ES2968792T3 - Sistema de posicionamiento de transportador de moldes para un sistema de conformación de láminas de vidrio - Google Patents

Abstract

Un sistema de posicionamiento de lanzadera de molde en un sistema de formación de láminas de vidrio incluye un molde montado sobre un marco de soporte. Un marco de lanzadera que incluye un par de vigas alargadas generalmente paralelas para recibir y soportar el marco de soporte del molde sobre el mismo. Al menos un conjunto de rueda de soporte que incluye una rueda y una guía de lanzadera está montado cerca de cada una de las vigas de lanzadera para posicionar y soportar cada una de las vigas a medida que el marco de lanzadera se mueve para posicionar el molde soportado sobre ellas en uno de los múltiples procesamientos deseados. ubicaciones. Al menos una guía de molde está montada en la superficie de soporte de una de las vigas para recibir y fijar la posición del marco de soporte del molde con respecto al marco de lanzadera para alinear y evitar el movimiento del marco de soporte de molde con respecto al marco de lanzadera en cualquier dirección en la que el marco de soporte del molde se apoya sobre él. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de posicionamiento de transportador de moldes para un sistema de conformación de láminas de vidrio

Referencia cruzada con solicitudes relacionadas

La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de Estados Unidos con número de serie 62/249.697 y la solicitud provisional de Estados Unidos con número de serie 62/249.567, cada una presentada el 2 de noviembre de 2015.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema de posicionamiento de transportador de moldes para conformar y transportar una lámina de vidrio caliente en un sistema de doblado de láminas de vidrio.

Antecedentes

Los aparatos de transportador anteriores para mover moldes en sistemas de conformación de láminas de vidrio de múltiples etapas se divulgan en las patentes de Estados Unidos n.° 5.900.034, Mumfordet al.;5.906.668 Mumfordet al.;5.925.162 Nitschkeet al.;6.173.587 Mumfordet al.;6.718.798 Nitschkeet al.;y 6.729.160 de Nitschkeet al.,por ejemplo. Además, se han tenido en cuenta las patentes de Estados Unidos n.° 4.204.854, 4.356.018, 4.661.141, 5.230.728, 5.330.550 y 9.452.458, así como la solicitud de patente de Estados Unidos n.° 2007089459. También se citaron los documentos US2003106340 y EP1348672.

Sumario

Un sistema de posicionamiento de transportador de moldes, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 15, para conformar una lámina de vidrio caliente en un sistema de procesamiento de vidrio, incluye un molde que tiene una superficie que define una forma inicial con la que se va a conformar la lámina de vidrio. El molde puede incluir una cámara de vacío conectada a una fuente de vacío y un conjunto de aberturas que se extienden desde la superficie del molde hacia la cámara de vacío.

El sistema de transportador también incluye un bastidor de soporte de moldes que incluye al menos una superficie de conexión para montar el molde sobre el mismo.

El sistema de transportador también incluye un bastidor de transportador que incluye un par de vigas alargadas generalmente paralelas, incluyendo cada una de las vigas al menos una superficie de soporte cerca de un extremo de la viga para recibir y soportar el bastidor de soporte de moldes sobre la misma.

Al menos una guía de moldes puede montarse en la superficie de soporte de una de las vigas para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador en cualquier dirección ya que el bastidor de soporte de moldes está soportado sobre el mismo. Se puede proporcionar al menos otra guía de moldes, guía que está montada sobre la superficie de soporte de la otra de las vigas para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador y así evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes en una primera dirección con respecto al bastidor del transportador, pero permitir el movimiento del bastidor de soporte de moldes en una segunda dirección con respecto al bastidor del transportador a medida que el bastidor de soporte de moldes está soportado sobre el mismo.

Al menos un conjunto de ruedas de soporte está montado cerca de cada una de las vigas de transportador para colocar y soportar cada una de las vigas a medida que el bastidor del transportador se mueve, para así situar el molde soportado sobre el mismo en una de las múltiples ubicaciones de procesamiento deseadas. Cada conjunto de rueda de soporte incluye una rueda de soporte, y también puede incluir un actuador para mover selectivamente la rueda de soporte y la viga soportada sobre la misma en una dirección generalmente vertical. El bastidor del transportador también incluye un conjunto de accionamiento que mueve las vigas del transportador soportadas en la rueda o ruedas de soporte en una dirección generalmente lateral.

Al menos una guía del transportador puede montarse sobre al menos uno de los conjuntos de rueda de soporte asociados solo a una de las vigas, para así localizar y evitar el movimiento de la viga del transportador asociada en una primera dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación, pero permitir el movimiento del transportador en una segunda dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación ya que el transportador y el molde están posicionados para procesar la lámina de vidrio en múltiples ubicaciones dentro del sistema de calentamiento y conformación.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, se puede montar al menos un conjunto de ruedas de alineación para situar cada una de las vigas a medida que se mueve el bastidor del transportador y colocar el molde en una de las múltiples ubicaciones deseadas, incluyendo el conjunto de rueda de alineación una rueda de alineación para alinear verticalmente la viga a medida que se coloca el transportador. Al menos una guía de alineación puede montarse sobre al menos uno de los conjuntos de rueda de alineación asociados solo a una de las vigas para recibir y alinear lateralmente la viga de transportador asociada con respecto a un punto seleccionado en el sistema de calentamiento y conformación, para así localizar y evitar el movimiento del transportador en una primera dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación, pero permitir el movimiento del transportador en una segunda dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación ya que el transportador y el molde están posicionados para procesar la lámina de vidrio en múltiples ubicaciones dentro del sistema de calentamiento y conformación.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, el molde incluye una superficie completamente orientada hacia abajo y una cámara de vacío que tiene un conjunto de aberturas que se extienden desde la superficie hacia la cámara de vacío, y el bastidor de soporte de moldes incluye al menos un conducto de molde conectado operativamente, en una primera ubicación, a la cámara de vacío y que incluye una abertura en una segunda ubicación que define un primer puerto de acoplamiento. Al menos una fuente de vacío puede montarse en el bastidor del transportador cerca del extremo de la viga opuesto al extremo que incluye la superficie de soporte del bastidor de soporte de moldes. Al menos un conducto de transportador puede estar conectado operativamente en una primera ubicación a la fuente de vacío e incluir una abertura, en una segunda ubicación, que define un segundo puerto de acoplamiento. Se puede proporcionar un conector para conectar de manera liberable un primer puerto de acoplamiento a un segundo puerto de acoplamiento para proporcionar comunicación del vacío desde la fuente de vacío a través del conducto de transportador y a través del conducto de molde a la cámara de vacío para extraer selectivamente un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, se proporciona un sistema de posicionamiento de transportador de moldes que incluye uno o más de los aspectos descritos anteriormente de la divulgación para su uso en una estación de conformación en tres etapas para conformar una lámina de vidrio caliente, en donde el sistema de posicionamiento del transportador de moldes incluye un primer molde de vacío superior que tiene una superficie completamente orientada hacia abajo que define la forma inicial. La estación de conformación en tres etapas incluye un molde inferior orientado hacia arriba que recibe la lámina de vidrio del primer molde superior, de modo que la lámina de vidrio se hunda por gravedad. Un segundo molde superior orientado hacia abajo de la estación de conformación es complementario al molde inferior orientado hacia arriba y coopera con el molde inferior para conformar la lámina de vidrio con una curvatura correspondiente a las formas del molde inferior y el segundo molde superior.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, la estación de conformación en tres etapas también incluye una cinta transportadora desde la que el primer molde superior recibe la lámina de vidrio antes de que el transportador que incluye el primer molde superior que se mueva lateralmente para mover la lámina de vidrio por encima del molde inferior, molde inferior que recibe entonces la lámina de vidrio para realizar posteriormente una conformación adicional con el segundo molde superior. Esta realización divulgada también incluye un alojamiento que tiene una cámara calentada, y tiene la cinta transportadora incorporada mediante una cinta transportadora de rodillos para transportar la lámina de vidrio caliente al interior de la cámara calentada del alojamiento a lo largo de un plano horizontal de transporte. El transportador se puede mover lateralmente dentro de la cámara calentada para situar el primer molde superior entre una posición de recogida por encima de la cinta transportadora de rodillos y una posición de entrega separada lateralmente de la posición de recogida. Una matriz de chorros de elevación por gas puede ubicarse debajo del plano de transporte para suministrar chorros de gas dirigidos hacia arriba para levantar la lámina de vidrio hacia arriba desde la cinta transportadora de rodillos hasta el primer molde superior cuando se ubica en su posición de recogida, para así conformar y soportar inicialmente la lámina de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior.

