CN208715648U - 一种便于调节的塑料袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节的塑料袋封口机，包括直线滑轨，第一支撑架，第二支撑架，机座，挂钩，塞帽，封底垃圾筒，透明玻璃片，第一开关，第二开关，支撑腿，橡胶垫，可滑移封口压口热风器，塑料袋封口位置调节挤压座结构和塑料袋封口打胶可回收循环箱结构，所述的直线滑轨横向一端螺栓连接第一支撑架的右上侧，另一端螺栓连接第二支撑架的左上侧。本实用新型热风枪，回型滑块，小型气缸，压口轮，轮座，热风嘴和导风管的设置，有利于进行深度压口封口工作，可进行热风辅助压口工作，并可调节压口位置以及压口紧密度；压口轮和轮座的设置，有利于保证压口封口工作的顺利进行。

Description

一种便于调节的塑料袋封口机

技术领域

本实用新型属于塑料包装设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的塑料袋封口机。

背景技术

包装制品生产中，尤其是一次性医疗用品生产企业中，经常需要将某一特定用途的一次性医疗用品封装在一个塑料包装袋内，以确保医用卫生，如镊子、医用棉、棉签等，用品的封装通过封口机封装。目前市场上已有的封口机，封口过程一般包括将置入用品后的包装袋自动传送、热熔封口、封口冷却、封口印字，目前的封口机热熔封口和封口冷却部件不能调节，不适应厚薄不同的包装袋封口，包装袋在封口后易出现封口不牢的情况。

中国专利公开号为CN207174117U，发明创造名称为一种改进的塑料袋封口机，包括机架、安装在机架上的传送装置与封口装置，传送装置用于将塑料袋传送经过封口装置，封口装置包括加热机构以及按塑料袋传送方向设置在加热机构后端的冷却机构，所述封口装置包括两个压合导向机构，其中一个设置在加热机构的前端，另一个设置在加热机构与冷却机构之间，用于引导塑料袋进入加热机构热压，并且在热压后塑料袋沿传送方向平稳运行，所述压合导向机构包括弹性轮以及顶持轮，所述弹性轮向下弹性地抵持在顶持轮上，将经过弹性轮与顶持轮之间的塑料袋的袋口整理平整。但是现有的塑料袋封口机还存在着不方便调节塑料袋封口位置，打胶封口时胶水容易滴落导致资源浪费严重和热熔高度不方便调节的问题。

因此，发明一种便于调节的塑料袋封口机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的塑料袋封口机，以解决现有的塑料袋封口机存在着不方便调节塑料袋封口位置，打胶封口时胶水容易滴落导致资源浪费严重和热熔高度不方便调节的问题。一种便于调节的塑料袋封口机，包括直线滑轨，第一支撑架，第二支撑架，机座，挂钩，塞帽，封底垃圾筒，透明玻璃片，第一开关，第二开关，支撑腿，橡胶垫，可滑移封口压口热风器，塑料袋封口位置调节挤压座结构和塑料袋封口打胶可回收循环箱结构，所述的直线滑轨横向一端螺栓连接第一支撑架的右上侧，另一端螺栓连接第二支撑架的左上侧；所述的第一支撑架纵向下部螺栓安装在机座的左端；所述的第二支撑架纵向下部螺栓安装在机座的右端；所述的挂钩三个为一组螺纹连接在第二支撑架的右上侧；所述的塞帽螺纹连接在封底垃圾筒的内部上端；所述的封底垃圾筒纵向磁铁片吸附在第一支撑架的左侧中间位置；所述的透明玻璃片镶嵌在封底垃圾筒的正表面内部中间位置；所述的第一开关和第二开关并列螺钉连接在第一支撑架的左下侧；所述的支撑腿分别螺栓安装在机座的底部四角位置；所述的橡胶垫分别胶接在支撑腿的底部；所述的可滑移封口压口热风器安装在直线滑轨的外壁左侧；所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构从左到右依次安装在机座的正表面；所述的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构安装在机座的下侧；所述的可滑移封口压口热风器包括热风枪，回型滑块，小型气缸，压口轮，轮座，热风嘴和导风管，所述的热风枪纵向螺钉连接在回型滑块的上部中间位置；所述的小型气缸纵向上端螺钉连接在回型滑块的下侧中间位置；所述的压口轮分别轴接在轮座的内部左右两侧中间位置；所述的轮座横向螺栓安装在小型气缸的输出杆下端；所述的热风嘴螺钉连接在轮座的下表面中间位置；所述的导风管一端螺纹连接在热风枪的左下部出口处，另一端贯穿轮座的内部左侧中间位置并与热风嘴螺纹连接设置。

