operación de conformación por presión.
La FIGURA 9 es una vista parcial tomada en la misma dirección que la Figura 5 para ilustrar una realización alternativa que incluye posicionadores amovibles hasta las posiciones de bloqueo, indicadas por la línea continua, para limitar el contacto inicial de la hoja de vidrio con la superficie orientada hacia abajo del molde superior antes de la operación de conformación por presión, y los posicionadores son amovibles subsiguientemente hasta posiciones de desbloqueo, indicadas por la línea discontinua, para permitir la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.
La FIGURA 10 es una vista en planta desde arriba tomada a lo largo de la dirección de la línea 10-10 de la Figura 9 para ilustrar adicionalmente la construcción de los posicionadores.
Descripción detallada
Como se requiere, en la presente memoria se divulgan realizaciones detalladas de la presente invención; sin embargo, se debe comprender que las realizaciones divulgadas son simplemente ejemplares de la invención que puede ser implementada en formas diversas y alternativas. Las figuras no están necesariamente a escala; algunas características pueden estar exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes particulares. Por lo tanto, no se deben interpretar como limitantes detalles estructurales y funcionales específicos divulgados en la presente memoria, sino simplemente como una base representativa para enseñar a un experto en la técnica cómo poner en práctica la presente invención.
Con referencia a la Figura 1, un sistema de conformación de hojas de vidrio indicado, en general, por 20 implementa la presente invención e incluye un horno 22 que tiene una cámara 24 de calentamiento para proporcionar un entorno calentado para calentar hojas de vidrio. Un transportador 26 del sistema transporta la hoja calentada de vidrio en una orientación que se extiende de forma generalmente horizontal y es, preferiblemente, del tipo de transportador de rodillos que incluye rodillos 28 que son accionados por fricción de la forma divulgada por las patentes estadounidenses nos 3.806.312 McMaster; 3.934.970 McMaster y otros; 3.947.242 McMaster y otros; y 3.994.711 McMaster y otros. Una estación 30 de conformación por presión del sistema 20 está construida según la presente invención y lleva a cabo el procedimiento de la misma, de forma que se describen tanto la estación de conformación por presión como el procedimiento de una forma integrada para facilitar una comprensión de distintos aspectos de la invención. La estación 30 de conformación por presión tiene una construcción algo similar a la de la divulgación de la patente estadounidense 4.661.141 mencionada anteriormente y de las otras patentes estadounidenses enumeradas en la anterior sección de Antecedentes de la presente solicitud. Además, la estación 30 de conformación por presión tiene un alojamiento aislado 32 que define una cámara calentada 34 en la que se recibe el aparato 36 de conformación por presión de la estación de conformación por presión, como también se muestra en la Figura 6.
Según se ilustra en las Figuras 2 y 3, el aparato de conformación por presión incluye un molde superior 38 ubicado en el interior de la cámara calentada 34 encima del transportador 26 de rodillos y tiene una superficie 40 orientada hacia abajo con una forma convexa hacia abajo que tiene una curvatura en las direcciones transversales, específicamente como se muestra en la Figura 3 por la curvatura principal ilustrada por la línea discontinua 42 y la curvatura transversal mostrada por la línea 44, por lo tanto sin ningún elemento de línea recta, tal como los presentes en formas cilíndricas o cónicas. Este molde superior 38 está soportado y es movido por una conexión 46 con un accionador 48 mostrado en la Figura 2 para un movimiento entre una posición superior, indicada por una línea discontinua, encima del transportador 24 de rodillos y una posición inferior, indicada por la línea continua, adyacente al transportador de rodillos.
En la Figura 2 se muestra que una fuente indicada esquemáticamente de vacío 50 está montada en el molde superior 38 y proporciona un vacío a través de un conjunto de agujeros 50 de vacío mostrados por la Figura 3 en la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior. Más específicamente, la fuente de vacío 50 es, preferiblemente, del tipo divulgado por las patentes estadounidenses 4.202.681 McMaster y 4.222.763 McMaster y es capaz de crear vacíos de mayor y menor intensidad, al igual que proporcionar una presión positiva del aire para proporcionar la liberación de la hoja de vidrio como se describirá más completamente de aquí en adelante.
