CN210587604U - 一种大型圆管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型圆管切割装置，涉及圆管加工技术领域。本实用新型包括轨道、支撑架和大型圆管，轨道的上方滑动连接有一轨道平板小车，轨道平板小车的上方固定安装有一支撑竖板，支撑竖板的前侧竖直安装有一电控滑轨，电控滑轨的内部滑动连接有一滑块，轨道平板小车的上方位于支撑竖板后侧位置处固定安装有一集尘箱，集尘箱的内部设有一抽气泵，集尘箱的内部贯通连接有一软管，软管远离集尘箱一端贯通连接有一连接管。本实用新型通过电机放置箱内部的两驱动电机带动两螺旋支架向同一方向转动，从而使螺旋支架上方横卧的大型圆管转动，能够在不移动等离子切割头的情况下完成对大型圆管的切割。
Description
技术领域
本实用新型属于圆管加工技术领域，特别是涉及一种大型圆管切割装置。
背景技术
目前，市场上对大型圆管的切割方式一般采用等离子切割机，但是现有的技术难以对大型圆管转进行翻转，实现快速切割，而且当等离子切割机在对大型圆管进行切割时，将会产生大量的切割烟气，产生的烟气一方面会污染环境，另一方面会对人体造成伤害，为此，本实用新型设计了一种大型圆管切割装置，以此，解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型圆管切割装置，通过驱动电机带动螺旋支架转动，从而带动大型圆管转动，解决了现有的难以对大型圆管进行切割的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种大型圆管切割装置，包括轨道、支撑架和大型圆管；
所述轨道的上方滑动连接有一轨道平板小车，所述轨道平板小车的上方固定安装有一支撑竖板，所述支撑竖板的前侧竖直安装有一电控滑轨，所述电控滑轨的内部滑动连接有一滑块；
所述轨道平板小车的上方位于支撑竖板后侧位置处固定安装有一集尘箱，所述集尘箱的内部设有一抽气泵，所述集尘箱的内部贯通连接有一软管，所述软管远离集尘箱一端贯通连接有一连接管，所述连接管与滑块固定连接，所述连接管远离软管的一端贯通连接有一集尘管；
所述轨道平板小车的上方位于支撑竖板的左侧位置处固定安装有一等离子切割机主体，所述等离子切割机主体的端部设有一等离子切割头，所述集尘管的集尘口位于等离子切割头的一侧；
所述支撑架设置有两组，每组的数量为两个，每组两所述支撑架之间均通过轴承转动连接有一螺旋支架，两所述螺旋支架平行设置，所述大型圆管位于两螺旋支架的上方，所述螺旋支架的一端设有一电机放置箱，所述电机放置箱的内部固定安装有两驱动电机，两所述驱动电机的输出端与分别与两螺旋支架固定连接，所述两驱动电机的转动方向相同。
进一步地，所述支撑竖板的一侧固定安装有一固定架，所述软管位于固定架的内部。
进一步地，所述螺旋支架远离电机放置箱的一端设有一托架，所述托架与支撑架固定连接。
进一步地，所述轨道与螺旋支架平行设置，所述螺旋支架与大型圆管的接触部分粗糙，便于大型圆管的转动。
进一步地，所述等离子切割头位于大型圆管中心线的正上方，所述大型圆管横卧在螺旋支架的上方。
进一步地，所述大型圆管的最低点高于托架的上表面，且差值在1-2cm之间。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过电机放置箱内部的两驱动电机带动两螺旋支架向同一方向转动，从而使螺旋支架上方横卧的大型圆管转动，能够在不移动等离子切割头的情况下完成对大型圆管的切割，从而实现便于对大型圆管的切割。
2、本实用新型通过集尘箱内部的抽气泵将切割烟气依次通过集尘管、连接管和软管抽入到集尘箱的内部，从而避免了环境的污染和对人体造成的损害。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种大型圆管切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的部分爆炸图；
图4为本实用新型螺旋支架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-轨道，2-轨道平板小车，3-支撑竖板，4-固定架，5-电控滑轨，6-滑块，7-集尘箱，8-软管，9-连接管，10-集尘管，11-等离子切割机主体，12-等离子切割头，13-支撑架，14-螺旋支架，15-电机放置箱，16-托架，17-大型圆管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种大型圆管切割装置，包括轨道1、支撑架13和大型圆管17；
轨道1的上方滑动连接有一轨道平板小车2，轨道平板小车2的上方固定安装有一支撑竖板3，支撑竖板3的前侧竖直安装有一电控滑轨5，电控滑轨5的内部滑动连接有一滑块6；
轨道平板小车2的上方位于支撑竖板3后侧位置处固定安装有一集尘箱7，集尘箱7的内部设有一抽气泵，集尘箱7的内部贯通连接有一软管8，软管8远离集尘箱7一端贯通连接有一连接管9，连接管9与滑块6固定连接，连接管9远离软管8的一端贯通连接有一集尘管10；
轨道平板小车2的上方位于支撑竖板3的左侧位置处固定安装有一等离子切割机主体11，等离子切割机主体11的端部设有一等离子切割头12，集尘管10的集尘口位于等离子切割头12的一侧；
支撑架13设置有两组，每组的数量为两个，每组两支撑架13之间均通过轴承转动连接有一螺旋支架14，两螺旋支架14平行设置，大型圆管17位于两螺旋支架14的上方，螺旋支架14的一端设有一电机放置箱15，电机放置箱15的内部固定安装有两驱动电机，两驱动电机的输出端与分别与两螺旋支架14固定连接，两驱动电机的转动方向相同。
如图1-4所示，其中，支撑竖板3的一侧固定安装有一固定架4，软管8位于固定架4的内部。
