CN115611505A - 玻璃成型设备及玻璃成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃成型设备及玻璃成型方法，玻璃成型设备包括成型装置、第一输送装置和第二输送装置；成型装置用于对玻璃进行成型，成型装置内设有用于玻璃成型的模具；第一输送装置用于将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部，第一输送装置在成型装置内部时位于模具的下方；第二输送装置用于将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部，第二输送装置在成型装置内部时位于模具的下方并与第一输送装置上下层叠布置。玻璃成型设备的第一输送装置和第二输送装置能够同时位于成型装置内部并分别对已成型的玻璃和未成型的玻璃进行输送，从而减少了相邻玻璃之间输送的等待时间，进一步提高了生产的效率和灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃成型技术领域。
背景技术
为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。玻璃的物理钢化是将加热至一定温度玻璃的玻璃进行急速冷却，从而使玻璃表面的冷却速度大于玻璃内部的冷却速度，进而形成钢化玻璃。
公开号为CN109455915A的发明专利就公开了一种玻璃钢化设备及玻璃钢化工艺方法，该专利的说明书中就公开了利用传输辊将未成型的玻璃输送至成型段内，并利用梭子将成型后的玻璃传送到钢化段。这类玻璃钢化成型设备在工作过程中，相邻的两片玻璃之间，必须等待上一片玻璃在成型段内成型完毕后，下一片玻璃才能够进入至成型段，这样的生产方式能够保证玻璃产品质量稳定，有利于大批量的玻璃产品的订单生产，且能够保证较少的设备开发成本和产线布局设计成本。但随着市场的转变，小批量、短生产周期的订单大量涌现，这就要求玻璃成型设备的生产灵活性和生产效率有所提升，否则就无法满足市场的变化。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，如何提高玻璃成型设备的生产灵活性和生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：玻璃成型设备，包括：
成型装置，所述成型装置用于对玻璃进行成型，所述成型装置内设有用于玻璃成型的模具；
第一输送装置，所述第一输送装置用于将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部，所述第一输送装置在成型装置内部时位于模具的下方；
第二输送装置，所述第二输送装置用于将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部，所述第二输送装置在成型装置内部时位于模具的下方并与第一输送装置上下层叠布置；
所述第一输送装置和第二输送装置可同时位于成型装置内部。
进一步的，所述第一输送装置和第二输送装置同时位于成型装置内部时，所述第二输送装置位于第一输送装置的上方。
进一步的，所述模具上开设有抽吸孔，所述抽吸孔与外部的真空发生装置连接。
进一步的，所述成型装置顶部设有升降装置，所述升降装置与模具连接并用于控制模具的上升和下降。
进一步的，所述第一输送装置包括第一架体、第一驱动机构和第一传输机构，所述第一传输机构滑动连接于第一架体上，所述第一传输机构用于承载未成型的玻璃，所述第一驱动机构连接于第一架体上并用于驱动第一传输机构沿所述第一方向移动。
进一步的，所述第二输送装置包括第二架体、第二驱动机构和第二传输机构，所述第二传输机构滑动连接于第二架体上，所述第二传输机构用于承载成型后的玻璃，所述第二驱动机构连接于第二架体上并用于驱动第二传输机构沿所述第二方向移动。
进一步的，还包括冷却组件，所述冷却组件位于成型装置外侧，所述冷却组件用于对由第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃进行冷却。
进一步的，所述冷却组件包括上下对齐的上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅之间设有冷却空间，由所述第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃从冷却空间之间经过并被上风栅和下风栅共同冷却。