Según se ilustra de forma esquemática en la Figura 2, la estación 30 de conformación también incluye un conjunto 54 de chorros de elevación de gas que está ubicado debajo del plano de transporte C de la hoja G de vidrio sobre el transportador 26 de rodillos e incluye bombas 56 de chorro de gas que suministran chorros 58 de elevación de gas dirigidos hacia arriba para proporcionar el único impulso para elevar la hoja G de vidrio hacia arriba desde el transportador de rodillos hasta el molde superior 38 en su posición inferior. Esta elevación de la hoja de vidrio, como se describe de aquí en adelante, limita la extensión de contacto de la hoja de vidrio con el molde superior y la presión entre los mismos de una forma que proporcione características ópticas mejoradas del área central de visualización de la hoja de vidrio. Las bombas de chorro de gas son del tipo divulgado por las patentes estadounidenses 4.204.854 McMaster y otros y 4.356.018 McMaster, de forma que un flujo primario de gas de las mismas induzca un flujo secundario de gas muchas veces la cantidad del flujo primario de gas para proporcionar la elevación.
Según se ilustra en la Figura 4, la hoja G de vidrio que está siendo formada tiene un par de porciones extremas separadas 60 con extremos distales 62 y también tiene una porción intermedia 64 que se extiende entre sus porciones extremas. Las hojas de vidrio formadas para las ventanas laterales y la luna trasera de un vehículo tienen, convencionalmente, una distancia mínima Dmín. y una distancia máxima Dmáx. que tienen como resultado una distancia media Dmed. entre los extremos distales 62 de las porciones extremas 60. Esta distancia media Dmed., con fines descriptivos en la presente solicitud, es denominada de aquí en adelante la “distancia entre los extremos distales de las porciones extremas”.
Tras elevar la hoja de vidrio del transportador 26 de rodillos, según se muestra en la Figura 2, la porción intermedia de la hoja de vidrio hace contacto con la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior 38 menos de un 50% de la distancia entre los extremos distales 62 de las porciones extremas 60 de la hoja de vidrio y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba según se muestra en la Figura 5 con las porciones extremas 60 separadas hacia abajo de la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior. El conjunto 54 de chorros de elevación de gas continúa proporcionando el único soporte para la hoja de vidrio en el molde superior sin que se cree ningún vacío, entonces, por la fuente de vacío 50 en la superficie 40 del molde. La extensión limitada del contacto de la hoja de vidrio con la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior 38 limita la curvatura transversal de forma que se limite inicialmente el exceso de vidrio periférico. Esto evita una curvatura brusca y la distorsión resultante, ambas con respecto a la transmisión y a la reflexión en la porción intermedia de la hoja de vidrio en la que la óptica es importante.
Un molde inferior 66 de la estación 30 de conformación tiene una forma anular, según se muestra en la Figura 7, orientada hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior 38, mostrado en la Figura 3. Este molde inferior 66 es amovible horizontalmente, según se muestra en la Figura 6, por medio de una conexión 68 con un accionador 70 para un movimiento horizontalmente en el interior de la cámara calentada 34 desde una posición inactiva o sin uso, mostrada por una representación de línea discontinua, hasta una posición de uso, mostrada por una representación de línea continua, a una altura encima del transportador 26 de rodillos hasta debajo del molde superior 38 en su posición superior, mostrada en la Figura 5, con la hoja G de vidrio soportada en el molde superior por el conjunto 54 de chorros de elevación de gas. Entonces, se mueve el molde superior 38 hacia abajo hasta la posición inferior, mostrada en la Figura 6, y la fuente 50 de vacío crea, entonces, un vacío en la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior para proporcionar una conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior 38 y 66 y la curvatura resultante de la hoja de vidrio en direcciones transversales. El molde superior 38 es movido, entonces, hacia arriba con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por el vacío creado en su superficie orientada hacia abajo por la fuente 50 de vacío, y un molde 72 de suministro es movido, entonces, por una conexión 74 con un accionador 76 hasta debajo del molde superior en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior por la fuente de vacío para liberar la hoja de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro. La terminación del vacío creado en el molde superior también puede ser seguida por una presión positiva del aire suministrada al molde superior para liberar la hoja de vidrio sobre el molde inferior que es movido, entonces, fuera de la estación de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión que, como se da a conocer, es a una estación 78 de enfriamiento rápido que tiene cabezales superior e inferior 80 y 82 de enfriamiento rápido que proporcionan el enfriamiento de la hoja de vidrio para su endurecimiento térmico o templado.
