CN218591653U - 一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，涉及到数控气动冲床技术领域，包括数控气动冲床,数控气动冲床上设有冲压板和安装支架，安装支架上安装有传送带，安装支架上安装有支撑板，支撑板上开设有滑动槽。本实用新型，通过肥料箱和吸屑器等结构的设置，在废料箱和传送带不断的移动换位，能精准的把废料和万向轮底板分开盛放，避免人工挑拣导致的下一工序延时和费时费力的二次挑拣，同时吸屑器及时的把废屑吸收，从而避免废屑积攒进入下侧的模具，影响加工出来的万向轮底板精确度，万向轮底板的残次率升高，同时细小的废屑被工人吸入体内，容易感染疾病，伤害身体。

Description

一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床

技术领域

本实用新型涉及数控气动冲床技术领域，尤其涉及一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床。

背景技术

数控气动冲床通过压缩机产生高压气体，在编程系统下将高压气体经管道输送到电磁阀，在编程系统下控制电磁阀的运作来控制气缸直线运动，冲压板对材料施加压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此配合有一组精准的磨具，将材料置于其间，有磨具施加压力，使其变形，加工时，施加给材料的力所造成的反作用力，有机械本体吸收，从而达到冲床目的，数控气动冲床采用的气动动力，机械结构简单，做工精美成本低，次品率低

在现有技术中，在使用万向轮生产用数控气动冲床制作万向轮底板时，由上侧的冲压板上的模具一直冲击上下模具支架的板材，使其变形成所需要但是精密形状，但是在现有的万向轮生产用数控气动冲床在板材成型以后直接把万向轮底板和废料一块投放到接料的传送带上，由于废料和万向轮底板都在传送带上，导致不能直接把万向轮底板集中收集，需要让人工把传送带上的废料手动调减出来，然后在收集万向轮底板，这无疑是添加了一道制作工序，并且增加了人工劳动，在工人长时间工作下，容易出现疲劳，从而会有废料没有挑拣干净，随着万向轮底板一起到下一个工序，在下一个工序时需要再次人工挑拣，这无疑是费时费力，还会影响下一个流程的速度，同时由于万向轮生产用数控气动冲床上没有设置对废屑的处理装置，在上下模具两次冲击板材时，会产生大量的废屑在模具周围，当废屑积攒过多进入下侧的模具时，没有及时清理会影响加工出来的万向轮底板精确度，从而万向轮底板的残次率升高，同时细小的废屑被工人吸入体内，容易感染疾病，伤害身体，因此需要一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，以解决上述背景技术中提出的万向轮底板和废料一块进入传送带，需要工人手动挑拣，挑拣不干净影响下一道工序的时间，从而影响生产速度，同时没有设置废屑处理装置，废屑积攒会影响万向轮底板的精确度和工人健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，包括数控气动冲床,所述数控气动冲床上设有冲压板和安装支架，安装支架上安装有传送带，所述安装支架上安装有支撑板，支撑板上开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均安装有活动板，位于同一侧的活动板上安装有两个传送带支撑腿，多个传送带支撑腿安装在传送带底侧，所述支撑板上安装多个定位杆，多个定位杆上安装有一个废料箱，废料箱安装在传送带的一侧，通过冲压板的上下移动带动齿板上下移动带动齿轮正反向的转动，齿轮的转动带动旋转轴的转动，从而带动废料箱和传送带的往复运动，从而能精准的把废料和万向轮底板分开盛放，不在需要人工挑拣，从而避免了工作流程的添加和工人疲劳后挑拣不干净导致的下一工序延时和费时费力的二次挑拣。

优选的，所述支撑板上开设有T型槽，T型槽内滑动安装有T型块，同一侧的T型块分别安装在两个定位杆上，通过T型块在T型槽内的滑动，便于废料箱和传送带在移动时不会偏离下料口。

优选的，所述冲压板上安装有L型板，L型板上安装有齿板，齿板上啮合有齿轮，齿轮上安装有转动轴，转动轴上转动安装有两个固定板，两个固定板均安装在支撑板上，通过冲压板移动带动齿板移动，齿板移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴转动，便于利用原有运动方式给废料箱的移动提供动力。

优选的，两个所述转动轴上安装有一个旋转轴，旋转轴上活动安装有移动轴，移动轴安装在废料箱底侧，通过转动轴转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动移动轴移动，移动轴移动便于带着废料箱做往复运动。

优选的，两个所述固定板上均开设有固位孔，两个转动轴分别安装在两个固位孔内，通过转动轴在固位孔内的转动，便于齿轮在旋转时不会发生偏离，始终与齿板咬合在一起，持续提供动力。

