CN210436714U - 一种塑料包装袋热封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装袋热封装置，包括底板，所述底板的上端面安装有导向杆和下热封块，所述滑座的下端面安装有上热封块，所述滑座的上端面和液压杆的输出端相连接，所述顶座的上端面安装有动力盒，且动力盒的内部安装有垂直套分布的套筒，所述套筒上安装有水平分布的第一齿轮，且第一齿轮的边侧啮合有水平分布的第二齿轮，并且第二齿轮安装在竖轴上，同时竖轴的顶端安装有扇叶，所述动力盒和气管相连接，且气管的底端安装在下热封块边侧。该塑料包装袋热封装置，利用热封块的自身移动，实现热封前塑料袋的负压吸附以及热封后吹风脱离的目的，结构设计更加合理，有效的避免了热封位置错乱问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装袋加工技术领域，具体为一种塑料包装袋热封装置。
背景技术
包装袋是一种袋状结构，其主要起到了对物品进行收纳且便于携带的作用，根据其使用周期以及使用场景的不同，包装袋的材质也不尽相同，其中较为常见的一种是塑料包装袋，该类包装袋在生产过程中，需要对其一侧的开口处进行热封操作，因此需要使用到相应的热封装置，但是现有的装置在实际使用时存在以下缺点：
热封装置的工作原理大多通过上下压合的热封金属块、通过电加热以及导热和压合的方式，对塑料袋的开口处进行密封操作，但是由于塑料袋本身重量较轻，人工手持时，容易出现位置错乱的问题，导致热风块上下移动之后，热风位置不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋热封装置，以解决上述背景技术中提出由于塑料袋本身重量较轻，人工手持时，容易出现位置错乱的问题，导致热风块上下移动之后，热风位置不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋热封装置，包括底板，所述底板的上端面安装有导向杆和下热封块，且下热封块的上方设置有滑座，并且滑座的两端均滑动连接在导向杆上，所述滑座的下端面安装有上热封块，且上热封块的内部安装有电加热元件，所述滑座的上端面和液压杆的输出端相连接，且液压杆安装在顶座上，并且顶座的两端均固定在导向杆顶端，所述顶座的上端面安装有动力盒，且动力盒的内部安装有垂直套分布的套筒，所述套筒上安装有水平分布的第一齿轮，且第一齿轮的边侧啮合有水平分布的第二齿轮，并且第二齿轮安装在竖轴上，同时竖轴的顶端安装有扇叶，所述动力盒和气管相连接，且气管的底端安装在下热封块边侧。
优选的，所述上热封块和下热封块的内部均安装有电加热元件，且上热封块的下端面和下热封块的上端面分别设置有上下凹凸对应的锯齿结构。
优选的，所述套筒和动力盒与顶座均为转动连接，且套筒的内壁螺纹连接有麻花杆，并且麻花杆通过竖杆固定安装在滑座上端面。
优选的，所述竖轴和扇叶均位于动力盒内部，且竖轴和套筒相互平行，且竖轴的底端和顶座转动连接。
优选的，所述气管和空腔相连通，且空腔开设在下热封块边侧的内部，且空腔和开设在下热封块上端面的气孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装袋热封装置，利用热封块的自身移动，实现热封前塑料袋的负压吸附以及热封后吹风脱离的目的，结构设计更加合理，有效的避免了热封位置错乱问题的发生；
1.套筒以及麻花杆等结构的使用，便于通过上热封块的上下移动，转换为套筒自身在动力盒中转动的作用力，并且在齿轮传动作用下转换为扇叶高速转动的驱动力；
2.风管以及空腔和表面气孔结构的设计，便于通过气孔对热封前后的塑料袋进行吸附以及排出操作，避免出现工作人员因手持不稳定而导致的塑料放置错位的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型套筒正剖面结构示意图；
图3为本实用新型动力盒俯剖面结构示意图；
图4为本实用新型下热封块俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、下热封块；3、导向杆；4、滑座；5、上热封块；6、电加热元件；7、液压杆；8、顶座；9、动力盒；10、套筒；11、麻花杆；12、竖杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、竖轴；16、扇叶；17、气管；18、空腔；19、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装袋热封装置，包括底板1、下热封块2、导向杆3、滑座4、上热封块5、电加热元件6、液压杆7、顶座8、动力盒9、套筒10、麻花杆11、竖杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、竖轴15、扇叶16、气管17、空腔18和气孔19，底板1的上端面安装有导向杆3和下热封块2，且下热封块2的上方设置有滑座4，并且滑座4的两端均滑动连接在导向杆3上，滑座4的下端面安装有上热封块5，且上热封块5的内部安装有电加热元件6，滑座4的上端面和液压杆7的输出端相连接，且液压杆7安装在顶座8上，并且顶座8的两端均固定在导向杆3顶端，顶座8的上端面安装有动力盒9，且动力盒9的内部安装有垂直套分布的套筒10，套筒10上安装有水平分布的第一齿轮13，且第一齿轮13的边侧啮合有水平分布的第二齿轮14，并且第二齿轮14安装在竖轴15上，同时竖轴15的顶端安装有扇叶16，动力盒9和气管17相连接，且气管17的底端安装在下热封块2边侧。