本发明中玻璃成型设备的有益效果在于：第一输送装置能够直接将未成型的玻璃运输至成型装置内部，省去了将玻璃从第一输送装置转移至成型装置内部的过程，提高了玻璃成型设备的生产灵活性和生产效率；第一输送装置和第二输送装置能够同时位于成型装置内部并分别对已成型的玻璃和未成型的玻璃进行输送，从而减少了相邻玻璃之间输送的等待时间，进一步提高了生产的效率和灵活性；第一输送装置和第二输送装置通过上下层叠布置能够在保证相互之间的运动不发生干涉的同时，减少成型设备的开发成本。
本发明采用的另一种技术方案为：玻璃成型方法，所述玻璃成型方法使用如上所述的成型设备对玻璃进行钢化成型；
所述玻璃成型方法包括如下步骤：
步骤一、利用第一输送装置将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部；
步骤二、利用第二输送装置将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部；
步骤三、在第二输送装置将成型后的玻璃输送至成型装置外部之前，重复步骤一，使第一输送装置和第二输送装置同时位于成型装置内部并形成上下层叠布置。
进一步的，所述玻璃成型方法还包括步骤四、通过位于成型装置外部的冷却组件对由第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃进行冷却。
本发明中玻璃成型方法的有益效果在于：在第二输送装置将成型后的玻璃输送至成型装置外部之前，使第一输送装置将未成型的玻璃输送至型装置的内部，能够使相邻的玻璃的运动路径形成重叠，从而减少了相邻玻璃之间输送的等待时间，有效地提高了钢化玻璃生产的效率和生产灵活性。
附图说明
图1所示为本发明中玻璃成型设备的结构示意图；
图2所示为本发明中第一输送装置的结构示意图；
图3所示为本发明中第二输送装置的结构示意图；
标号说明：
1、成型装置；11、模具；12、升降装置；2、第一输送装置；21、第一架体；22、第一驱动机构；23、第一传输机构；3、第二输送装置；31、第二架体；32、第二驱动机构；33、第二传输机构；4、冷却组件；41、上风栅；42、下风栅。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本发明的玻璃成型设备，包括成型装置1、第一输送装置2和第二输送装置3；
成型装置1，所述成型装置1用于对玻璃进行成型，所述成型装置1内设有用于玻璃成型的模具11；
第一输送装置2，所述第一输送装置2用于将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置1的内部，所述第一输送装置2在成型装置1内部时位于模具11的下方；
第二输送装置3，所述第二输送装置3用于将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置1的外部，所述第二输送装置3在成型装置1内部时位于模具11的下方并与第一输送装置2上下层叠布置；
所述第一输送装置2和第二输送装置3可同时位于成型装置1内部。
其中，未成型的玻璃需要在加热设备中进行加热，使玻璃达到足以进行成型的软化温度，随后该玻璃通过第一输送装置2由第一方向输送至成型装置1的内部，未成型的玻璃在成型装置1内部受到模具11的挤压而形成与模具11表面相同的形状，随后经过模具11成型的玻璃通过模具11或其他的转移装置进行转移至第二输送装置3上，成型的玻璃在转移的过程中，第一输送装置2退出至成型装置1外部，并承载一片新的未成型的玻璃，而第二输送装置3进入至成型装置1内部等待承载成型后的玻璃，在第二输送装置3承载着成型后的玻璃移动至成型装置1外部之前，第一输送装置2会承载着一片新的未成型的玻璃移动至成型装置1内部，并与第二输送装置3形成上下层叠布置的状态，当第二输送装置3移动至成型装置1外部之后，模具11可以直接对第一输送装置2上的新的未成型的玻璃进行压制成型，而无需等待第一输送装置2将玻璃输送至成型装置1内部，提高了玻璃成型的效率。
其中，第一方向和第二方向可以相互平行，也可以相互垂直，还可以呈任意角度的夹角布置，本发明不对其做进一步的限定。
在某些具体的实施例中，第一输送装置2和第二输送装置3上下层叠布置的间距为20mm～500mm。
在某些具体的实施例中，成型装置1至少在第一方向上设有一个用于使第一输送装置2通过的出入口，成型装置1至少在第二方向上设有一个用于使第二输送装置3通过的出入口。
在某些实施例中，所述第一输送装置2和第二输送装置3同时位于成型装置1内部时，所述第二输送装置3位于第一输送装置2的上方。
