CN105481233B - 玻璃炉外成型系统及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃炉外成型系统及其成型方法，其中的玻璃炉外成型系统包括成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模体以及位于所述凸模体上的凸模型面，所述凹模具有凹模体以及位于所述凹模体上的凹模型面，凸模型面和凹模型面分别接触玻璃的两面，所述系统还包括对玻璃进行预热的预热炉、对成型后的玻璃冷却的冷却装置、以及依次将玻璃传送到所述预热炉、所述成型模具以及所述冷却装置的辊道，所述凸模体的凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量。

Description

玻璃炉外成型系统及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃炉外成型系统和方法，尤其是汽车侧窗、三角玻璃成型系统和方法。

背景技术

公告号为CN202744447U、名称为“一种新型钢化玻璃炉外成型模具”的实用新型专利公开的模具包括凸模和凹模，凸模底面上设有凸模型面，凹模顶面上设有凹模型面，凸模型面和凹模型面相对设置，分别接触玻璃的两面，凸模上还设有放置加热棒的凸模腔体。对于一些新型规格的玻璃，如像侧窗、三角形玻璃等面积比较小的钢化玻璃时，存在着凸模体积大、成本高、搬运及安装不便等缺陷，而且需要大型机器帮助定位，如果操作不当容易造成模具和设备上的定位装置损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃炉外成型系统及其成型方法。

一种玻璃炉外成型系统包括成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模体以及位于所述凸模体上的凸模型面，所述凹模具有凹模体以及位于所述凹模体上的凹模型面，凸模型面和凹模型面分别接触玻璃的两面，其中，所述系统还包括对玻璃进行预热的预热炉、对成型后的玻璃冷却的冷却装置、以及依次将玻璃传送到所述预热炉、所述成型模具以及所述冷却装置的辊道，所述凸模体的凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述凸模还包括用于固定所述凸模体的凸模固定块以及用于调节凸模体高度的调节螺栓，所述调节螺栓的一端连接所述凸模体，另一端连接所述凸模固定块。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述凸模还包括凸模定位孔，所述凸模型面上分布有通气孔，以便在快速成型过程中，玻璃与所述凸模型面之间的空气通过。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述凹模体为环形结构，所述凹模还包括凹模支撑架、与所述凸模定位孔对准的凹模定位孔、分布于凹模体下方的且连接于所述凹模支撑架之上的用于调节凹模体高度的微调螺栓以及将所述凹模体固定的凹模固定块。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述冷却装置为风栅。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述辊道为陶瓷辊。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述凸模体为铝铸件。

所述的玻璃炉外成型系统的优选实施例中，所述玻璃为汽车侧窗或三角玻璃。

一种利用所述的玻璃炉外成型系统的玻璃成型方法，其将受热玻璃逐片通过所述辊道从所述预热炉传输到所述凹模所在位置，将受热玻璃定位于所述凹模型面上，使所述凸模与所述凹模朝彼此推动以使受热玻璃与所述凸模型面接触，持续一段时间，对于刚开始生产的多片玻璃，在该段时间内使受热玻璃对所述凸模进行加热，同时使受热玻璃变形，若所述凸模型面已被加热到设定温度，该段时间缩短为确保受热玻璃成型，受热玻璃由于所述凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量而具有过度变形量；

使所述凸模与所述凹模彼此分离，变形的玻璃在重力作用下，同所述凹模一同下降回到所述辊道，所述变形的玻璃由于脱离所述凸模型面的约束具有一定的回复变形量，利用所述回复变形量抵消所述过度变形量；

成型后的玻璃再在连续输送的所述辊道上传输，离开所述成型模具进入所述冷却装置，最后通过冷却装置对成型后的玻璃进行快速均匀的冷却实现钢化。

所述的玻璃成型方法的优选实施例中，在玻璃成型之前，通过将凹模定位孔与凸模中心定位孔对准，以使所述凹模和所述凸模对准，通过调节螺栓调节凸模至适当高度，再调节凹模型面与凹模支撑架之间的微调螺栓，使凹、凸模四周间隙均匀。

本发明可以使得凸模体积小，重量减轻，能缩短模具安装的时间，使模具安装更方便、安全、快捷。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为根据本发明的一实施例中凸模的立体图；

