CN210023396U - 一种高冲压精度的数控转塔冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高冲压精度的数控转塔冲床，属于数控转塔冲床的技术领域，其包括机架、龙门架、移动架、冲头和下模，机架放置在地面上方，龙门架架设且固定在机架的上方，移动架设置在机架的上方，冲头固定在龙门架的下方，下模位于冲头的下方且与机架固定，下模与冲头相对应的位置开设有冲压槽，冲压槽上下贯通，所述机架开设有收集孔，收集孔位于下模远离移动架的一侧，且收集孔远离移动架的一端设置有吸风板，吸风板的内部开设有中空腔，且吸风板朝向收集孔的一侧开设有吸风孔，中空腔连通有抽风机，机架的底部设置有收料盒，且收料盒正对收集孔和冲压槽，本实用新型具有能够清理掉板材上废屑的效果。

Description

一种高冲压精度的数控转塔冲床

技术领域

本实用新型涉及数控转塔冲床的技术领域，尤其是涉及一种高冲压精度的数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床是通过编程软件编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

现有的数控转塔冲床的机械部分包括机架、龙门架、支撑板、冲头、下模、移动架和夹手，机架放置在地面上方，龙门架架置且固定在机架的上方，冲头固定在龙门架的下方，下模位于冲头的下方且固定在机架的上方，支撑板固定在机架的上方，移动架固定在机架的上方，夹手通过横向移动机构与移动架连接，横向移动机构能够带动夹手相对移动架沿横向移动，板材放置在支撑板上且由夹手夹持。加工板材时，通过横向移动机构带动夹手横向移动，夹手带动板材横向移动，使得板材经过冲头和下模之间，启动冲头向下对板材进行冲压，随着板材的横向移动，冲头能够在板材上沿横向连续进行冲压成型。其中冲头具有驱动件和凸模，驱动件能够驱动凸模向下移动进行冲压操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：部分废料会堆积在板材上，当冲头下压时，板材的表面受到废料的影响，导致板材的表面受力不均，易造成板材冲压时变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够清理掉板材上废屑的高冲压精度的数控转塔冲床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高冲压精度的数控转塔冲床，包括机架、龙门架、移动架、冲头和下模，机架放置在地面上方，龙门架架设且固定在机架的上方，移动架设置在机架的上方，冲头固定在龙门架的下方，下模位于冲头的下方且与机架固定，下模与冲头相对应的位置开设有冲压槽，冲压槽上下贯通，所述机架开设有收集孔，收集孔位于下模远离移动架的一侧，且收集孔远离移动架的一端设置有吸风板，吸风板的内部开设有中空腔，且吸风板朝向收集孔的一侧开设有吸风孔，中空腔连通有抽风机，机架的底部设置有收料盒，且收料盒正对收集孔和冲压槽。

通过采用上述技术方案，开启抽风机，抽风机产生吸力，使吸风孔产生吸力，吸风孔的吸力将板材上的废屑向靠近吸风板的方向吸附过来，使板材上不再积累废屑，当废屑移动到收集孔时，直接从收集孔掉落，进入收料盒，部分较轻的废屑被吸风孔阻挡住，被吸附在吸风板的外侧，部分很细小的废屑穿过吸风孔，最后被排出室外，使的板材上的废屑能够被清理掉，避免了废料堆积在板材上使冲压时板材的表面受力不均而产生变形，提高了板材被冲压时的精度；吸风板在起到对废屑产生吸力的同时，对废屑起到阻挡作用，刚好将废屑阻挡到收集孔的上方，使废屑便于被收集，同时增大了吸力的面积，使废屑能够被清理的范围加大；吸风板产生的风力也对板材起到一定的冷却作用。

本实用新型进一步设置为：所述吸风板朝向移动架的一侧固定连接有阻挡网。

通过采用上述技术方案，当较轻的废屑被吸到吸风板的外侧时，废屑进一步被阻挡网挡住，使体积稍大的废屑不会从吸风孔进入中空腔，避免了中空腔产生堵塞；同时阻挡网将废屑阻挡到阻挡网的外侧，当被吸到阻挡网外侧的废屑较多时，关闭抽风机，废屑掉落，从收集孔进入收料盒，使废屑能够较多的被收料盒收集起来。

本实用新型进一步设置为：所述收集孔靠近移动架的一侧倾斜设置，且沿着朝向吸风板的方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，使废屑到达冲压槽的侧边时，废屑在受到吸风板产生的吸力的同时，还受到在冲压槽侧边时废屑自身重力沿斜面向下的分力，有利于废屑滑落进入收集孔。

