CN211493481U - 一种雕刻机无管吸尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雕刻机无管吸尘系统，包括机座和龙门，所述龙门的输出端安装有吸尘机头，所述吸尘机头上设有通断装置，所述吸尘机头后方通过伸缩吸尘管连通有主吸尘腔，所述主吸尘腔的进气端设有关闭装置，所述主吸尘腔的底部设有升降连接板；通过设置分口吸尘腔，分口吸尘腔的顶部设置升降连接板，使升降连接板与吸尘机头中的主吸尘腔连接，在移动的过程中，主吸尘腔与升降连接板分开，不使用管道连接，在进行吸尘时，通过驱动升降连接板，使升降连接板顶至主吸尘腔的下端口处，使主吸尘腔与升降连接板连接，形成吸尘通道，在移动部分与固定部分之间不需要连接吸尘管路，避免机器运行期间吸尘管路经常破裂。
Description
技术领域
本实用新型属于雕刻机吸尘技术领域，具体为一种雕刻机无管吸尘系统。
背景技术
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
现有技术中，雕刻机在对木材等材料进行雕刻时，会产生大量的灰尘，因此在雕刻的过程中，通常加入吸尘装置对灰尘进行吸收，然而现有的吸尘装置多采用管道连接吸尘头与储存箱，在工作的过程中，连接吸尘的管路易发生碰撞，导致管路损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种雕刻机无管吸尘系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种雕刻机无管吸尘系统，包括机座和龙门，所述龙门的输出端安装有吸尘机头，所述吸尘机头上设有通断装置，所述吸尘机头后方通过伸缩吸尘管连通有主吸尘腔，所述主吸尘腔的进气端设有关闭装置，所述主吸尘腔的底部设有升降连接板，所述升降连接板通过升降气缸的上下作用来完成与所述主吸尘腔下端口连接，所述升降连接板底口通过伸缩管连接有分口吸尘腔，所述分口吸尘腔的底部固定连接有漏斗，所述龙门的底部设有吸尘条，所述吸尘条通过所述漏斗与所述分口吸尘腔连通。
其中，所述龙门固定至所述机座的上方，所述机座的顶部设有工作台。
其中，所述吸尘机头抽气端与所述主吸尘腔连通，所述主吸尘腔通过所述升降连接板的上下移动来完成与所述吸尘条的连通。
其中，所述关闭装置通过关闭和打开来完成吸尘通道的通断。
其中，所述升降连接板的底部连接有所述伸缩吸尘管，所述升降连接板通过所述升降气缸的作用与所述主吸尘腔连通，所述升降连接板的底端与所述分口吸尘腔连通。
其中，所述主吸尘腔吸尘时移动到所述升降连接板的正上方后连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置分口吸尘腔，分口吸尘腔的顶部设置升降连接板，使升降连接板与吸尘机头中的主吸尘腔连接，在移动的过程中，主吸尘腔与升降连接板分开，不使用管道连接，在进行吸尘时，通过驱动升降连接板，使升降连接板顶至主吸尘腔的下端口处，使主吸尘腔与升降连接板连接，形成吸尘通道，在移动部分与固定部分之间不需要连接吸尘管路，避免机器运行期间吸尘管路经常破裂。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型图1中的局部放大图。
图中标记：1、机座；2、工作台；3、龙门；4、吸尘机头；5、主吸尘腔； 6、关闭装置；7、升降连接板；8、分口吸尘腔；9、漏斗；10、吸尘条；101、气缸，102、升降气缸，103、伸缩管，104、通断装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种雕刻机无管吸尘系统，包括机座1和龙门3，所述龙门3 的输出端安装有吸尘机头4，所述吸尘机头4上设有通断装置104，所述吸尘机头4后方通过伸缩吸尘管连通有主吸尘腔5，所述主吸尘腔5的进气端设有关闭装置6，所述主吸尘腔5的底部设有升降连接板7，所述升降连接板7通过升降气缸102的上下作用来完成与所述主吸尘腔5下端口连接，所述升降连接板7底口通过伸缩管103连接有分口吸尘腔8，所述分口吸尘腔8的底部固定连接有漏斗9，所述龙门3的底部设有吸尘条10，所述吸尘条10通过所述漏斗9与所述分口吸尘腔8连通。