Un controlador 84, mostrado en la Figura 1, tiene un haz de conexiones 86 de control para operar el sistema y la estación de conformación con los componentes operables descritos anteriormente para proporcionar la operación del transportador 26 de rodillos, del molde superior 38, de la fuente 50 de vacío, del conjunto 54 de chorros de elevación de gas, del molde inferior 66, del molde 72 de suministro y de la estación 78 de enfriamiento rápido para proporcionar la conformación por presión de la hoja de vidrio y su suministro.
Con referencia al diagrama de flujo de la Figura 8, la operación de conformación por presión comienza por el calentamiento 88 de la hoja G de vidrio en el horno y su transporte subsiguiente 90 después del calentamiento al interior de la estación de conformación para comenzar la operación de conformación por presión. Entonces, el movimiento descendente del molde superior, como se ilustra en 92, y su recepción de la hoja G de vidrio para el soporte por medio de los chorros de elevación de gas es seguido por el movimiento ascendente 94 del molde superior para soportar la porción intermedia de la hoja de vidrio hasta un grado limitado según se describe, seguido por el movimiento 96 del molde inferior debajo del molde superior y de la hoja de vidrio en preparación para la conformación por presión. El movimiento descendente del molde superior mostrado por 98 inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio con el molde inferior según se suministra vacío al molde superior, como se ha descrito anteriormente, para proporcionar la conformación por presión en direcciones transversales con una óptica que está mejorada por el contacto limitado inicial de la hoja de vidrio y una curvatura transversal limitada tras la recogida inicial del vidrio del transportador. A partir de entonces, la operación 100 del molde superior que se mueve hacia arriba y del molde inferior que se mueve desde debajo del molde superior es seguida por el movimiento 102 del molde de suministro debajo del molde superior para recibir la hoja de vidrio conformada por presión y el movimiento subsiguiente del molde de suministro fuera de la estación de conformación por presión para su suministro.
En la práctica preferida de la operación de conformación por presión descrita anteriormente, la operación del conjunto 54 de chorros de elevación de gas que proporcionan los chorros 58 de elevación de gas dirigidos hacia arriba, mostrados en la Figura 2, se termina antes de la terminación de la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior; se termina, más preferiblemente, cuando el movimiento descendente del molde superior 38 con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior 38 y 66, según se ha descrito anteriormente.
Con referencia a la Figura 7, el conjunto 54 de chorros de elevación de gas divulgado incluye un par de porciones extremas 104 que están alineadas con las porciones extremas 60 de la hoja de vidrio para proporcionar inicialmente su elevación y soporte, y el conjunto de chorros de elevación de gas también incluye una porción central 108 que tiene un par de ramales 110 para proporcionar el soporte y la elevación de la porción intermedia de la hoja de vidrio, según se ha descrito anteriormente. El gas a presión que es calentado durante su flujo al interior de un recorrido de calentamiento, y luego a través del mismo, en los conductos 112 de suministro de la cámara calentada que suministran gas a presión a las porciones extremas 104 y los conductos 114 que suministran gas a presión a la porción 108 en ambos ramales 110. Un control indicado generalmente mediante 116 incluye válvulas 118 que controlan de forma regulable la presión suministrada a los conductos 112 que alimentan las porciones extremas 104 y el control 116 también incluye válvulas 120 que controlan de forma regulable la presión de gas suministrada por los conductos 114 a los ramales 110 de la porción central 108. Por supuesto, las válvulas y el control para el suministro a las porciones extremas 104 del conjunto de gas y a la porción central 108 también pueden estar construidos de distintas formas que la forma específica mostrada para controlar de forma regulable la cantidad de elevación y el soporte en las porciones extremas y en la porción intermedia de la hoja de vidrio. Esta operación tiene lugar durante la etapa de movimiento descendente del molde superior, mostrada mediante 92 en la Figura 8, y durante el movimiento ascendente del molde superior, mostrado en la etapa 94, al igual que durante el movimiento del molde inferior debajo del molde superior, según se muestra mediante la etapa 96, y mediante el movimiento descendente del molde superior hasta el inicio de la conformación por presión, mostrado por la etapa 98. Más específicamente, a menudo habrá una menor presión de gas suministrada a las porciones extremas 60 de la hoja de vidrio que a su porción intermedia, porciones extremas que suministran presión se encontrarán normalmente en el intervalo de aproximadamente 50 hasta el 75% de la presión de gas suministrada a la porción intermedia para muchas operaciones de conformación por presión sobre vidrio convencional con una curvatura transversal.
