WO2016206542A1 - 半导体镀膜设备控温系统 - Google Patents

半导体镀膜设备控温系统 Download PDF

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WO2016206542A1
WO2016206542A1 PCT/CN2016/085398 CN2016085398W WO2016206542A1 WO 2016206542 A1 WO2016206542 A1 WO 2016206542A1 CN 2016085398 W CN2016085398 W CN 2016085398W WO 2016206542 A1 WO2016206542 A1 WO 2016206542A1
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heating
heating plate
medium
heat
temperature control
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吕光泉
吴凤丽
国建花
郑英杰
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沈阳拓荆科技有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/52—Controlling or regulating the coating process

Definitions

  • the present invention relates to a temperature control system for a semiconductor coating device, which is mainly suitable for controlling a heat source temperature of a semiconductor coating device, and belongs to the technical field of application of semiconductor thin film deposition.
  • the temperature of the hot plate is controlled by the cooling temperature control system to ensure the temperature of the heating plate is stable during the process.
  • the semiconductor thin film deposition reaction is mostly carried out under vacuum conditions.
  • the thermal conduction under vacuum conditions mainly depends on radiation, and the heat conduction efficiency is low, and heat is accumulated on the surface of the wafer.
  • a heat transfer medium needs to be connected between the heating plate and the wafer, so that the heat exchange between the heating plate and the wafer can be performed quickly, and the same can be improved. Uniformity of wafer temperature.
  • the present invention aims to solve the above problems, redesigning the heating plate, changing the temperature control mode of the heating plate, and controlling the temperature of the heating plate through the circulating medium, not only can the heating plate be heated, but also The invention can also realize the cooling of the heating plate.
  • the invention also designs a heat conducting medium circulation structure. An air inlet channel is arranged in the middle of the heating plate to pass the heat conducting medium between the heating plate and the wafer, and the heat on the wafer is transferred to the heating plate. . Before the start of the process, the heating plate is heated to the process temperature, during which the medium passes The temperature control machine heats the medium to a high temperature, and the medium circulates in the heating plate to heat the heating plate. When the process temperature is reached, the temperature of the hot plate is kept constant.
  • the radio frequency is generated, and the process gas chemically reacts on the surface of the wafer.
  • the ordinary heating plate is under the crystal. Both the circle and the heating plate have different temperature rises, and the temperature rise is large.
  • the temperature of the heating plate can be kept constant, and the temperature of the wafer is much lower than the temperature of the ordinary heating plate.
  • the present invention adopts the following technical solutions: a semiconductor coating device temperature control system,
  • the system includes a heating plate which is an integral structure.
  • the inside of the heating plate is not an ordinary heating wire structure, but a medium pipe is provided to control the temperature of the heating plate.
  • the heating structure described above is formed by casting the medium pipe in a casting manner inside the heating plate or machining the corresponding groove by mechanical processing, and then welding the medium pipe into the heating plate.
  • the above-mentioned medium pipeline structure is arranged in a vortex, and the layout of the medium pipeline is made as uniform as possible to better achieve temperature control.
  • the present invention also designs a heat transfer medium circulation structure, and an intake passage is provided in the middle of the heating plate, and the heat conductive medium is passed between the heating plate and the wafer, and a certain air gap is formed therebetween.
  • the heat transfer medium has a good heat transfer effect, so that the temperature of the heating plate can be quickly and uniformly transmitted to the wafer, or the temperature of the wafer can be quickly transferred to the heating plate for export.
  • the thermal medium can flow in the gap quickly and evenly, and the heat exchange between the heating plate and the wafer can be realized.
  • the present invention controls the temperature of the medium by the medium temperature control machine, thereby controlling the temperature rise and fall of the heating plate, and raises the temperature of the heating plate to the process temperature before the process to keep the temperature constant.
