CN213730601U - 一种真空吸附固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附固定模具，涉及铣削固定模具技术领域，其包括模具本体，所述模具本体上开设有与平面工件相适配的型槽，所述型槽的底壁上开设有多个抽气孔，所述模具本体的内部设置有与抽气孔连通的真空腔，所述模具本体上开设有第一负压口，所述第一负压口与真空腔相连通，所述抽气孔内设置有与其插接滑移配合的顶杆，所述真空腔内设置有用于驱动顶杆滑移的驱动组件。本实用新型利用驱动组件驱动顶杆在抽气孔内移动，进而将型槽中的工件顶离型槽，便于工作人员取出工件。

Description

一种真空吸附固定模具

技术领域

本实用新型涉及铣削固定模具技术领域，尤其是涉及一种真空吸附固定模具。

背景技术

铣削是使用旋转的多刃刀具切削工件以加工物体表面的一种机械加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。其中，在对工件加工之前，必不可少地要对工件进行装夹，以固定工件。

现有技术中，如图3所示，对于平面工件，为保证该工件在铣削加工时的平面度，通常采用与该工件相适配的真空吸附模具将其固定，真空吸附模具包括模具本体10，模具本体10上开设有与平面工件形状相适配的型槽101，型槽101的底壁上开设有多个抽气孔102，模具本体10位于型槽101的下方设置有与抽气孔102连通的真空腔20，该真空腔20通过连接管连接有真空发生器30相连接。

采用上述方案，工作人员将平面工件放入型槽中，并利用真空发生器将平面工件吸附固定在型槽内，然而，为保证平面工件稳固地吸附在型槽内，该平面工件的周侧与真空吸附模具型槽的侧壁之间的间隙较小，使得平面工件在加工完成后，工作人员不易将平面工件从型槽中取出，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种真空吸附固定模具，利用驱动组件驱动顶杆在抽气孔内移动，进而将型槽中的工件顶离型槽，便于工作人员取出工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空吸附固定模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有与平面工件相适配的型槽，所述型槽的底壁上开设有多个抽气孔，所述模具本体的内部设置有与抽气孔连通的真空腔，所述模具本体上开设有第一负压口，所述第一负压口与真空腔相连通，所述抽气孔内设置有与其插接滑移配合的顶杆，所述真空腔内设置有用于驱动顶杆滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当工件加工完成后，利用真空腔内的驱动组件，驱动顶杆在抽气孔内移动，进而将位于型槽内的工件顶离型槽，便于工作人员将其取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括滑移板和压缩弹簧，所述滑移板固定设置在顶杆长度方向远离抽气孔的一端，所述滑移板与真空腔的侧壁形成滑移配合，所述滑移板的滑移方向与顶杆的滑移方向平行，且所述滑移板与真空腔相抵接的侧壁上设置有第一密封橡胶垫，所述真空腔位于滑移板背离顶杆的一侧形成有密封腔，所述密封腔的一侧壁开设有与其连通的第二负压口，所述密封腔的侧壁上形成有抵接凸台，所述压缩弹簧的一端固定在滑移板的下侧壁上，所述压缩弹簧的另一端固定在抵接凸台上；当真空发生器通过所述第二负压口对密封腔进行抽压，所述顶杆在抽气孔内竖直向下移动至顶杆低于型槽的底壁。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员在放入工件之前，顶杆的高度高于型槽的底壁，此时，利用真空发生器通过第二负压口对密封腔进行抽压，进而带动滑移板沿着真空腔的侧壁竖直向下移动，进而带动顶杆在抽气孔内竖直向下移动，直至顶杆的高度低于型槽的底壁，在滑移板向下移动的过程中压缩弹簧处于被压缩的状态；然后，工作人员再将工件放入型槽中，之后，利用位于第一负压口的真空发生器对位于密封腔上方的真空腔进行抽压处理，通过抽气孔对工件进行吸附固定；

