BRPI0617462A2 - sistema e mÉtodo de formaÇço de folha de vidro - Google Patents
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Abstract
SISTEMA E METODO DE FORMAÇçO DE FOLHA DE VIDRO Um sistema (10) e método de formação de folha de vidro inclui uma estação de formação (14) tendo moldes superior e inferior (28, 30) entre os quais folhas de vidro G são ciclicamente recebidas a partir de um forno (12) sobre uma placa de transferência (34), formado entre os moldesinferior e superior (28, 30), e transferida para um molde de distribuição (42) para distribuição, tal como para uma estação de têmpera (16). A placa de transferência (34) e o molde de distribuição (42) são movidos em diferentes elevações para dentro da estação de formação (14) em respectivas relações de sobreposição e subposiçáo um com respeito ao outro de modo que cada ciclo de formação de folha de vidro pode se iniciar dentro da estação de formação antes de o precedente ciclo de formação ser completado, em uma maneira superposta no tempo que reduz o tempo de ciclo.
Description
1. Campo da Invenção
Esta invenção refere-se um sistema e método de formação defolha de vidro.
2. Técnica Anterior
Folhas de vidro são convencionalmente formadas por meio deaquecimento sobre um transportador dentro de um forno e então formaçãodentro de uma câmara aquecida antes da distribuição para o resfriamento. Talresfriamento pode ser resfriamento lento para prover recozimento ouresfriamento mais rápido que provê endurecimento térmico ou têmpera. Emconexão com o aquecimento das folhas de vidro, ver as Patentes Norte-americanas: 3.806.312 de McMaster et al.; 3.947.242 de McMaster et al.;3.994.711 de McMaster; 4.404.011 de McMaster; e 4.512.460 de McMaster.Em conexão com formação de folhas de vidro, ver Patentes Norte-americanas: 4.282.026 de McMaster et al.; 4.437.871 de McMaster et al.;4.575.390 de McMaster; 4.661.141 Nitschke et al.; 4.662.925 de Thimons etal; 5.004.491 McMaster et al.; 5.330.550 de Kuster et al.; 5.472.470 deKormanyos et al.; 5.900.034 de Mumford et al.; 5.906.668 de Mumford et al.;5.925.162 de Nitschke et al.; 6.032.491 de Nitschke et al.; 6.173.587 deMumford et al.; 6.418.754 de Nitschke et al.; 6.718.798 de Nitschke et al.; e6.729.160 de Nitschke et al. Em conexão com o resfriamento, ver as PatentesNorte-americanas: -3.936.291 de McMaster; 4.470.838 de McMaster et al.;4.525.193 de McMaster et al.; 4.946.491 de Barr; 5.385.786 de Shettermenteet al.; 5.917.107 de Ducat et al.; e 6.079.094 de Ducat et al.
Durante o processo de formação, as folhas de vidro aquecidaspodem ser suportadas por um vácuo gerado em um molde voltado para baixocuja placa inicial da folha de vidro quando está sendo recebida de umtransportador de aquecimento pode ser auxiliado por um fluxo de gás dirigidopara cima, o qual pode ser provido por bombas de jato de gás, como reveladopelas Patentes Norte-americanas: 4.204.854 de McMaster et al. e 4.222.763de McMaster.
Para efetivo alto rendimento de formação de folha de vidro, é importante que moldes cooperáveis sejam apropriadamente posicionadosquando da montagem e alinhados um com o outro durante cada ciclo deoperação entre eles, que é tornado mais difícil em virtude do ambienteaquecido no qual a formação de folhas de vidro tem lugar. Ver, PatentesNorte-americanas: 4.781.745 de Mumford; 5.158.592 de Buckingham;
5.092.916 de McMaster; e 5.230.728 de McMaster. O ambiente aquecidotambém torna mais difícil alterar moldes entre diferentes fases de produçãoque não podem utilizar os mesmos moldes. Ver a Patente Norte-americana5.137.561 de Schnabel, Jr., a qual revela a alteração de um anel de tecidosobre um forno de aquecimento de folha de vidro.