  • the temperature of the heating plate rises. After that, the temperature of the medium is lower than the temperature of the heating plate, and the temperature of the medium is lowered.
  • the role of the purpose of controlling the temperature of the heating plate The gas passes through the small holes uniformly distributed on the bottom surface of the heating plate, and has two functions. One is to act as a medium to transfer the temperature of the wafer to the heating plate, and the other is to uniformly distribute the gas at the bottom of the wafer to make the temperature of the wafer more uniform. .
  • the temperature control system has a reasonable structure, and the temperature of the heating plate is controlled by controlling the temperature of the medium.
  • the heat-conducting medium intake structure allows the heating plate and the wafer to be quickly and evenly filled with the heat-conducting medium to allow the temperature of the heating plate to be quickly and uniformly conducted to the wafer, or to rapidly transfer the temperature of the wafer to the heating plate. Export. It can be widely used in the field of semiconductor thin film deposition technology.
  • FIG. 1 is a perspective exploded view of a heating disk structure.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the structure of a heating disk.
  • FIG. 3 is a schematic view of a heat conductive gas uniform passage.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a distribution of a medium pipe.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the overall structure of the present invention.
  • the figure shows: 1, heating disk body; 2, ceramic column; 3, fixing nut; 4, medium pipe; 5, medium pipe pressure plate; 6, heat conduction gas inlet pipe; 7, heating plate base 8.
  • a semiconductor coating apparatus temperature control system includes a heating disk body 1, and a heating disk medium pipe groove 11 is formed on a lower surface of the heating disk body 1, and the shape of the heating disk medium pipe groove 11 is The shapes of the medium ducts 4 are matched, and the medium ducts 4 are embedded in the heating medium ducts 11, and then pressed into the grooves by the medium ducting plates 5 of the same shape.
  • the medium duct platen 5 is fixedly connected to the heating disc body 1.
  • a thermocouple mounting hole 8 and a heat-conducting gas intake orifice 9 are formed at corresponding positions of the lower disk surface of the heating disk body 1 near the center.
  • the thermocouple mounting hole 8 is for connecting an external thermocouple, and the heat transfer gas intake port 9 is connected to the heat transfer gas intake pipe 6 as a gas passage for the heat transfer gas.
  • the heating disk body 1 is close to The upper disc surface is provided with a heat conducting gas uniform passage 12 for distributing the conductive gas.
  • a heat conduction gas gas injection hole 13 is formed in the upper disk surface corresponding to the heat conduction gas distribution passage 12, and the heat conduction gas is uniformly dispersed on the upper surface of the heating disk body 1.
  • the heating disc body 1 is formed with a ceramic post hole 10 at a corresponding position, and the ceramic post hole 10 is internally threaded near the lower surface of the heating disc body 1, and the ceramic post 2 is mounted in the ceramic post hole 10 and then A fixing nut 3 is attached to the bottom end of the ceramic post hole 2 for pressing the ceramic post 2.
  • the heating tray base 7 is connected to the heating disk body 1 and the heat transfer gas intake duct 6. The entire heating plate can precisely control the temperature, which has a great benefit to the improvement of product yield and productivity.
  • the medium pipe pressing plate 5 and the heating disk body 1 are connected by welding;
  • the heat transfer gas intake port 9 is connected to the gas passage of the heat transfer gas intake duct 6, and the heat transfer gas intake duct 6 is connected to the heating disc body 1 by welding;
  • the heat transfer gas distribution channel 12 corresponding to the upper surface of the surface is made of N heat-conducting gas jet holes 13;
  • the heating pan base 7 is connected to the heating disk body 1 and the heat transfer gas intake duct 6 by welding.
  • the heat transfer gas enters through the heat transfer gas inlet 18 and flows out through the heat transfer gas gas injection holes 13 between the wafer 14 and the heat plate 15; the heat transfer medium enters the heat disk 15 from the medium inlet 17 and circulates therein After flowing out through the medium outlet 16, the heat transfer medium can be recycled throughout the temperature control system.

