CN216829083U - 一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，包括支撑架、套管、铜护套本体、焊枪、焊接机和电动伸缩杆，所述支撑架上通过轴承连接有套管，且套管的中部贯穿安装有铜护套本体，所述铜护套本体下端设置有焊枪；还包括：设置在所述支撑架边侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有圆形齿轮，且圆形齿轮的上端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在套管的外侧；固定块，安装在所述横板的内部，所述固定块和横板的内部之间通过内置弹簧相互连接。该铜护套生产用氩弧焊焊接装置，能够在对铜护套进行焊接时方便提高整体的焊接质量，同时能够对焊接的烟气进行处理，避免烟气的四逸飘散给周围的工作人员带来不便。

Description

一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铜护套生产技术领域，具体为一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置。

背景技术

电缆作为电力传输的重要部件，在其电缆使用的过程中为了对其外部进行防护处理，通常都会在电缆外部设置铜质护套，在进行铜质护套生产时为了使其达到所需要的尺寸大多都会用到相应的焊接装置对其进行焊接加工。

然而现有的氩弧焊焊接装置存在以下问题：

如公开号为CN211052799U的一种用于电缆的氩弧焊接装置，其中包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内的左右两侧均滑动连接有滑块……所述第一螺纹杆的左右两端均固定连接有第一转轴，在对电缆的端部进行焊接时，需要先将其电缆进行限位固定，然而在对电缆限位之后需要人工对相互接触的导芯进行焊接，但在焊接的过程中不便于对焊接烟气进行吸收处理，从而导致焊接烟气的四逸飘散容易给周围的工作人员带来不必要的身体伤害。

所以我们提出了一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的氩弧焊焊接装置在对电缆限位之后需要人工对相互接触的导芯进行焊接，但在焊接的过程中不便于对焊接烟气进行吸收处理，从而导致焊接烟气的四逸飘散容易给周围的工作人员带来不必要的身体伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，包括支撑架、套管、铜护套本体、焊枪、焊接机和电动伸缩杆，所述支撑架上通过轴承连接有套管，且套管的中部贯穿安装有铜护套本体，所述铜护套本体下端设置有焊枪，且焊枪和焊接机相互连接，并且焊枪的下端固定安装在电动伸缩杆的上端；

还包括：

设置在所述支撑架边侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有圆形齿轮，且圆形齿轮的上端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在套管的外侧；

分支杆，设置在所述套管的外侧，所述套管的内部安装有夹块，且夹块的外端和套管之间通过复位弹簧相互连接，并且夹块的内侧设置有防滑凸点；

气囊，固定安装在所述支撑架的边侧，所述气囊的边侧与输送管的一端相互连接，且输送管的另一端伸入至横板的内部；

固定块，安装在所述横板的内部，所述固定块和横板的内部之间通过内置弹簧相互连接，且固定块的下端固定连接有吸烟头，所述吸烟头和吸烟风机之间通过导流管相互连接。

优选的，所述圆形齿轮和驱动齿轮位于同一竖向直线上，且驱动齿轮和套管的中部之间为固定连接，并且圆形齿轮和驱动齿轮构成啮合传动结构。

通过采用上述技术方案，通过圆形齿轮的转动能够使得啮合连接的驱动齿轮进行同步旋转，利用驱动齿轮的旋转从而能够使得固定连接的套管进行同步转动。

优选的，所述分支杆在套管的外侧等角度均匀分布，且分支杆和套管的边缘之间为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，通过套管的转动从而能够使得其边侧一体成型的分支杆进行同步旋转。

优选的，所述夹块的外端外壁和套管的内壁相互贴合，且夹块和套管之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的设置从而能够使得移动后的夹块进行进行复位回弹。

优选的，所述夹块在套管的内部均匀分布，且夹块的内端表面设置有多个提高摩擦力的防滑凸点。

通过采用上述技术方案，通过夹块内侧设置的多个防滑凸点从而能够提高与铜套管本体表面之间的接触摩擦力，由此提高对铜套管本体固定时的稳定性。

优选的，所述气囊通过输送管和横板内部的空腔相互连通，且气囊设置为弹性橡胶材质。

通过采用上述技术方案，当气囊受到外界压力抵触时，从而能够使其气囊内部的气体通过输送管进入至横板的内部空腔中。

优选的，所述固定块的外壁和横板的内壁相互贴合，且固定块和横板之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，固定块和横板的内壁相互贴合，从而能够提高固定块在横板内部移动稳定性，防止其出现晃动的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜护套生产用氩弧焊焊接装置，能够在对铜护套进行焊接时方便提高整体的焊接质量，同时能够对焊接的烟气进行处理，避免烟气的四逸飘散给周围的工作人员带来不便；