El segundo molde superior está separado lateralmente dentro de la cámara calentada de la posición de recogida del primer molde superior y se puede mover verticalmente entre una posición superior ubicada por encima de la elevación del plano de transporte y una posición inferior más cercana a la elevación del plano de transporte, y el segundo molde superior tiene una superficie orientada hacia abajo con una forma convexa hacia abajo que define además la curvatura deseada de la lámina de vidrio.

Se puede proporcionar una segunda fuente de vacío para succionar selectivamente un vacío en la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior. El molde inferior está ubicado dentro de la cámara calentada debajo del segundo molde superior y también está debajo del primer molde superior después del movimiento del transportador y el primer molde superior hasta su posición de entrega con la lámina de vidrio soportada sobre el mismo por medio del vacío succionado por la fuente de vacío del transportador. A continuación, se puede cortar el vacío del transportador para liberar la lámina de vidrio sobre el molde inferior y poner en funcionamiento el transportador para mover el primer molde superior de vuelta a su posición de recogida.

El segundo molde superior se mueve a continuación hacia abajo desde su posición superior hasta su posición inferior para cooperar con el molde inferior para conformar por prensado aún más la lámina de vidrio, y el segundo molde superior se mueve posteriormente hacia arriba hasta su posición superior con la lámina de vidrio conformada soportada sobre el segundo molde superior por el vacío succionado en su superficie orientada hacia abajo por la fuente de vacío asociada al segundo molde superior.

Un molde de entrega se mueve por debajo de la lámina de vidrio conformada sobre el segundo molde superior en su posición superior, después de lo cual se corta el vacío y la lámina de vidrio se libera del segundo molde superior sobre el molde de entrega que luego sale de la estación de conformación para entregar la lámina de vidrio conformada. Se pueden utilizar uno o más controladores para poner en funcionamiento la cámara de calentamiento, la cinta transportadora de rodillos, incluyendo el sistema de transportador el primer molde superior, la matriz de chorros de elevación por gas, el segundo molde superior, la fuente de vacío, el molde inferior y el molde de entrega para realizar la conformación de la lámina de vidrio y su entrega.

En una realización divulgada, un primer conjunto de rueda de soporte que incluye una guía de transportador y un primer conjunto de rueda de alineación que incluye una guía de alineación están montados para recibir una de las vigas de transportador en una posición fija con respecto a la cinta transportadora (por ejemplo, en una ubicación relativamente corriente atrás), mientras que un segundo conjunto de rueda de soporte y un segundo conjunto de rueda de alineación (cada uno sin una guía de transportador o una guía de alineación) están montados para recibir la otra viga de transportador en otra posición fija con respecto a la cinta transportadora (por ejemplo, en una ubicación relativamente corriente adelante). Esta disposición asegura de este modo que el transportador quede registrado en una ubicación fija seleccionada (por ejemplo, la ubicación corriente atrás) a medida que se coloca y reposiciona entre una posición de recogida por encima de la cinta transportadora de rodillos y una posición de entrega en la estación de conformación separada lateralmente de la posición de recogida, mientras que el segundo conjunto de rueda de soporte y el segundo conjunto de rueda de alineación soportan y alinean verticalmente la otra viga de transportador a medida que se coloca, pero no fijan esta viga en una ubicación corriente atrás/corriente adelante, permitiendo así cierto movimiento de esta viga de transportador como resultado de la expansión/contracción térmica del transportador.

En otro aspecto de la realización divulgada, la guía de moldes para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador en cualquier dirección está montada en la misma viga de transportador que el primer conjunto de rueda de soporte y el primer conjunto de rueda de alineación, para garantizar de ese modo que el molde quede registrado de manera similar en una ubicación fija seleccionada con respecto al transportador de moldes (y, de este modo, la cinta transportadora (por ejemplo, corriente atrás), mientras que una segunda guía de moldes está montada en la superficie de soporte de la otra (por ejemplo, corriente adelante) viga de transportador para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes en una primera dirección con respecto al bastidor del transportador (por ejemplo, a lo largo de la longitud de la viga de transportador), pero sí permitir el movimiento del bastidor de soporte de moldes en una segunda dirección (por ejemplo, corriente atrás/corriente adelante), permitiendo así de manera similar cierto movimiento del molde y del bastidor del molde en relación con esta viga de transportador como resultado de la expansión/contracción térmica.

Aunque se ilustran y se divulgan realizaciones ilustrativas, la invención se define mediante las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de un sistema de posicionamiento de transportador de moldes de acuerdo con la divulgación.

La figura 2 es una vista superior parcial de la figura 1.

La figura 3 es una vista lateral parcial del molde, el bastidor de soporte de moldes y el conducto de vacío, que muestra los puertos de acoplamiento primero y segundo desconectados y desplazados verticalmente.

La figura 4 es una vista en perspectiva parcial de una superficie de soporte sobre una de las vigas de transportador que incluye un elemento guía de moldes, con la porción complementaria del bastidor del molde retirada.

La figura 5 es una vista en perspectiva parcial de una superficie de soporte sobre la otra de las vigas de transportador, que incluye otro elemento guía de moldes, con la porción complementaria del bastidor del molde retirada.

La figura 6 es una vista de extremo ampliada en sección transversal parcial de uno de los conjuntos de rueda de soporte de transportador montados para soportar una de las vigas de transportador.

La figura 7 es una vista de extremo ampliada en sección transversal parcial de otro de los conjuntos de rueda de soporte de transportador, que incluye una guía de transportador montada para alinear horizontalmente la viga de transportador opuesta a la viga mostrada en la figura 6.

La figura 8 es una vista ampliada de uno de los conjuntos de rueda de alineación de transportador que incluye una guía de alineación.

La figura 9 es una vista ampliada de otro de los conjuntos de rueda de alineación de transportador para soportar la viga opuesta a la viga mostrada en la figura 8.

La figura 10 es una vista lateral parcial del transportador que incluye vistas en sección del conjunto de accionamiento de leva trasero, el conjunto de rueda de soporte de transportador delantero y el transportador en las posiciones elevadas.

La figura 11 es una vista lateral parcial del transportador que incluye vistas en sección del conjunto de accionamiento de leva trasero, el conjunto de rueda de soporte de transportador delantero y el transportador en las posiciones bajadas.

La figura 12 es una vista en alzado esquemática de un sistema de procesamiento de lámina de vidrio que incluye una estación de conformación en tres etapas que puede emplear el sistema de transportador de moldes de vacío divulgado para la conformación en tres etapas de una lámina de vidrio caliente.

La figura 13 es una vista en sección a través de la estación de conformación a lo largo de la dirección de la línea 13-13 en la figura 12, que ilustra una realización de la estación de conformación en tres etapas de la invención que incluye un primer y segundo moldes superiores, un molde inferior y un molde de entrega para realizar la conformación en tres etapas de una lámina de vidrio caliente con curvatura compuesta.