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Abstract

一种半导体镀膜设备控温系统，包括加热盘（15），加热盘（15）为一体式结构，加热盘（15）内部设有媒介管道（4），媒介管道（4）以铸造的方式布置在加热盘（15）内部或采用机械加工的方式加工出相应的沟槽（11），再将媒介管道（4）焊接在加热盘（15）内，还具有热传导介质流通结构，在加热盘（15）中部设有进气通道（6）。

Description

半导体镀膜设备控温系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种半导体镀膜设备控温系统， 此系统主要适用于半导体镀膜设备 控制热源温度， 属于半导体薄膜沉积的应用技术领域。
背景技术
[0002] 半导体设备在进行沉积反应吋往往需要使晶圆及腔室加热或维持在沉积反应所 需要的温度， 所以加热盘必需具备加热结构以满足给晶圆预热的目的。 多半半 导体薄膜沉积设备， 在沉积过程中还会有等离子体参与沉积反应， 因等离子体 能量的释放以及化学气体间反应的能量释放， 加热盘及晶圆的温度会随着射频 及工艺吋间的增加温度会不断的上升； 如果在进行相同温度下的工艺， 需要等 待加热盘降到相同的温度后才能进行， 这样会耗费大量的吋间， 设备的产能相 对比较低。 如果晶圆和加热盘的温度升温过快， 晶圆和加热盘的温度会超出薄 膜所需承受的温度， 致使薄膜失败。
[0003] 为了解决工艺过程中加热盘温升过快降温慢的问题， 由冷却控温系统来控制热 盘温度， 保证加热盘的温度在工艺过程中稳定。 为了更好的控制晶圆的温度， 我们需要将晶圆的温度传递到加热盘上， 通过控制加热盘的温度来控制晶圆表 面的温度。 但半导体薄膜沉积反应多是在真空条件下进行， 真空条件热传导主 要靠辐射， 热传导效率低， 热量会在晶圆表面聚集。 为了更好的将晶圆上的热 量传递到加热盘上， 加热盘与晶圆间需要通入一层导热介质， 以便加热盘与晶 圆间快速的进行热交换， 同吋能更好的改善晶圆温度的均匀性。
技术问题
[0004] [0003]本发明以解决上述问题为目的， 重新设计了加热盘， 改变了加热盘的控 温方式， 通过循环媒介对加热盘进行温度控制， 不但能够实现加热盘的升温， 而且还能实现加热盘的降温， 本发明还设计了热传导介质流通结构， 在加热盘 中部设有进气通道将导热介质通入加热盘与晶圆之间， 将晶圆上的热量传递到 加热盘上。 在工艺幵始前， 要把加热盘加热到工艺温度， 在这期间， 媒介通过 控温机将媒介加热到高温， 媒介在加热盘内循环， 实现加热盘的升温。 当达到 工艺温度后， 使加热盘温度保持不变。
[0005] 在进行工艺吋， 会幵启射频， 工艺气体在晶圆表面发生化学反应， 在此过程中 会产生大量的热， 在射频和化学反应放热的共同作用下， 普通加热盘下晶圆和 加热盘都会有不同温度的升高， 升温幅度较大， 相对于本设计的控温加热盘， 加热盘的温度可以保持不变， 晶圆的温度相对于普通加热盘的温度低很多。 问题的解决方案
技术解决方案
[0006] 为实现上述目的， 本发明采用下述技术方案： 半导体镀膜设备控温系统，
[0007] 该系统包括加热盘， 加热盘为一体式结构， 加热盘内部并不是普通的加热丝结 构， 而是设置有媒介管道实现对加热盘温度的控制。 上述的加热结构采用将媒 介管道以铸造的方式布置在加热盘内部或采用机械加工的方式加工出相应的沟 槽， 再将媒介管道焊接在加热盘内。 上述媒介管道结构按涡旋排布， 尽量使媒 介管路布局均匀， 以更好的实现温度控制。
[0008] 除了上述结构， 本发明还设计了热传导介质流通结构， 在加热盘中部设有进气 通道， 将导热介质通入加热盘与晶圆之间， 并在其间形成一定的气隙， 因传热 介质的热传导效果较好， 可使加热盘的温度快速、 均匀的传导到晶圆， 或是将 晶圆的温度迅速的传导至加热盘上导出。 通过合理的通气结构设计， 使得导热 介质能够快速、 均匀的在空隙中流动， 及吋实现加热盘及晶圆的热交换。
[0009] 工作原理
[0010] 本发明通过媒介控温机控制媒介的温度， 从而控制加热盘温度的升降， 在工艺 前将加热盘的温度升高到工艺温度， 保持温度不变。 在工艺过程中， 在幵启射 频吋， 有射频及化学反应放热， 当加热盘受到射频能量的作用， 加热盘温度升 高， 此吋， 媒介的温度低于加热盘的温度， 媒介起降温的作用， 从而达到控制 加热盘温度的目的。 气体通过加热盘底部通道盘面均布的小孔， 具有两个作用 ， 一是充当媒介将晶圆的温度传递到加热盘上， 二是气体在晶圆底部均匀分布 可以使晶圆的温度更加均匀。
发明的有益效果 有益效果
[0011] 本控温系统结构合理， 通过控制媒介的温度实现对加热盘温度的控制。 导热介 质进气结构可以使加热盘及晶圆之间快速、 均匀的充满导热介质以使得加热盘 的温度快速、 均匀的传导到晶圆， 或是将晶圆的温度迅速的传导至加热盘上导 出。 可广泛地应用于半导体薄膜沉积技术领域。
对附图的简要说明
附图说明
[0012] 图 1是加热盘结构透视爆炸图。
[0013] 图 2是加热盘盘面结构示意图。
[0014] 图 3是热传导气体均布通道示意图。
[0015] 图 4是媒介管道分布剖视图。
[0016] 图 5是本发明的总体结构示意图。