1、设置有夹块，向套管的外侧推动夹块，此时将铜套管本体插入至套管的中部，接着松开夹块，夹块在复位弹簧的作用下进行回弹，利用复位弹簧的复位弹力从而能够通过夹块对铜套管本体进行限位，通过圆形齿轮的转动从而能够使得啮合连接的驱动齿轮带动套管进行旋转，由此利用套管的旋转从而能够提高对铜护套本体端头的焊接效果；

2、设置有吸烟头，在焊接的过程中通过吸烟风机的开启能够在输送管和吸烟头的作用下对焊接产生的烟气进行吸收，同时当套管进行旋转时从而能够利用其边缘的分支杆对气囊进行间歇式挤压，利用对气囊的间歇式挤压从而能够在与内置弹簧的相互配合下使其固定块带动吸烟头进行往复移动，通过吸烟头的往复移动进而能够提高对烟气的吸收范围，增加整体对烟气的吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型套管和夹块侧剖结构示意图；

图3为本实用新型夹块和防滑凸点立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定块和横板剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、圆形齿轮；4、驱动齿轮；5、套管；6、分支杆；7、铜护套本体；8、焊枪；9、焊接机；10、电动伸缩杆；11、夹块；12、复位弹簧；13、防滑凸点；14、气囊；15、输送管；16、固定块；17、横板；18、内置弹簧；19、吸烟头；20、导流管；21、吸烟风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，包括支撑架1、套管5、铜护套本体7、焊枪8、焊接机9和电动伸缩杆10，支撑架1上通过轴承连接有套管5，且套管5的中部贯穿安装有铜护套本体7，铜护套本体7下端设置有焊枪8，且焊枪8和焊接机9相互连接，并且焊枪8的下端固定安装在电动伸缩杆10的上端；还包括：设置在支撑架1边侧的伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有圆形齿轮3，且圆形齿轮3的上端安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4固定安装在套管5的外侧；分支杆6，设置在套管5的外侧，套管5的内部安装有夹块11，且夹块11的外端和套管5之间通过复位弹簧12相互连接，并且夹块11的内侧设置有防滑凸点13；圆形齿轮3和驱动齿轮4位于同一竖向直线上，且驱动齿轮4和套管5的中部之间为固定连接，并且圆形齿轮3和驱动齿轮4构成啮合传动结构。夹块11的外端外壁和套管5的内壁相互贴合，且夹块11和套管5之间通过复位弹簧12构成弹性伸缩结构。夹块11在套管5的内部均匀分布，且夹块11的内端表面设置有多个提高摩擦力的防滑凸点13。

如图1-3所示，当需要对铜护套本体7进行焊接时，向套管5的外侧推动夹块11，此时将铜护套本体7插入至套管5的中部，接着松开夹块11，夹块11在复位弹簧12的作用下进行回弹，由此利用复位弹簧12的复位弹力从而能够对铜护套本体7进行限位，夹块11的内端表面设置有多个防滑凸点13，利用防滑凸点13的设置能够提高与铜护套本体7之间的接触摩擦力，增加对铜护套本体7固定时的稳定性，接着将铜护套本体7固定之后，开启电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的开启能够使得焊枪8的端头抵触在铜护套本体7的内端进行焊接操作，接着开启伺服电机2，伺服电机2的开启能够在圆形齿轮3的作用下使得啮合连接的驱动齿轮4带动套管5进行同步转动，利用套管5的转动从而能够使得固定连接的铜护套本体7进行同步旋转，由此来提高对铜护套本体7端部的焊接效果。

气囊14，固定安装在支撑架1的边侧，气囊14的边侧与输送管15的一端相互连接，且输送管15的另一端伸入至横板17的内部；固定块16，安装在横板17的内部，固定块16和横板17的内部之间通过内置弹簧18相互连接，且固定块16的下端固定连接有吸烟头19，吸烟头19和吸烟风机21之间通过导流管20相互连接。分支杆6在套管5的外侧等角度均匀分布，且分支杆6和套管5的边缘之间为一体成型结构。气囊14通过输送管15和横板17内部的空腔相互连通，且气囊14设置为弹性橡胶材质。固定块16的外壁和横板17的内壁相互贴合，且固定块16和横板17之间通过内置弹簧18构成弹性伸缩结构。