Após formação, o endurecimento térmico ou têmpera pode serrealizado por meio do resfriamento rápido em uma seção de têmpera entremódulos de têmpera inferior e superior da mesma e pode ter provisão paratransferir a folha de vidro durante tal resfriamento por meio de sopro de umamaior quantidade de gás para cima de modo a permitir que o anel de têmperaassociado que suporta a folha de vidro se mova de volta para a estação deformação aquecida na preparação para o próximo ciclo. Ver a Patente Norte-americana 4.361.432 de McMaster et al.
Todas as patentes acima citadas são aqui incorporadas parareferência.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Um objetivo da presente invenção é prover um aperfeiçoadosistema de formação de folha de vidro.
Para executar o objetivo acima, um sistema de formação defolha de vidro construído de acordo com a invenção inclui um forno tendouma câmara de aquecimento na qual um transportador horizontal é localizadopara transportar folhas de vidro através do forno ao longo de uma direção detransporte para aquecimento para uma temperatura de formação. Uma estaçãode formação do sistema ciclicamente forma folhas de vidro aquecidas. Aestação de formação inclui um molde inferior do tipo de anel e um moldesuperior localizado acima do molde inferior e tendo uma face de formação desuperfície total, voltada para baixo, em que um vácuo pode ser retirado. Umaplaca de transferência do sistema é montada para movimento horizontal e temuma superfície voltada para baixo em que um vácuo pode ser retirado parareceber e suportar uma folha de vidro. O sistema inclui um primeiro atuadorque move a placa de transferência horizontalmente entre (a) uma posição derecepção dentro do forno, acima do transportador, a partir da qual a superfícievoltada para baixo da placa de transferência recebe uma folha de vidroaquecida, e (b) uma posição de distribuição dentro da estação de formaçãoabaixo do molde superior e acima do molde inferior para distribuir a folha devidro aquecida para sobre o molde inferior. Um segundo atuador do sistemamove o molde superior para cima e para baixo. O segundo atuador move omolde superior para cima de modo que a placa de transferência pode sermovida para a posição de distribuição para distribuir a folha de vidro aquecidapara sobre o molde inferior. Então, a placa de transferência é movida de voltapara a posição de recepção dentro do forno e o segundo atuador move omolde superior para baixo para formar por prensagem a folha de vidroaquecida entre os moldes inferior e superior. Em seguida, o segundo atuadormove o molde superior para cima e o molde superior suporta uma folha devidro formada por vácuo puxado em sua face de formação de superfície total,voltada para baixo. Um molde de distribuição do sistema é móvelhorizontalmente em uma elevação acima da elevação da placa detransferência e abaixo da elevação do molde superior movido para cima. Umterceiro atuador do sistema inicialmente move o molde de distribuição para aestação de formação para receber a folha de vidro formada a partir do moldesuperior movido para cima e subseqüentemente move o molde de distribuiçãoe a folha de vidro formada sobre ele a partir da estação de formação paradistribuição.
O sistema de formação de folha de vidro, como revelado,inclui uma estação de têmpera para a qual a folha de vidro formada édistribuída pelo molde de distribuição para têmpera.
Um conjunto de bocais de jato de elevação eleva a folha devidro aquecida a partir do transportador para a superfície voltada para baixoda placa de transferência.
A superfície voltada para baixo da placa de transferência temuma forma ligeiramente convexa para baixo e inclui uma cobertura de tecidode alta temperatura, contra a qual a folha de vidro aquecida é suportada parasua transferência do forno para a estação de formação.
A estação de formação do sistema inclui uma câmara deformação aquecida em comunicação fluida com a câmara de aquecimento doforno.
O sistema de formação de folha de vidro também inclui ummecanismo de suporte de inclinação de molde inferior.
