CN218034549U - 具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置。所述具有纳米陶瓷涂层的热板包含热板本体及辐射材料层。其中，热板本体由不锈钢材料或其他金属材料所制成的板体。辐射材料层设置于热板本体的表面，且辐射材料层包含设置于热板本体的表面的陶瓷基底层，以及设置于陶瓷基底层上的纳米陶瓷涂层。通过辐射材料层的设置，本实用新型所提供的热板可以达到耐高温、抗沾黏、高硬度、耐磨损等功效，并且当其应用于加热装置中时，有助于提升制程的辐射效率及均温性以及达到制程中洁净的功效，进而可以提升热板的导热效率。

Description

具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于进行加热的装置，且特别涉及一种具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置。

背景技术

现有热板的工作原理通常为使具预定温度的液体于热板内的流道中进行循环，以提升热板的温度并透过热板提供热量对目标物进行加热。然而，现有的热板通常由金属材料制成，其在使用过程中可能与目标物接触而发生磨损、沾黏，或者可能因加热过程中的高温而导致热板的材料性能受到影响，并导致热板的导热速率降低且使用寿命减少。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置，以改善先前技术中所述的问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种具有纳米陶瓷涂层的热板，其包含热板本体及辐射材料层。其中，热板本体呈板状。辐射材料层设置于热板本体的表面，辐射材料层包含设置于热板本体的表面的陶瓷基底层，以及设置于陶瓷基底层上的纳米陶瓷涂层。

优选地，陶瓷基底层的厚度大于10μm，且纳米陶瓷涂层的厚度大于10μm。优选地，热板本体包含由不锈钢材料所制成的第一板体及第二板体，且第一板体与第二板体固定连接而共同形成容置空间。

优选地，第二板体包含多个截断结构，且多个截断结构设置于第二板体朝向第一板体的表面，并且多个截断结构配合第一板体于容置空间内形成温度控制流道。

优选地，热板本体包含供具预定温度的液体流入的流道入口以及供上述液体排出的流道出口，且温度控制流道两端分别连接于流道入口及流道出口。

优选地，辐射材料层的热辐射率大于或等于0.85。

优选地，辐射材料层的硬度大于或等于4H。

优选地，辐射材料层的耐温性大于或等于300℃。

为了达成上述目的，本实用新型更提供一种加热装置，其包含：外壳；机架单元，所述机架单元设置于外壳内；如上所述的热板，所述热板设置于机架单元；以及温度控制单元，所述温度控制单元连接热板的流道入口及流道出口，以供应具预定温度的液体至温度控制流道。

优选地，热板布置于加热装置的内部空间，以加热待加热物件的上表面及下表面。

优选地，热板与待加热物件之间的距离大于200mm。

综上所述，本实用新型提供一种具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置，本实用新型的热板由不锈钢材料或其他金属材料制成，且其表面涂布有包含陶瓷基底层及纳米陶瓷涂层的辐射材料层。通过上述配置，在构成热板本体的不锈钢材料或其他金属材料的作用下，可以增加本实用新型的热板的高温耐受度，进而提升其加热能力。并且，在构成辐射材料层的陶瓷基底层及纳米陶瓷涂层的作用下，使得本实用新型的热板具有良好的导热速率、高硬度、高耐温性以及不易发生沾黏等多项优点，并且当其应用于加热装置中时，有助于提升制程的辐射效率及均温性以及达到制程中洁净的功效。因此，本实用新型的热板具有较长的使用寿命，且在长时间使用后仍可以维持良好的导热速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的图式作简单地介绍；

图1为根据本实用新型一实施例的热板的俯视示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的热板的局部剖面示意图；以及

图3为根据本实用新型另一实施例的包含热板的加热装置的剖面示意图。

附图标记说明

1：热板 11：热板本体

111：第一板体 112：第二板体

113：容置空间 114：温度控制流道

115：流道入口 116：流道出口

12：辐射材料层 121：基底层

122：纳米陶瓷涂层 2：加热装置

21：外壳 22：机架单元

23：温度控制单元 24：待加热物件

具体实施方式

为说明本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围，合先叙明。

应当理解的是，尽管术语「第一」、「第二」等在本实用新型中可用于描述各种组件、部件、区域、层及/或部分，但是这些组件、部件、区域、层及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件、部件、区域、层及/或部分与另一个组件、部件、区域、层及/或部分区分开。因此，下文讨论的「第一组件」、「第一部件」、「第一区域」、「第一层」及/或「第一部分」可以被称为「第二组件」、「第二部件」、「第二区域」、「第二层」及/或「第二部分」，而不悖离本实用新型的精神和教示。