Las figuras 14 y 15 son vistas parciales de la figura 13 que ilustran el procesamiento de la lámina de vidrio durante un ciclo de operación del sistema.

La figura 16 es un diagrama de flujo que ilustra la operación de conformación de láminas de vidrio caliente en tres etapas de la realización de la estación de conformación de las figuras 12-15.

Descripción detallada

Tal y como se requiere, en el presente documento se divulga una realización detallada de la presente invención. No obstante, debe entenderse que la realización divulgada es simplemente un ejemplo de la invención que puede materializarse de diversas formas alternativas. Las figuras no están necesariamente a escala. Algunas características pueden exagerarse o minimizarse para mostrar detalles de componentes específicos. Por lo tanto, los detalles estructurales y funcionales específicos divulgados en el presente documento no se interpretarán como limitantes, sino simplemente como una base representativa para enseñar a una persona experta en la materia a poner en práctica de diversas formas la presente invención.

Haciendo referencia a las figuras 1-3, un sistema de posicionamiento de transportador de moldes, designado en general con el número 10, para su uso en la conformación de una lámina de vidrio caliente en un sistema de procesamiento de vidrio, incluye un molde 12 que tiene una superficie que define la forma inicial con la que se va a conformar la lámina de vidrio. El molde puede incluir una cámara de vacío conectada a al menos una fuente de vacío (dos de las cuales se muestran en la figura 1 comoviyv2)y un conjunto de aberturas (mostradas como 82 en la figura 13) que se extienden desde la superficie del molde hacia la cámara de vacío.

El sistema de transportador también incluye un bastidor de soporte de moldes 16 que incluye al menos una superficie de conexión 18 para montar el molde 12 sobre el mismo. El sistema de transportador 10 también incluye un bastidor de transportador 20 que incluye un par de vigas alargadas generalmente paralelas 22, 24, incluyendo cada una de las vigas 22, 24 al menos una superficie de soporte 26, 28 cerca de un extremo de la viga para recibir y soportar el bastidor de soporte de moldes 16 sobre la misma.

A continuación, haciendo referencia a las figuras 1,2, 6, 7, 10 y 11, el sistema de transportador 10 también incluye al menos un conjunto de rueda de soporte (se muestran dos como 30 y 32) montado cerca de cada una de las vigas de transportador 22, 24 para situar y soportar cada una de las vigas 22, 24 a medida que el bastidor del transportador 20 se mueve en horizontal y vertical para colocar el molde 12 en una de las múltiples ubicaciones de procesamiento deseadas.

Cada conjunto de rueda de soporte 30, 32 incluye una rueda de soporte 34, 36 para soportar las vigas 22, 24 a medida que el transportador de moldes 20 (y cada una de las vigas 22, 24) se mueve en una dirección generalmente horizontal. Los conjuntos de rueda de soporte 30, 32 también pueden incluir un actuador 38 para mover selectivamente cada una de las ruedas de soporte 34, 36 y las vigas de transportador 22, 24 soportadas sobre las mismas en una dirección generalmente vertical cuando se desee (como se describe con mayor detalle en lo sucesivo).

Haciendo referencia a la figura 7, al menos una guía de transportador 40 puede montarse sobre al menos uno de los conjuntos de rueda de soporte 32 asociados solo a una de las vigas 24 para recibir y fijar la posición del bastidor del transportador 20 con respecto a la estación de conformación (mostrada como 210 en la figura 13 ) del sistema de calentamiento y conformación (mostrado como 200 en la figura 13) para ubicar y evitar el movimiento del bastidor del transportador 20 en una primera dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación 200, pero permitir el movimiento del bastidor del transportador 20 en una segunda dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación 200 a medida que el bastidor del transportador 20 y el molde (mostrado como 12 en la figura 1 y 12' en la figura 13) se colocan para procesar la lámina de vidrio en múltiples ubicaciones dentro del sistema de calentamiento y conformación 200. En la realización divulgada, la guía de transportador 40 incluye un par de ruedas de guía giratorias 42 y 44 montadas en lados opuestos de la viga 24 para contactar con los lados opuestos de la viga 24 y colocar la viga a medida que se transporta encima de la rueda de soporte 36.

Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, cada uno de los conjuntos de rueda de soporte 30 y 32 puede estar provisto de canales de enfriamiento 60, 62 a través de los cuales puede circular refrigerante para enfriar cualquier componente de conjunto de rueda de soporte seleccionado. La guía de transportador 40 puede incluir de manera similar canales de enfriamiento y refrigerante para enfriar componentes seleccionados de la guía de transportador.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación mostrada en las figuras 1 ,8 y 9, al menos un conjunto de rueda de alineación 46, 48 puede montarse para soportar y colocar en vertical, respectivamente, cada una de las vigas 22 y 24 a medida que el bastidor del transportador 20 se mueve para colocar el molde 12 en una de las múltiples ubicaciones deseadas. El conjunto de rueda de alineación 46, 48 incluye una rueda de alineación 50, 52 para soportar y posicionar, respectivamente, cada una de las vigas 22 y 24. Cada conjunto de rueda de alineación 46, 48 también puede incluir un actuador 114, 112 o, como alternativa, un mecanismo de resorte, que está conectada operativamente a la rueda de alineación 50, 52 para proporcionar algo de amortiguación y posicionamiento vertical a medida que la viga de transportador 22, 24 se mueve sobre la rueda 50, 52.

Además, tal y como se ilustra en la figura 8, en la realización divulgada, al menos una guía de alineación 54 puede montarse en al menos uno de los conjuntos de rueda de alineación 48 asociados solo a una de las vigas 24 para recibir y alinear el bastidor del transportador 20 con respecto al sistema de calentamiento y conformación 200 para ubicar y evitar el movimiento del bastidor del transportador 20 en una primera dirección lateral con respecto al sistema de calentamiento y conformación 200, pero permitir el movimiento del bastidor del transportador 20 en una segunda dirección lateral (es decir, la dirección de desplazamiento del bastidor del transportador 20) con respecto al sistema de calentamiento y conformación 200, ya que el bastidor del transportador 20 y el molde 12 se sitúan para procesar la lámina de vidrio en múltiples ubicaciones dentro del sistema de calentamiento y conformación 200. En la realización divulgada, la guía de alineación 54 incluye un par de ruedas guía giratorias 56 y 58 montadas en lados opuestos de la viga 24 para entrar en contacto con los lados opuestos de la viga 24 a medida que la viga es transportada por encima de la rueda de alineación 52. De nuevo, un mecanismo de amortiguación, tal como un resorte 116, 118 o, como alternativa, un cilindro de aire, puede conectarse operativamente a cada rueda guía 56, 58 para proporcionar cierta adaptabilidad a medida que la viga 24 entra en contacto con la rueda guía 56, 58.

El bastidor del transportador 20 puede ser accionado por un mecanismo de accionamiento convencional, tal como, por ejemplo, el mecanismo de transmisión por correa 64, como se muestra en la figura 1, para colocar el bastidor del transportador 20 en las diversas posiciones deseadas requeridas para el sistema de conformación de vidrio con el que se emplea el bastidor del transportador 20. Por ejemplo, en la realización divulgada de las figuras 12-15, el accionamiento 64 (mostrado en la figura 1) puede controlarse para colocar el bastidor del transportador 20 en y desde (1) una posición completamente retraída, donde el molde 12, 12' se sitúa fuera del ambiente calentado del sistema de conformación de láminas de vidrio, tal como, por ejemplo, cuando se cambia el molde, o cuando el molde y/o el transportador reciben mantenimiento o se reparan, (2) su posición inicial de recogida de vidrio, que se muestra en la figura 13, y (3) su posición final de la estación de conformación, mostrada en la figura 14. Se apreciará que pueden emplearse otros mecanismos de accionamiento convencionales para mover el bastidor del transportador 20, 20.

Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1-3, de acuerdo con otro aspecto de la divulgación, el molde 12 puede incluir una superficie completamente orientada hacia abajo 80 que define la forma inicial con la que se va a conformar la lámina de vidrio y una cámara de vacío que tiene un conjunto de aberturas 82 (mostradas en la figura 13) que se extienden desde la superficie hacia la cámara de vacío. El bastidor de soporte de moldes 16 incluye al menos un conducto de molde 84 conectado operativamente, en una primera ubicación, a la cámara de vacío y que incluye una abertura, en una segunda ubicación, que define un primer puerto de acoplamiento 86. Al menos una fuente de vacío, tal como un generador de vacío, mostrada en la figura 1 comov1y/ov2,puede montarse en el bastidor del transportador 20 cerca del extremo de una o ambas vigas 22, 24 opuestas al extremo que incluye las superficies de soporte del bastidor de soporte de moldes 26 y 28. Al menos un conducto de transportador 88 puede estar conectado operativamente en una primera ubicación a un generador de vacío e incluir una abertura en una segunda ubicación que define un segundo puerto de acoplamiento 90.

Se puede proporcionar un conector 92 para conectar de manera liberable un primer puerto de acoplamiento a un segundo puerto de acoplamiento para proporcionar la comunicación del vacío desde la fuente de vacío, a través del conducto de transportador y a través del conducto de molde, hasta la cámara de vacío para succionar selectivamente un vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde. Los detalles adicionales del conjunto de transportador de moldes de vacío que incluye los puertos de acoplamiento de conexión rápida se pueden encontrar en la solicitud de Estados Unidos con número de serie 62/249.567 (n.° de expediente de abogado GLT 1990 PRV.

En la realización divulgada de las figuras 2-4, una primera guía de molde 66 está montada en una de las superficies de contacto 28 de una de las vigas (mostrada en la viga 24) para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes 16 (y del molde 12) con respecto al bastidor del transportador 20 y así evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes 16 con respecto al bastidor del transportador 20 en cualquier dirección cuando el bastidor de soporte de moldes esté soportado sobre el mismo. La primera guía 66 puede incluir una llave de alineación 68 que se fija para extenderse hacia arriba desde la superficie de soporte de viga 28 (o, como alternativa, sobresale hacia abajo desde el bastidor del molde 16), y un receptor complementario (o chavetero) 70 ubicado en el bastidor de soporte de moldes 16 (o, como alternativa, en la superficie de soporte de viga 28) de tal manera que, cuando el molde 12 y el bastidor de soporte de moldes 16 estén instalados en el bastidor del transportador 20, la llave de alineación 68 será recibida dentro del chavetero 70, alineando así el molde 12 en una posición fija. En la realización divulgada, la llave de alineación de guía de molde 68 tiene forma de "+", de tal manera que el acoplamiento del chavetero 70 con la forma correspondiente en el bastidor del molde 16 garantiza que el bastidor del molde 16 se fije en posición con respecto a la viga 24 en la ubicación de la guía 66. Se apreciará que la llave 68 y el chavetero 70 pueden configurarse alternativamente con otras formas complementarias, tal como una "X", siempre que el acoplamiento de la llave 68 dentro del chavetero 70 restrinja todo movimiento del bastidor del molde 16 con respecto a la viga 24 del bastidor del transportador 20 en esta ubicación.

Haciendo referencia a las figuras 1-3 y 5, se puede proporcionar una segunda guía de molde 72 (que se muestra mejor en la figura 5), guía de molde 72 que puede montarse en la superficie de soporte 26 de la otra de las vigas 22 para dejar registrado el bastidor del molde 16 en la ubicación deseada sobre la viga 22. En la realización divulgada, la guía 72 asociada a la viga 22 incluye una segunda llave 74 y un chavetero con una forma complementaria que están montados, respectivamente, sobre la viga 22 y el bastidor del molde 16 (oviceversa)para fijar el posicionamiento del bastidor del molde 16 a lo largo de un eje (tal como la longitud) de la viga 22, pero permitir el movimiento del bastidor del molde 16 a lo largo de otro eje (tal como la anchura) de la viga 22 para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes 16 en una primera dirección con respecto al bastidor del transportador 20 (por ejemplo, paralelo a la dirección horizontal de desplazamiento del bastidor del transportador 20), pero permitir el movimiento del bastidor de soporte de moldes 16 en una segunda dirección con respecto al bastidor del transportador 20 (por ejemplo, transversal a la dirección de desplazamiento del bastidor del transportador 20) ya que el bastidor de soporte de moldes 16 está soportado sobre el mismo. En la realización divulgada, la segunda llave 74 sobre la guía de molde 72 tiene forma de "-", y el chavetero correspondiente es una ranura que tiene un tamaño adecuado para recibir la llave 74 en su interior, pero permitir que la llave se deslice en una dirección (tal como, por ejemplo, transversal a la longitud del bastidor del transportador.

Al utilizar la primera llave guía del molde 68 y la segunda llave guía del molde 74 en estas formas descritas, el molde 12 y el bastidor del molde 16 se alinean en una posición fija a lo largo de la longitud de las vigas de soporte del transportador 22, 24, así como en una posición fija con respecto a una de las vigas 24, pero se permite que el molde 12 y el bastidor del molde 16 se muevan en una dirección transversal a la viga 22, para alinear el molde en un punto fijo en el bastidor del transportador 20, y aun así permitir, por ejemplo, cualquier expansión o contracción térmica que pueda producirse cuando el molde 12 y el bastidor del molde 16 se muevan dentro y fuera del ambiente calentado.

Así, también debe apreciarse que, en la realización divulgada, cada uno del conjunto de rueda de soporte 32 y el conjunto de rueda de alineación 48 incluye, respectivamente, la guía de transportador 40 y la guía de alineación 54 para recibir y mantener la viga 24 del bastidor del transportador 20 en una ubicación fija en una dirección transversal a la dirección de transporte del transportador (por ejemplo, en el lado corriente atrás de la cinta transportadora 206 mostrada en la figura 12), mientras que cada uno del conjunto de rueda de soporte 30 y el conjunto de rueda de alineación 46 no incluye guías, permitiendo así cierto movimiento de la viga 22 en una dirección transversal a la dirección de transporte del bastidor del transportador 20 (por ejemplo, en el lado corriente adelante de la cinta transportadora 206) para alojar la expansión/contracción térmica del bastidor del transportador 20. En la realización divulgada, la guía de molde 66 restringe de manera similar el movimiento del molde 12, también con respecto a la viga 24, mientras que la guía de molde 72 permite cierto movimiento del soporte del molde 16 sobre la viga 22 en una dirección transversal a la dirección de desplazamiento del bastidor del transportador 20, también para alojar la expansión/contracción térmica del molde 12 y/o el soporte de molde 16 en esa dirección.

A continuación, con referencia a las figuras 12 y 13, el sistema de posicionamiento del transportador de moldes 10 divulgado (designado como 10' en la figura 13) puede emplearse en un sistema de conformación de láminas de vidrio generalmente indicado con el número 200 que incluye un horno 202 que tiene una cámara de calentamiento 204 para proporcionar un ambiente calentado para calentar láminas de vidrio. Una cinta transportadora 206 del sistema transporta la lámina de vidrio calentada en una orientación que se extiende generalmente en horizontal y es preferentemente del tipo cinta transportadora de rodillos que incluye rodillos 208 como los divulgados por las patentes de Estados Unidos n.°: 3.806.312 de McMaster; 3.934.970 de McMasteret al.,3.947.242 de McMasteret al.; y 3.994.711 de McMasteret al.Una estación de conformación en tres etapas 210 del sistema 200 se construye de acuerdo con la presente divulgación y realiza el método de la misma de tal manera que tanto la estación de conformación como el método de conformación se describen de una manera integrada para facilitar la comprensión de diferentes aspectos de la divulgación. La estación de conformación 210 tiene una construcción con conformación por prensado similar a la de la divulgación de la patente de Estados Unidos n.° 4.661.141 mencionada anteriormente y las otras patentes de Estados Unidos expuestas en la sección de "Antecedentes" anterior de esta solicitud. Así mismo, la estación de conformación 210 tiene un alojamiento aislado 212 que define una cámara calentada 214 en la que se ubica el aparato de conformación 216 de la estación de conformación, como se muestra mejor en la figura 13.