本实用新型进一步设置为：所述吸风板倾斜设置，且吸风板的顶端朝向移动架的方向倾斜，吸风孔水平开设。

通过采用上述技术方案，抽风机启动，吸风孔产生吸力，水平开设的吸风孔产生水平的吸力，在冲头和下模的间隙之间能够一直存在水平的吸力，保证废屑能够受到吸力而被吸走；一部分废屑到达收集孔后，直接沿着收集孔下落，一部份较轻的废屑被吸到阻挡网的外侧，然后被吸到阻挡网上，当阻挡网上的废屑积累到一定程度时，关闭抽风机，吸风孔不再产生吸力，阻挡网外侧的废屑直接掉落到收集孔内，然后掉落进收料盒内，之后启动抽风机，继续除去废屑，吸风板的倾斜设置，使得关闭抽风机时，阻挡网外侧的废屑掉落下来后，直接掉落进收集孔内，而不会受到其下方的废屑的阻力，也不会竖直在阻挡网的外部滑下，从而不会受到阻挡网的阻力，使废屑更易于掉落进入收集孔内。

本实用新型进一步设置为：所述中空腔设置两个，两个中空腔上下设置，且每个中空腔连通一个抽风机，两个抽风机交替开启。

通过采用上述技术方案，当上方的中空腔连接的抽风机开启时，下方的中空腔连接的抽风机关闭，此时下方的中空腔对应的阻挡网外部的废屑不再被风吸动，从而从废屑从吸风板的外部掉落，刚好掉落进入收集孔，然后穿过收集孔进入收料盒内部，同时上方的中空腔对废屑产生吸力，继续将板材上表面的废屑吸到吸风板的前方，而避免了废料在板材上堆积，使板材上的废料能够被持续除去，同时使被吸附在阻挡网外部的废屑能够交替落下，避免了阻挡网上吸附较多废屑后从阻挡网透过的吸力减小。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒的下方设置有滑轨，滑轨平行于移动架，滑轨上设置滑动板，收料盒置于滑动板上，收料盒至少设置两个，且收料盒之间紧密放置。

通过采用上述技术方案，使其中一个收料盒正对收集孔和冲压槽，直到收料盒内承接的废料即将满，然后移动滑动板，滑动板带动即将承接满废料的承接盒远离收集孔和冲压槽，同时带动另外一个空的收料盒到达收集孔和冲压槽的正下方，然后继续承接废料，同时将承接满废料的承接盒内的废料清理掉后，再将承接盒放置到滑动板上，等待下一次承接，从而达到了能够连续承接废料的效果，收料盒之间紧密放置，避免了更换收料盒的期间内废料会散落到地面上的情况。。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板的上表面开设有垂直于滑轨的滑槽，收料盒底部的四个角部均设置有限位件，限位件刚好卡设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位件卡设于滑槽内后，滑槽对限位件起到限位作用，使限位件在滑动板上不再移动，从而使收料盒在滑动板上不再移动，使收料盒与滑动板的相对位置较为稳定，保证了收料盒能够与滑动板同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒远离移动架的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，当承接较多废料的收料盒被从冲压槽的正下方移开后，直接拉动把手，收料盒即被拉出，使拉出收料盒的操作较为便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置收集孔、吸风板、抽风机，避免了废料堆积在板材上使冲压时板材的表面受力不均而产生变形，提高了板材被冲压时的精度；

2.通过设置阻挡网使体积稍大的废屑不会从吸风孔进入中空腔，避免了中空腔产生堵塞，使废屑能够较多的被收料盒收集起来；

3.通过设置两个中空腔，每个中空腔连通一个抽风机，两个抽风机交替开启，使板材上的废料能够被持续除去，而避免了废料在板材上堆积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是卡位组件的剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图；

图6是滑轨的剖视图。

图中，1、机架；11、龙门架；12、移动架；13、冲头；14、下模； 2、除屑装置；21、收集孔；22、吸风板；221、阻挡网；222、中空腔；223、吸风孔；23、抽风机；3、收料装置；31、收料盒；311、滑轮；312、把手；32、滑轨；321、凹槽；322、升降气缸；33、滑动板；331、滑槽；332、滑动槽；333、凸块；4、卡位组件；41、弹簧；42、卡块；421、限位凸起；5、驱动装置；51、链条；52、链轮；521、转动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种高冲压精度的数控转塔冲床，包括机架1、龙门架11、移动架12、冲头13和下模14，机架1放置在地面上方，龙门架11架设且固定在机架1的上方，移动架12设置在机架1的上方，冲头13固定在龙门架11的下方，下模14位于冲头13的下方且与机架1固定，下模14与冲头13相对应的位置开设有冲压槽，冲压槽上下贯通，机架1设置有除屑装置 2，除屑装置 2对板材上方的废屑进行清除，避免了板材表面的废屑使冲压使板材受力不均而变形的情况，提高了板材冲压的精度，冲压槽的下方设置有收料装置3，收料装置3设置有卡位组件4和能够带动收料装置3移动驱动组件，收料装置3对从冲压槽掉落的废屑以及除屑装置 2掉落的废屑进行持续的收集，避免废屑直接掉落在地面上，卡位组件4使收料装置3能够对准冲压槽，从而使废料收集较为准确。