当工件加工完成后，位于第一负压口的真空发生器停止抽压，即解除对工件的固定吸附作用，然后，再使第二负压口处的真空发生器对密封腔停止抽压，此时滑移板在压缩弹簧弹力的作用下，竖直向上进行复位，直至顶杆的高度高于型槽的底壁，进而将型槽内的工件顶离型槽，方便快捷的同时，节约了空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封腔的底壁上设置有套筒，所述滑移板背离顶杆的一侧设置有插接杆，所述插接杆插接在套筒内并与套筒形成滑移配合，所述插接杆的滑移方向与顶杆的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当位于第二负压口处的真空发生器对密封腔进行抽压处理时，顶杆竖直向下移动的同时，滑移板背离顶杆一侧的插接杆在套筒内滑移，进而对滑移板及滑移板上的顶杆具有导向限位的作用，有助于保证滑移板及顶杆在竖直方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空腔内水平架设有导向板，所述导向板位于滑移板的上方，所述导向板上开设有多个导向孔，所述导向孔与顶杆一一对应，且所述顶杆插接导向孔内并与导向孔形成滑移配合，所述导向孔的侧壁上设置有第二密封胶垫，所述真空腔位于导向板的上侧形成有吸附腔，所述第一负压口位于吸附腔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用导向板上的导向孔与顶杆之间的插接滑移配合，一方面，进一步对顶杆起到导向定位作用，另一方面，减少顶杆及滑移板之间的受压面积，进而减少吸附腔中的压强对滑移板的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆上设置有遮盖凸台，所述遮盖凸台位于吸附腔内，当所述顶杆的高度低于型槽的底壁时，所述遮盖凸台掩盖导向孔与顶杆之间的间隙。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当位于第二负压口的真空发生器通过对密封腔进行抽压，带动滑移板沿着真空腔的侧壁竖直向下移动至顶杆的高度低于型槽的底壁时，顶杆上的遮盖凸台掩盖导向孔与顶杆之间的间隙，进一步提高顶杆与导向孔之间的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一负压口与第二负压口分别连接有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管与第二连通管并联有输入管，且所述第一连通管与第二连通管上分别设置有第一开关阀和第二开关阀。

通过采用上述技术方案，实际使用中，只需要利用一个真空发生器，通过第一连通管和第二连通管，并利用第一开关阀和第二开关阀便可分别对密封腔和吸附腔进行抽压处理，一定程度上节约了资源，降低了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型槽的底壁位于任一抽气孔的周侧均设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，利用抽气孔周侧的密封垫圈，当工件抵接在抽气孔周侧的密封垫圈上时，形成工件与型槽在抽气孔的周侧形成密闭空间，有助于提高抽气孔对工件的吸附力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型槽的开口处设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在型槽开口处设置的引导斜面，便与工作人员将工件放入型槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用驱动组件驱动顶杆在抽气孔内移动，进而将型槽中的工件顶离型槽，便于工作人员取出工件。；

利用第一密封脚垫、第二密封脚垫以及掩盖凸台，有助于提高密封腔的密封性；

通过套筒和插接杆、导向孔与顶杆两者之间的插接滑移配合，增强对顶杆起到导向限位的作用。

附图说明

图1为本实施例主要体现真空吸附固定模具中顶杆顶出状态的剖视图；

图2为本实施例主要体现真空吸附固定模具中顶杆收回状态的剖视图；

图3为现有技术中，一种真空吸附模具整体结构的剖视图。

附图标记：1、模具本体；11、型槽；111、引导斜面；112、密封垫圈；12、抽气孔；13、真空腔；131、密封腔；1311、抵接凸台；132、吸附腔；14、第一负压口；15、第二负压口；2、顶杆；21、掩盖凸台；3、驱动组件；31、滑移板；311、第一密封橡胶垫；32、压缩弹簧；4、套筒；5、插接杆；6、导向板；61、导向孔；611、第二密封胶垫；7、第一连通管；71、第一开关阀；8、第二连通管；81、第二开关阀；9、输入管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种真空吸附固定模具，包括模具本体1，模具本体1上开设有与平面工件相适配的型槽11，型槽11的开口处设置有引导斜面111，便于工作人员将工件放入型槽11中；型槽11的底壁上开设有多个抽气孔12，本实施例中抽气孔12设置有三个，型槽11的底壁上位于任一抽气孔12处均设置有密封垫圈112，以提高对工件的吸附作用；模具本体1的内部设置有与抽气孔12连通的真空腔13，模具本体1水平方向的一侧开设有第一负压口14，第一负压口14与真空腔13相连通，三个抽气孔12内均设置有与其插接滑移配合的顶杆2，真空腔13内设置有用于驱动顶杆2在抽气孔12内滑移的驱动组件3。

