CN211165496U - 通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具封口装置技术领域，具体为通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，包括等静压模具，等静压模具的内壁上开设有投注导口，等静压模具的内部插接有硅胶模套，投注导口的内部插接有塞板，塞板固定在封盖的表面上，封盖的表面设置有密封圈，密封圈对接在对接环槽中，对接环槽开设在等静压模具的表面上，且封盖的表面开设有连接槽；有益效果为：本实用新型提出的模具封口装置的封盖扣在等静压模具外侧后通过套环移动带动连接板螺接在连接槽中，此时连接板配合套板共同对封盖牵拉，避免封盖松动，且封盖安装过程中并未出现转动，避免封盖安装对硅胶模套端面造成磨损。

Description

通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置

技术领域

本实用新型涉及模具封口装置相关技术领域，具体为通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置。

背景技术

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法；

现有技术中，原模具封口装置存在缺陷，等静压模具开口处的棱角容易造成硅胶模套破损，导致产品进水，影响成品率及产品质量；且传统的等静压模具的封板螺接在模具上，封板转动过程中与硅胶模套接触造成硅胶模套端面磨损；为此，本实用新型提出通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，包括等静压模具，所述等静压模具的内壁上开设有投注导口，等静压模具的内部插接有硅胶模套，投注导口的内部插接有塞板，所述塞板固定在封盖的表面上，所述封盖的表面设置有密封圈，所述密封圈对接在对接环槽中，所述对接环槽开设在等静压模具的表面上，且封盖的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有连接板，所述连接板的表面设置有套环，所述套环套设在等静压模具的外侧，且套环的外环面上设置有手柄环，封盖的表面开设有指槽，且等静压模具的外壁上开设有注水孔。

优选的，所述投注导口呈圆弧形结构，投注导口设置有两个，两个投注导口分别分布在等静压模具的两个开口端，塞板呈棱台结构，塞板的侧壁呈圆弧形曲面结构。

优选的，所述封盖呈框体结构，密封圈和对接环槽均呈环形结构，指槽设置有多个，多个指槽沿着封盖的侧壁排列分布，且指槽呈梯形柱体结构，指槽的开口处设置有圆弧切角。

优选的，所述连接槽呈圆环形柱体结构，连接板呈圆环形板状结构，连接板的内环面上设置有内螺纹，连接槽的内壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

优选的，所述套环呈圆环形结构，套环的内环面与等静压模具的外壁螺接，且手柄环设置有多个，多个手柄环沿着套环的外环面排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的模具封口装置将等静压模具的插孔端的内壁切割为圆弧形的投注导口，避免传统开口棱角对硅胶模套造成的剐蹭和磨损；

2.本实用新型提出的模具封口装置的封盖扣在等静压模具外侧后通过套环移动带动连接板螺接在连接槽中，此时连接板配合套板共同对封盖牵拉，避免封盖松动，且封盖安装过程中并未出现转动，避免封盖安装对硅胶模套端面造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图.

图中：等静压模具1、投注导口2、硅胶模套3、塞板4、封盖5、密封圈6、对接环槽7、连接槽8、连接板9、套环10、手柄环11、指槽12、注水孔13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，包括等静压模具1，等静压模具1的内壁上开设有投注导口2，等静压模具1的内部插接有硅胶模套3，投注导口2的内部插接有塞板4，投注导口2呈圆弧形结构，投注导口2设置有两个，两个投注导口2分别分布在等静压模具1的两个开口端，塞板4呈棱台结构，塞板4的侧壁呈圆弧形曲面结构；塞板4粘接在封盖5的表面上，将封盖5扣在等静压模具1的外侧，此时，塞板4对接在投注导口2中，投注导口2设置为圆弧形避免对硅胶模套3产生剐蹭；

封盖5的表面粘接有密封圈6，密封圈6对接在对接环槽7中，对接环槽7开设在等静压模具1的表面上，封盖5呈框体结构，密封圈6和对接环槽7均呈环形结构，封盖5的表面开设有指槽12，指槽12设置有多个，多个指槽12沿着封盖5的侧壁排列分布，且指槽12呈梯形柱体结构，指槽12的开口处设置有圆弧切角，将等静压模具1立起来放置，手指扣在指槽12中捏住封盖5避免封盖5转动，并向下按压封盖5；