Con referencia a la Figura 9, una realización alternativa de la estación de conformación tiene un par de posicionadores 122 que son movidos hasta posiciones de bloqueo, indicadas por la línea continua, debajo del molde superior 38 antes de la operación del conjunto de chorros de elevación de gas, según se ha descrito anteriormente, para limitar el movimiento ascendente de las porciones extremas 60 de la hoja G de vidrio hacia la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior. Por lo tanto, los posicionadores 122 funcionan para limitar la extensión de la porción intermedia 64 de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie 40 orientada hacia abajo del molde superior 38 tras la recogida inicial del transportador de rodillos, según se ha descrito anteriormente, y tras el movimiento ascendente en preparación para la conformación por presión. El par de posicionadores 122 son movidos subsiguientemente desde sus posiciones de bloqueo hasta posiciones de desbloqueo, mostradas por la representación de línea discontinua, para permitir la subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre el molde superior 38 y el molde inferior 66, según se ha descrito anteriormente.
Como se divulga, los miembros 122 de bloqueo tienen conexiones pivotantes 124 con el molde superior 38 y, más específicamente según se muestra en la Figura 10, teniendo cada uno una porción 126 de posicionador con extremos opuestos soportados por patas 128 que están conectadas con el molde superior por medio de las conexiones pivotantes 128. Los accionadores 130 se extienden entre el molde superior 38 y las patas 128 del posicionador y por la operación del controlador 84 proporcionan el movimiento entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo, según se ha descrito anteriormente.
Aunque se han descrito anteriormente realizaciones ejemplares, no se pretende que estas realizaciones describan todas las formas posibles de la invención. Más bien, las palabras utilizadas en la memoria son palabras descriptivas más que limitantes, y se comprenderá que pueden realizarse diversos cambios sin alejarse del alcance de la invención. Adicionalmente, pueden combinarse las características de diversas realizaciones de implementación para formar realizaciones adicionales de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una estación (30) de conformación para conformar una hoja caliente (G) de vidrio que tiene un par de porciones extremas separadas (60) con extremos distales (62) y que también tiene una porción intermedia (64) que se extiende entre sus porciones extremas, comprendiendo la estación de conformación:
un alojamiento (32) que tiene una cámara calentada (34);
un transportador (26) de rodillos para transportar la hoja caliente de vidrio al interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación a lo largo de un plano de transporte (C);
caracterizada por:
un molde superior (38) ubicado en el interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación encima del transportador (26) de rodillos y que tiene una superficie (40) orientada hacia abajo que tiene una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales (42, 44), y siendo amovible el molde superior (38) entre una posición superior separada encima del transportador (26) de rodillos y una posición inferior adyacente al transportador de rodillos;
una fuente (50) de vacío para crear un vacío en la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38);
un conjunto (54) de chorros de elevación de gas ubicado en la estación (30) de conformación debajo del plano de transporte (C) de la hoja (G) de vidrio para suministrar chorros (58) de elevación de gas dirigidos hacia arriba que proporcionan el único impulso para elevar la hoja de vidrio hacia arriba desde el transportador (26) de rodillos hasta el molde superior (38) en su posición inferior y poner en contacto la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio elevada con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior menos de un 50% de la distancia entre los extremos distales (62) de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio, tras lo cual el molde superior y la hoja de vidrio son movidos hacia arriba hasta la posición superior del molde superior;