优选的，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构包括调节螺杆，固定螺母，旋转柄，深沟球轴承，挤压板和倒U型挤压座，所述的调节螺杆纵向螺纹连接在固定螺母的内部中间位置；所述的旋转柄横向焊接在调节螺杆的下端；所述的深沟球轴承镶嵌在挤压板的内部中间位置；所述的挤压板置于倒U型挤压座的内部下侧；所述的调节螺杆纵向上端通过深沟球轴承安装在挤压板的内部中间位置。

优选的，所述的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构包括金属软管，喷排，吸胶泵，储胶箱，导流管，循环集胶斗和滤杂网，所述的金属软管一端螺纹连接喷排的右端进口处，另一端螺纹连接吸胶泵的右侧中间位置出口端；所述的吸胶泵螺栓连接在储胶箱的右下侧；所述的导流管一端螺纹连接在储胶箱的上端进口处，另一端螺纹连接在循环集胶斗的下端出口处；所述的滤杂网螺纹连接在导流管的下端。

优选的，所述的回型滑块滑动套接在直线滑轨的外壁左侧。

优选的，所述的热风嘴具体采用鸭嘴状不锈钢嘴。

优选的，所述的调节螺杆的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的固定螺母与机座的正表面下部焊接设置。

优选的，所述的倒U型挤压座与机座的正表面上部螺栓连接设置。

优选的，所述的挤压板具体采用内置不锈钢片的橡胶板。

优选的，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构设置有三个，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构之间的间距设置为三厘米至五厘米。

优选的，所述的吸胶泵和储胶箱之间管路连接设置。

优选的，所述的循环集胶斗具体采用不锈钢漏斗。

优选的，所述的滤杂网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的喷排的正表面从左到右依次开设有孔直径为三毫米至五毫米的圆形通孔，所述的圆形通孔与挤压板和倒U型挤压座之间形成的间隙正对配合设置。

优选的，所述的机座的左上侧螺钉连接有长方体橡胶塞，所述的喷排横向左端螺纹连接在长方体橡胶塞的内部中间位置。

优选的，所述的循环集胶斗螺纹连接在机座的内部中间位置。

优选的，所述的金属软管分别贯穿右侧前部设置的支撑腿的内部中间位置以及第二支撑架的内部下侧。

优选的，所述的热风枪具体采用型号为DHCHG11600的数显热风机调温吹风枪，所述的第一开关具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的热风枪和第一开关导线连接。

优选的，所述的小型气缸具体采用型号为SC60-25的气缸，所述的第二开关具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的小型气缸和第二开关导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的热风枪，回型滑块，小型气缸，压口轮，轮座，热风嘴和导风管的设置，有利于进行深度压口封口工作，可进行热风辅助压口工作，并可调节压口位置以及压口紧密度。

2.本实用新型中，所述的压口轮和轮座的设置，有利于保证压口封口工作的顺利进行。

3.本实用新型中，所述的调节螺杆，固定螺母，旋转柄，深沟球轴承，挤压板和倒U型挤压座的设置，有利于根据塑料袋的压口位置进行调节，可便于进行塑料袋的压口工作顺利进行。