O sistema é revelado como incluindo um controlador quecontrola o movimento da placa de transferência e do molde de distribuição demodo que, cada, estão pelo menos parcialmente na estação de formação aomesmo tempo de modo que um ciclo começa dentro da estação de formaçãoantes de o ciclo precedente ser completado para diminuir tempo de ciclo deformação da folha de vidro. O controlador move a placa de transferência paradentro da estação de formação pelo menos parcialmente abaixo do molde dedistribuição antes de o molde de distribuição se mover para fora da estação deformação para distribuir uma folha de vidro formada a partir do cicloprecedente. Preferivelmente, o controlador opera o sistema de modo que afolha de vidro aquecida é distribuída para o molde inferior emaproximadamente o mesmo tempo em que o molde de distribuição recebe afolha de vidro formada, processada durante o ciclo precedente. O controladortambém opera o sistema de modo que uma placa de transferência podereceber a folha de vidro aquecida a partir do transportador enquanto a folha devidro está estacionária ou enquanto a folha de vidro está sendo transportada.Em adição, o controlador opera o sistema de modo que o molde superior desuperfície total é movido para baixo para distribuir a folha de vidro formadapara sobre o molde de distribuição e então movido de volta para cima demodo que o molde de distribuição pode ser movido a partir da estação deformação para distribuição.
O molde inferior tem extremidades superiores em geralmente amesma elevação, e cada extremidade superior é localizada em torno de 0,2 a 2centímetros, e preferivelmente em tomo de 0,2 a 0,6 centímetro, abaixo dafolha de vidro imediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placade transferência para sobre o molde inferior.
Um outro objetivo da presente invenção é prover um métodoaperfeiçoado para formar folhas de vidro.
Na realização, o método de formação de folha de vidroformação do objetivo imediatamente precedente, uma folha de vidro étransportada sobre um transportador horizontal ao longo de uma direção detransporte dentro de um câmara de aquecimento de forno para aquecimentopara uma temperatura de formação. Uma placa de transferência é localizadodentro do câmara de aquecimento de forno com uma superfície voltada parabaixo da placa de transferência acima da folha de vidro aquecida sobre otransportador e uma pressão de gás diferencial é aplicada na folha de vidro demodo que ela é recebida e suportada pela superfície voltada para baixo daplaca de transferência. A placa de transferência é então movidahorizontalmente com a folha de vidro aquecida por ele suportada do fornopara uma estação de formação entre um molde inferior do tipo de anel e ummolde superior tendo uma face de formação de superfície total em que umvácuo pode ser gerado. A folha de vidro aquecida é distribuída da placa detransferência para sobre o molde inferior e a placa de transferência é movida a partir da estação de formação de volta para o forno. O molde superior émovido para baixo para cooperar com o molde inferior na prensa formando afolha de vidro aquecida, um vácuo é produzido na face de formação do moldesuperior para suportar a folha de vidro formada, e o molde superior é movidopara cima com a folha de vidro formada suportada pelo molde superior. Um molde de distribuição é suportado para movimento horizontal em umaelevação acima da elevação da placa de transferência e abaixo da elevação domolde superior movido para cima. O molde de distribuição é movidohorizontalmente para a estação de formação abaixo do molde superior e afolha de vidro formada é depositada sobre o molde de distribuição que é então movido horizontalmente a partir da estação de formação para distribuição dafolha de vidro formada.
A folha de vidro formada é movida sobre o molde dedistribuição a partir da estação de formação para uma estação de têmpera paratêmpera.
Gás pressurizado é distribuído para cima a partir de umconjunto de bocais de jato de elevação e um vácuo é retirado na superfícievoltada para baixo da placa de transferência para elevar a folha de vidro apartir do transportador e provê suportar a mesma por meio da placa detransferência.
A folha de vidro aquecida é recebida por uma cobertura detecido de alta temperatura, da superfície voltada para baixo da placa detransferência, que tem uma forma ligeiramente convexa para baixo.
O molde inferior é inclinado após recepção da folha de vidroaquecida para facilitar formação e subseqüente distribuição.A placa de transferência e o molde de distribuição, cada um, élocalizado pelo menos parcialmente na estação de formação ao mesmo tempoem respectivas relações de sobreposição e subposição para diminuir tempo deciclo de formação da folha de vidro.
Os objetivos, características e vantagens da presente invençãosão diretamente aparentes da seguinte descrição detalhada das formas deconcretização preferidas, quando tomadas em conexão com os desenhosacompanhantes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é uma vista esquemática de um sistema de formaçãode folha de vidro, construído de acordo com a invenção para prover ummétodo de formação de folha de vidro do mesmo durante operação do sistemae é mostrado em uma posição inicial, precedente a qualquer formação defolha de vidro.
A figura 2 é uma vista similar à figura 1 mostrada quando umciclo de formação de folha de vidro formação está quase completo e um outrociclo de formação está começando.