优选的，所述旋转轴上开设有曲线槽，移动轴滑动安装在曲线槽内，通过在旋转轴上开设曲线槽，移动轴在曲线槽内移动，在齿轮转动的角度较小时，废料箱依旧能移动到指定位置。

优选的，一侧所述数控气动冲床上安装有吸屑口，吸屑口上设有传屑管，传屑管上安装有吸屑器，吸屑器安装在安装支架上，通过吸屑口能及时的把上下模具两次冲击板材后产生的废屑及时的吸收，然后经传屑管把废屑传送到吸屑器内，从而避免了当废屑积攒过多进入下侧的模具时，没有及时清理会影响加工出来的万向轮底板精确度，从而万向轮底板的残次率升高，同时细小的废屑被工人吸入体内，容易感染疾病，伤害身体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过肥料箱和旋转轴等结构的设置，冲压板下压带动L型板移动，L型板移动带动齿板移动，齿板移动带动齿轮转动，齿板转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动废料箱移动，由于废料箱和传送带固定连接，当冲压板向下移动时，废料箱向出料口移动，板材上的废料会进入废料箱内，同时传送带远离出料口，在冲压板向上移动时，废料箱远离出料口恢复原位，传送带向出料口移动，传送掉落的万向轮底板，在废料箱和传送带不断的移动换位，从而能精准的把废料和万向轮底板分开盛放，不在需要人工挑拣，从而避免了工作流程的添加和工人疲劳后挑拣不干净导致的下一工序延时和费时费力的二次挑拣。

本实用新型中，通过吸屑口和吸屑器等结构的设置，在气缸的带动下冲压板向下冲击板材，上下模具两次冲击板材后，会产生大量的废屑在模具周围，在万向轮生产用数控气动冲床上设置有吸屑口，吸屑口及时的把模具周围的大量的废屑吸收然后经过传屑管传输到吸屑器内，从而能及时的把模具周围的大量的废屑集中处理，从而避免了当废屑积攒过多进入下侧的模具时，没有及时清理会影响加工出来的万向轮底板精确度，从而万向轮底板的残次率升高，同时细小的废屑被工人吸入体内，容易感染疾病，伤害身体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床的结构连接示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床的数控气动冲床、安装支架、废料箱等结构连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床的图2中A部分放大结构连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床的旋转轴的结构示意图。

图中：1、数控气动冲床；2、冲压板；3、安装支架；4、支撑板；5、传送带支撑腿；6、传送带；7、L型板；8、齿板；9、齿轮；10、废料箱；11、定位杆；12、吸屑口；13、传屑管；14、吸屑器；15、活动板；16、转动轴；17、固位孔；18、旋转轴；19、固定板；20、T型块；21、T型槽；22、滑动槽；23、移动轴；24、曲线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，包括数控气动冲床1,数控气动冲床1上设有冲压板2和安装支架3，安装支架3上安装有传送带6，安装支架3上安装有支撑板4，支撑板4上开设有两个滑动槽22，两个滑动槽22内均安装有活动板15，位于同一侧的活动板15上安装有两个传送带支撑腿5，多个传送带支撑腿5安装在传送带6底侧，支撑板4上安装多个定位杆11，多个定位杆11上安装有一个废料箱10，废料箱10安装在传送带6的一侧，通过冲压板2的上下移动带动齿板8上下移动带动齿轮9正反向的转动，齿轮9的转动带动旋转轴18的转动，从而带动废料箱10和传送带6的往复运动，从而能精准的把废料和万向轮底板分开盛放，不在需要人工挑拣，从而避免了工作流程的添加和工人疲劳后挑拣不干净导致的下一工序延时和费时费力的二次挑拣。

参照图3，本实用新型中，支撑板4上开设有T型槽21，T型槽21内滑动安装有T型块20，同一侧的T型块20分别安装在两个定位杆11上，通过T型块21在T型槽20内的滑动，便于废料箱10和传送带6在移动时不会偏离下料口。

参照图1-3，本实用新型中，冲压板2上安装有L型板7，L型板7上安装有齿板8，齿板8上啮合有齿轮9，齿轮9上安装有转动轴16，转动轴16上转动安装有两个固定板19，两个固定板19均安装在支撑板4上，通过冲压板2移动带动齿板8移动，齿板8移动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动转动轴16转动，便于利用原有运动方式给废料箱10的移动提供动力。

参照图1-2，本实用新型中，两个转动轴16上安装有一个旋转轴18，旋转轴18上活动安装有移动轴23，移动轴23安装在废料箱10底侧，通过转动轴16转动带动旋转轴18转动，旋转轴18转动带动移动轴23移动，移动轴23移动便于带着废料箱10做往复运动。