4.本实用新型中，所述的金属软管，喷排，吸胶泵，储胶箱，导流管和循环集胶斗的设置，有利于及时进行封口时的注胶工作，并可实现胶水回收循环再利用工作。

5.本实用新型中，所述的滤杂网的设置，有利于及时过滤打胶溢流的胶水，可避免资源浪费。

6.本实用新型中，所述的塞帽，封底垃圾筒和透明玻璃片的设置，有利于及时收集封口时产生的垃圾或者封口不合格的塑料袋。

7.本实用新型中，所述的支撑腿和橡胶垫的设置，有利于起到良好的防滑支撑作用，保证封口工作的顺利进行。

8.本实用新型中，所述的挂钩的设置，有利于悬挂塑料袋用物品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑移封口压口热风器的结构示意图。

图3是本实用新型的塑料袋封口位置调节挤压座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构的结构示意图。

图中：

1、直线滑轨；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、机座；5、挂钩；6、塞帽；7、封底垃圾筒；8、透明玻璃片；9、第一开关；10、第二开关；11、支撑腿；12、橡胶垫；13、可滑移封口压口热风器；131、热风枪；132、回型滑块；133、小型气缸；134、压口轮；135、轮座；136、热风嘴；137、导风管；14、塑料袋封口位置调节挤压座结构；141、调节螺杆；142、固定螺母；143、旋转柄；144、深沟球轴承；145、挤压板；146、倒U型挤压座；15、塑料袋封口打胶可回收循环箱结构；151、金属软管；152、喷排；153、吸胶泵；154、储胶箱；155、导流管；156、循环集胶斗；157、滤杂网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于调节的塑料袋封口机，包括直线滑轨1，第一支撑架2，第二支撑架3，机座4，挂钩5，塞帽6，封底垃圾筒7，透明玻璃片8，第一开关9，第二开关10，支撑腿11，橡胶垫12，可滑移封口压口热风器13，塑料袋封口位置调节挤压座结构14和塑料袋封口打胶可回收循环箱结构15，所述的直线滑轨1横向一端螺栓连接第一支撑架2的右上侧，另一端螺栓连接第二支撑架3的左上侧；所述的第一支撑架2纵向下部螺栓安装在机座4的左端；所述的第二支撑架3纵向下部螺栓安装在机座4的右端；所述的挂钩5三个为一组螺纹连接在第二支撑架3的右上侧；所述的塞帽6螺纹连接在封底垃圾筒7的内部上端；所述的封底垃圾筒7纵向磁铁片吸附在第一支撑架2的左侧中间位置；所述的透明玻璃片8镶嵌在封底垃圾筒7的正表面内部中间位置；所述的第一开关9和第二开关10并列螺钉连接在第一支撑架2的左下侧；所述的支撑腿11分别螺栓安装在机座4的底部四角位置；所述的橡胶垫12分别胶接在支撑腿11的底部；所述的可滑移封口压口热风器13安装在直线滑轨1的外壁左侧；所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构14从左到右依次安装在机座4的正表面；所述的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构15安装在机座4的下侧；所述的可滑移封口压口热风器13包括热风枪131，回型滑块132，小型气缸133，压口轮134，轮座135，热风嘴136和导风管137，所述的热风枪131纵向螺钉连接在回型滑块132的上部中间位置；所述的小型气缸133纵向上端螺钉连接在回型滑块132的下侧中间位置；所述的压口轮134分别轴接在轮座135的内部左右两侧中间位置；所述的轮座135横向螺栓安装在小型气缸133的输出杆下端；所述的热风嘴136螺钉连接在轮座135的下表面中间位置；所述的导风管137一端螺纹连接在热风枪131的左下部出口处，另一端贯穿轮座135的内部左侧中间位置并与热风嘴136螺纹连接设置，压口时，通过启动第一开关9，热风枪131开始工作，对塑料袋的口部进行热风速溶工作，同时启动第二开关10，小型气缸133不断带动轮座135动作，直至压口轮134与塑料袋的口部接触，此时即可手扶热风枪131左右移动，即可进行热熔压口工作，保证封口工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构14包括调节螺杆141，固定螺母142，旋转柄143，深沟球轴承144，挤压板145和倒U型挤压座146，所述的调节螺杆141纵向螺纹连接在固定螺母142的内部中间位置；所述的旋转柄143横向焊接在调节螺杆141的下端；所述的深沟球轴承144镶嵌在挤压板145的内部中间位置；所述的挤压板145置于倒U型挤压座146的内部下侧；所述的调节螺杆141纵向上端通过深沟球轴承144安装在挤压板145的内部中间位置，为了保证塑料袋封口位置的合适度，可将塑料袋的口部置于挤压板145和倒U型挤压座146之间，确定位置后，旋转旋转柄143，以使调节螺杆141在固定螺母142内部旋转，此时挤压板145上升，直至和倒U型挤压座146紧密接触压紧塑料袋的口部，此时即可停止旋转工作，可保证封口工作的顺利进行，并可确定封口位置。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构15包括金属软管151，喷排152，吸胶泵153，储胶箱154，导流管155，循环集胶斗156和滤杂网157，所述的金属软管151一端螺纹连接喷排152的右端进口处，另一端螺纹连接吸胶泵153的右侧中间位置出口端；所述的吸胶泵153螺栓连接在储胶箱154的右下侧；所述的导流管155一端螺纹连接在储胶箱154的上端进口处，另一端螺纹连接在循环集胶斗156的下端出口处；所述的滤杂网157螺纹连接在导流管155的下端，塑料袋封口前需进行打胶工作，通过启动吸胶泵153，此时吸胶泵153会不断将储胶箱154内部的胶水吸出，直至金属软管151内部，经由喷排152通过圆形通孔喷向塑料袋的口部，即可进行打胶封口工作，打胶溢流的胶水会不断通过循环集胶斗156重新流回导流管155内部，并经过滤杂网157过滤后进入储胶箱154内部，以便更好的进行储胶循环再利用工作，可减少资源浪费。