Como se ilustra en las figuras 12-15, el aparato de conformación de láminas de vidrio 216 puede emplear el sistema de posicionamiento del transportador de moldes 10' divulgado, que incluye un primer molde superior 12' que recoge la lámina de vidrio ablandada de la cinta transportadora calentadora 206 durante una primera etapa de la conformación de la lámina de vidrio caliente, luego mueve la lámina de vidrio horizontalmente hasta una posición de entrega mostrada en la figura 14 donde se ubica un molde inferior 222, y libera la lámina de vidrio G sobre el molde inferior 222 para conformar parcialmente el vidrio mediante hundimiento por gravedad. Cabe señalar que, en esta realización divulgada, existe un tiempo relativamente limitado para el hundimiento por gravedad, de modo que la forma se pueda controlar con mayor precisión.

Una vez depositada la lámina de vidrio en el molde inferior 222' por el primer molde superior 12', el primer molde superior 12' se mueve hacia atrás desde su posición de entrega de la figura 14 hasta su posición de recogida de la figura 13 y el segundo molde superior 220 se mueve hacia abajo como se muestra en la figura 15 para cooperar con el molde inferior 222 en la conformación por prensado de la lámina de vidrio, como se ha descrito previamente. Si se desea, también se puede lograr algo de conformación al vacío del vidrio en la superficie frontal 270 del segundo molde superior 220. Después de la conformación por prensado, el segundo molde superior 220 se mueve hacia arriba con la lámina de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo 270 mediante un vacío y el molde de entrega 224 mostrado en la figura 13 se mueve desde una estación de posconformación (tal como, por ejemplo, la estación de enfriamiento rápido 226) en la estación de conformación 210 para recibir la lámina de vidrio conformada y sacarla de la estación de conformación 210 (tal como para enviarla a la estación de enfriamiento rápido 226 de la realización divulgada) para su procesamiento adicional.

Como se muestra en la figura 13, en esta realización divulgada, el primer molde superior 12' tiene un bastidor de soporte 16' que está soportado por un armazón de transportador 20' que incluye vigas alargadas 22', 24' (solo se muestra una) que se mueven gracias a un actuador 242 a través de una conexión 244 ( tal como, por ejemplo, un mecanismo de accionamiento adecuadamente controlado 64, como se muestra en la figura 1). Estas vigas 22', 24' están soportadas por rodillos asociados 246 que están montados sobre un actuador 248 para proporcionar un movimiento vertical de las vigas (y, por lo tanto, un movimiento vertical del primer molde superior 12') durante su funcionamiento. De manera más específica, el primer molde superior 12' se puede mover hacia abajo, por ejemplo, a aproximadamente media pulgada (12 a 15 mm) de la cinta transportadora 206 para la recogida inicial de la lámina de vidrio, y luego se puede mover hacia arriba para moverse por encima de las cubiertas 250 ubicadas por encima de los extremos de los rodillos de la cinta transportadora 208. Unos rodillos laterales 252 también hacen contacto con las vigas para proporcionar un posicionamiento lateral durante el movimiento del primer molde superior 12' entre su posición de recogida, que se muestra en la figura 13, y su posición de suministro, que se muestra en la figura 14. Los rodillos de alineación 260, 262 adicionales pueden ubicarse en el lado de salida de la estación de conformación 210, como se muestra mejor en la figura 14, para soportar y colocar las vigas 22', 24' cuando el bastidor del transportador 20' y el molde 12' se mueven hacia la posición de entrega.

La estación 210, ilustrada en las figuras 12-15, tiene, por tanto, tres etapas de funcionamiento en las que la lámina de vidrio puede conformarse sobre el primer molde superior 12' con curvatura en una primera dirección y elementos de línea recta en una segunda dirección transversal a la primera dirección, por gravedad sobre el molde inferior 222' después de recibirla desde el primer molde superior 12' en su posición de entrega, que se muestra en la figura 14, y finalmente mediante conformación por prensado entre el segundo molde superior 220 y el molde inferior 222 y/o conformación por vacío sobre el segundo molde superior 220, como se muestra en la figura 15. Se apreciará que el sistema de posicionamiento de transportador de moldes 10 divulgado puede emplearse en otros sistemas de conformación de múltiples etapas, tales como otras realizaciones de sistemas de conformación en tres etapas, cuyos sistemas de conformación pueden incluir detalles adicionales como los divulgados en la patente de Estados Unidos n.° 9.452.458 B2, titulada "Three Stage Forming Station And Method For Forming A Hot Glass Sheet With Transverse Curvature".

Con referencia de nuevo a la figura 13, el molde inferior 222, como se ilustra, puede estar soportado por un bastidor 254 que está soportado por actuadores 256, tal como gatos de tornillo, para el movimiento vertical. Este movimiento vertical puede ser hacia abajo, para permitir que el primer molde superior 12' se mueva sobre el molde inferior 222' y luego hacia arriba, de modo que la liberación de la lámina de vidrio esté en una relación más cercana para controlar el posicionamiento. Así mismo, el movimiento vertical del molde inferior 222 también se puede usar en cooperación con el movimiento vertical del segundo molde superior 220 para realizar el doblado en prensa.

Se puede incluir una matriz de chorros de levantamiento por gas 258 en la estación de conformación, como se ilustra en la figura 13. La matriz de chorros de elevación por gas 258 está ubicada debajo del plano de transporte C de la lámina de vidrio caliente e incluye bombas de chorro de gas que suministran chorros de gas dirigidos hacia arriba para levantar la lámina de vidrio G hacia arriba desde la cinta transportadora de rodillos 206 para conformar y soportar inicialmente la lámina de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo 80 (mostrada en la figura 3) del primer molde superior 12', que se coloca entonces sobre el molde inferior como se ha descrito anteriormente con la lámina de vidrio soportada contra su superficie orientada hacia abajo, como se muestra en la figura 14. Las bombas de chorro de gas pueden ser del tipo divulgado por las patentes de Estados Unidos n.° 4.204.854 de McMasteret al.y n.° 4.356.018 de McMasteret al.,de modo que un flujo de gas primario desde las mismas induzca un flujo de gas secundario muchas veces la extensión del flujo de gas primario para proporcionar el levantamiento. La superficie orientada hacia abajo 80 del primer molde superior 12' también puede tener una matriz de orificios de vacío 82 a través de los cuales se pueda succionar un vacío para ayudar en la elevación inicial de la lámina de vidrio y luego soportar la lámina de vidrio como se describe en el presente documento. La liberación de la lámina de vidrio puede proporcionarse al cortar el vacío<succionado, así como proporcionando gas a presión positiva en la superficie del molde>80<.>

Debería apreciarse que una realización de la matriz de elevación por chorro de gas 258 se divulga en la solicitud de patente de Estados Unidos en trámite con el número de serie 14/929.799 (n.° de expediente de abogado GLT 1993 PUS), titulada"Lift Device For A Glass Processing System".