图2为图1中凸模的另一个视角的立体图；

图3为图1中凸模的俯视图。

图4为根据本发明的一实施例中凹模的立体图；

图5为图4中凹模的俯视图；

图6为根据本发明的一实施例中成型模具的工作原理图；

图7为根据本发明的一实施例中玻璃炉外成型系统的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

图1至图3示出了成型模具的凸模，图4至图5示出了成型模具的凹模，图图7示出了玻璃炉外成型系统。如图所示的实施例中，玻璃炉外成型系统包括成型模具，成型模具为炉外成型模具，其包括凸模1和凹模2，凸模1具有凸模体10以及位于凸模体10上的凸模型面14，凹模2具有凹模体20以及位于凹模体20上的凹模型面27，凸模型面14和凹模型面27分别接触玻璃6的两面，系统还包括对玻璃6进行预热的预热炉4、对成型后的玻璃冷却的冷却装置5、以及依次将玻璃传送到预热炉4、成型模具以及冷却装置5的辊道3，凸模体10为无加热腔体的铸铝凸模，凸模型面14具有超出玻璃成型变形量的凸出量，也即一般的凸模型面相对于其设计基准的凸出量与玻璃形成变形量是一致的，但凸模型面14的凸出量要更多，这将使得玻璃的实际变形量要超出设计的变形量，通过后述的是实施例将理解到，这样的设计将具有减少成型循环时间的效果，玻璃的过度变形量将通过后继的程序补偿或抵消。通过后述实施例将理解到，对凸模体10的加热是依靠被预热炉4加热的玻璃的热量来加热。凸模型面14加热到一定程度后，保持该温度，可以提高玻璃成型性能的稳定性并提高玻璃成型效率。对凸模型面14的加热不在依赖于凸模的加热腔体内的加热棒，而是在预热炉4中完成，因此凸模体10可以采用无加热腔体的铸铝凸模。较现有技术减小了凸模体积与重量，在发明的实践中，凸模的重量由原来的200～300kg减少到50kg左右，从而降低了模具制作成本。现有技术凸模需要大型设备托举，3～4人完成安装，而根据本发明的凸模可以仅2人即可完成安装，缩短了模具安装的时间，使模具安装更方便、安全、快捷。另外，由于辊道3可以连续输送，通过后述实施例，将理解到，变形后的玻璃通过自重随凹模下落到轨道3上，因此无需运用往复输送环输送玻璃，也显著改进了玻璃成型循环时间，在发明人的实践中，玻璃成型循环时间由原来的13-15秒缩短到9-11秒，从而提高玻璃的生产效率。

如图1至图3所示，凸模1还包括用于固定凸模体10的凸模固定块11以及用于调节凸模体10高度的调节螺栓12，调节螺栓12的一端连接凸模体10，另一端连接凸模固定块11。调节螺栓12是长度可以伸缩的结构，例如其中部由具有内螺纹的套筒连接两螺杆，旋转套筒就可以调节两螺杆的相对间距，从而调节长度。

继续参照图1至图3，凸模1还包括凸模定位孔15，凸模型面14上分布有通气孔13，以便在快速成型过程中，玻璃与凸模型面之间的空气通过。凸模定位孔15的位置一旦确定，凸模1的位置和方位就确定。

如图4至图6所示，凹模体20为环形结构，凹模2还包括凹模支撑架28、与凸模定位孔15对准的凹模定位孔26、分布于凹模体20下方的且连接于凹模支撑架28之上的用于调节凹模体20高度的微调螺栓29以及将凹模体20固定的凹模固定块210。微调螺栓29可以通过调节与其配合的螺母的紧固位置来调节凹模体20的高度。

在本发明的一实施例中，冷却装置为风栅。辊道3为陶瓷辊。

一种利用如图1至图7所示的玻璃炉外成型系统的玻璃成型方法，其中图6中，箭头B表示凸模运动方向，箭头C表示凹模运动方向，箭头C表示玻璃流动方向。该方法将受热玻璃6通过辊道3从预热炉4传输到凹模2所在位置，将受热玻璃6定位于凹模型面27上，使凸模1与凹模2朝彼此推动以使受热玻璃6与凸模型面14接触，持续一段时间，对于刚开始生产的多片玻璃，在该段时间内使受热玻璃对凸模1或凸模型面14进行加热，同时使受热玻璃变形，若凸模型面14已被加热到设定温度，该段时间缩短为确保受热玻璃成型的时间，此时，受热玻璃由于凸模型面14具有超出玻璃成型变形量的凸出量而具有过度变形量，这一过度变形量是预先设计的，其可以抵消或补偿后继步骤中的回复变形量，或者说被后继步骤中的回复变形量抵消或补偿。