工作原理

本实用新型中，压口时，通过启动第一开关9，热风枪131开始工作，对塑料袋的口部进行热风速溶工作，同时启动第二开关10，小型气缸133不断带动轮座135动作，直至压口轮134与塑料袋的口部接触，此时即可手扶热风枪131左右移动，即可进行热熔压口工作，保证封口工作的顺利进行，为了保证塑料袋封口位置的合适度，可将塑料袋的口部置于挤压板145和倒U型挤压座146之间，确定位置后，旋转旋转柄143，以使调节螺杆141在固定螺母142内部旋转，此时挤压板145上升，直至和倒U型挤压座146紧密接触压紧塑料袋的口部，此时即可停止旋转工作，可保证封口工作的顺利进行，并可确定封口位置，塑料袋封口前需进行打胶工作，通过启动吸胶泵153，此时吸胶泵153会不断将储胶箱154内部的胶水吸出，直至金属软管151内部，经由喷排152通过圆形通孔喷向塑料袋的口部，即可进行打胶封口工作，打胶溢流的胶水会不断通过循环集胶斗156重新流回导流管155内部，并经过滤杂网157过滤后进入储胶箱154内部，以便更好的进行储胶循环再利用工作，可减少资源浪费。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，该便于调节的塑料袋封口机包括直线滑轨(1)，第一支撑架(2)，第二支撑架(3)，机座(4)，挂钩(5)，塞帽(6)，封底垃圾筒(7)，透明玻璃片(8)，第一开关(9)，第二开关(10)，支撑腿(11)，橡胶垫(12)，可滑移封口压口热风器(13)，塑料袋封口位置调节挤压座结构(14)和塑料袋封口打胶可回收循环箱结构(15)，所述的直线滑轨(1)横向一端螺栓连接第一支撑架(2)的右上侧，另一端螺栓连接第二支撑架(3)的左上侧；所述的第一支撑架(2)纵向下部螺栓安装在机座(4)的左端；所述的第二支撑架(3)纵向下部螺栓安装在机座(4)的右端；所述的挂钩(5)三个为一组螺纹连接在第二支撑架(3)的右上侧；所述的塞帽(6)螺纹连接在封底垃圾筒(7)的内部上端；所述的封底垃圾筒(7)纵向磁铁片吸附在第一支撑架(2)的左侧中间位置；所述的透明玻璃片(8)镶嵌在封底垃圾筒(7)的正表面内部中间位置；所述的第一开关(9)和第二开关(10)并列螺钉连接在第一支撑架(2)的左下侧；所述的支撑腿(11)分别螺栓安装在机座(4)的底部四角位置；所述的橡胶垫(12)分别胶接在支撑腿(11)的底部；所述的可滑移封口压口热风器(13)安装在直线滑轨(1)的外壁左侧；所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构(14)从左到右依次安装在机座(4)的正表面；所述的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构(15)安装在机座(4)的下侧；所述的可滑移封口压口热风器(13)包括热风枪(131)，回型滑块(132)，小型气缸(133)，压口轮(134)，轮座(135)，热风嘴(136)和导风管(137)，所述的热风枪(131)纵向螺钉连接在回型滑块(132)的上部中间位置；所述的小型气缸(133)纵向上端螺钉连接在回型滑块(132)的下侧中间位置；所述的压口轮(134)分别轴接在轮座(135)的内部左右两侧中间位置；所述的轮座(135)横向螺栓安装在小型气缸(133)的输出杆下端；所述的热风嘴(136)螺钉连接在轮座(135)的下表面中间位置；所述的导风管(137)一端螺纹连接在热风枪(131)的左下部出口处，另一端贯穿轮座(135)的内部左侧中间位置并与热风嘴(136)螺纹连接设置。