un molde inferior (66) que tiene una forma anular que está orientado hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38), siendo amovible el molde inferior horizontalmente en el interior de la cámara calentada (34) de la estación (30) de conformación en una ubicación encima del transportador (26) de rodillos hasta debajo del molde superior en su posición superior con la hoja (G) de vidrio soportada en el molde superior por medio del conjunto (54) de chorros de elevación de gas, tras lo cual el molde superior es movido hacia abajo y la fuente (50) de vacío es operada para crear un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior y conformar por presión la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior para proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, y el molde superior es movido, entonces, hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por el vacío creado en su superficie orientada hacia abajo;
un molde (72) de suministro que es movido, entonces, hasta debajo de la hoja de vidrio conformada por presión en el molde superior (38) en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior por la fuente (50) de vacío para liberar la hoja (G) de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro que es movido, entonces, fuera de la estación (30) de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión;
un controlador (84) para operar el transportador (26) de rodillos, el molde superior (38), la fuente (50) de vacío, el conjunto (54) de chorros de elevación de gas, el molde inferior (66) y el molde (72) de suministro para proporcionar la conformación por presión de la hoja (G) de vidrio y su suministro; y
un par de posicionadores (122) amovibles por la operación del controlador (84) hasta posiciones de bloqueo debajo del molde superior (38) antes de la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas para limitar el movimiento ascendente de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio hacia la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38) y limitar, de ese modo, la extensión de la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie orientada hacia abajo del molde superior, y el controlador mueve subsiguientemente el par de posicionadores desde sus posiciones de bloqueo hasta posiciones de desbloqueo para permitir la subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.
2. Una estación (30) de conformación como en la reivindicación 1, en la que el controlador (84) termina la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas que proporciona los chorros (58) de elevación de gas dirigidos hacia arriba antes de la finalización de la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior (38, 66).
3. Una estación (30) de conformación como en la reivindicación 2, en la que el controlador (84) termina la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas que proporciona los chorros (58) de elevación de gas dirigidos hacia arriba cuando el movimiento descendente del molde superior (38) con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja (G) de vidrio entre los moldes superior e inferior.
4. Una estación (30) de conformación como en la reivindicación 1, en la que el conjunto (54) de chorros de elevación de gas incluye un par de porciones extremas (104) para elevar las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio y una porción central (108) para elevar la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio, y el conjunto de chorros de elevación de gas también incluye un control (116) para controlar la presión de gas suministrada a las porciones extremas (104) y a la porción central (108) del conjunto de chorros de elevación de gas.
5. Una estación de conformación como en la reivindicación 1, en la que el par de posicionadores (122) tienen conexiones pivotantes respectivas (124) que proporcionan un soporte de los mismos en el molde superior (38) para su movimiento entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo por la operación del controlador (84).
6. Una estación de conformación como en la reivindicación 1, que es utilizada con un sistema que tiene una estación (78) de enfriamiento rápido hasta la cual el molde (72) de suministro mueve la hoja (G) de vidrio conformada por presión para su enfriamiento rápido por la operación del controlador (84).
7. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio que tiene un par de porciones extremas separadas (60) con extremos distales (62) y que también tiene una porción intermedia (64) que se extiende entre sus porciones extremas, comprendiendo el procedimiento:
transportar la hoja caliente de vidrio sobre un transportador (26) al interior de una cámara calentada (32) de una estación (30) de conformación y
caracterizado por:
transportar dicha hoja caliente de vidrio hasta debajo de un molde superior (38) que está ubicado encima del transportador (26) y tiene una superficie (40) orientada hacia abajo que tiene una forma convexa hacia abajo con una curvatura en direcciones transversales (42, 44);
mover el molde superior (38) hacia abajo desde una posición superior hasta una posición inferior adyacente a la hoja (G) de vidrio sobre el transportador (26) y operar un conjunto (54) de chorros de elevación de gas para proporcionar chorros (58) de elevación de gas dirigidos hacia arriba como el único impulso para elevar la hoja de vidrio del transportador y poner en contacto la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior menos de un 50% de la distancia entre los extremos distales (62) de las porciones extremas (60) de la hoja de vidrio, y luego mover el molde superior y la hoja de vidrio hacia arriba hasta la posición superior del molde superior;
mover, luego, un molde inferior (66) que tiene una forma anular, que está orientado hacia arriba con una forma cóncava en direcciones transversales complementaria a la forma convexa hacia abajo de la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38), horizontalmente en el interior de la cámara calentada (32) hasta una ubicación encima del transportador y debajo del molde superior en su posición superior con la hoja (G) de vidrio soportada en el molde superior y mover, subsiguientemente, el molde superior hacia abajo y crear un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde superior para conformar por presión la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior y proporcionar una curvatura de la hoja de vidrio en direcciones transversales, tras lo cual se mueve el molde superior hacia arriba hasta su posición superior con la hoja de vidrio conformada por presión soportada en el molde superior por medio del vacío creado en su superficie orientada hacia abajo;
mover, entonces, un molde (72) de suministro hasta debajo de la hoja (G) de vidrio conformada por presión en el molde superior (38) en su posición superior, tras lo cual se termina el vacío creado en el molde superior para liberar la hoja de vidrio del molde superior sobre el molde de suministro que es movido, entonces, fuera de la estación (30) de conformación para el suministro de la hoja de vidrio conformada por presión; y
en el que un par de posicionadores (122) son movidos hasta posiciones de bloqueo debajo del molde superior (38) antes de la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas para limitar el movimiento ascendente de las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio hacia la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior y limitar, de ese modo, la extensión de la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio que hace contacto inicialmente con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior, y siendo movidos, subsiguientemente, el par de posicionadores desde sus posiciones de bloqueo hasta posiciones de desbloqueo para permitir una subsiguiente conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior.
8. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 7, en el que se termina la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas antes de la finalización de la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior (38, 66).
9. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 7, en el que se termina la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas cuando el movimiento descendente del molde superior (38) con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior (38, 66).
10. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 7, en el que se suministran, respectivamente, presiones de gas a las porciones extremas (60) y a la porción intermedia (64) de la hoja (G) de vidrio y son controladas para limitar la extensión de la porción intermedia de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38).
11. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 10, en el que se suministra una presión de gas menor a las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio que a la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio.
12. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 11, en el que la presión de gas suministrada a las porciones extremas (60) de la hoja (G) de vidrio es un 50 hasta un 75% de la presión de gas suministrada a la porción intermedia (64) de la hoja de vidrio.
13. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 7, en el que el par de posicionadores (122) son movidos entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo en torno a conexiones pivotantes respectivas (124) de los mismos en el molde superior (38).
14. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 7, en el que la hoja de vidrio conformada por presión es movida sobre el molde (72) de suministro desde la estación (30) de conformación hasta una estación (78) de enfriamiento rápido para su enfriamiento rápido.
15. Un procedimiento para conformar una hoja caliente (G) de vidrio como en la reivindicación 7, en el que las presiones de gas son suministradas, respectivamente, a las porciones extremas (60) y a la porción intermedia (64) de la hoja (G) de vidrio y son controladas para limitar la extensión de la porción intermedia de la hoja de vidrio que hace contacto con la superficie (40) orientada hacia abajo del molde superior (38), suministrándose una presión de gas menor a las porciones extremas de la hoja de vidrio que a la porción intermedia de la hoja de vidrio, terminándose la operación del conjunto (54) de chorros de elevación de gas cuando el movimiento descendente del molde superior con la hoja de vidrio soportada en el mismo inicia la conformación por presión de la hoja de vidrio entre los moldes superior e inferior (38, 66), y en el que, después, se mueve la hoja de vidrio conformada por presión sobre el molde (72) de suministro desde la estación (30) de conformación hasta una estación (78) de enfriamiento rápido para su enfriamiento rápido.
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