如图1、图4和图5所示，当在焊接的过程中开启吸烟风机21，吸烟风机21的开启能够在导流管20和吸烟头19的作用下对产生的烟气进行吸收，同时当套管5进行转动时能够使其边侧的分支杆6进行转动，当分支杆6转动过程中与气囊14发生抵触时，从而能够对气囊14进行挤压，气囊14受压后能够通过输送管15将其气流输送至横板17的内部空腔中，通过气流的推动能够使得固定块16在横板17的内部进行移动，当分支杆6转动过程中与气囊14发生脱离后，气囊14发生复原，固定块16同样在内置弹簧18的作用下进行复位，由此即实现了固定块16的往复移动，通过固定块16的往复移动进而能够使得吸烟头19进行移动，由此利用吸烟头19的往复移动从而能够提高对烟气的吸收范围，提高对烟气的吸收效果。

工作原理：在使用该铜护套生产用氩弧焊焊接装置时，首先根据图1-5所示，将铜护套本体7插入至套管5的内部，利用夹块11从而能够对铜护套本体7进行限位，接着通过电动伸缩杆10的开启能够使得焊枪8移动至需要焊接的位置处进行焊接，通过圆形齿轮3的转动能够在驱动齿轮4和套管5的作用下使得固定连接铜护套本体7进行同步旋转，由此来提高对铜护套本体7端部的焊接效果，接着在焊接的过程中通过吸烟风机21的开启能够利用导流管20和吸烟头19从而对烟气进行吸收，当套管5进行转动时能够使其分支杆6进行同步旋转，通过分支杆6旋转对气囊14的间歇式挤压从而能够使得固定块16带动吸烟头19进行往复移动，利用吸烟头19的往复移动从而能够提高对烟气的吸收范围。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，包括支撑架（1）、套管（5）、铜护套本体（7）、焊枪（8）、焊接机（9）和电动伸缩杆（10），所述支撑架（1）上通过轴承连接有套管（5），且套管（5）的中部贯穿安装有铜护套本体（7），所述铜护套本体（7）下端设置有焊枪（8），且焊枪（8）和焊接机（9）相互连接，并且焊枪（8）的下端固定安装在电动伸缩杆（10）的上端；

其特征在于，还包括：

设置在所述支撑架（1）边侧的伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端连接有圆形齿轮（3），且圆形齿轮（3）的上端安装有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）固定安装在套管（5）的外侧；

分支杆（6），设置在所述套管（5）的外侧，所述套管（5）的内部安装有夹块（11），且夹块（11）的外端和套管（5）之间通过复位弹簧（12）相互连接，并且夹块（11）的内侧设置有防滑凸点（13）；

气囊（14），固定安装在所述支撑架（1）的边侧，所述气囊（14）的边侧与输送管（15）的一端相互连接，且输送管（15）的另一端伸入至横板（17）的内部；

固定块（16），安装在所述横板（17）的内部，所述固定块（16）和横板（17）的内部之间通过内置弹簧（18）相互连接，且固定块（16）的下端固定连接有吸烟头（19），所述吸烟头（19）和吸烟风机（21）之间通过导流管（20）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述圆形齿轮（3）和驱动齿轮（4）位于同一竖向直线上，且驱动齿轮（4）和套管（5）的中部之间为固定连接，并且圆形齿轮（3）和驱动齿轮（4）构成啮合传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述分支杆（6）在套管（5）的外侧等角度均匀分布，且分支杆（6）和套管（5）的边缘之间为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述夹块（11）的外端外壁和套管（5）的内壁相互贴合，且夹块（11）和套管（5）之间通过复位弹簧（12）构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述夹块（11）在套管（5）的内部均匀分布，且夹块（11）的内端表面设置有多个提高摩擦力的防滑凸点（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述气囊（14）通过输送管（15）和横板（17）内部的空腔相互连通，且气囊（14）设置为弹性橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种铜护套生产用氩弧焊焊接装置，其特征在于：所述固定块（16）的外壁和横板（17）的内壁相互贴合，且固定块（16）和横板（17）之间通过内置弹簧（18）构成弹性伸缩结构。

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