2.如权利要求1所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构(14)包括调节螺杆(141)，固定螺母(142)，旋转柄(143)，深沟球轴承(144)，挤压板(145)和倒U型挤压座(146)，所述的调节螺杆(141)纵向螺纹连接在固定螺母(142)的内部中间位置；所述的旋转柄(143)横向焊接在调节螺杆(141)的下端；所述的深沟球轴承(144)镶嵌在挤压板(145)的内部中间位置；所述的挤压板(145)置于倒U型挤压座(146)的内部下侧；所述的调节螺杆(141)纵向上端通过深沟球轴承(144)安装在挤压板(145)的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的塑料袋封口打胶可回收循环箱结构(15)包括金属软管(151)，喷排(152)，吸胶泵(153)，储胶箱(154)，导流管(155)，循环集胶斗(156)和滤杂网(157)，所述的金属软管(151)一端螺纹连接喷排(152)的右端进口处，另一端螺纹连接吸胶泵(153)的右侧中间位置出口端；所述的吸胶泵(153)螺栓连接在储胶箱(154)的右下侧；所述的导流管(155)一端螺纹连接在储胶箱(154)的上端进口处，另一端螺纹连接在循环集胶斗(156)的下端出口处；所述的滤杂网(157)螺纹连接在导流管(155)的下端。

4.如权利要求1所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的回型滑块(132)滑动套接在直线滑轨(1)的外壁左侧。

5.如权利要求1所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的热风嘴(136)具体采用鸭嘴状不锈钢嘴。

6.如权利要求2所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的调节螺杆(141)的上端外壁和深沟球轴承(144)的内圈过盈配合设置。

7.如权利要求2所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的固定螺母(142)与机座(4)的正表面下部焊接设置。

8.如权利要求2所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的倒U型挤压座(146)与机座(4)的正表面上部螺栓连接设置。

9.如权利要求2所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的挤压板(145)具体采用内置不锈钢片的橡胶板。

10.如权利要求1所述的便于调节的塑料袋封口机，其特征在于，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构(14)设置有三个，所述的塑料袋封口位置调节挤压座结构(14)之间的间距设置为三厘米至五厘米。