CN215404528U - 一种高效工件镀银设备 - Google Patents

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张寅�
周金海
冯丽
王琴
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Abstract

本实用新型公开了一种高效工件镀银设备,包括压紧机构和镀银机构,镀银机构设置于压紧机构的下方,镀银机构包括下模具、上模具、密封盖和银浆收集装置,上模具设置于下模具的顶部,密封盖设置于上模具的上表面,银浆收集装置活动设置于下模具的底部。本实用新型利用压紧机构和镀银机构相配合的设置方式,向着压板的进气孔鼓入空气,使得扫把孔内腔顶部的压强增高,银浆便会通过扫把孔底部的第三圆孔流至工件的孔洞的内部,然后通过抽气泵对,连通槽进行抽气,使得收集盒呈负压状态,通过上方的吹气,下方吸气的配合,便于提高银浆的流动性,更加快速地对工件的孔洞进行镀银。

Description

一种高效工件镀银设备
技术领域
本实用新型涉及镀银设备领域,特别涉及一种高效工件镀银设备。
背景技术
在陶瓷等工件上镀银,从而来对陶瓷等产品进行保护,但是在传统装置对陶瓷工件进行的镀银中,一般都是采用模具装置,通过注塑的形式,将银浆注射至陶瓷产品的表面上,工件表面有孔洞,但是银浆的流动性较差,直接通过银浆自身的流动性,从而使得孔洞无法直接渡上银浆,也就不便对产品的孔洞进行镀银。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效工件镀银设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效工件镀银设备,包括压紧机构和镀银机构,所述镀银机构设置于压紧机构的下方;
所述镀银机构包括下模具、上模具、密封盖和银浆收集装置,所述上模具设置于下模具的顶部,所述密封盖设置于上模具的上表面,所述银浆收集装置活动设置于下模具的底部。
优选的,所述下模具包括模具座、安装板、工件槽和第一圆孔,所述安装板固定套设于模具座的顶部,所述工件槽开设于安装板的顶部,多个所述第一圆孔等距开设于工件槽内壁的底端。
优选的,所述上模具包括密封板和扫把孔,所述扫把孔开设于密封板的顶部,所述密封板与模具座内腔的顶部相互配合。
优选的,所述密封盖包括盖板、第二圆孔和注射孔,多个所述第二圆孔等距开设于盖板的中部,所述注射孔开设于盖板的一侧。
优选的,所述银浆收集装置包括收集盒和连通槽,多个所述连通槽对称开设于收集盒的两侧和两边侧。
优选的,所述压紧机构包括安装架、液压缸和压板,所述液压缸固定安装于安装架的顶端,所述压板与液压缸的输出端传动连接,所述压板的一侧开设有进气孔。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用压紧机构和镀银机构相配合的设置方式,向着压板的进气孔鼓入空气,使得扫把孔内腔顶部的压强增高,银浆便会通过扫把孔底部的第三圆孔流至工件的孔洞的内部,然后通过抽气泵对,连通槽进行抽气,使得收集盒呈负压状态,通过上方的吹气,下方吸气的配合,便于提高银浆的流动性,更加快速地对工件的孔洞进行镀银;
(2)本实用新型利用收集盒和连通槽相配合的设置方式,通过对连通槽与外界抽气设备进行连接,便于对收集盒的内腔进行抽气,便于将模具座的内腔抽至负压状态,然后使得银浆可以快速落入收集盒的内腔中。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面结构示意图。
图3为本实用新型镀银设备处爆炸结构示意图之一。
图4为本实用新型镀银设备处爆炸结构示意图之二。
图中:1、压紧机构;101、安装架;102、液压缸;103、压板;2、镀银机构;21、下模具;211、模具座;212、安装板;213、工件槽;214、第一圆孔;22、上模具;221、密封板;222、扫把孔;23、密封盖;231、盖板;232、第二圆孔;233、注射孔;24、银浆收集装置;241、收集盒;242、连通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效工件镀银设备,包括压紧机构1和镀银机构2,镀银机构2设置于压紧机构1的下方,压紧机构1包括安装架101、液压缸102和压板103,液压缸102固定安装于安装架101的顶端,压板103与液压缸102的输出端传动连接,液压缸102通过外接的开关与外部电源电性连接,通过液压缸102带动压板103进行下移,便于对镀银机构2进行压紧,也就便于对镀银机构2内部的产品进行镀银,压板103的一侧开设有进气孔,进气孔为L字型,进气孔的底部呈倒置漏斗状,底部直径较大,进气孔的底端对准第二圆孔232的内腔,便于对第二圆孔232的内腔进行鼓入空气。