A figura 3 é uma vista similar à figura 2 em um estágioposterior, após uma folha de vidro ter sido distribuída e a outra está no20 processo de ser formada e como uma terceira folha de vidro está sendoaprontada para ainda um outro ciclo de formação.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA FORMA DE CONCRETIZAÇÃO
PREFERIDA
Com referência à figura 1, um sistema de formação de folha devidro construído de acordo com a invenção é geralmente indicado por 10 einclui um forno 12, esquematicamente indicado, uma estação de formação 14,e uma estação de têmpera 16 para a qual as folhas de vidro formadas sãodistribuídas. Um controlador 18 do sistema coordena a operação do forno 12,da estação de formação 14 e da têmpera 16. O sistema de formação 10 dainvenção e seu método de operação para executar a formação de folha devidro da invenção são doravante descritos em uma maneira integrada parafacilitar uma compreensão de todos aspectos da invenção.
Com referência continuada à figura 1, o forno 12 é de qualquertipo convencional incluindo um alojamento isolado 20 que define uma câmarade aquecimento 22 na qual um transportador de roletes 24 é localizado. Otransportador de roletes 24 inclui rolos de transportador 26 sobre os quaisfolhas de vidro G são transportadas a intervalos espaçados em uma direção detransporte, como mostrado pela seta C, para aquecimento para umatemperatura de formação.
A estação de formação 14 do sistema 10 ciclicamente formafolhas de vidro aquecidas G, como é doravante mais completamente descrito.Esta estação de formação 14 inclui um molde inferior 28 do tipo de anel e ummolde superior 30 tendo uma superfície voltada para baixo 32 que provê umaface de formação em que um vácuo pode ser retirado, como é doravante maiscompletamente descrito.
Uma placa de transferência 34 do sistema 10 é montada paramovimento horizontal e tem uma superfície voltada para baixo 36 em que umvácuo é retirado para receber e suportar uma folha de vidro aquecida. Umprimeiro atuador 38 do sistema move a placa de transferência 34horizontalmente, como mostrado pelas setas 39, entre uma posição derecepção dentro do forno 12, como mostrado na figura 1, e uma posição dedistribuição dentro da estação de formação 14, como mostrado na figura 2. Aplaca de transferência 34, quando localizada por meio do atuador 38 naposição de recepção da figura 1, recebe uma folha de vidro aquecida G apartir do transportador por meio de uma pressão de gás diferencial aplicada nafolha de vidro. Mais especificamente, um vácuo é retirado na superfícievoltada para baixo 36 da placa de transferência 34 e um conjunto de jatos deelevação 40 pode ser utilizado para prover um fluxo de gás ascendente demodo que a folha de vidro G é transferida para cima a partir do transportadorde roletes 24 para contato suportado com a superfície voltada para baixo daplaca de transferência. O primeiro atuador 38 então move a placa detransferência 34 e a folha de vidro G por ele suportada a partir da posição derecepção da figura 1 dentro do forno 12 para a posição de distribuição dafigura 2 dentro da estação de formação 14, acima do molde inferior 28 eabaixo do molde superior 30. A placa a vácuo 34 então distribui a folha devidro plana G para sobre o molde inferior 28 para começar a formação. Aplaca de transferência 34 é então movida por meio do primeiro atuador 38 devolta para a posição de recepção dentro do forno, como mostrado na figura 1,e um molde de distribuição 42 é movido horizontalmente a partir da estaçãode formação 14, como mostrado na figura 2, para a estação de têmpera 16,como mostrado na figura 3. Este movimento do molde de distribuição 42distribui uma folha de vidro previamente formada, como será daqui por diantemais completamente descrito, de modo que a formação da próxima folha devidro G pode prosseguir como mostrado na figura 3. Mais especificamente,um segundo atuador 44 do sistema move o molde superior 30 para cima epara baixo, como mostrado pelas setas 46. O molde superior 30 é movido paracima para a posição da figura 2 de modo que a folha de vidro pode serrecebida a partir da placa de transferência 34 pelo molde inferior 28 e émovida para baixo a partir da posição de linha tracejada mais alta da figura 3para a posição de linha sólida mais baixa para formar por prensagem a folhade vidro entre os moldes inferior e superior. Um vácuo é retirado na superfícieinferior 32 do molde superior 30 para suportar a folha de vidro G sobre omolde superior, e o segundo atuador 44 move o molde superior para cima,para a posição da figura 2, em preparação para distribuição da folha de vidroformada e começo de um próximo ciclo por meio de distribuição da próximafolha de vidro para o molde inferior, como descrito acima. O vácuo retiradona superfície inferior de molde superior 32 pode também auxiliar na formaçãopor prensagem da folha de vidro entre os moldes.