上热封块5和下热封块2的内部均安装有电加热元件6，且上热封块5的下端面和下热封块2的上端面分别设置有上下凹凸对应的锯齿结构，首先使用者可将需要热封的塑料包装袋开口处放置在下热封块2上端面，此时液压杆7运行，其输出端会带动滑座4在导向杆3上滑动，直至上热封块5下端面的锯齿结构和下热封块2上端面的锯齿结构相吻合。
套筒10和动力盒9与顶座8均为转动连接，且套筒10的内壁螺纹连接有麻花杆11，并且麻花杆11通过竖杆12固定安装在滑座4上端面，竖轴15和扇叶16均位于动力盒9内部，且竖轴15和套筒10相互平行，且竖轴15的底端和顶座8转动连接，滑座4向下移动时，竖杆12以及与其固定连接的麻花杆11同步下移，在麻花杆11和套筒10的螺纹传动作用下，套筒10会相应转动。
气管17和空腔18相连通，且空腔18开设在下热封块2边侧的内部，且空腔18和开设在下热封块2上端面的气孔19相连通，在图3中第一齿轮13和第二齿轮14之间的啮合传动作用下，竖轴15会带动图1中的扇叶16同步高速转动，因此气管17处于负压或高压状态，从而实现塑料包装袋的吸附固定或吹起脱离的目的。
工作原理：首先使用者可将需要热封的塑料包装袋开口处放置在下热封块2上端面，此时液压杆7运行，其输出端会带动滑座4在导向杆3上滑动，直至上热封块5下端面的锯齿结构和下热封块2上端面的锯齿结构相吻合，电加热元件6可在热封之前同步通电运行，对上下两个热封块进行预加热操作，如图1和图2所示，滑座4向下移动时，竖杆12以及与其固定连接的麻花杆11同步下移，在麻花杆11和套筒10的螺纹传动作用下，套筒10会相应转动，并且在图3中第一齿轮13和第二齿轮14之间的啮合传动作用下，竖轴15会带动图1中的扇叶16同步高速转动，因此气管17处于负压状态，而图4中空腔18内的空气被相应抽出，气孔19相应处于负压状态，从而对下热封块2上的塑料包装袋进行固定限位，当热封完成时，滑座4在液压杆7的带动下相应上移，因此套筒10以及扇叶16相应反转，气孔19处便会吹出气体，在将塑料包装袋吹起的同时，还能起到对热封处进行加速冷却的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料包装袋热封装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面安装有导向杆(3)和下热封块(2)，且下热封块(2)的上方设置有滑座(4)，并且滑座(4)的两端均滑动连接在导向杆(3)上，所述滑座(4)的下端面安装有上热封块(5)，且上热封块(5)的内部安装有电加热元件(6)，所述滑座(4)的上端面和液压杆(7)的输出端相连接，且液压杆(7)安装在顶座(8)上，并且顶座(8)的两端均固定在导向杆(3)顶端，所述顶座(8)的上端面安装有动力盒(9)，且动力盒(9)的内部安装有垂直套分布的套筒(10)，所述套筒(10)上安装有水平分布的第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)的边侧啮合有水平分布的第二齿轮(14)，并且第二齿轮(14)安装在竖轴(15)上，同时竖轴(15)的顶端安装有扇叶(16)，所述动力盒(9)和气管(17)相连接，且气管(17)的底端安装在下热封块(2)边侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋热封装置，其特征在于：所述上热封块(5)和下热封块(2)的内部均安装有电加热元件(6)，且上热封块(5)的下端面和下热封块(2)的上端面分别设置有上下凹凸对应的锯齿结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋热封装置，其特征在于：所述套筒(10)和动力盒(9)与顶座(8)均为转动连接，且套筒(10)的内壁螺纹连接有麻花杆(11)，并且麻花杆(11)通过竖杆(12)固定安装在滑座(4)上端面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋热封装置，其特征在于：所述竖轴(15)和扇叶(16)均位于动力盒(9)内部，且竖轴(15)和套筒(10)相互平行，且竖轴(15)的底端和顶座(8)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋热封装置，其特征在于：所述气管(17)和空腔(18)相连通，且空腔(18)开设在下热封块(2)边侧的内部，且空腔(18)和开设在下热封块(2)上端面的气孔(19)相连通。
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