在某些实施例中，所述模具11上开设有抽吸孔，所述抽吸孔与外部的真空发生装置连接。其中，模具11通过表面的抽吸孔能够使玻璃贴合在模具11的成型面上，从而达到更好的成型效果，同时，抽吸孔还能够使模具11和玻璃之间形成真空，从而使玻璃能够被吸附在模具11上，进而能够通过模具11实现将成型后的玻璃直接转移至第二输送装置3上的操作。在某些具体的实施例中，模具11下表面呈向下凸起的弧形，抽吸孔位于模具11的下表面上，真空发生装置为真空泵，通过真空泵向抽吸孔内抽吸，使抽吸孔内形成负压，进而实现对玻璃的吸附作用，而成型后的玻璃需要转移至第二输送装置3上时，真空泵停止工作或反向工作，使抽吸孔内形成正压从而使成型后的玻璃与模具11分离并转移至第二输送装置3。
在某些实施例中，所述成型装置1顶部设有升降装置12，所述升降装置12与模具11连接并用于控制模具11的上升和下降。其中，升降装置12具体可以为气动升降装置12、电动升降装置12或液压升降装置12。在某些具体的实施例中，当第一输送装置2将未成型的玻璃输送至成型装置1内部后，通过升降装置12可以控制模具11下降至未成型的玻璃上方，并通过模具11的成型表面对玻璃进行压制成型，同时利用抽吸孔对玻璃进行吸附，随后升降装置12带动模具11和玻璃上升，当第二输送装置3移动至成型装置1内后，升降装置12带动模具11和玻璃下降至第二输送装置3上。
如图2所示，在某些实施例中，所述第一输送装置2包括第一架体21、第一驱动机构22和第一传输机构23，所述第一传输机构23滑动连接于第一架体21上，所述第一传输机构23用于承载未成型的玻璃，所述第一驱动机构22连接于第一架体21上并用于驱动第一传输机构23沿所述第一方向移动。在某些具体的实施例中，第一驱动机构22设置于第一架体21的端部，第一驱动装置可以为皮带传输机构，第一架体21的两侧设有滑轨，而第一传输机构23上设有可沿着滑轨滑动的滑块，第一传输机构23的滑块固定在皮带传输机构的皮带上，通过皮带的运动来带动第一传输机构23在第一方向上的往复运动，此外，第一传输机构23整体呈中空的框结构，第一传输机构23上还设有用于固定第一承载模具的固定位，第一承载模具是用于对未成型的玻璃进行承载的模具，通过更换第一承载模具，能够实现对不同形状的玻璃进行钢化成型的生产操作。
如图3所示，在某些实施例中，所述第二输送装置3包括第二架体31、第二驱动机构32和第二传输机构33，所述第二传输机构33滑动连接于第二架体31上，所述第二传输机构33用于承载成型后的玻璃，所述第二驱动机构32连接于第二架体31上并用于驱动第二传输机构33沿所述第二方向移动。在某些具体的实施例中，第二驱动机构32设置于第二架体31的端部，第二驱动装置可以为皮带传输机构，第二架体31的两侧设有滑轨，而第二传输机构33上设有可沿着滑轨滑动的滑块，第二传输机构33的滑块固定在皮带传输机构的皮带上，通过皮带的运动来带动第二传输机构33在第二方向上的往复运动，此外，第二传输机构33整体呈中空的框结构，第二传输机构33上还设有用于固定第二承载模具的固定位，第二承载模具是用于对成型后的玻璃进行承载的模具，通过更换第二承载模具，能够实现对不同形状的玻璃进行钢化成型的生产操作。
如图1所示，在某些实施例中，还包括冷却组件4，所述冷却组件4位于成型装置1外侧，所述冷却组件4用于对由第二输送装置3输送至成型装置1外部的玻璃进行冷却。
如图3所示，在某些实施例中，所述冷却组件4包括上下对齐的上风栅41和下风栅42，所述上风栅41和下风栅42之间设有冷却空间，由所述第二输送装置3输送至成型装置1外部的玻璃从冷却空间之间经过并被上风栅41和下风栅42共同冷却。其中，上风栅41和下风栅42在玻璃经过冷却空间的过程中，持续向成型后的玻璃的上下表面吹风，使玻璃表面快速冷却形成钢化玻璃。
本发明的玻璃成型方法，所述玻璃成型方法使用如上所述的成型设备对玻璃进行钢化成型；
所述玻璃成型方法包括如下步骤：
步骤一、利用第一输送装置2将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置1的内部，在某些实施例中，第一输送装置2将未成型的玻璃输送至成型装置1的内部的速度约为2500～3500mm/s，第一输送装置2退出成型装置1的速度约为2000～3000mm/s；
步骤二、利用第二输送装置3将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置1的外部，在某些实施例中，第二输送装置2进入成型装置1的内部的速度约为2500～3500mm/s，第二输送装置2将成型后的玻璃输送至成型装置1的外部的速度约为1500～2500mm/s；