Como mostrado nas figuras 2 e 3, o molde de distribuição 42 émovido horizontalmente por meio de um terceiro atuador 48, como mostradopor setas 49 entre a estação de formação 14 e a estação de têmpera 16. Naestação de formação 14, o molde de distribuição 42 recebe a folha de vidroformada do molde superior 30 quando da redução ou término completo de seuvácuo. Além disto, o molde superior 30 pode ser movido para baixo, comomostrado na representação de linhas tracejadas na figura 2, para mais próximoao molde de distribuição 42 de modo que a folha de vidro formada somentecai por uma pequena distância quando ela é recebida pelo molde dedistribuição a partir do molde superior. Em seguida, o molde superior 30 émovido para cima e o molde de distribuição 42 é movido a partir da estaçãode formação 14 para a estação de têmpera 16 entre cabeçotes de têmperainferior e superior 50 que aplicam ar de têmpera para rápido resfriamento dafolha de vidro para têmpera ou endurecimento térmico. Deve ser apreciadoque o molde de distribuição pode também ser usado para prover distribuiçãoda folha de vidro formada para recozimento quando vidro formado temperadodeva ser produzido.
Tanto a placa a vácuo 34 quando o molde superior 30 podemser inicialmente supridos com um maior vácuo, o qual é então reduzido paraprevenir indesejada deformação da folha de vidro, e ainda a redução do vácuoou o término completo do vácuo então libera a folha de vidro. Além disto, étambém possível que a placa de transferência 34 e o molde superior 30 sejamsupridos com gás de pressão positiva para liberar a folha de vidro a partir domesmo durante o processamento como descrito acima.
Como mostrado na figura 2, o molde de distribuição 42 émóvel em uma elevação acima da elevação da placa de transferência 34 eabaixo da elevação do molde superior movido para cima 30 de modo quetanto a placa de transferência quanto o molde de distribuição podem serlocalizados na estação de formação ao mesmo tempo em respectivas relaçõesde sobreposição e subposição um com respeito ao outro pelo menosparcialmente ou totalmente para diminuir tempo de ciclo de formação dafolha de vidro, mais especificamente, sucessivos ciclos de formação de folhade vidro podem ser executados dentro da estação de formação 14 em umamaneira superposta no tempo devido à placa e movimento da placa detransferência 34 e molde de distribuição 42 em diferentes elevações de modoque eles não interferem ou obstruem um ao outro e podem, assim, ser pelomenos parcialmente ou totalmente alinhados em suas respectivas relações desobreposição e subposição um com respeito ao outro. Assim, um ciclo deformação pode ser iniciado na estação de formação antes de o cicloprecedente ser completado para diminuir assim o tempo de ciclo do sistema.Como mostrado na figura 2, o controlador 18 opera o sistema de modo que apróxima folha de vidro G a ser formada é recebida pelo molde inferior 28 apartir da placa de transferência 34 em aproximadamente o mesmo instante emque a folha de vidro previamente formada G é distribuída do molde superior30 para o molde de distribuição 42. Em muitas aplicações, ambastransferências não terão lugar ao mesmo tempo, mas tanto a placa detransferência 34 quanto o molde de distribuição 42 estarão pelo menosparcialmente dentro da estação de formação 14 ao mesmo tempo, com a placade transferência pelo menos parcialmente abaixo do molde de distribuição ecom o molde de distribuição pelo menos parcialmente acima da placa detransferência em uma maneira que diminui o tempo de ciclo de formação emcomparação com sistemas em que cada ciclo tem ser totalmente completadodentro da estação de formação antes de o próximo ciclo poder ser iniciado,porque os moldes interferem e obstruem um ao outro.