实际使用中，当工件加工完成后，利用真空腔13内的驱动组件3，驱动顶杆2在抽气孔12内移动，进而将位于型槽11内的工件顶离型槽11，便于工作人员将其取出。

驱动组件3包括滑移板31和压缩弹簧32，三个顶杆2长度方向远离抽气孔12的一端固定在滑移板31的上侧壁，滑移板31的侧壁与真空腔13的侧壁形成滑移配合，滑移板31的滑移方向与顶杆2的滑移方向平行，且滑移板31与真空腔13相抵接的侧壁上固定有第一密封橡胶垫311，真空腔13位于滑移板31背离顶杆2的一侧形成有密封腔131，密封腔131水平方向的一侧壁开设有与密封腔131相连通的第二负压口15，密封腔131的侧壁上形成有抵接凸台1311，该抵接凸台1311位于第二负压口15的上方；压缩弹簧32设置有两个，两个压缩弹簧32分别位于滑移板31水平方向的两侧，且任一压缩弹簧32的一端固定在滑移板31的下侧壁上，任一压缩弹簧32的另一端固定在抵接凸台1311上。

实际使用中，工作人员在放入工件之前，三个顶杆2的高度均高于型槽11的底壁，此时，利用真空发生器通过第二负压口15对密封腔131进行抽压，进而带动滑移板31沿着真空腔13的侧壁竖直向下移动，进而带动三个顶杆2在抽气孔12内同时竖直向下移动，直至顶杆2的高度低于型槽11的底壁，在滑移板31向下移动的过程中，两个压缩弹簧32均处于被压缩的状态；然后，工作人员再将工件放入型槽11中，之后，利用位于第一负压口14的真空发生器对位于密封腔131上方的真空腔13进行抽压处理，通过抽气孔12对工件进行吸附固定，接着，便开始对工件进行铣削加工；

当工件加工完成后，位于第一负压口14的真空发生器停止抽压，即解除对工件的固定吸附作用，然后，再使第二负压口15处的真空发生器对密封腔131停止抽压，此时滑移板31在压缩弹簧32弹力的作用下，竖直向上进行复位，直至顶杆2的高度高于型槽11的底壁，进而将型槽11内的工件顶离型槽11，方便快捷的同时，节约了空间。

密封腔131的底壁上固定有套筒4，套筒4设置有三个，滑移板31背离顶杆2的一侧设置有插接杆5，插接杆5设置有三个，三个插接杆5与三个顶杆2相对应，且三个插接杆5分别插接三个套筒4内并与套筒4形成滑移配合，且三个插接杆5的滑移方向与顶杆2的移动方向平行。实际使用中，滑移板31在真空腔13内移动的过程中，套筒4对滑移板31及滑移板31上的顶杆2具有导向限位的作用，有助于保证滑移板31及顶杆2在竖直方向移动。

真空腔13内水平固定有导向板6，导向板6位于滑移板31的上方，且导向板6上开设有导向孔61，导向孔61设置有三个，且三个导向孔61与三个顶杆2一一对应，且任一顶杆2均插接导向孔61内并与导向孔61形成滑移配合，导向孔61的侧壁上固定有第二密封胶垫611，且第二密封胶垫611与顶杆2的外壁相抵接，真空腔13位于导向板6的上侧形成有吸附腔132，第一负压口14位于吸附腔132水平方向的侧壁上，且顶杆2位于吸附腔132的部分固定有掩盖凸台21。

实际使用中，在滑移板31移动的过程中，顶杆2在导向孔61内移动，且导向孔61在移动的同时，导向孔61侧壁上的第二密封胶垫611始终与顶杆2的外侧壁相抵接，一方面，进一步对顶杆2起到导向定位作用，另一方面，减少顶杆2及滑移板31之间的受压面积，进而减少吸附腔132中的压强对滑移板31的影响；另外，当滑移板31沿着真空腔13的侧壁竖直向下移动至顶杆2的高度低于型槽11的底壁时，顶杆2上的遮盖凸台正好掩盖导向孔61与顶杆2之间的间隙，提高顶杆2与导向孔61之间的气密性，之后，第一负压口14再对吸附腔132进行抽压处理，以对放置在型槽11中的工件起到吸附固定的作用。

为了节约输入源，第一负压口14与第二负压口15分别连接有第一连通管7和第二连通管8，第一连通管7与第二连通管8并联有输入管9，输入管9连接在真空发生器上，且第一连通管7与第二连通管8上分别设置有第一开关阀71和第二开关阀81。