参照图3和图5，除屑装置 2包括收集孔21、吸风板22和抽风机23，收集孔21开设于机架1上，收集孔21位于下模14远离移动架12的一侧，收集孔21上下贯通，收集孔21靠近移动架12的一侧倾斜设置，且沿着朝向吸风板22的方向倾斜向下，吸风板22与机架1固定连接，吸风板22设置于收集孔21远离移动架12的一端，吸风板22倾斜设置，且吸风板22的顶端朝向移动架12的方向倾斜，吸风板22与竖直方向的夹角为二十到六十度，本方案优选为吸风板22与竖直方向的夹角为四十五度，吸风板22朝向收集孔21的一侧开设有均匀分布的吸风孔223，吸风孔223水平开设，使废料受到水平的吸力，当抽风机23关闭时，被吸在吸风板22表面的废料直接下落，不会受到沿着吸风板22下滑的阻力，使废料的下落较快，同时，废料被突然吸到吸风板22上时，吸风板22会给废料一个弹力，废料被吸到吸风板22上时的夹角与被吸风板22弹出的夹角相同，从而废料被吸风板22反弹的方向干好向下，使一部分废料刚好能够被反弹进入收集孔21；吸风板22的内部开设有中空腔222，中空腔222设置两个，两个中空腔222上下设置，且每个中空腔222连通一个抽风机23，两个抽风机23交替开启，吸风板22朝向移动架12的一侧固定连接有阻挡网221，阻挡网221对较轻的废料产生阻挡作用，使废料不易从吸风孔223进入中空腔222而造成中空腔222堵塞。

参照图1和图6，收料装置3包括收料盒31、滑轨32和滑动板33，收料盒31设置于机架1的底部，且收料盒31正对收集孔21和冲压槽，收料盒31远离移动架12的一侧固定连接有把手312，滑轨32设置相互平行的两条，滑轨32固定连接于地面上，滑轨32位于收料盒31的下方，滑轨32平行于移动架12，滑动板33滑动连接于滑轨32上，收料盒31置于滑动板33上，收料盒31至少设置两个，本方案设置两个收料盒31，两个收料盒31之间紧密放置，滑动板33的上表面开设有垂直于滑轨32的滑槽331，滑槽331的两端不贯穿滑动板33，收料盒31底部的四个角部均转动连接有限位件，限位件刚好卡设于滑槽331内，限位件为滑轮311，在滑动板33上放置收料盒31时，使相邻的两个滑轮311刚好落入同一个滑槽331内，两个滑轮311刚好与滑槽331的两端抵接，滑轮311被滑槽331限位，滑轮311不会在滑动板33上移动，使收料盒31与滑动板33的相对位置较为稳定，并且收料盒31承接满废料时，将滑轮311从滑槽331内移出即可取出收料盒31，使收料盒31的取下较为便利。

参照图图4，卡位组件4包括弹簧41和卡块42，滑动板33设置有至少两个卡位组件4，每个卡位组件4的上方均对应一个收料盒31，在沿着滑轨32延伸方向上卡位组件4位于收料盒31的中部，滑轨32正对收集孔21和冲压槽的位置开设有凹槽321，凹槽321开设于滑轨32的顶端，滑动板33的底部开设有滑动槽332，卡块42设置于滑动槽332内，并与滑动板33竖直滑动连接，卡块42的竖直侧面并且靠近自身顶部的位置固定连接有限位凸起421，滑动槽332的内侧的底部固定连接有凸块333，弹簧41设置于滑动槽332内，弹簧41的一端与卡块42的顶端固定连接，另一端与滑动板33固定连接，卡块42的底端边缘处为圆滑设置，卡块42的底端为半球形的形状，卡块42刚好卡进凹槽321内时，卡块42上方的收料盒31正对收集孔21和冲压槽，凹槽321内设置有竖直的升降气缸322，升降气缸322的底部与凹槽321的底部固定连接。

参照图1和图2，驱动装置5包括链条51和链轮52，链轮52设置于滑轨32的两端，链轮52转动连接于地面上，链轮52的转动轴线水平且垂直于滑轨32，链轮52上连接有链条51，链条51固定连接于滑动板33的底部，链轮52的转动轴线处固定连接有转动件521。

本实施例的实施原理为：进行冲孔时，启动上方的中空腔222对应的抽风机23，抽风机23使中空腔222产生吸力，从而吸风孔223产生吸力，板材上方的废屑被吸风孔223产生的吸力带动，向靠近吸风板22的方向移动，直到到达收集孔21的位置，废屑会从收集孔21落下，掉进收料盒31内。