本实施例中，具体的，所述龙门3固定至机座1的上方，所述机座1的顶部设有工作台2；机座1用于支撑上方的工作台2和龙门3。
本实施例中，具体的，所述吸尘机头4主要由通断装置104和后吸尘口组成，所述主吸尘腔5上端连通吸尘吸尘器(吸尘动力源)；吸尘器将主吸尘腔5 内的空气抽出，使主吸尘腔5形成负压状态，使分口吸尘腔8内的空气进入主吸尘腔5内，完成灰尘的吸附。
本实施例中，具体的，所述主吸尘腔5为圆柱形筒状，所述主吸尘腔5的底部开设有圆孔；主吸尘腔5底部的圆孔用于与升降连接板7上的通孔连接，使主吸尘腔5与升降连接板7连通。
本实施例中，具体的，所述升降连接板7的内部开设有通孔，所述升降连接板7的顶端与所述主吸尘腔5连通，所述升降连接板7的底端与所述分口吸尘腔8连通；升降连接板7用于连接分口吸尘腔8与主吸尘腔5，使升降连接板7代替管路。
本实施例中，具体的，所述龙门3的外侧壁设有气缸101，所述气缸101 的伸缩端与所述吸尘条10的外侧壁固定连接；气缸101带动吸尘条10翻转，使吸尘条10与分口吸尘腔8上的漏斗9连接。
本实施例中，关闭升降气缸102由电磁阀控制，其中升降气缸102型号是 TN25x50,电磁阀的型号是4V210-08。
工作原理，参照图1和图2，使用时，当机器切割和雕刻时，启动吸尘机头4，同时，将关闭装置6关闭，升降气缸102下降带动升降连接板7下降，当机器需要推料和台面吸尘时，参照图1和图2，主吸尘腔5沿着龙门3运行到设定好的位置，吸尘机头4上的通断装置104关闭，再将关闭装置6打开，升降连接板7上升且刚好顶到主吸尘腔5的下口处，使升降连接板7与主吸尘腔5连通，再将吸尘条10落下，使吸尘条10对台面上的灰尘进行吸附，吸附完成后，灰尘由分口吸尘腔8进入升降连接板7内，再由升降连接板7进入主吸尘腔5内后流向吸尘器进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雕刻机无管吸尘系统，包括机座(1)和龙门(3)，其特征在于：所述龙门(3)的输出端安装有吸尘机头(4)，所述吸尘机头(4)上设有通断装置(104)，所述吸尘机头(4)后方通过伸缩吸尘管连通有主吸尘腔(5)，所述主吸尘腔(5)的进气端设有关闭装置(6)，所述主吸尘腔(5)的底部设有升降连接板(7)，所述升降连接板(7)通过升降气缸(102)的上下作用来完成与所述主吸尘腔(5)下端口连接，所述升降连接板(7)底口通过伸缩管(103)连接有分口吸尘腔(8)，所述分口吸尘腔(8)的底部固定连接有漏斗(9)，所述龙门(3)的底部设有吸尘条(10)，所述吸尘条(10)通过所述漏斗(9)与所述分口吸尘腔(8)连通。
2.如权利要求1所述的一种雕刻机无管吸尘系统，其特征在于：所述龙门(3)固定至所述机座(1)的上方，所述机座(1)的顶部设有工作台(2)。
3.如权利要求1所述的一种雕刻机无管吸尘系统，其特征在于：所述吸尘机头(4)抽气端与所述主吸尘腔(5)连通，所述主吸尘腔(5)通过所述升降连接板(7)的上下移动来完成与所述吸尘条(10)的连通。
4.如权利要求1所述的一种雕刻机无管吸尘系统，其特征在于：所述关闭装置(6)通过关闭和打开来完成吸尘通道的通断。
5.如权利要求1所述的一种雕刻机无管吸尘系统，其特征在于：所述升降连接板(7)的底部连接有所述伸缩管(103)，所述升降连接板(7)通过所述升降气缸(102)的作用与所述主吸尘腔(5)连通，所述升降连接板(7)的底端与所述分口吸尘腔(8)连通。
6.如权利要求1所述的一种雕刻机无管吸尘系统，其特征在于：所述主吸尘腔(5)吸尘时移动到所述升降连接板(7)的正上方后连通。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921613162.7U patent/CN211493481U/zh active Active
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