实际使用中，只需要利用一个真空发生器，通过第一连通管7和第二连通管8相并联，并利用第一开关阀71和第二开关阀81便可分别对密封腔131和吸附腔132进行抽压处理。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员在放入工件之前，工作人员启动真空发生器，并打开第二开关阀81，利用真空发生器通过第二负压口15对密封腔131进行抽压，进而带动滑移板31在插接杆5与套筒4的导向作用下沿着真空腔13的侧壁竖直向下移动，进而带动三个顶杆2在导向孔61和抽气孔12内同时竖直向下移动，直至顶杆2的高度低于型槽11的底壁，在滑移板31向下移动的过程中，两个压缩弹簧32均处于被压缩的状态；然后，保持密封腔131内的压强，工作人员再将工件放入型槽11中，之后，打开第一开关阀71，利用真空发生器通过第一负压口14对吸附腔132进行抽压处理，通过抽气孔12对工件进行吸附固定；固定完成后，便开始对工件进行铣削加工；

当工件加工完成后，关闭第一开关阀71，使得真空发生器停止对吸附腔132进行抽压，即解除对工件的固定吸附作用，然后，再关闭第二开关阀81，使得真空发生器停止对密封腔131进行抽压，此时滑移板31在压缩弹簧32弹力的作用下，竖直向上进行复位，直至顶杆2的高度高于型槽11的底壁，进而将型槽11内的工件顶离型槽11，便于工作人员将工件从型槽11中取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空吸附固定模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）上开设有与平面工件相适配的型槽（11），所述型槽（11）的底壁上开设有多个抽气孔（12），所述模具本体（1）的内部设置有与抽气孔（12）连通的真空腔（13），所述模具本体（1）上开设有第一负压口（14），所述第一负压口（14）与真空腔（13）相连通，其特征在于，所述抽气孔（12）内设置有与其插接滑移配合的顶杆（2），所述真空腔（13）内设置有用于驱动顶杆（2）滑移的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述驱动组件（3）包括滑移板（31）和压缩弹簧（32），所述滑移板（31）固定设置在顶杆（2）长度方向远离抽气孔（12）的一端，所述滑移板（31）与真空腔（13）的侧壁形成滑移配合，所述滑移板（31）的滑移方向与顶杆（2）的滑移方向平行，且所述滑移板（31）与真空腔（13）相抵接的侧壁上设置有第一密封橡胶垫（311），所述真空腔（13）位于滑移板（31）背离顶杆（2）的一侧形成有密封腔（131），所述密封腔（131）的一侧壁开设有与其连通的第二负压口（15），所述密封腔（131）的侧壁上形成有抵接凸台（1311），所述压缩弹簧（32）的一端固定在滑移板（31）的下侧壁上，所述压缩弹簧（32）的另一端固定在抵接凸台（1311）上；当真空发生器通过所述第二负压口（15）对密封腔（131）进行抽压，所述顶杆（2）在抽气孔（12）内竖直向下移动至顶杆（2）低于型槽（11）的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述密封腔（131）的底壁上设置有套筒（4），所述滑移板（31）背离顶杆（2）的一侧设置有插接杆（5），所述插接杆（5）插接在套筒（4）内并与套筒（4）形成滑移配合，所述插接杆（5）的滑移方向与顶杆（2）的移动方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述真空腔（13）内水平架设有导向板（6），所述导向板（6）位于滑移板（31）的上方，所述导向板（6）上开设有多个导向孔（61），所述导向孔（61）与顶杆（2）一一对应，且所述顶杆（2）插接导向孔（61）内并与导向孔（61）形成滑移配合，所述导向孔（61）的侧壁上设置有第二密封胶垫（611），所述真空腔（13）位于导向板（6）的上侧形成有吸附腔（132），所述第一负压口（14）位于吸附腔（132）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述顶杆（2）上设置有遮盖凸台，所述遮盖凸台位于吸附腔（132）内，当所述顶杆（2）的高度低于型槽（11）的底壁时，所述遮盖凸台掩盖导向孔（61）与顶杆（2）之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述第一负压口（14）与第二负压口（15）分别连接有第一连通管（7）和第二连通管（8），所述第一连通管（7）与第二连通管（8）并联有输入管，所述输入管与真空发生器相连通，且所述第一连通管（7）与第二连通管（8）上分别设置有第一开关阀（71）和第二开关阀（81）。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述型槽（11）的底壁位于任一抽气孔（12）的周侧均设置有密封垫圈（112）。

8.根据权利要求1所述的一种真空吸附固定模具，其特征在于，所述型槽（11）的开口处设置有引导斜面（111）。

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