CN220461967U - 一种金属制造冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制造冲压设备，包括设备箱，所述设备箱的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有冲压头，所述设备箱的对称两侧均开设有通风口，所述设备箱的正面开设有通孔，所述通孔内安装有门板，所述门板的正面固定连接有握把，所述设备箱的上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面的中心开设有冲压槽，通过设置连接管和延长管，能够在冲压头冲压完成后，拖动延长管，对冲压槽的侧壁残留的碎屑进行吸收，同时通过设置吸尘孔，能够在吸风扇进行运转时，使较大的碎屑通过吸尘孔掉落到收集箱内进行收集，减少冲压槽内壁残留的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种金属制造冲压设备。
背景技术
专利号为CN209349341U公开了一种冲压设备，本实用新型结构设计合理，在加工时，能够通过定位板和两侧的定位块对冲压件进行快速定位，从而提高冲压头的冲压精度。
但是上述现有的一种冲压设备，冲压完成后，滑块在气缸的推动下向前移动，推动冲压件向前移动，落入到接料框内，对成品冲压件进行自动卸料，该装置无法对冲压后产生的碎屑进行清理，残留的碎屑会影响下一次的冲压效果，长时间的碎屑堆积，会使冲压件在进行冲压时，表面与碎屑摩擦产生划痕，并且会导致冲压件在冲压时的位置发生偏移，影响冲压件的质量。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种金属制造冲压设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制造冲压设备，以解决现有技术中“冲压完成后，滑块在气缸的推动下向前移动，推动冲压件向前移动，落入到接料框内，对成品冲压件进行自动卸料，该装置无法对冲压后产生的碎屑进行清理，残留的碎屑会影响下一次的冲压效果，长时间的碎屑堆积，会使冲压件在进行冲压时，表面与碎屑摩擦产生划痕，并且会导致冲压件在冲压时的位置发生偏移，影响冲压件的质量”的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制造冲压设备，包括设备箱，所述设备箱的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有冲压头，所述设备箱的对称两侧均开设有通风口，所述设备箱的正面开设有通孔，所述通孔内安装有门板，所述门板的正面固定连接有握把，所述设备箱的上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面的中心开设有冲压槽，所述冲压槽内开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔与设备箱的内部相连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的上端面对称两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二液压杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二液压杆的一端固定连接有夹持片，所述设备箱的上端面对称两侧开设有圆槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述圆槽内固定连接有连接管，所述连接管的下端面固定连接有延长管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述设备箱的内壁固定连接有落料斗，所述落料斗的下端面固定连接有收集箱。
作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有吸风扇，所述伺服电机的输出端设置在吸风扇的一端，所述连接管的一端与落料斗内相连通。
本实用新型提供了一种金属制造冲压设备，具备以下有益效果：
通过设置连接管和延长管，能够在冲压头冲压完成后，拖动延长管，对冲压槽的侧壁残留的碎屑进行吸收，同时通过设置吸尘孔，能够在吸风扇进行运转时，使较大的碎屑通过吸尘孔掉落到收集箱内进行收集，减少冲压槽内壁残留的碎屑，避免了碎屑的残留对冲压件造成损害；
通过设置液压杆和夹持片，能够对冲压件进行夹持，使冲压头对冲压件进行冲压时，保持冲压件的固定，避免了冲压件在冲压过程中位置发生偏移，同时通过设置过滤网，能够使吸风扇在进行工作时，对碎屑进行阻挡，避免了碎屑进入到吸风扇内部，能够保持吸风扇的持续运转。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制造冲压设备的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属制造冲压设备吸风扇的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属制造冲压设备夹持片的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属制造冲压设备延长管的结构示意图。
图中：1设备箱、2通风口、3门板、4冲压槽、5夹持片、6第二液压杆、7工作台、8连接管、9延长管、10第一液压杆、11冲压头、12吸尘孔、13收集箱、14过滤网、15落料斗、16吸风扇、17伺服电机。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制造冲压设备，包括设备箱1，设备箱1的上端面固定连接有支撑板，支撑板的下端面固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的底端固定连接有冲压头11，设备箱1的对称两侧均开设有通风口2，设备箱1的正面开设有通孔，通孔内安装有门板3，门板3的正面固定连接有握把，设备箱1的上端面固定连接有工作台7，工作台7上端面的中心开设有冲压槽4，冲压槽4内开设有多个吸尘孔12，通过设置吸尘孔12，方便对冲压完成后的大颗粒碎屑进行吸收，吸尘孔12与设备箱1的内部相连通。
其中，工作台7的上端面对称两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有第二液压杆6，通过设置第二液压杆6，方便带动夹持片5进行平稳的移动。
其中，第二液压杆6的一端固定连接有夹持片5，通过设置夹持片5，能够方便对冲压件进行夹持，使冲压件的位置保持固定，设备箱1的上端面对称两侧开设有圆槽。
其中，圆槽内固定连接有连接管8，连接管8的下端面固定连接有延长管9，通过设置延长管9，能够拉动延长管9，方便对冲压槽4的侧壁细小的碎屑进行吸收。
其中，设备箱1的内壁固定连接有落料斗15，落料斗15的下端面固定连接有收集箱13，通过设置收集箱13，能够对吸收的碎屑进行收集。
其中，收集箱13的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有过滤网14，通过设置过滤网14，能够减少了碎屑对吸风扇16的损害，过滤网14的一侧固定连接有固定箱，固定箱内固定连接有吸风扇16，伺服电机17的输出端设置在吸风扇16的一端，连接管8的一端8与落料斗15内相连通。
本实用新型的工作原理：通过工作台7对冲压件进行放置，同时通过第二液压杆6的伸缩，带动夹持片5对冲压件进行夹持，并利用第二液压杆6的伸缩运动，带动冲压头11向下对冲压件进行冲压，冲压完成后，通过伺服电机17的运转，带动吸风扇16进行转动，使冲压时产生的碎屑通过吸尘孔12掉落到收集箱13内，对冲压槽4的侧壁细小的碎屑，可以通过延长管9的拉伸，对其进行吸收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种金属制造冲压设备，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的底端固定连接有冲压头(11)，所述设备箱(1)的对称两侧均开设有通风口(2)，所述设备箱(1)的正面开设有通孔，所述通孔内安装有门板(3)，所述门板(3)的正面固定连接有握把，所述设备箱(1)的上端面固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)上端面的中心开设有冲压槽(4)，所述冲压槽(4)内开设有多个吸尘孔(12)，所述吸尘孔(12)与设备箱(1)的内部相连通，所述设备箱(1)的内壁固定连接有落料斗(15)，所述落料斗(15)的下端面固定连接有收集箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制造冲压设备，其特征在于，所述工作台(7)的上端面对称两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二液压杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种金属制造冲压设备，其特征在于，所述第二液压杆(6)的一端固定连接有夹持片(5)，所述设备箱(1)的上端面对称两侧开设有圆槽。
4.根据权利要求3所述的一种金属制造冲压设备，其特征在于，所述圆槽内固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的下端面固定连接有延长管(9)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制造冲压设备，其特征在于，所述收集箱(13)的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有吸风扇(16)，伺服电机(17)的输出端设置在吸风扇(16)的一端，所述连接管(8)的一端与落料斗(15)内相连通。
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