CN215440195U - 一种曲面钢化玻璃成型模具和成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面钢化玻璃成型模具及成型系统。本实用新型曲面钢化玻璃成型模具包括上模具和下模具，上模具和下模具具有凸凹相配合的成型曲面，上模具设置有模具内腔，模具内腔中设置有多个吸盘，上模具的成型曲面上设置有供吸盘通过的吸盘通孔，吸盘通孔与吸盘一一对应设置，增设穿过该通孔的吸盘将热玻璃吸起，转运至下模具上方设定位置，将上模具下移，吸盘回缩，将热玻璃压制成型，或者上模具下移，吸盘伸出，吸盘将成型曲面玻璃移出成型模具；解决了将热玻璃输送至成型模具内部以及将成型曲面玻璃移出的技术难题。

Description

一种曲面钢化玻璃成型模具和成型系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体是一种曲面钢化玻璃成型模具和成型系统。

背景技术

随着市场发展，玻璃的形状越来越复杂，精度要求越来越高。为此业内多采用模具来实现复杂形状玻璃的成型；目前主要以框模具为主，即下模具制成和成型后玻璃板形状相匹配的环形结构，因此玻璃在下模具上成型时，其中间大部分区域处于悬空状态，至使玻璃板上的被支撑部位与周边悬空部位产生变形，严重影响曲面玻璃的成型精度。

全型面模具能够实现曲面玻璃的精确成型，但如何将热玻璃输送至成型模具内部以及将成型曲面玻璃移出成型模具，是目前业内难以解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够热玻璃输送至成型模具内部以及将成型曲面玻璃移出成型模具的曲面钢化玻璃成型模具；具体技术方案为：

一种曲面钢化玻璃成型模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具具有凸凹相配合的成型曲面，其特征在于，所述上模具设置有模具内腔，模具内腔中设置有多个吸盘，上模具的成型曲面上设置有供吸盘通过的吸盘通孔，吸盘通孔与吸盘一一对应设置。

进一步，所述吸盘通孔的直径与所述吸盘的直径相适配。

进一步，所述吸盘的直径为10mm-50mm。

进一步，多个所述吸盘通孔之间互不连通。

进一步，所述吸盘通孔的下端边缘内凹。

进一步，所述上模具还包括吸盘升降机构，能够带动多个吸盘同步升降。

进一步，所述吸盘的下表面设置有耐高温布。

进一步，所述耐高温布为耐高温玻璃布、碳纤维布或石英纤维布。

进一步，多个吸盘的吸附头拟合成的吸附面为平面或与成型曲面相适配的曲面。所述吸附面为多个吸附头吸住玻璃时所形成的面。

本实用新型还公开了一种曲面钢化玻璃成型系统，包括成型模具和上模具平移机构，成型模具采用如上所述的曲面钢化玻璃成型模具，所述上模具设置在上模具平移机构上，能够在上模具平移机构上移动。

进一步，所述成型系统还包括上模具升降机构，所述上模具升降机构与上模具相连接，能够带动上模具升降。

进一步，所述上模具升降机构还与吸盘升降机构相连接，能够通过吸盘升降机构带动多个吸盘同步升降。

进一步，还包括第二吸盘，所述第二吸盘设置在成型系统的玻璃工艺流转方向的前方或后方，用于将玻璃移入或移出下模具；所述第二吸盘设置在吸盘平移机构上或上模具平移机构上，提高成型系统的玻璃转运效率。

进一步，还包括沿玻璃输送方向与成型模具依次设置的第二成型模具，第二成型模具采用如上所述的曲面钢化玻璃成型模具；第二成型模具的上模具设置在上模具平移机构上或第二上模具平移机构上，提高成型系统的玻璃转运效率。

本实用新型曲面钢化玻璃成型模具通过在成型模具的上模具开设多个通孔，增设穿过该通孔的吸盘将热玻璃吸起，转运至下模具上方设定位置，将上模具下移，吸盘回缩，将热玻璃压制成型，或者上模具下移，吸盘伸出，吸盘将成型曲面玻璃移出成型模具；通过在上模具内部设置多个吸盘，或者在成型系统的玻璃工艺流转方向的前方或后方设置第二吸盘，解决了将热玻璃输送至成型模具内部以及将成型曲面玻璃移出的技术难题。