另外，术语「包含」及/或「包括」指所述特征、区域、整体、步骤、操作、组件及/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、组件、部件及/或其组合的存在或添加。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本实用新型所属技术领域普通技术人员通常理解的相同含义。可以理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本实用新型的上下文中的含义一致的定义，并且将不被解释为理想化或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。

参照图1及图2，图1为根据本实用新型一实施例的热板的俯视示意图；图2为根据本实用新型一实施例的热板的局部剖面示意图。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种热板1，其包含热板本体11及辐射材料层12。其中，热板本体11为由不锈钢材料所制成的平面板体。辐射材料层12设置于热板本体11的表面。

具体来说，辐射材料层12包含设置于热板本体11的表面的基底层121，以及设置于基底层121上的纳米陶瓷涂层122。其中，基底层121包含陶瓷材料，且纳米陶瓷涂层122包含陶瓷材、碳素材、碳化硅，及远红外线材。

值得一提的是，构成辐射材料层12的基底层121及纳米陶瓷涂层122分别具有一预定厚度，其中基底层121的厚度大于10μm，且纳米陶瓷涂层122的厚度大于10μm。在本实施例中，基底层121的厚度约为10μm，且纳米陶瓷涂层122的厚度约为10μm，但本实用新型不限定于此。在其他实施例中，基底层及纳米陶瓷涂层可以设置为具有其他的厚度，例如可以设置为基底层与纳米陶瓷涂层的厚度的比值为0.1至10的厚度。

此外，在本实施例中，热板本体11包含由不锈钢材料制成的第一板体111及第二板体112，但本实用新型不限定于此。在其他实施例中，可以根据使用者需求或者制程考虑以使用由其他金属材料制成的第一板体及第二板体。此外，第一板体111的表面设置有基底层121及纳米陶瓷涂层122以作为辐射材料层12，并且第二板体112的表面仅设置有基底层121而未设置有纳米陶瓷涂层，但本实用新型不限定于此。在其他实施例中，可以根据使用者需求或者制程考虑以配置设置于第一板体及第二板体表面上的材料，例如第一板体及第二板体的表面皆可以设置有包含基底层及纳米陶瓷涂层的辐射材料层。

进一步地，第一板体111与第二板体112透过轮焊彼此固定连接而构成热板本体11，以在第一板体111与第二板体112之间形成一容置空间113。其中，第二板体112包含多个截断结构，且多个截断结构透过锻压加工设置于第二板体112朝向第一板体111的表面，并且多个截断结构配合第一板体111于容置空间113内形成温度控制流道114。

在本实施例中，设置于第二板体112表面的截断结构为呈连续曲形的凹槽，当第一板体111与第二板体112彼此接合时，第二板体112将抵靠于第一板体111，使得设置于第二板体112朝向第一板体111的表面的截断结构可以作为温度控制流道114供具预定温度的液体流通，但本实用新型不限定于此。在其他实施例中，可以设置有其他种类的截断结构，且截断结构可以设置于第一板体或者第二板体，例如第一板体朝向第二板体的表面可以设置有多个凸柱以作为截断结构，且当第一板体与第二板体彼此接合时，多个凸柱将抵靠于第二板体以透过多个凸柱之间的间隙构成温度控制流道。

此外，热板本体11包含供具预定温度的液体流入的流道入口115以及供上述液体排出的流道出口116，且温度控制流道114两端分别连接于流道入口115及流道出口116。在本实施例中，在第一板体111上设置有一个流道入口115及一个流道出口116，但本实用新型不限定于此。在其他实施例中，流道入口及流道出口可以根据需求设置于第一板体或者第二板体上，且流道入口及流道出口的数量可以根据实际需求调整。

