CN220845901U - 一种玻璃板溢流成型装置及其均热碳化硅挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃板溢流成型装置及其均热碳化硅挡板，包括：碳化硅基板，碳化硅基板的第一侧面中部一体成型有条纹状的波浪形板。本实用新型中通过在碳化硅基板的第一侧面中部一体成型有条纹状的波浪形板，增加吸热面积，从而确保整块均热碳化硅挡板温度均匀，不再需要通过使用多段型加热棒来调整区域加热效率，可避免多段型加热棒长期使用产生的各段电阻系数增幅不同、发热不均匀、精度失控等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶基板玻璃加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃板溢流成型装置及其均热碳化硅挡板。
背景技术
在液晶基板玻璃加工过程中，硅碳加热棒因使用寿命长，安装、更换容易，被广泛的使用。在溢流成型工艺生产中，需要区域性调整玻璃液温度，来控制玻璃的黏度及流量，以达到溢流成型工艺的要求。由于不同区域对温度的需求不同，常常使用阻值变化的多段硅碳加热棒。然而，硅碳加热棒在使用过程中，随着温度的升高，硅碳加热棒的电阻系数处于变化，且硅碳加热棒长时间使用会出现各加热段电阻系数增幅不同、发热不均匀等问题，难于较精准控制各加热段发热效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃板溢流成型装置及其均热碳化硅挡板。
本实用新型提出的一种均热碳化硅挡板，包括：碳化硅基板，碳化硅基板的第一侧面的中部一体成型有条纹状的波浪形板。
优选地，波浪形板的条纹为圆孤形。
优选地，波浪形板沿碳化硅基板的长度方向起伏。
优选地，碳化硅基板的与第一侧面相对的第二侧面的中部一体成型有加厚板。
本实用新型还提出了一种玻璃板溢流成型装置，包括：炉体、用于使熔融玻璃溢流成型的成型机构和至少一个如上述任意一项所述的均热碳化硅挡板；
炉体具有炉腔，成型机构安装炉腔内，至少一个均热碳化硅挡板设置在炉腔的加热元件与成型机构的玻璃液之间。
优选地，均热碳化硅挡板连接有调整机构，调整机构用于驱动均热碳化硅挡板向成型机构中的玻璃液靠近或远离。
本实用新型中，所提出的玻璃板溢流成型装置及其均热碳化硅挡板，通过在碳化硅基板的第一侧面中部一体成型有条纹状的波浪形板，增加吸热面积，从而确保整块均热碳化硅挡板温度均匀，不再需要通过使用多段型加热棒来调整区域加热效率，而且均热碳化硅挡板为一个整体，可避免多段型加热棒长期使用产生的各段电阻系数增幅不同、发热不均匀、精度失控等问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一实施例中的均热碳化硅挡板的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一实施例中的波浪形板的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一实施例中的均热碳化硅挡板的安装示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1-3，本实用新型提出的一种均热碳化硅挡板，包括：碳化硅基板1，碳化硅基板1的第一侧面的中部一体成型有条纹状的波浪形板2。
具体实施时，将均热碳化挡板固定在炉体的相应的位置，使位于碳化硅基板1的第一侧面的波浪形板2面向加热棒。
本实用新型通过在碳化硅基板1的第一侧面中部一体成型有条纹状的波浪形板2，即波浪纹设计，增加吸热面积，从而确保整块均热碳化硅挡板温度均匀，不再需要通过使用多段型加热棒来调整区域加热效率，而且均热碳化硅挡板为一个整体，可避免多段型加热棒长期使用产生的各段电阻系数增幅不同、发热不均匀、精度失控等问题。
在本实施例中，碳化硅基板1的与第一侧面相对的第二侧面的中部一体成型有加厚板3。
本实施例中如此设置，使加厚板3距离炉体内的玻璃液更近，通过设置加厚板3与碳化硅基板1的厚度，方便根据需求设置加厚板3与玻璃液之间的距离以及碳化硅基板1与玻璃液之间的距离，使得均热碳化硅挡板各部加热效率比值符合生产要求。
在本实施例中，波浪形板2的条纹为圆孤形。
由于在使用时，基板1的长度方向一般沿对应的加热棒的长度方向布置，为了能够均匀传热，在本实施例中，波浪形板2沿碳化硅基板1的长度方向起伏。
本实用新型还提出了一种玻璃板溢流成型装置，包括：炉体、用于使得熔融玻璃溢流成型的成型机构和至少一个如上述任意一项所述的均热碳化硅挡板；炉体具有炉腔，成型机构安装炉腔内，至少一个均热碳化硅挡板设置在炉腔的加热元件与成型机构的玻璃液之间。
在本实施例中，由玻璃板溢流成型装置包括上述任一实施例所述的均热碳化硅挡板，因而具有均热碳化硅挡板的全部有益效果，在此不再一一赘述。
在实际使用时，炉腔的加热元件一般包括顶端加热元件和侧壁加热元件，均热碳化硅挡板水平布置在顶端加热元件和成型机构中的玻璃液之间或侧壁加热元件和成型机构中的玻璃液之间。其中，加热元件包括加热棒。
在本实施例中，均热碳化硅挡板连接有调整机构，调整机构用于驱动均热碳化硅挡板向成型机构中的玻璃液靠近或远离，以调节均热碳化硅挡板与成型机构中的玻璃液之间的距离。
具体地，当均热碳化硅挡板水平布置在顶端加热元件和成型机构中的玻璃液之间时，调整机构为高度调整机构；当均热碳化硅挡板竖直布置在侧壁加热元件和成型机构中的玻璃液之间时，调整机构为水平调整机构。
其中，高度调整机构或水平调整机构为现有技术中，在此不做赘述。
如此设置，能够调整均热碳化硅挡板与成型机构中的玻璃液之间的距离，从而调节加厚板3与玻璃液之间的距离值a和碳化硅基板1与玻璃液之间的距离值b的比值。由于传热过程主要是热辐射，通过调整a与b的比值，能够调整a3与b3的比值,从而调整均热碳化硅挡板各部加热效率比值，方便在生产过程中根据实际情况进行进行不断调整，能够更加精确地满足工艺区域性调整玻璃液温度需求，从而达到溢流成型工艺要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种均热碳化硅挡板，其特征在于，包括：碳化硅基板(1)，碳化硅基板(1)的第一侧面的中部一体成型有条纹状的波浪形板(2)。
2.根据权利要求1所述的均热碳化硅挡板，其特征在于，波浪形板(2)的条纹为圆孤形。
3.根据权利要求1所述的均热碳化硅挡板，其特征在于，波浪形板(2)沿碳化硅基板(1)的长度方向起伏。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的均热碳化硅挡板，其特征在于，碳化硅基板(1)的与第一侧面相对的第二侧面的中部一体成型有加厚板(3)。
5.一种玻璃板溢流成型装置，其特征在于，包括：炉体、用于使熔融玻璃溢流成型的成型机构和至少一个如权利要求1-4任意一项所述的均热碳化硅挡板；炉体具有炉腔，成型机构安装炉腔内，至少一个均热碳化硅挡板设置在炉腔的加热元件与成型机构的玻璃液之间。
6.根据权利要求5所述的玻璃板溢流成型装置，其特征在于，均热碳化硅挡板连接有调整机构，调整机构用于驱动均热碳化硅挡板向成型机构中的玻璃液靠近或远离。
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