[0017] 图中所示： 1、 加热盘盘体； 2、 陶瓷柱； 3、 固定螺母； 4、 媒介管道； 5、 媒 介管道压板； 6、 热传导气体进气管道； 7、 加热盘基座； 8、 热电偶安装孔； 9 、 热传导气体进气分配孔； 10、 陶瓷柱孔； 11、 加热盘媒介管道槽； 12、 热传 导气体均布通道； 13、 热传导气体喷气孔； 14、 晶圆； 15加热盘； 16、 媒介出 口； 17、 媒介入口； 18、 热传导气体入口。
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0019] 实施例
[0020] 参照图 1-4， 半导体镀膜设备控温系统， 包括加热盘盘体 1， 在加热盘盘体 1的 下表面幵有加热盘媒介管道槽 11， 加热盘媒介管道槽 11的形状与媒介管道 4的形 状相匹配， 将媒介管道 4嵌入加热盘媒介管道槽 11内， 再用相同形状的媒介管道 压板 5压入沟槽内。 上述媒介管道压板 5与加热盘盘体 1固定连接。 所述加热盘盘 体 1的下盘面靠近中心的相应位置制有热电偶安装孔 8和热传导气体进气分配孔 9 。 上述热电偶安装孔 8用来连接外接热电偶， 热传导气体进气分配孔 9与热传导 气体进气管道 6连接， 作为热传导气体的气体通道。 在所述的加热盘盘体 1靠近 上盘面的位置， 制有热传导气体均布通道 12， 用来分配传导气体。 在热传导气 体分布通道 12对应的上盘面制有热传导气体喷气孔 13， 将热传导气体均匀的分 散在加热盘盘体 1的上表面。 所述加热盘盘体 1相应的位置制有陶瓷柱孔 10， 陶 瓷柱孔 10靠近加热盘盘体 1下表面的的位置制有内螺纹， 将陶瓷柱 2安装在陶瓷 柱孔 10内再将固定螺母 3安装在陶瓷柱孔 2的底端， 用来压紧陶瓷柱 2。 将加热盘 基座 7与加热盘盘体 1及热传导气体进气管道 6进行连接。 整个加热盘能够精确的 控制温度， 对产品良率、 生产率的提高有较大的益处。
[0021] 上述媒介管道压板 5与加热盘盘体 1采用焊接的方式进行连接；
[0022] 上述热传导气体进气分配孔 9与热传导气体进气管道 6的气体通道连接， 热传导 气体进气管道 6通过焊接的方式与加热盘盘体 1进行连接；
[0023] 上述热传导气体分布通道 12对应的上盘面制有 N个热传导气体喷气孔 13;
[0024] 上述加热盘基座 7与加热盘盘体 1及热传导气体进气管道 6通过焊接的方式进行 连接。
[0025] 参照图 5， 热传导气体通过热传导气体入口 18进入， 并通过晶圆 14与加热盘 15 之间的热传导气体喷气孔 13流出； 热传导介质从媒介入口 17进入加热盘 15并在 其内循环后通过媒介出口 16流出， 热传导介质在整个控温系统中可循环使用。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 该系统包括加热盘， 加热盘 为一体式结构， 加热盘内部设有媒介管道， 所述媒介管道以铸造的方 式布置在加热盘内部或采用机械加工的方式加工出相应的沟槽， 再将 媒介管道焊接在加热盘内， 除了上述结构， 还具有热传导介质流通结 构， 在加热盘中部设有进气通道。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 在加热 盘盘体的下表面幵有加热盘媒介管道槽， 所述加热盘媒介管道槽的形 状与媒介管道的形状相匹配， 将媒介管道嵌入加热盘媒介管道槽内， 再用相同形状的媒介管道压板压入沟槽内， 上述媒介管道压板与加热 盘盘体固定连接， 所述加热盘盘体的下盘面靠近中心的相应位置制有 热电偶安装孔和热传导气体进气分配孔， 上述热电偶安装孔用来连接 外接热电偶， 热传导气体进气分配孔与热传导气体进气管道连接， 在 所述的加热盘盘体靠近上盘面的位置， 制有热传导气体均布通道， 在 热传导气体分布通道对应的上盘面制有热传导气体喷气孔， 所述加热 盘盘体相应的位置制有陶瓷柱孔， 陶瓷柱孔靠近加热盘盘体下表面的 的位置制有内螺纹， 将陶瓷柱安装在陶瓷柱孔内再将固定螺母安装在 陶瓷柱孔的底端， 用来压紧陶瓷柱， 将加热盘基座与加热盘盘体及热 传导气体进气管道进行连接。
[权利要求 3] 如权利要求 1所述的半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 所述媒 介管道结构按涡旋排布， 其布局均匀。
[权利要求 4] 如权利要求 2所述的半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 所述 媒介管道压板与加热盘盘体采用焊接的方式进行连接。
[权利要求 5] 如权利要求 2所述的半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 所述热 传导气体进气分配孔与热传导气体进气管道的气体通道连接， 热传导 气体进气管道通过焊接的方式与加热盘盘体进行连接。
[权利要求 6] 如权利要求 2所述的半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 所述热 传导气体分布通道对应的上盘面制有 N个热传导气体喷气孔。 [权利要求 7] 如权利要求 2所述的半导体镀膜设备控温系统， 其特征在于： 所述加 热盘基座与加热盘盘体及热传导气体进气管道通过焊接的方式进行连 接。
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