值得一提的是，辐射材料层12的热辐射率大于或等于0.85，且辐射材料层12的硬度大于或等于4H，并且辐射材料层12的耐温性大于或等于300℃。

参照图3，图3为根据本实用新型另一实施例的包含热板的加热装置的剖面示意图。

如图3所示，本实用新型提供一种加热装置2，其包含外壳21、机架单元22、如上述实施例所述的热板1以及温度控制单元23。其中，外壳21构成一内部空间以容置机架单元22、热板1及温度控制单元23，且外壳21可以设置为与热板1相间隔预定距离或者可以设置有隔热结构，以在工作人员操作本实用新型的加热装置2时，避免工作人员碰触到处于高温状态下的加热装置2，进而提升工安水平，并且可以减少热能的损失，进而达到保温的功效。

并且，机架单元22设置于外壳21内，其用以设置热板1或者待加热物件24，以透过热板1对待加热物件24进行加热。举例来说，在本实施例中，设置有三组机架单元22，且两个热板1分别固定于上侧及下侧的机架单元22，其中未设置有热板1的机架单元22可以设置有待加热物件24，或者其可以设置有支撑板以供待加热物件24放置，并且热板1与待加热物件24之间的距离大于200mm。通过上述配置，设置于上侧及下侧的机架单元22的热板1可以提供热量以适当地对放置于加热装置2内的待加热物件24的上表面及下表面进行加热，但本实用新型不限定于此。在其他实施例中，机架单元、热板及待加热物件的数量及设置位置可以依据实际需求进行调整。

此外，温度控制单元23连接热板1的流道入口及流道出口，以透过流道入口供应具预定温度的液体，例如热煤油，至温度控制流道，并且从流道出口接收流经温度控制流道的上述液体。其中，温度控制单元23可以设置有多个加热源，例如电热器，以调整温度控制单元23中的液体的温度，进而提供具预定温度的液体至热板1中，进而透过热板1对待加热物件24进行加热。

综上所述，本实用新型提供一种具有纳米陶瓷涂层的热板及包含其的加热装置，本实用新型的热板由不锈钢材料或其他金属材料制成，且其表面涂布有包含陶瓷基底层及纳米陶瓷涂层的辐射材料层。通过上述配置，在构成热板本体的不锈钢材料或其他金属材料的作用下，可以增加本实用新型的热板的高温耐受度，进而提升其加热能力。并且，在构成辐射材料层的陶瓷基底层及纳米陶瓷涂层的作用下，使得本实用新型的热板具有良好的导热速率、高硬度、高耐温性以及不易发生沾黏等多项优点，并且当其应用于加热装置中时，有助于提升制程的辐射效率及均温性以及达到制程中洁净的功效。因此，本实用新型的热板具有较长的使用寿命，且在长时间使用后仍可以维持良好的导热速率及辐射效率。

Claims (11)

1.一种具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，包含：

热板本体，所述热板本体呈板状；以及

辐射材料层，所述辐射材料层设置于所述热板本体的表面，所述辐射材料层包含设置于所述热板本体的表面的陶瓷基底层，以及设置于所述陶瓷基底层上的纳米陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述陶瓷基底层的厚度大于10μm，且所述纳米陶瓷涂层的厚度大于10μm。

3.根据权利要求1所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述热板本体包含由不锈钢材料所制成的第一板体及第二板体，且所述第一板体与所述第二板体固定连接而共同形成容置空间。

4.根据权利要求3所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述第二板体包含多个截断结构，且所述多个截断结构设置于所述第二板体朝向所述第一板体的表面，并且所述多个截断结构配合所述第一板体在所述容置空间内形成温度控制流道。

5.根据权利要求4所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述热板本体包含供具预定温度的液体流入的流道入口以及供所述液体排出的流道出口，且所述温度控制流道两端分别连接于所述流道入口及所述流道出口。

6.根据权利要求1所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述辐射材料层的热辐射率大于或等于0.85。

7.根据权利要求1所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述辐射材料层的硬度大于或等于4H。

8.根据权利要求1所述的具有纳米陶瓷涂层的热板，其特征在于，所述辐射材料层的耐温性大于或等于300℃。

9.一种加热装置，其特征在于，包含：

外壳；

机架单元，所述机架单元设置于所述外壳内；

根据权利要求1至8中的任一项所述的热板，所述热板设置于所述机架单元；以及

温度控制单元，所述温度控制单元连接所述热板的流道入口及流道出口，以供应具预定温度的液体至温度控制流道。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述热板布置于所述加热装置的内部空间，以加热待加热物件的上表面及下表面。

11.根据权利要求10所述的加热装置，其特征在于，所述热板与所述待加热物件之间的距离大于200mm。

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