CN218535419U - 一种具有自动切流道机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动切流道机构的注塑模具，包括机座以及固定连接在机座顶部的机架，机座的顶部还设置有成型机构，机架的顶部且对应成型机构的位置安装有注塑机构。本实用新型通过机座、机架、成型机构以及注塑机构之间的相互配合，实现了一种具有自动切流道机构的注塑模具，注塑时，在注塑机的压力作用下，注塑料从壳体注入，同时注塑料由于压力作用下，会对密封盖施加压力，从而使得密封盖脱离通口，因此使得注塑料能够通过通口注入，当注塑完成后，密封盖失去注塑料对其产生的压力，从而在套簧的弹力作用下，带动密封盖堵住通口，进而实现对注塑料的切流，也因此避免了采用切刀切割浇口对后续注塑产品产生的影响。

Description

一种具有自动切流道机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种具有自动切流道机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑完成后需要对注塑材料进行截流，如申请号为CN205705112U的中国专利文件公开了一种注塑模具自切浇口机构，涉及塑料或塑性状态物质的注射成型及其设备，尤其涉及一种用于注塑设备的浇口或内浇口的切断装置，由切刀装置和驱动装置构成，切刀装置包括第一浇口镶块和第二浇口镶块，浇口切刀固定在浇口刀座上，以滑动配合方式穿过切刀导槽，浇口刀座以滑动配合方式穿过切刀导套，形成浇口切刀的两段导向直线运动方式，但是上述技术中的驱动装置推动浇口切刀与第一浇口镶块配合产生剪切力，切断连接注塑产品的浇口，由于注塑模具内为高温环形，浇口切刀在切断浇口时，少量的高温注塑物会粘在浇口切刀上，浇口切刀连续进行切割浇口会导致后续注塑产品出现质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有自动切流道机构的注塑模具，注塑时，在注塑机的压力作用下，注塑料从壳体注入，同时注塑料由于压力作用下，会对密封盖施加压力，从而使得密封盖脱离通口，因此使得注塑料能够通过通口注入，当注塑完成后，密封盖失去注塑料对其产生的压力，从而在套簧的弹力作用下，带动密封盖堵住通口，进而实现对注塑料的切流，也因此避免了采用切刀切割浇口对后续注塑产品产生的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动切流道机构的注塑模具，包括：

机座以及固定连接在所述机座顶部的机架，所述机座的顶部还设置有成型机构，所述机架的顶部且对应所述成型机构的位置安装有注塑机构；

其中，所述成型机构包括固定连接在所述机座顶部的模体，所述机座顶部的两侧均固定连接有电缸，两个所述电缸的输出端上均固定连接有连接耳，两个所述连接耳之间通过与所述模体相匹配的模盖固定连接，所述模盖上的开设有注塑口；

其中，所述注塑机构包括固定连接在所述机架顶部的注塑机本体，所述注塑机本体的出料口上安装有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端固定连接有注塑头，所述机架内壁的顶部还固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有连接座，且所述连接座的端部与所述注塑头的侧面固定连接；

其中，所述注塑头包括壳体，所述壳体内壁底部的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆上均滑动连接有滑套，位于所述滑套以及壳体之间的所述导向杆上还套设有套簧，两个所述滑套之间通过连杆固定连接，所述连杆的底部固定连接有支杆，所述壳体的底部且对应所述支杆的位置开设有通口，所述支杆的底部固定连接有与所述通口相匹配的密封盖。

优选的，所述套簧的一端与所述滑套的底部固定连接。

优选的，所述套簧的另一端与所述壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述模体顶部的边缘处固定连接有与所述模盖相匹配的密封圈。

优选的，所述导向杆的顶部固定连接有防脱块。

优选的，所述密封盖的顶部固定连接有与所述通口相匹配的密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过机座、机架、成型机构以及注塑机构之间的相互配合，实现了一种具有自动切流道机构的注塑模具，注塑时，在注塑机的压力作用下，注塑料从壳体注入，同时注塑料由于压力作用下，会对密封盖施加压力，从而使得密封盖脱离通口，因此使得注塑料能够通过通口注入，当注塑完成后，密封盖失去注塑料对其产生的压力，从而在套簧的弹力作用下，带动密封盖堵住通口，进而实现对注塑料的切流，也因此避免了采用切刀切割浇口对后续注塑产品产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型具有自动切流道机构的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型具有自动切流道机构的注塑模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型具有自动切流道机构的注塑模具中成型机构的结构示意图；

图4为本实用新型具有自动切流道机构的注塑模具中注塑机构的结构示意图；

图5为本实用新型具有自动切流道机构的注塑模具中注塑头的结构示意图。

图中：

1、机座；2、机架；3、成型机构；4、注塑机构；

301、模体；302、电缸；303、连接耳；304、模盖；305、注塑口；

401、注塑机本体；402、伸缩软管；403、注塑头；404、电动伸缩杆；405、连接座；

4031、壳体；4032、导向杆；4033、滑套；4034、套簧；4035、连杆；4036、支杆；4037、通口；4038、密封盖；

3041、密封圈；40331、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种具有自动切流道机构的注塑模具，包括：