A superfície voltada para baixo 36 da placa de transferência 34pode ser plana mas preferivelmente tem uma forma ligeiramente convexa parabaixo. Mais especificamente, a superfície voltada para baixo 36 pode ter umraio de curvatura relativamente grande de forma que uma folha de vidro tendoum comprimento de em torno de 1,5 metros terá seu local central deslocadopara baixo por em torno de 2 centímetros a partir de uma linha reta através desuas extremidades. Uma cobertura 52 de um tecido de alta temperatura, quepode ser malha, tecido ou feltro e feito a partir de fibras de vidro ou açoinoxidável, é fixado em sua periferia ou de outra maneira seguro para cobrir asuperfície voltada para baixo 36, e esta cobertura não se verga para baixo apartir da superfície devido à sua forma convexa para baixo. A formaligeiramente convexa para baixo da superfície de placa de transferência 36elimina a necessidade de ligar uma cobertura de molde com a superfície deplaca e o conseqüente custo e tempo de fabricação. Tais coberturas de moldeprotegem as folhas de vidro aquecidas com respeito a marcação ou outrasdistorções durante o processamento. Também, a forma convexa para baixo dasuperfície de placa 36 é preferivelmente cilíndrica, em oposição a curvaturasem direções transversais. Mais especificamente, a forma cilíndrica convexapara baixo provê uma extremidade inferior como uma linha, em oposição acurvaturas transversais que provêem um ponto, e reduz assim a pressãoaplicada na folha de vidro e conseqüente deformação quando da captação apartir do transportador.
Como mostrado nas figuras 1-3, a estação de formação 14inclui um alojamento isolado 62, indicado esquematicamente, que define umacâmara de formação aquecida 64 que está em comunicação fluida com ocâmara de aquecimento de forno 22. A estação de formação 14 pode serfabricada como uma unidade separada cuja câmara de formação 64 está emcomunicação fluida com a extremidade a jusante do alojamento de forno 20ou pode ser fabricada como parte da extremidade a jusante do forno.Também, os moldes inferior e superior 28 e 30 podem ter uma curvaturamaior em uma direção e uma curvatura menor em uma direção transversalcom relação à curvatura maior, e a curvatura maior pode ser transversal àdireção de transporte C, em lugar de ao longo da direção de transporte, comoas mostrado. Em adição, embora a estação de formação 14 e estação detêmpera 16 estejam mostradas como sendo alinhadas ao longo da direção datransporte C, é também possível que a estação de formação e/ou a estação detêmpera para ser localizadas para um lado lateral do sistema de modo que afolha de vidro executa um giro de 90 graus durante seu processamento. Comopreviamente mencionado, é também possível que o sistema seja utilizado paraprover recozimento de folha de vidro.
Como mostrado nas figuras 1-3, o molde inferior 28 da estaçãode formação 14 inclui um mecanismo de inclinação 66 que permite que omolde inferior seja inclinado após recepção da folha de vidro aquecida. Afolha de vidro é inicialmente deixada cair para sobre o extremidadessuperiores do molde inferior com geralmente a mesma altura de queda emcada extremidade superior. O molde inferior com a folha de vidro sobre ele éentão inclinado e a folha de vidro é formada entre os moldes em sua posiçãoinclinada. Em seguida, a folha de vidro formada é eventualmente depositadapara sobre o molde de distribuição que pode mover a folha de vidro paradentro de uma estação de têmpera tendo cabeçotes de têmpera encurvados,espaçados para mais próximo possível, sem que a folha de vidro se incline apartir de sua posição inicial. Também, as extremidades superiores do moldeinferior 28 estão em geralmente a mesma elevação, e cada extremidadesuperior é localizada por não menos que em torno de 0,2 centímetro e nãomais que em torno de 2 centímetros, e preferivelmente não mais que cerca de0,6 centímetro, abaixo da folha de vidro G imediatamente antes de a folha devidro ser liberada da placa de transferência 34 para sobre o molde inferior.
O controlador 18 pode também operar o sistema de modo queo primeiro atuador 38 opera a placa de transferência 34 de modo que elerecebe a folha de vidro aquecida G a partir do transportador de roletes 24enquanto a folha de vidro está estacionária ou enquanto a folha de vidro estásendo transportada.