步骤三、在第二输送装置3将成型后的玻璃输送至成型装置1外部之前，重复步骤一，使第一输送装置2和第二输送装置3同时位于成型装置1内部并形成上下层叠布置；
步骤四、通过位于成型装置1外部的冷却组件4对由第二输送装置3输送至成型装置1外部的玻璃进行冷却。
其中，在第二输送装置3将成型后的玻璃输送至成型装置1外部之前，使第一输送装置2将未成型的玻璃输送至型装置的内部，能够使相邻的玻璃的运动路径形成重叠，从而减少了相邻玻璃之间输送的等待时间，有效地提高了钢化玻璃生产的效率和生产灵活性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.玻璃成型设备，其特征在于，包括：
成型装置，所述成型装置用于对玻璃进行成型，所述成型装置内设有用于玻璃成型的模具；
第一输送装置，所述第一输送装置用于将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部，所述第一输送装置在成型装置内部时位于模具的下方；
第二输送装置，所述第二输送装置用于将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部，所述第二输送装置在成型装置内部时位于模具的下方并与第一输送装置上下层叠布置；
所述第一输送装置和第二输送装置可同时位于成型装置内部。
2.根据权利要求1所述玻璃成型设备，其特征在于，所述第一输送装置和第二输送装置同时位于成型装置内部时，所述第二输送装置位于第一输送装置的上方。
3.根据权利要求1所述玻璃成型设备，其特征在于，所述模具上开设有抽吸孔，所述抽吸孔与外部的真空发生装置连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述玻璃成型设备，其特征在于，所述成型装置顶部设有升降装置，所述升降装置与模具连接并用于控制模具的上升和下降。
5.根据权利要求1所述玻璃成型设备，其特征在于，所述第一输送装置包括第一架体、第一驱动机构和第一传输机构，所述第一传输机构滑动连接于第一架体上，所述第一传输机构用于承载未成型的玻璃，所述第一驱动机构连接于第一架体上并用于驱动第一传输机构沿所述第一方向移动。
6.根据权利要求1所述玻璃成型设备，其特征在于，所述第二输送装置包括第二架体、第二驱动机构和第二传输机构，所述第二传输机构滑动连接于第二架体上，所述第二传输机构用于承载成型后的玻璃，所述第二驱动机构连接于第二架体上并用于驱动第二传输机构沿所述第二方向移动。
7.根据权利要求1所述玻璃成型设备，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件位于成型装置外侧，所述冷却组件用于对由第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃进行冷却。
8.根据权利要求7所述玻璃成型设备，其特征在于，所述冷却组件包括上下对齐的上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅之间设有冷却空间，由所述第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃从冷却空间之间经过并被上风栅和下风栅共同冷却。
9.玻璃成型方法，其特征在于，所述玻璃成型方法使用如权利要求1至8任一项所述的成型设备对玻璃进行钢化成型；
所述玻璃成型方法包括如下步骤：
步骤一、利用第一输送装置将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部；
步骤二、利用第二输送装置将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部；
步骤三、在第二输送装置将成型后的玻璃输送至成型装置外部之前，重复步骤一，使第一输送装置和第二输送装置同时位于成型装置内部并形成上下层叠布置。
10.根据权利要求9所述玻璃成型方法，其特征在于，所述玻璃成型方法还包括步骤四、通过位于成型装置外部的冷却组件对由第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃进行冷却。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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