机座1以及固定连接在机座1顶部的机架2，机座1的顶部还设置有成型机构3，机架2的顶部且对应成型机构3的位置安装有注塑机构4；

其中，成型机构3包括固定连接在机座1顶部的模体301，机座1顶部的两侧均固定连接有电缸302，两个电缸302的输出端上均固定连接有连接耳303，两个连接耳303之间通过与模体301相匹配的模盖304固定连接，模盖304上的开设有注塑口305；

其中，注塑机构4包括固定连接在机架2顶部的注塑机本体401，注塑机本体401的出料口上安装有伸缩软管402，伸缩软管402的另一端固定连接有注塑头403，机架2内壁的顶部还固定连接有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的输出端上固定连接有连接座405，且连接座405的端部与注塑头403的侧面固定连接；

其中，注塑头403包括壳体4031，壳体4031内壁底部的两侧均固定连接有导向杆4032，两个导向杆4032上均滑动连接有滑套4033，位于滑套4033以及壳体4031之间的导向杆4032上还套设有套簧4034，套簧4034的一端与滑套4033的底部固定连接，套簧4034的另一端与壳体4031内壁的底部固定连接，两个滑套4033之间通过连杆4035固定连接，连杆4035的底部固定连接有支杆4036，壳体4031的底部且对应支杆4036的位置开设有通口4037，支杆4036的底部固定连接有与通口4037相匹配的密封盖4038。

通过采用上述技术方案，注塑时，在注塑机的压力作用下，注塑料从壳体4031注入，同时注塑料由于压力作用下，会对密封盖4038施加压力，从而使得密封盖4038脱离通口4037，因此使得注塑料能够通过通口4037注入，当注塑完成后，密封盖4038失去注塑料对其产生的压力，从而在套簧4034的弹力作用下，带动密封盖4038堵住通口4037，进而实现对注塑料的切流，也因此避免了采用切刀切割浇口对后续注塑产品产生的影响。

如图1-5所示，模体301顶部的边缘处固定连接有与模盖304相匹配的密封圈3041。

通过采用上述技术方案，增加了模盖304与模体301合模时的密封性。

如图1-5所示，导向杆4032的顶部固定连接有防脱块40331。

通过采用上述技术方案，避免滑套4033在滑动过程中脱离导向杆4032。

如图1-5所示，密封盖4038的顶部固定连接有与通口4037相匹配的密封垫。

通过采用上述技术方案，增加了密封盖4038堵住通口4037的密封性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型提供的具有自动切流道机构的注塑模具，使用时，在注塑机本体401的压力作用下，注塑料从壳体4031注入，同时注塑料由于压力作用下，会对密封盖4038施加压力，从而使得密封盖4038脱离通口4037，因此使得注塑料能够通过通口4037注入，当注塑完成后，密封盖4038失去注塑料对其产生的压力，从而在套簧4034的弹力作用下，带动密封盖4038堵住通口4037，进而实现对注塑料的切流，不仅结构简单、操作方便，也因此避免了采用切刀切割浇口对后续注塑产品产生的影响。

综上所述：该具有自动切流道机构的注塑模具，由机座1、机架2、成型机构3以及注塑机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动切流道机构的注塑模具，其特征在于，包括：

机座(1)以及固定连接在所述机座(1)顶部的机架(2)，所述机座(1)的顶部还设置有成型机构(3)，所述机架(2)的顶部且对应所述成型机构(3)的位置安装有注塑机构(4)；

其中，所述成型机构(3)包括固定连接在所述机座(1)顶部的模体(301)，所述机座(1)顶部的两侧均固定连接有电缸(302)，两个所述电缸(302)的输出端上均固定连接有连接耳(303)，两个所述连接耳(303)之间通过与所述模体(301)相匹配的模盖(304)固定连接，所述模盖(304)上的开设有注塑口(305)；

其中，所述注塑机构(4)包括固定连接在所述机架(2)顶部的注塑机本体(401)，所述注塑机本体(401)的出料口上安装有伸缩软管(402)，所述伸缩软管(402)的另一端固定连接有注塑头(403)，所述机架(2)内壁的顶部还固定连接有电动伸缩杆(404)，所述电动伸缩杆(404)的输出端上固定连接有连接座(405)，且所述连接座(405)的端部与所述注塑头(403)的侧面固定连接；

其中，所述注塑头(403)包括壳体(4031)，所述壳体(4031)内壁底部的两侧均固定连接有导向杆(4032)，两个所述导向杆(4032)上均滑动连接有滑套(4033)，位于所述滑套(4033)以及壳体(4031)之间的所述导向杆(4032)上还套设有套簧(4034)，两个所述滑套(4033)之间通过连杆(4035)固定连接，所述连杆(4035)的底部固定连接有支杆(4036)，所述壳体(4031)的底部且对应所述支杆(4036)的位置开设有通口(4037)，所述支杆(4036)的底部固定连接有与所述通口(4037)相匹配的密封盖(4038)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切流道机构的注塑模具，其特征在于：所述套簧(4034)的一端与所述滑套(4033)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动切流道机构的注塑模具，其特征在于：所述套簧(4034)的另一端与所述壳体(4031)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动切流道机构的注塑模具，其特征在于：所述模体(301)顶部的边缘处固定连接有与所述模盖(304)相匹配的密封圈(3041)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动切流道机构的注塑模具，其特征在于：所述导向杆(4032)的顶部固定连接有防脱块(40331)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动切流道机构的注塑模具，其特征在于：所述密封盖(4038)的顶部固定连接有与所述通口(4037)相匹配的密封垫。

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