En una realización del sistema de conformación en tres etapas divulgado de las figuras 12-15, los rodillos de soporte 246, el actuador 248 y los rodillos laterales 252 pueden comprender juntos un primer conjunto de rueda de soporte 32 que incluye una primera guía de transportador 40 (del tipo mostrado en la figura 7) y un primer conjunto de rueda de alineación 48 que incluye una guía de alineación 54 (del tipo mostrado en la figura 8), cada una de las cuales está montado para recibir una de las vigas de transportador 24' en una posición fija con respecto a la cinta transportadora (por ejemplo, en una ubicación relativamente corriente atrás). Un segundo conjunto de rueda de soporte 30 (del tipo mostrado en la figura 6) y un segundo conjunto de rueda de alineación 46 (del tipo mostrado en la figura 9), cada uno, respectivamente, sin una guía de transportador o una guía de alineación, están montados para recibir la otra viga de transportador 22' en otra posición fija con respecto a la cinta transportadora (por ejemplo, en una ubicación relativamente corriente adelante). Esta disposición asegura de este modo que el transportador quede registrado en una ubicación fija seleccionada (por ejemplo, la ubicación corriente atrás) a medida que se coloca y reposiciona entre una posición de recogida por encima de la cinta transportadora de rodillos 206 y una posición de entrega en la estación de conformación separada lateralmente de la posición de recogida, mientras que el segundo conjunto de rueda de soporte y el segundo conjunto de rueda de alineación soportan la otra viga de transportador a medida que se posiciona, pero no fijan esta viga en una ubicación corriente atrás/corriente adelante, permitiendo así cierto movimiento de esta viga de transportador como resultado de la expansión/contracción térmica del transportador. En esta realización divulgada, cualquier movimiento vertical requerido del bastidor del transportador 20 (tal como, por ejemplo, para mover el bastidor del transportador 20 y el molde 12 por encima de las cubiertas 250) puede facilitarse como se muestra en las figuras 1, 10 y 11.

Haciendo referencia a las figuras 1, 10 y 11, en esta realización divulgada, el bastidor del transportador 20 puede colocarse verticalmente mediante el funcionamiento controlado de uno o más actuadores 38, 160 que están conectados operativamente para elevar o bajar el bastidor 20 según se desee. En la realización divulgada, el conjunto de rueda de soporte 30 incluye además el actuador 38 que está conectado operativamente a la leva 102 que es girada por el actuador 38 para mover uno o más varillajes 104 para subir o bajar la rueda de soporte 34. En esta realización divulgada, el actuador 38 también está conectado operativamente a la leva 100, a través de la biela 106, para girar la leva 100 y mover uno o más varillajes 108 para subir o bajar la rueda de soporte 36 a la vez que el ajuste vertical de la rueda de soporte 34. El extremo opuesto del bastidor del transportador 20 incluye al menos un segundo conjunto de elevación que comprende un actuador 160 que está conectado operativamente para girar las levas 162 y 164 y elevar o bajar este extremo del bastidor del transportador 20 junto con el conjunto elevador de rueda de soporte descrito anteriormente. Aunque, como se muestra en la figura 1, un único actuador 38 está conectado operativamente para subir y bajar ambos conjuntos de rueda de soporte 30 y 32, se apreciará que se pueden emplear actuadores separados para subir y bajar cada uno de los conjuntos de rueda de soporte 30 y 32.

En la posición elevada representada en la figura 10, cada uno de los conjuntos de elevación primero y segundo funciona para elevar las vigas 22, 24. La posición bajada del bastidor del transportador 20 se representa en la figura 11.

Además, en la realización del bastidor del transportador 20 divulgada en las figuras 1 y 2 y utilizada en un sistema de conformación en tres etapas, la guía de moldes 66 para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes 16 con respecto al bastidor del transportador 20 para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes 16 con respecto al bastidor del transportador 20 en cualquier dirección puede montarse en la misma viga de transportador 24, 24' como el primer conjunto de rueda de soporte 32 y el primer conjunto de rueda de alineación 48, para garantizar de ese modo que el molde quede registrado de manera similar en una ubicación fija seleccionada con respecto al transportador de moldes (y, de este modo, la cinta transportadora (por ejemplo, corriente atrás). De igual manera, una segunda guía de molde 72 puede montarse en la superficie de soporte de la otra (por ejemplo, corriente adelante) viga de transportador 22, 22' para recibir y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes con respecto al bastidor del transportador para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes en una primera dirección con respecto al bastidor del transportador (por ejemplo, a lo largo de la longitud de la viga de transportador), pero permiten el movimiento del bastidor de soporte de moldes 16 en una segunda dirección (por ejemplo, corriente atrás/corriente adelante) permitiendo de este modo de manera similar cierto movimiento del molde 12 y del bastidor del molde 16 en relación con esta viga de transportador como resultado de la expansión/contracción térmica.

El sistema 200 puede incluir además un controlador o unidad de control 288, mostrada en la figura 12, para controlar el funcionamiento de los componentes anteriores. La unidad de control 288 puede tener un paquete de conexiones 290 para conectarse con los diversos componentes del sistema 200, tales como las fuentes de vacío 36, 37 y los accionamientos del sistema de transportador de vacío 64, 242, los actuadores verticales 38, 160, 112, 116, 248 para el sistema de posicionamiento del transportador de moldes 10, 10, el calentador 204, el sistema de cinta transportadora de rodillos 206, el segundo molde superior 220, el molde inferior 222, el molde de entrega 224 y la estación de enfriamiento rápido 226. Así mismo, la unidad de control 288 puede incluir cualquier hardware y/o software adecuado para controlar el funcionamiento de los componentes anteriores con el fin de realizar la conformación por prensado de la lámina de vidrio G, así como su suministro y enfriamiento rápido (por ejemplo, para realizar los algoritmos específicos representados por las funciones descritas en el presente documento). Por ejemplo, la unidad de control 288 puede incluir uno o más procesadores en comunicación con uno o más dispositivos de almacenamiento o unidades de memoria, que incluyen instrucciones de programa legibles por ordenador que son ejecutables por el uno o más procesadores para que la unidad de control 288 pueda controlar el funcionamiento del transportador de moldes por vacío 10, así como los otros componentes descritos anteriormente del sistema de conformación de láminas de vidrio.

La unidad de control 288 también puede, o en su lugar, incluir uno o más circuitos integrados para aplicaciones específicas, matrices de puertas programables, dispositivos lógicos programables y/o procesadores de señales digitales. En lugar de las conexiones 290, la unidad de control 288 puede conectarse de forma inalámbrica a uno o más de los componentes anteriores. Así mismo, la unidad de control del sistema de posicionamiento del transportador de moldes 10 puede ser parte de la unidad de control 288, o puede estar separada de la unidad de control 288 pero configurada para comunicarse con la unidad de control 288.

Durante el desarrollo de la estación de conformación 210, los inventores han determinado que la conformación de láminas de vidrio con curvatura compuesta (es decir, curvatura sobre múltiples ejes no paralelos) tras la conformación inicial en un molde superior puede provocar el pandeo en el área de visualización central de la lámina de vidrio debido al exceso de vidrio en la periferia de la lámina de vidrio cuando la lámina de vidrio plana adopta la curvatura en direcciones cruzadas sin elementos en línea recta, y dicho pandeo genera una óptica distorsionada en cuanto a la transmisión y/o reflexión en el área de visualización central del vidrio. También se ha determinado que el uso de un primer molde superior con elementos de línea recta durante la etapa inicial de conformación, que permite que el hundimiento por gravedad que se forma en el molde inferior comience a curvarse alrededor de otros ejes (por ejemplo, ejes transversales a los ejes de curvatura del primer molde superior), y posteriormente realizar la conformación por prensado final de la lámina de vidrio reduce las distorsiones ópticas tanto en cuanto a la transmisión como a la reflexión en el área de visualización central de la lámina de vidrio conformada. Para los fines de esta solicitud, la expresión "elementos de línea recta" quiere decir líneas rectas entre dos extremos opuestos de la primera superficie de molde superior 80 y de la lámina de vidrio después de la primera etapa de conformación, líneas rectas que tienen puntos intermedios desde los que la superficie del molde y la lámina de vidrio formada inicialmente se desplazan no más de aproximadamente el 0,5 %, y preferentemente no más de aproximadamente el 0,3 % de la distancia entre las extremidades.