且封盖5的表面开设有连接槽8，连接槽8的内部连接有连接板9，连接槽8呈圆环形柱体结构，连接板9呈圆环形板状结构，连接板9的内环面上设置有内螺纹，连接槽8的内壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，连接板9的表面粘接有套环10，套环10套设在等静压模具1的外侧，且套环10的外环面上粘接有手柄环11，且等静压模具1的外壁上开设有注水孔13，套环10呈圆环形结构，套环10的内环面与等静压模具1的外壁螺接，且手柄环11设置有多个，多个手柄环11沿着套环10的外环面排列分布，手捏住套环10向上转动套环10，套环10沿着等静压模具1向上移动并推动连接板9螺接在连接槽8中，此时，连接板9配合套环10对封盖5牵拉，使封盖5密封在等静压模具1的端口处，且封盖5将密封圈6挤压在对接环槽7中进行密封，在此过程中，封盖5为出现转动避免带动与硅胶模套3接触的塞板4对硅胶模套3造成磨损。

工作原理：实际工作时，首先将等静压模具1其中一端的封盖5固定在等静压模具1的开口处，然后将硅胶模套3插入等静压模具1中，最后将等静压模具1剩余一端的封盖5固定在等静压模具1的端部，此时两个封盖5对等静压模具1封堵，且两侧的塞板4对硅胶模套3夹持，将等静压模具1放入冷等静压机内进行湿式冷等静压成型即可，对于封盖5的安装具体操作如下：将封盖5扣在等静压模具1的外侧，此时，塞板4对接在投注导口2中，投注导口2设置为圆弧形避免对硅胶模套3产生剐蹭，将等静压模具1立起来放置，手指扣在指槽12中捏住封盖5避免封盖5转动，并向下按压封盖5，然后手捏住套环10向上转动套环10，套环10沿着等静压模具1向上移动并推动连接板9螺接在连接槽8中，此时，连接板9配合套环10对封盖5牵拉，使封盖5密封在等静压模具1的端口处，且封盖5将密封圈6挤压在对接环槽7中进行密封，在此过程中，封盖5为出现转动避免带动与硅胶模套3接触的塞板4对硅胶模套3造成磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，包括等静压模具（1），其特征在于：所述等静压模具（1）的内壁上开设有投注导口（2），等静压模具（1）的内部插接有硅胶模套（3），投注导口（2）的内部插接有塞板（4），所述塞板（4）固定在封盖（5）的表面上，所述封盖（5）的表面设置有密封圈（6），所述密封圈（6）对接在对接环槽（7）中，所述对接环槽（7）开设在等静压模具（1）的表面上，且封盖（5）的表面开设有连接槽（8），所述连接槽（8）的内部连接有连接板（9），所述连接板（9）的表面设置有套环（10），所述套环（10）套设在等静压模具（1）的外侧，且套环（10）的外环面上设置有手柄环（11），封盖（5）的表面开设有指槽（12），且等静压模具（1）的外壁上开设有注水孔（13）。

2.根据权利要求1所述的通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，其特征在于：所述投注导口（2）呈圆弧形结构，投注导口（2）设置有两个，两个投注导口（2）分别分布在等静压模具（1）的两个开口端，塞板（4）呈棱台结构，塞板（4）的侧壁呈圆弧形曲面结构。

3.根据权利要求1所述的通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，其特征在于：所述封盖（5）呈框体结构，密封圈（6）和对接环槽（7）均呈环形结构，指槽（12）设置有多个，多个指槽（12）沿着封盖（5）的侧壁排列分布，且指槽（12）呈梯形柱体结构，指槽（12）的开口处设置有圆弧切角。

4.根据权利要求1所述的通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，其特征在于：所述连接槽（8）呈圆环形柱体结构，连接板（9）呈圆环形板状结构，连接板（9）的内环面上设置有内螺纹，连接槽（8）的内壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的通过改变封口方式降低模套损耗率的原模具封口装置，其特征在于：所述套环（10）呈圆环形结构，套环（10）的内环面与等静压模具（1）的外壁螺接，且手柄环（11）设置有多个，多个手柄环（11）沿着套环（10）的外环面排列分布。

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