附图说明

图1a为本实用新型曲面钢化玻璃成型上模具结构示意图；

图1b为本实用新型曲面钢化玻璃成型上模具结构示意图；

图2为图1a、图1b的仰视图；

图3为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图1；

图4为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图2；

图5为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图3；

图6为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图4；

图7为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图5；

图8为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图6；

图9为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图7；

图10为本实用新型曲面钢化玻璃成型模具工作示意图8。

图中：1、吸盘；1-1第二吸盘；2、吸盘连接架；3、输送辊道；4、热玻璃；5-1、上模具；5-2、第二成型上模具；5-3吸盘组件；5-4第二吸盘组件；6、横梁；7-1、移动小车；7-2、移动小车；8-1、模具升降气缸；8-2、模具升降气缸；9-1、吸盘升降气缸；9-2、吸盘升降气缸；10、下模具；11、吸盘通孔。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1a、图2所示，本实施例中的曲面钢化玻璃成型模具，包括上模具5-1和下模具10，上模具5-1和下模具10具有凸凹相配合的成型曲面，玻璃板不会出现悬空状态，成型精度高；上模具5-1设置有模具内腔，为了能够将热玻璃转运至成型模具内部，模具内腔中设置有多个吸盘1，上模具5-1的成型曲面上设置有供吸盘1通过的吸盘通孔11，吸盘通孔11与吸盘1一一对应设置。

上模具5-1还可以设置为槽型，上方完全开口。

吸盘通孔11的直径应大于吸盘1的直径，方便吸盘1通过，本实施例中吸盘通孔11的直径与吸盘1的直径相适配，在确保吸盘1通过的前提下，提高曲面钢化玻璃的成型精度。

所述吸盘的数量和直径可以根据所加工的热玻璃尺寸及厚度调整，吸盘1的直径范围在10mm-50mm之间，优选的，吸盘1的直径为10mm、20mm、30mm或40mm。

如图2所示，多个吸盘通孔11之间互不连通，使得曲面钢化玻璃的成型精度更高。

为了避免吸盘通孔11的边缘毛刺破坏损伤热玻璃4表面，吸盘通孔11下端边缘内凹。边缘内凹可以是倒角也可以是圆角。

所述上模具的成型面还可以是板型，用于对平板薄玻璃冲压，改善薄玻璃边部的翘曲变形。

为了方便调整吸盘1的高度，上模具5-1还包括吸盘升降机构，模具升降气缸8-1、模具升降气缸8-2能够通过吸盘连接架2带动多个吸盘1同步升降。

吸盘1的吸盘下表面设置有耐高温布，可以提高吸盘的使用寿命。

所述耐高温布为耐高温玻璃布、碳纤维布或石英纤维布。

本实施例中，如图1a多个吸盘1的吸附头拟合成的吸附面为平面，用于平板玻璃的转运；在其他实施例中如图1b多个吸盘1的吸附头拟合成的吸附面为与成型曲面相适配的曲面，用于曲面玻璃的转运。

如图3至图8所示，本实施例中的曲面钢化玻璃成型系统，包括成型模具和上模具平移机构，所述成型模具采用上述的曲面钢化玻璃成型模具，上模具设置在上模具平移机构上，能够在上模具平移机构上移动。

曲面钢化玻璃成型系统还设置有上模具升降机构，所述上模具升降机构与上模具相连接，能够带动上模具升降。其中，上模具升降机构可以采用模具升降气缸8，也可以采用电缸、液压缸等来驱动。上模具的顶端与上模具升降机构固定连接。上模具升降机构与上模具平移机构底端固定连接。

上模具平移机构包括架设在横梁6上的移动小车7；移动小车7通过车轮在横梁6顶端面的轨道上滚动，带动移动小车7沿横梁6往复运动。

多个吸盘1排布在吸盘连接架2底端面。吸盘连接架2的顶端与吸盘升降机构固定连接。

吸盘升降机构可以采用吸盘升降气缸9，也可以采用电缸、液压缸等来驱动。

本实施例中，上模具升降机构还与吸盘升降机构相连接，上模具升降机构能够通过吸盘升降机构带动多个吸盘1同步升降。

工作流程：热玻璃4出炉后由输送辊道3运送至上模具5-1下方（图3），吸盘升降气缸9-1通气伸出，气缸9-1推动吸盘连接架2下移，耐高温吸盘1从上模具5-1中伸出，直至多个吸盘1贴住热玻璃4（图4），吸盘1吸附住热玻璃4，然后上移至设定高度（所述高度应允许玻璃脱离辊道并能够顺利输送到下模具10的上方，本实施例中上移30mm），移动小车7-1将上模具5-1和热玻璃4输送至下模具10上方（图5），吸盘1下移至热玻璃4与下模具10接触位置，吸盘1脱开热玻璃4并缩回至上模具5-1内部，模具升降气缸8-1通气下压，至热玻璃4两侧与上模具5-1和下模具10紧密贴合（图6），待玻璃成型后上模具5-1复位，即完成了玻璃精确成型工序（图7）。如图8，第二成型上模具5-2的多个吸盘1的吸附头拟合成的吸附面为与成型曲面相适配的曲面，用于将曲面玻璃转运至风栅中进行成型后的冷却或者将冷却后的曲面钢化玻璃转运至下一工位，第二成型上模具5-2设置在上模具平移机构上或第二上模具平移机构上，第二上模具平移机构与上模具平移机构结构相同，并与横梁6不相连。