Con referencia al diagrama de flujo de la figura 16, la realización de las figuras 12-15 realiza la operación de conformación por prensado comenzando, en el número 300, por el calentamiento de la lámina de vidrio G en el horno y su posterior transporte 302 a la estación de conformación, seguido por que el primer molde superior reciba la lámina de vidrio del sistema de transporte para la conformación inicial en la primera fase 304, y luego el movimiento horizontal 306 del primer molde superior y la lámina de vidrio por encima del molde inferior. Así pues, la liberación de la lámina de vidrio 308 del primer molde superior sobre el molde inferior proporciona un hundimiento por gravedad en la segunda etapa, y el segundo molde superior se mueve hacia abajo en 310 hasta el molde inferior para prensar y/o conformar al vacío con curvatura compuesta (incluida la curvatura alrededor de un eje o ejes transversales a los ejes de curvatura del primer molde superior) en la tercera etapa. El segundo molde superior y la lámina de vidrio se mueven entonces hacia arriba en 312 y después se mueve el molde de entrega 314 por debajo del segundo molde superior para recibir la lámina de vidrio conformada y luego sacarla de la estación de conformación para su entrega a una estación de procesamiento de posconformación.

La realización divulgada de las figuras 12-15 puede presentar un tiempo de ciclo reducido mediante el posicionamiento vertical de las construcciones divulgadas. En esta realización divulgada, el posicionamiento vertical permite que tanto el primer molde superior 12' como el molde de entrega 224 estén debajo del segundo molde superior 220 al mismo tiempo, de modo que los ciclos sucesivos se solapen para reducir el tiempo del ciclo.

Todas las patentes mencionadas anteriormente se asignan al solicitante de la presente solicitud y se citan por la presente como referencia.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') para colocar una lámina de vidrio caliente en múltiples ubicaciones dentro de un sistema de calentamiento y conformación de láminas de vidrio (200), que comprende:

un molde (12) que incluye una superficie que define la forma con la que se va a conformar inicialmente la lámina de vidrio (G);

un bastidor de soporte de moldes (16, 16') que incluye al menos una superficie de conexión (18) para montar el molde (12) sobre la misma;

un bastidor de transportador (20, 20') móvil que incluye un par de vigas alargadas generalmente paralelas (22, 24), incluyendo cada una de las vigas una superficie de soporte (26, 28) cerca de un extremo de la viga para recibir y soportar el bastidor de soporte de moldes (16, 16') sobre la misma;

un mecanismo de accionamiento (64) para mover el bastidor del transportador en una dirección generalmente horizontal;

al menos una guía de molde (66) montada sobre la superficie de soporte de una de las vigas (22, 24) para recibir el bastidor de soporte de moldes (16, 16') y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes (16, 16') con respecto al bastidor del transportador (20, 20') para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes (16, 16') con respecto al bastidor del transportador (20, 20') en cualquier dirección a medida que el bastidor de soporte de moldes (16, 16' ) se soporta sobre el mismo, y

al menos otra guía de molde (72) montada en la superficie de soporte de la otra de las vigas (22, 24) para recibir el bastidor de soporte de moldes (16, 16') y fijar la posición del bastidor de soporte de moldes (16, 16') con respecto al bastidor del transportador (20, 20') para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes (16, 16') en una primera dirección con respecto al bastidor del transportador, pero permitir el movimiento del bastidor de soporte de moldes (16, 16') en una segunda dirección con respecto al bastidor del transportador (20, 20') a medida que el bastidor de soporte de moldes (16, 16') está soportado sobre el mismo;

al menos un conjunto de ruedas de soporte (30, 32) montado para colocar y soportar cada una de las vigas (22, 24) a medida que el bastidor del transportador (20, 20') se mueve para colocar el molde (12) en una de múltiples ubicaciones de procesamiento deseadas, incluyendo cada conjunto de rueda de soporte (30, 32) una rueda de soporte (34, 36) y un actuador (38) para mover selectivamente la rueda de soporte (34, 36) y la correspondiente viga (22, 24) soportada sobre la misma en una dirección generalmente vertical; y

al menos una guía de transportador (40) montada sobre al menos uno de los conjuntos de rueda de soporte (30, 32) asociado solo a una de las vigas (22, 24) para recibir el bastidor del transportador (20) y fijar la posición del bastidor del transportador (20) con respecto al sistema de calentamiento y conformación (200) para ubicar y evitar el movimiento del bastidor del transportador (20) en una primera dirección con respecto al sistema de calentamiento y conformación (200), pero permitir el movimiento del bastidor del transportador en una segunda dirección con respecto al sistema de calentamiento y conformación (200) ya que el bastidor del transportador y el molde (12) están posicionados para procesar la lámina de vidrio (G) en múltiples ubicaciones dentro del sistema de calentamiento y conformación (200).

2. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye al menos un conjunto de rueda de alineación (30, 32) montado para soportar cada una de las vigas a medida que el bastidor del transportador (20, 20') se mueve para colocar el molde (12) en una de múltiples ubicaciones deseadas, incluyendo cada conjunto de rueda de alineación (30, 32) una rueda de alineación para alinear verticalmente la viga sobre la que está montado este conjunto de rueda de alineación (30, 32) a medida que se coloca en una dirección generalmente horizontal; y

una guía de alineación montada en al menos uno de los conjuntos de rueda de alineación (30, 32) asociado solo a una de las vigas para ubicar y evitar el movimiento del bastidor del transportador (20) en una primera dirección horizontal con respecto al sistema de calentamiento y conformación (200), pero permitir el movimiento del bastidor del transportador en una segunda dirección horizontal con respecto al sistema de calentamiento y conformación (200) ya que el bastidor del transportador y el molde (12) están posicionados para procesar la lámina de vidrio (G) en múltiples ubicaciones dentro del sistema de calentamiento y conformación (200).

3. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 2, en donde cada una de las guías de alineación incluye un par de rodillos, cada uno montado para girar alrededor de un eje generalmente vertical y separados entre sí en los lados opuestos de la viga a una distancia aproximadamente igual a la anchura de la viga, de modo que los rodillos entren en contacto y coloquen la viga a medida que se mueve entre ellos.

4. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada una de las guías de transportador incluye un par de rodillos, cada uno montado para girar alrededor de un eje generalmente vertical y separados entre sí en los lados opuestos de la viga a una distancia aproximadamente igual a la anchura de la viga, de modo que los rodillos entren en contacto y coloquen la viga a medida que se mueve entre ellos.

5. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada una de las guías de molde incluye una llave de alineación que está fijada a y se proyecta hacia afuera desde un plano de la superficie de soporte de una de las vigas, y un receptor de llave de forma complementaria que está fijado al bastidor de soporte de moldes (16, 16') y rebajado hacia dentro desde un plano de una superficie del bastidor de soporte de moldes (16, 16'), de tal manera que la llave de alineación se acopla y se recibe dentro del receptor de llave cuando el bastidor de soporte de moldes (16, 16') se monta en el bastidor del transportador para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes (16, 16') con respecto al bastidor del transportador (20, 20') en al menos una dirección.

6. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada una de las guías de molde incluye una llave de alineación que está fijada a y se proyecta hacia fuera desde un plano de una superficie del bastidor de soporte de moldes (16, 16'), y un receptor de llave de forma complementaria que está fijado a la superficie de soporte de una de las vigas y rebajado hacia dentro desde un plano de la viga, de tal manera que la llave de alineación se acopla y se recibe dentro del receptor de llave cuando el bastidor de soporte de moldes (16, 16') se monta en el bastidor del transportador para evitar el movimiento del bastidor de soporte de moldes (16, 16') con respecto al bastidor del transportador (20, 20') en al menos una dirección.

7. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie del molde (12) es una superficie orientada hacia abajo, y el molde (12) incluye una cámara de vacío y un conjunto de aberturas que se extienden desde la superficie orientada hacia abajo hasta la cámara de vacío, y el bastidor de soporte de moldes (16, 16') incluye un conducto de molde (84) conectado operativamente en una primera ubicación a la cámara de vacío y que incluye una abertura en una segunda ubicación que define un primer puerto de acoplamiento, incluyendo además el sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10'):

una fuente de vacío montada en el bastidor del transportador (20, 20') cerca de un extremo de una de las vigas opuesto al extremo que incluye la superficie de soporte para el bastidor de soporte de moldes (16, 16'); y un conducto de transportador conectado operativamente en una primera ubicación a la fuente de vacío y que incluye una abertura en una segunda ubicación que define un segundo puerto de acoplamiento; y

un conector para conectar de manera liberable el primer puerto de acoplamiento al segundo puerto de acoplamiento para proporcionar la comunicación del vacío desde la fuente de vacío, a través del conducto de transportador y a través del conducto de molde, hasta la cámara de vacío para succionar selectivamente el vacío en la superficie orientada hacia abajo del molde (12).

8. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie del molde (12) comprende una superficie completamente orientada hacia abajo que tiene curvatura en una primera dirección y elementos de línea recta en una segunda dirección transversal a la primera dirección para conformar la lámina de vidrio (G) con curvatura en la primera dirección mientras se mantienen elementos de línea recta en la segunda dirección.

9. El sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la fuente de vacío incluye al menos un generador de vacío.

10. Una estación de conformación en tres etapas (210) para conformar la lámina de vidrio caliente (G) con curvatura compuesta, comprendiendo la estación de conformación en tres etapas (210) el sistema de posicionamiento de transportador de moldes (10, 10') de la reivindicación 1, en donde el molde (12) es un primer molde superior y la superficie del molde (12) es una superficie orientada hacia abajo que tiene curvatura en una primera dirección y elementos de línea recta en una segunda dirección transversal a la primera dirección para conformar inicialmente la lámina de vidrio (G) con curvatura en la primera dirección mientras mantiene los elementos de línea recta en la segunda dirección, y en donde la estación de conformación en tres etapas comprende, además:

un molde inferior orientado hacia arriba, que tiene curvatura al menos en la primera dirección y permite la curvatura de la lámina de vidrio (G) en la segunda dirección, para recibir la lámina de vidrio (G) desde el primer molde superior, de modo que la lámina de vidrio (G) pueda hundirse por gravedad a lo largo de la segunda dirección para tener cierta curvatura en la segunda dirección, así como curvatura en la primera dirección; y

un segundo molde superior orientado hacia abajo, que tiene una curvatura compuesta y es complementario al molde inferior orientado hacia arriba, para cooperar con el molde inferior para conformar por prensado la lámina de vidrio (G) con una curvatura compuesta correspondiente a las formas del molde inferior y el segundo molde superior.

11. La estación de conformación en tres etapas (210) de la reivindicación 10, que comprende, además:

una carcasa que tiene una cámara calentada;

una cinta transportadora materializada en una cinta transportadora de rodillos para transportar la lámina de vidrio (G) dentro de la cámara calentada del alojamiento a lo largo de un plano horizontal de transporte;

siendo el bastidor del transportador móvil lateralmente para colocar selectivamente el primer molde superior dentro de la cámara calentada entre una posición de recogida por encima de la cinta transportadora de rodillos y una posición de entrega separada lateralmente de la posición de recogida;

una matriz de chorros de elevación por gas ubicada debajo del plano de transporte para suministrar chorros de gas dirigidos hacia arriba para levantar la lámina de vidrio hacia arriba desde la cinta transportadora de rodillos hasta el primer molde superior cuando se encuentra en su posición de recogida para conformar y soportar inicialmente la lámina de vidrio contra la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior; estando el segundo molde superior separado lateralmente dentro de la cámara calentada desde la posición de recogida del primer molde superior y pudiendo moverse verticalmente entre una posición superior, ubicada por encima de una elevación del plano de transporte, y una posición inferior, más cercana a la elevación del plano de transporte, y teniendo el segundo molde superior una superficie orientada hacia abajo con una forma convexa hacia abajo que define su curvatura compuesta;

una primera fuente de vacío sobre el bastidor del transportador;

una segunda fuente de vacío para succionar selectivamente un vacío en la superficie orientada hacia abajo del segundo molde superior;

estando el molde inferior ubicado dentro de la cámara calentada debajo del segundo molde superior y también configurado para colocarse debajo del primer molde superior después del movimiento del mismo hasta su posición de entrega, con la lámina de vidrio soportada sobre el mismo por el vacío succionado por la primera fuente de vacío, después de lo cual, el vacío se puede cortar para liberar la lámina de vidrio sobre el molde inferior y el primer molde superior se puede mover de nuevo a su posición de recogida;

pudiendo moverse el segundo molde superior hacia abajo desde su posición superior hasta su posición inferior para cooperar con el molde inferior para conformar mediante prensado la lámina de vidrio con curvatura en direcciones transversales, y, en consecuencia, el segundo molde superior se puede mover hacia arriba hasta su posición superior con la lámina de vidrio conformada mediante prensado soportada sobre el segundo molde superior gracias a la succión en su superficie orientada hacia abajo de la segunda fuente de vacío;

un molde de entrega que se puede mover por debajo de la lámina de vidrio conformada por prensado sobre el segundo molde superior en su posición superior, después de lo cual el vacío de la segunda fuente de vacío se puede cortar para liberar la lámina de vidrio del segundo molde superior sobre el molde de entrega, que luego se puede mover para la entrega de la lámina de vidrio conformada por prensado; y

un controlador configurado para hacer funcionar la cinta transportadora de rodillos, el primer molde superior, la matriz de chorros de elevación por gas, el segundo molde superior, la primera fuente de vacío sobre el bastidor del transportador, la segunda fuente de vacío para el segundo molde superior, el molde inferior y el molde de entrega para realizar la conformación de la lámina de vidrio y su entrega.

12. La estación de conformación en tres etapas (210) de la reivindicación 11, en donde la primera fuente de vacío está configurada para ser puesta en funcionamiento por el controlador para proporcionar un vacío en la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior y así cooperar con la matriz de chorros de elevación por gas en el levantamiento de la lámina de vidrio de la cinta transportadora de rodillos y ponerla en contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior para la conformación inicial y el soporte de la lámina de vidrio.

13. La estación de conformación en tres etapas (210) de la reivindicación 12, en donde, después de que la lámina de vidrio se mueva hacia arriba y entre en contacto con la superficie orientada hacia abajo del primer molde superior, el controlador está configurado para finalizar el funcionamiento de la matriz de chorros de elevación por gas mientras continúa haciendo funcionar la primera fuente de vacío para proporcionar el vacío, que constituye entonces el único soporte de la lámina de vidrio sobre el primer molde superior.

14. La estación de conformación en tres etapas (210) de la reivindicación 13, en donde el molde inferior tiene una forma de anillo configurada para soportar la lámina de vidrio a medida que se hunde por gravedad.

15. La estación de conformación en tres etapas (210) de la reivindicación 14, que incluye además una estación de enfriamiento rápido hacia la que se puede mover el molde de entrega para mover la lámina de vidrio conformada para su enfriamiento rápido.