同时部分较轻的废屑会被吸附到吸风板22的外侧，然后被阻挡网221阻挡，最后被吸在阻挡网221的外部，间隔一端时间，关闭上方的中空腔222对应的抽风机23，启动下方的中空腔222对应的抽风机23，此时，由下方的吸风孔223对废料进行清除，使对废料的清除不会间断，上方的中空腔222不再产生吸力，阻挡网221外部的废料由自身重力带动下落，从而上方的中空腔222对应的阻挡网221外侧不再有废料吸附，使废料不会再影响上方的中空腔222所对应的吸风孔223产生的风量；然后启动上方的中空腔222对应的抽风机23，关闭下方的中空腔222对应的抽风机23，上方的吸风孔223对废料进行清除，下方的中空腔222外吸附的废料落下，使得被吸到阻挡网221外的废料能够交替落下，同时不间断对废料的清除，达到了能够清理掉板材上废屑的效果。

板材进行冲压时，废料从冲压槽以及收集孔21落下，将两个收料盒31紧挨着放到滑动板33的上表面，并使滑轮311卡到滑槽331内，然后使转动件521转动没转动件521带动料轮转动，链轮52带动链条51转动，链条51拉动滑动板33沿着滑轨32滑动，直到卡块42滑动至凹槽321的位置时，弹簧41的弹力将卡块42下压，使卡块42卡入凹槽321内，此时卡块42上方的收料盒31正对冲压槽以及收集孔21，能够将从冲压槽以及收集孔21内落下的废料进行收集；当位于冲压槽以及收集孔21下方的收料盒31承接废料将满时，使升降气缸322的活塞杆伸出，直到升降气缸322的顶端与滑轨32的顶端齐平，此时卡块42被顶起，然后使转动件521转动，链条51带动滑动板33移动，使空的收料盒31向冲压槽以及收集孔21的下方移动，当卡块42离开凹槽321的上方后，使升降气缸322的活塞杆缩回，直到空的收料盒31下方的卡块42卡入凹槽321内，两个收料盒31之间紧密抵接，使收废料的过程不间断，避免了废料掉落到的地面上。

对于收满废料的承接盒，拉动把手312，将其从滑动板33上拉出，在地面上拉动承接盒，滑轮311转动，使拉动承接盒较为省力，将惩戒诶和内部的废料清理掉以后，将收料盒31紧挨着正在承接废料的收料盒31放置到滑动板33的上表面，并使滑轮311卡到滑槽331内，保证了收料盒31在滑动板33上的位置的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高冲压精度的数控转塔冲床，包括机架(1)、龙门架(11)、移动架(12)、冲头(13)和下模(14)，机架(1)放置在地面上方，龙门架(11)架设且固定在机架(1)的上方，移动架(12)设置在机架(1)的上方，冲头(13)固定在龙门架(11)的下方，下模(14)位于冲头(13)的下方且与机架(1)固定，下模(14)与冲头(13)相对应的位置开设有冲压槽，冲压槽上下贯通，其特征在于：所述机架(1)开设有收集孔(21)，收集孔(21)位于下模(14)远离移动架(12)的一侧，且收集孔(21)远离移动架(12)的一端设置有吸风板(22)，吸风板(22)的内部开设有中空腔(222)，且吸风板(22)朝向收集孔(21)的一侧开设有吸风孔(223)，中空腔(222)连通有抽风机(23)，机架(1)的底部设置有收料盒(31)，且收料盒(31)正对收集孔(21)和冲压槽。

2.根据权利要求1所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述吸风板(22)朝向移动架(12)的一侧固定连接有阻挡网(221)。

3.根据权利要求1所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述收集孔(21)靠近移动架(12)的一侧倾斜设置，且沿着朝向吸风板(22)的方向倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述吸风板(22)倾斜设置，且吸风板(22)的顶端朝向移动架(12)的方向倾斜，吸风孔(223)水平开设。

5.根据权利要求1所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述中空腔(222)设置两个，两个中空腔(222)上下设置，且每个中空腔(222)连通一个抽风机(23)，两个抽风机(23)交替开启。

6.根据权利要求1所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述收料盒(31)的下方设置有滑轨(32)，滑轨(32)平行于移动架(12)，滑轨(32)上设置滑动板(33)，收料盒(31)置于滑动板(33)上，收料盒(31)至少设置两个，且收料盒(31)之间紧密放置。

7.根据权利要求6所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述滑动板(33)的上表面开设有垂直于滑轨(32)的滑槽(331)，收料盒(31)底部的四个角部均设置有限位件，限位件刚好卡设于滑槽(331)内。

8.根据权利要求6所述的一种高冲压精度的数控转塔冲床，其特征在于：所述收料盒(31)远离移动架(12)的一侧固定连接有把手(312)。

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