镀银机构2包括下模具21、上模具22、密封盖23和银浆收集装置24,上模具22设置于下模具21的顶部,密封盖23设置于上模具22的上表面,银浆收集装置24活动设置于下模具21的底部,通过密封盖23便于对上模具22的压紧,通过银浆收集装置24便于对银浆的回收,减少资源的浪费。
下模具21包括模具座211、安装板212、工件槽213和第一圆孔214,安装板212固定套设于模具座211的顶部,工件槽213开设于安装板212的顶部,多个第一圆孔214等距开设于工件槽213内壁的底端,模具座211呈口字型,安装板212固定套设于模具座211的顶部,便于对密封板221的位置进行承载,通过工件槽213便于对产品进行承载,也就使得产品的镀银位置更加精确,第一圆孔214为通孔,便于银浆的向下流动,流动至收集盒241的内腔中。
上模具22包括密封板221和扫把孔222,扫把孔222开设于密封板221的顶部,密封板221与模具座211内腔的顶部相互配合,通过密封板221便于对工件槽213的内腔进行封堵,防止工件槽213内腔中的银浆向外渗出。
密封盖23包括盖板231、第二圆孔232和注射孔233,多个第二圆孔232等距开设于盖板231的中部,第二圆孔232为通孔,便于向扫把孔222的内腔中鼓入空气,使得扫把孔222内腔顶部的气压增大,然后使得银浆可以尽快地向着第二圆孔232的内腔进行流动,盖板231便于对密封板221进行压迫,使得密封板221在模具座211内腔的顶部更加稳定,防止密封板221的随意移动,注射孔233开设于盖板231的一侧,注射孔233呈L字型,注射孔233内腔的底端正对扫把孔222的内腔,便于对扫把孔222的内腔中注入银浆。
银浆收集装置24包括收集盒241和连通槽242,多个连通槽242对称开设于收集盒241的两侧和两边侧,通过对连通槽242与外界抽气设备进行连接,便于对收集盒241的内腔进行抽气,便于将模具座211的内腔抽至负压状态,然后使得银浆可以快速落入收集盒241的内腔中。
本实用新型工作原理:
在使用中,首先将工件放置在工件槽213的内腔中,然后将密封板221盖在安装板212的上表面,然后将收集盒241装配至模具座211的内部,将盖板231安装至模具座211的顶部,然后向着注射孔233的内腔注入银浆,然后银浆流至扫把孔222的内腔中,然后向着压板103的进气孔鼓入空气,空气便会向着第二圆孔232的方向进行流动,然后便可使得扫把孔222内腔顶部的压强增高,银浆便会通过扫把孔222底部的第三圆孔流至工件的孔洞的内部,然后通过抽气泵对,连通槽242进行抽气,使得收集盒241呈负压状态,然后使得工件槽213内腔中的银浆更加迅速地向着第一圆孔214的内腔进行流动,通过上方的吹气,下方吸气的配合,便于提高银浆的流动性。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效工件镀银设备,包括压紧机构(1)和镀银机构(2),其特征在于,所述镀银机构(2)设置于压紧机构(1)的下方;
所述镀银机构(2)包括下模具(21)、上模具(22)、密封盖(23)和银浆收集装置(24),所述上模具(22)设置于下模具(21)的顶部,所述密封盖(23)设置于上模具(22)的上表面,所述银浆收集装置(24)活动设置于下模具(21)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效工件镀银设备,其特征在于,所述下模具(21)包括模具座(211)、安装板(212)、工件槽(213)和第一圆孔(214),所述安装板(212)固定套设于模具座(211)的顶部,所述工件槽(213)开设于安装板(212)的顶部,多个所述第一圆孔(214)等距开设于工件槽(213)内壁的底端。
3.根据权利要求1所述的一种高效工件镀银设备,其特征在于,所述上模具(22)包括密封板(221)和扫把孔(222),所述扫把孔(222)开设于密封板(221)的顶部,所述密封板(221)与模具座(211)内腔的顶部相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种高效工件镀银设备,其特征在于,所述密封盖(23)包括盖板(231)、第二圆孔(232)和注射孔(233),多个所述第二圆孔(232)等距开设于盖板(231)的中部,所述注射孔(233)开设于盖板(231)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效工件镀银设备,其特征在于,所述银浆收集装置(24)包括收集盒(241)和连通槽(242),多个所述连通槽(242)对称开设于收集盒(241)的两侧和两边侧。
6.根据权利要求1所述的一种高效工件镀银设备,其特征在于,所述压紧机构(1)包括安装架(101)、液压缸(102)和压板(103),所述液压缸(102)固定安装于安装架(101)的顶端,所述压板(103)与液压缸(102)的输出端传动连接,所述压板(103)的一侧开设有进气孔。
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