参照图3，本实用新型中，两个固定板19上均开设有固位孔17，两个转动轴16分别安装在两个固位孔17内，通过转动轴16在固位孔17内的转动，便于齿轮9在旋转时不会发生偏离，始终与齿板8咬合在一起，持续提供动力。

参照图4，本实用新型中，旋转轴18上开设有曲线槽24，移动轴23滑动安装在曲线槽24内，通过在旋转轴18上开设曲线槽24，移动轴23在曲线槽24内移动，在齿轮9转动的角度较小时，废料箱10依旧能移动到指定位置。

参照图1-2，本实用新型中，一侧数控气动冲床1上安装有吸屑口12，吸屑口12上设有传屑管13，传屑管13上安装有吸屑器14，吸屑器14安装在安装支架3上，通过吸屑口12能及时的把上下模具两次冲击板材后产生的废屑及时的吸收，然后经传屑管13把废屑传送到吸屑器14内，从而避免了当废屑积攒过多进入下侧的模具时，没有及时清理会影响加工出来的万向轮底板精确度，从而万向轮底板的残次率升高，同时细小的废屑被工人吸入体内，容易感染疾病，伤害身体。

本实用新型工作原理：

在使用万向轮生产用数控气动冲床1时，启动开关，气缸带动冲压板2向下移动，冲压板2移动带动模具向下移动，当冲压板2上的模具挤压板材与万向轮生产用数控气动冲床1上的模具重合时万向轮底板完成制作，同时冲压板2带动L型板7向下移动，L型板7向下移动带动齿板8向下移动，齿板8向下移动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动转动轴16在固定板19上的固位孔17内转动，转动轴16转动带动旋转轴18转动，旋转轴18转动带动曲线槽24转动，曲线槽24转动带动移动轴23向中间移动，移动轴23向出料口移动带动废料箱10向出料口移动，废料箱10移动带动T型块20在T型槽21内移动，此时传送带6远离出料口，传送带6移动带动活动板15在滑动槽22内移动，此时废料能精准的下落到废料箱10内，当冲压板2向上移动时，带动齿板8向上移动，齿板8带动齿轮9反向转动，齿轮9带动旋转轴18反向转动，此时旋转轴18带动废料箱10恢复原位，远离下料口。同时传送带6靠近下料口开始接收下落的万向轮底板，从而能精准的把废料和万向轮底板分开盛放，不在需要人工挑拣，从而避免了工作流程的添加和工人疲劳后挑拣不干净导致的下一工序延时和费时费力的二次挑拣，同时吸屑口12能及时的把上下模具两次冲击板材后产生的废屑及时的吸收，然后经传屑管13把废屑传送到吸屑器14内，从而避免了当废屑积攒过多进入下侧的模具时，没有及时清理会影响加工出来的万向轮底板精确度，从而万向轮底板的残次率升高，同时细小的废屑被工人吸入体内，容易感染疾病，伤害身体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，包括数控气动冲床(1),所述数控气动冲床(1)上设有冲压板(2)和安装支架(3)，安装支架(3)上安装有传送带(6)，其特征在于：所述安装支架(3)上安装有支撑板(4)，支撑板(4)上开设有两个滑动槽(22)，两个滑动槽(22)内均安装有活动板(15)，位于同一侧的活动板(15)上安装有两个传送带支撑腿(5)，多个传送带支撑腿(5)安装在传送带(6)底侧，所述支撑板(4)上安装多个定位杆(11)，多个定位杆(11)上安装有一个废料箱(10)，废料箱(10)安装在传送带(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，其特征在于：所述支撑板(4)上开设有T型槽(21)，T型槽(21)内滑动安装有T型块(20)，同一侧的T型块(20)分别安装在两个定位杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，其特征在于：所述冲压板(2)上安装有L型板(7)，L型板(7)上安装有齿板(8)，齿板(8)上啮合有齿轮(9)，齿轮(9)上安装有转动轴(16)，转动轴(16)上转动安装有两个固定板(19)，两个固定板(19)均安装在支撑板(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，其特征在于：两个所述转动轴(16)上安装有一个旋转轴(18)，旋转轴(18)上活动安装有移动轴(23)，移动轴(23)安装在废料箱(10)底侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，其特征在于：两个所述固定板(19)上均开设有固位孔(17)，两个转动轴(16)分别安装在两个固位孔(17)内。

6.根据权利要求4所述的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，其特征在于：所述旋转轴(18)上开设有曲线槽(24)，移动轴(23)滑动安装在曲线槽(24)内。

7.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集机构的万向轮生产用数控气动冲床，其特征在于：一侧所述数控气动冲床(1)上安装有吸屑口(12)，吸屑口(12)上设有传屑管(13)，传屑管(13)上安装有吸屑器(14)，吸屑器(14)安装在安装支架(3)上。

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