其中，螺旋支架14远离电机放置箱15的一端设有一托架16，托架16与支撑架13固定连接。
其中，轨道1与螺旋支架14平行设置，螺旋支架14与大型圆管17的接触部分粗糙，便于大型圆管17的转动。
其中，等离子切割头12位于大型圆管17中心线的正上方，大型圆管17横卧在螺旋支架14的上方。
其中，大型圆管17的最低点高于托架16的上表面，且差值在1-2cm之间。
其中，等离子切割机由等离子切割机主体11和等离子切割头12组成，等离子切割机的型号为LM4X8，
本实施例的一个具体应用为：当需要对大型圆管17进行切割时，首先工作人员打开控制开关，使电机放置箱15内部的两驱动电机分别带动两螺旋支架14向同一方向转动，从而使两螺旋支架14上方的大型圆管17转动，之后工作人员打开等离子切割机的控制开关，使等离子切割机正常工作对大型圆管17进行切割，当大型圆管17转动360度之后，工作人员关闭驱动电机，从而完成对大型圆管17的切割，另外在切割的同时，将会产生切割烟气，此时打开集尘箱7内部抽气泵的开关，使切割烟气依次通过集尘管10、连接管9和软管8进入到集尘箱7的内部，另外通过设置轨道平板小车2，能够使等离子切割机沿着待切割大型圆管17的长度方向移动，满足对大型圆管17不同位置的切割，另外通过电控滑轨5和滑块6的结合使用，能够调节集尘管10的上下位置，从而使集尘管10的集尘口始终位于等离子切割头12的附近，能够更好的集尘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种大型圆管切割装置，包括轨道(1)，其特征在于：还包括支撑架(13)和大型圆管(17)；
所述轨道(1)的上方滑动连接有一轨道平板小车(2)，所述轨道平板小车(2)的上方固定安装有一支撑竖板(3)，所述支撑竖板(3)的前侧竖直安装有一电控滑轨(5)，所述电控滑轨(5)的内部滑动连接有一滑块(6)；
所述轨道平板小车(2)的上方位于支撑竖板(3)后侧位置处固定安装有一集尘箱(7)，所述集尘箱(7)的内部设有一抽气泵，所述集尘箱(7)的内部贯通连接有一软管(8)，所述软管(8)远离集尘箱(7)一端贯通连接有一连接管(9)，所述连接管(9)与滑块(6)固定连接，所述连接管(9)远离软管(8)的一端贯通连接有一集尘管(10)；
所述轨道平板小车(2)的上方位于支撑竖板(3)的左侧位置处固定安装有一等离子切割机主体(11)，所述等离子切割机主体(11)的端部设有一等离子切割头(12)，所述集尘管(10)的集尘口位于等离子切割头(12)的一侧；
所述支撑架(13)设置有两组，每组的数量为两个，每组两所述支撑架(13)之间均通过轴承转动连接有一螺旋支架(14)，两所述螺旋支架(14)平行设置，所述大型圆管(17)位于两螺旋支架(14)的上方，所述螺旋支架(14)的一端设有一电机放置箱(15)，所述电机放置箱(15)的内部固定安装有两驱动电机，两所述驱动电机的输出端与分别与两螺旋支架(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆管切割装置，其特征在于，所述支撑竖板(3)的一侧固定安装有一固定架(4)，所述软管(8)位于固定架(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种大型圆管切割装置，其特征在于，所述螺旋支架(14)远离电机放置箱(15)的一端设有一托架(16)，所述托架(16)与支撑架(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型圆管切割装置，其特征在于，所述轨道(1)与螺旋支架(14)平行设置，所述螺旋支架(14)与大型圆管(17)的接触部分粗糙。
5.根据权利要求1所述的一种大型圆管切割装置，其特征在于，所述等离子切割头(12)位于大型圆管(17)中心线的正上方，所述大型圆管(17)横卧在螺旋支架(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型圆管切割装置，其特征在于，所述大型圆管(17)的最低点高于托架(16)的上表面，且差值在1-2cm之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921134540.3U CN210587604U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种大型圆管切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210587604U true CN210587604U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70711724
Family Applications (1)
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| CN201921134540.3U Active CN210587604U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种大型圆管切割装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210587604U (zh) |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921134540.3U patent/CN210587604U/zh active Active
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