E também possível que a placa de transferência 34 seja movidapara baixo por uma ligeira extensão em seus extremos opostos dedeslocamento para dentro do forno 12 e da estação de formação 14. Talmovimento para baixo posiciona a placa de transferência 34 para maispróximo ao transportador de roletes 24 para facilitar a transferência inicial dafolha de vidro para a placa de transferência no forno. Na estação de formação14, o movimento para baixo reduz a altura de queda da folha de vidro a partirda placa de transferência 34 para o molde inferior 28.
Embora a forma de concretização preferida da invenção tenhasido ilustrada e descrita, ela não pretende que esta forma de concretizaçãoilustre e descreva todas as possíveis formas da invenção. Ao contrário, aspalavras usadas no relatório são palavras de descrição ao invés de palavrassede limitação e é entendido que várias alterações podem ser feitas sem fugirdo espírito e escopo da invenção como definidos pelas reivindicações queseguem.
Claims (19)
1. Sistema de formação de folha de vidro, caracterizado pelofato de que compreende:um forno tendo uma câmara de aquecimento;um transportador horizontal localizado dentro da câmara deaquecimento do forno para transportar folhas de vidro através do forno aolongo de uma direção de transporte para aquecimento para uma temperaturade formação;uma estação de formação para ciclicamente formar folhas devidro aquecidas e incluindo um molde inferior do tipo de anel e um moldesuperior localizado acima do molde inferior e tendo uma face de formação desuperfície total, voltada para baixo, em que um vácuo pode ser retirado;uma placa de transferência montada para movimentohorizontal e tendo uma superfície voltada para baixo em que um vácuo éretirado para receber e suportar uma folha de vidro;um primeiro atuador que move a placa de transferênciahorizontalmente entre (a) uma posição de recepção dentro do forno, acima dotransportador, a partir da qual a superfície voltada para baixo da placa detransferência recebe uma folha de vidro aquecida, e (b) uma posição dedistribuição dentro da estação de formação abaixo do molde superior e acimado molde inferior para distribuir a folha de vidro aquecida para sobre o moldeinferior;um segundo atuador que move o molde superior para cima epara baixo, o segundo atuador movendo o molde superior para cima de modoque a placa de transferência pode ser movida para a posição de distribuiçãopara distribuir a folha de vidro aquecida para sobre o molde inferior, a placade transferência então sendo movido pelo primeiro atuador de volta para aposição de recepção dentro do forno e o segundo atuador movendo o moldesuperior para baixo para cooperar com o molde inferior na prensa formando afolha de vidro aquecida, e o segundo atuador subseqüentemente movendo omolde superior para cima enquanto o molde superior suporta uma folha devidro formada por vácuo retirado em sua face de formação de superfície total,voltada para baixo;um molde de distribuição móvel horizontalmente em umaelevação acima da elevação da placa de transferência e abaixo da elevação domolde superior movido para cima; eum terceiro atuador para inicialmente mover o molde dedistribuição para a estação de formação para receber a folha de vidro formadaa partir do molde superior movido para cima e para subseqüentemente movero molde de distribuição e a folha de vidro formada a partir da estação deformação para distribuição.
2. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui uma estação detêmpera para a qual a folha de vidro formada é distribuída pelo molde dedistribuição para têmpera.
3. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o forno inclui um conjunto debocais de jato de elevação para elevar a folha de vidro aquecida a partir dotransportador para a superfície voltada para baixo da placa de transferência.
4. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície voltada para baixoda placa de transferência tem uma forma ligeiramente convexa para baixo einclui uma cobertura de tecido de alta temperatura, contra a qual a folha devidro aquecida é suportada para sua transferência do forno para a estação deformação.
5. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estação de formação incluiuma câmara de formação aquecida em comunicação fluida com a câmara deaquecimento do forno.
6. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um mecanismo desuporte de inclinação de molde inferior.
7. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um controladorpara controlar o movimento da placa de transferência e o molde dedistribuição de modo que ambos estão pelo menos parcialmente na estação deformação ao mesmo tempo de modo que um ciclo começa dentro da estaçãode formação antes de o ciclo precedente ser completado para diminuir tempode ciclo de formação da folha de vidro.
8. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um controladorque move a placa de transferência para dentro da estação de formação pelomenos parcialmente abaixo do molde de distribuição antes de o molde dedistribuição se mover para fora da estação de formação para distribuir umafolha de vidro formada do ciclo de formação precedente.
9. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o controlador opera a placa detransferência para distribuir a folha de vidro aquecida para o molde inferiorem aproximadamente o mesmo tempo em que o molde superior libera a folhade vidro formada a partir do ciclo precedente para sobre o molde dedistribuição.
10. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um controladorque opera o sistema de modo que a placa de transferência pode receber a folhade vidro aquecida a partir do transportador enquanto a folha de vidro estáestacionária ou enquanto a folha de vidro está sendo transportada.
11. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui um controladorque opera o sistema de modo que o molde de superfície total é movido parabaixo para distribuir a folha de vidro formada para sobre o molde dedistribuição e então movido de volta para cima de modo que o molde dedistribuição pode ser movido a partir da estação de formação paradistribuição.
12. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde inferior temextremidades superiores que são localizadas em não menos que cerca de 0,2centímetros e não mais que cerca de 2 centímetros abaixo da folha de vidroimediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placa de transferênciapara sobre o molde inferior.
13. Sistema de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde inferior temextremidades superiores que são localizadas em não menos que cerca de 0,2centímetros e não mais que cerca de 0,6 centímetros abaixo da folha de vidroimediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placa de transferênciapara sobre o molde inferior.
14. Método de formação de folha de vidro, caracterizado pelofato de que compreende:transportar uma folha de vidro sobre um transportadorhorizontal ao longo de uma direção de transporte dentro de uma câmara deaquecimento de forno para aquecimento para uma temperatura de formação;posicionar uma placa de transferência dentro da câmara deaquecimento de forno com uma superfície voltada para baixo da placa detransferência acima da folha de vidro aquecida sobre o transportador e aplicaruma pressão de gás diferencial na folha de vidro de modo que ela é recebida esuportada pela superfície voltada para baixo da placa de transferência;mover a placa de transferência horizontalmente com a folha devidro aquecida por ele suportada do forno para uma estação de formação entreum molde inferior do tipo de anel e um molde superior tendo uma face deformação de superfície total em que um vácuo pode ser retirado;distribuir a folha de vidro aquecida a partir da placa detransferência para sobre o molde inferior e mover a placa de transferência apartir da estação de formação de volta para o forno;mover o molde superior para baixo para cooperar com o moldeinferior na prensa formando a folha de vidro aquecida, puxar um vácuo naface de formação do molde superior para suportar a folha de vidro formada, e mover o molde superior para cima com a folha de vidro formada por elesuportada;suportar um molde de distribuição para movimento horizontalem uma elevação acima da elevação da placa de transferência e abaixo daelevação do molde superior movido para cima; emover o molde de distribuição horizontalmente para a estaçãode formação abaixo do molde superior e depositar a folha de vidro formadapara sobre o molde de distribuição, e então mover o molde de distribuiçãohorizontalmente a partir da estação de formação com a folha de vidro formadasobre ele para distribuição.
15. Método de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a folha de vidro formada émovida sobre molde de distribuição a partir da estação de formação para umaestação de têmpera para têmpera.
16. Método de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que gás pressurizado é distribuídopara cima a partir de um conjunto de bocais de jato de elevação e um vácuo éretirado na superfície voltada para baixo da placa de transferência para elevara folha de vidro a partir do transportador e prover placa do mesmo por meioda placa de transferência.
17. Método de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a folha de vidro aquecida érecebida por uma cobertura de tecido de alta temperatura, sobre a superfícievoltada para baixo da placa de transferência que tem uma forma ligeiramenteconvexa para baixo.
18. Método de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o molde inferior é inclinadoapós recepção da folha de vidro aquecida para facilitar processamentoadicional.
19. Método de formação de folha de vidro de acordo com areivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a placa de transferência e omolde de distribuição, cada um, é localizado pelo menos parcialmente naestação de formação ao mesmo tempo em respectivas relações desobreposição e subposição para diminuir tempo de ciclo de formação da folhade vidro.
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