上模具5-1也可以由吸盘组件5-3代替（图9），吸盘组件5-3包括第二吸盘1-1、吸盘连接架2；吸盘组件5-3设置在成型系统的前方，并可以沿着上模具平移机构或者吸盘平移机构移动，所述吸盘平移结构与上模具平移机构结构相同，并与横梁6不相连，吸盘组件5-3用于将玻璃移入下模具10，此时第二成型上模具5-2沿着上模具平移机构移动至下模具10正上方，用于与下模具10配合对热玻璃4冲压成型，还用于将曲面玻璃转运至风栅中进行成型后的冷却；或者为了保证成型之后的冷却效果，可以在第二成型上模具5-2上设置冷却吹风装置，对成型玻璃的上表面冷却，将冷却后的曲面钢化玻璃转运至下一工位；或者第二成型上模具5-2内部不设置吸盘，仅仅用于与下模具10配合对热玻璃4冲压成型，冷却工序可以通过在第二成型上模具5-2以及下模具10内部设置冷却通道，使热玻璃4在成型工位冷却。

第二成型上模具5-2也可以由第二吸盘组件5-4代替（图10），第二吸盘组件5-4结构与吸盘组件5-3相同，用于转运曲面玻璃至下一工位。

上述上模具内部的吸盘结构同样可以应用于下模具中，吸盘1上移通过输送辊道3之间的间隙并吸附热玻璃4，通过直线导轨及转运装置将下模具及热玻璃运送至上模具的正下方，启动模具升降气缸8，实现热玻璃的冲压成型。

如图1a所示，上模具内部的吸盘结构同样可以应用于平面玻璃的生产，吸盘下移并吸附热玻璃，通过直线导轨及转运装置将上模具及热玻璃运送至下模具的正上方，启动模具升降气缸，实现热玻璃的冲压成型，经过冲压成型，避免了平面玻璃边部翘曲的现象。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (14)

1.一种曲面钢化玻璃成型模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具具有凸凹相配合的成型曲面，其特征在于，所述上模具设置有模具内腔，模具内腔中设置有多个吸盘，上模具的成型曲面上设置有供吸盘通过的吸盘通孔，吸盘通孔与吸盘一一对应设置。

2.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述吸盘通孔的直径与所述吸盘的直径相适配。

3.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述吸盘的直径为10mm-50mm。

4.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，多个所述吸盘通孔之间互不连通。

5.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述吸盘通孔的下端边缘内凹。

6.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述上模具还包括吸盘升降机构，能够带动多个吸盘同步升降。

7.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述吸盘的下表面设置有耐高温布。

8.如权利要求7所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述耐高温布为耐高温玻璃布、碳纤维布或石英纤维布。

9.如权利要求1所述的曲面钢化玻璃成型模具，其特征在于，多个吸盘的吸附头拟合成的吸附面为平面或与成型曲面相适配的曲面。

10.一种曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于，包括成型模具和上模具平移机构，成型模具采用如权利要求1至9任一项所述的曲面钢化玻璃成型模具，所述上模具设置在上模具平移机构上，能够在上模具平移机构上移动。

11.如权利要求10所述的曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于，还包括上模具升降机构，所述上模具升降机构与上模具相连接，能够带动上模具升降。

12.如权利要求11所述的曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于，所述上模具升降机构还与吸盘升降机构相连接，能够通过吸盘升降机构带动多个吸盘同步升降。

13.如权利要求10所述的曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于，还包括第二吸盘，所述第二吸盘设置在成型系统的前方或后方，用于将玻璃移入或移出下模具；所述第二吸盘设置在吸盘平移机构上或上模具平移机构上。

14.如权利要求10所述的曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于，还包括沿玻璃输送方向与成型模具依次设置的第二成型模具，第二成型模具采用如权利要求1至9任一项所述的曲面钢化玻璃成型模具；第二成型模具的上模具设置在上模具平移机构上或第二上模具平移机构上。

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