足以使受热玻璃6成型所需时间，使凸模1与凹模2彼此分离，受热成型的玻璃6A在重力作用下，同凹模2一同下降回到辊道3，变形的玻璃6A由于脱离凸模型面14的约束具有一定的回复变形量，利用该回复变形量抵消所述过度变形量，再在连续输送的辊道3上传输，离开成型模具进入冷却装置5，最后通过冷却装置5对玻璃6A进行快速均匀的冷却实现钢化。

在玻璃成型之前，可以通过将凹模定位孔26与凸模的定位孔15对准，以使凹模2和凸模1对准，通过调节螺栓12调节凸模10至适当高度，再调节凹模型面27与凹模支撑架28之间的微调螺栓29，使凹、凸模四周间隙均匀。

在前述实施例中，玻璃是以汽车侧窗或三角玻璃为例进行说明，但本发明的系统或方法也可以在其他适合的场合应用。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (9)

1.玻璃炉外成型系统，包括成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模体以及位于所述凸模体上的凸模型面，所述凹模具有凹模体以及位于所述凹模体上的凹模型面，凸模型面和凹模型面分别接触玻璃的两面，其特征在于，所述系统还包括对玻璃进行预热的预热炉、对成型后的玻璃冷却的冷却装置、以及依次将玻璃传送到所述预热炉、所述成型模具以及所述冷却装置的辊道，所述凸模体的凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量，所述凸模体为无加热腔体的铸铝件，对凸模体的加热是依靠被预热炉加热的玻璃的热量来加热。

2.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述凸模还包括用于固定所述凸模体的凸模固定块以及用于调节凸模体高度的调节螺栓，所述调节螺栓的一端连接所述凸模体，另一端连接所述凸模固定块。

3.如权利要求2所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述凸模还包括凸模定位孔，所述凸模型面上分布有通气孔，以便在快速成型过程中，玻璃与所述凸模型面之间的空气通过。

4.如权利要求3所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述凹模体为环形结构，所述凹模还包括凹模支撑架、与所述凸模定位孔对准的凹模定位孔、分布于凹模体下方的且连接于所述凹模支撑架之上的用于调节凹模体高度的微调螺栓以及将所述凹模体固定的凹模固定块。

5.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述冷却装置为风栅。

6.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述辊道为陶瓷辊。

7.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述玻璃为汽车侧窗或三角玻璃。

8.一种利用权利要求1至7任意一项所述的玻璃炉外成型系统的玻璃成型方法，其特征在于将受热玻璃逐片通过所述辊道从所述预热炉传输到所述凹模所在位置，将受热玻璃定位于所述凹模型面上，使所述凸模与所述凹模朝彼此推动以使受热玻璃与所述凸模型面接触，持续一段时间，对于刚开始生产的多片玻璃，在该段时间内使受热玻璃对所述凸模进行加热，同时使受热玻璃变形，若所述凸模型面已被加热到设定温度，该段时间缩短为确保受热玻璃成型，受热玻璃由于所述凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量而具有过度变形量；

使所述凸模与所述凹模彼此分离，变形的玻璃在重力作用下，同所述凹模一同下降回到所述辊道，所述变形的玻璃由于脱离所述凸模型面的约束具有一定的回复变形量，利用所述回复变形量抵消所述过度变形量；

成型后的玻璃再在连续输送的所述辊道上传输，离开所述成型模具进入所述冷却装置，最后通过冷却装置对成型后的玻璃进行快速均匀的冷却实现钢化。

9.如权利要求8所述的玻璃成型方法，其特征在于，在玻璃成型之前，通过将凹模定位孔与凸模中心定位孔对准，以使所述凹模和所述凸模对准，通过调节螺栓调节凸模至适当高度，再调节凹模型面与凹模支撑架之间的微调螺栓，使凹、凸模四周间隙均匀。