CN117066939B - 一种传动工件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件加工的技术领域，尤其是涉及一种传动工件加工设备，其包括机体；加工台，加工台上开设有多个第一吸气孔；触发组件，触发组件用于控制与工件相接的第一吸气孔进行吸气；机体上设有抽气板，加工台水平设置于抽气板上；抽气板顶面开设有多个第二吸气孔，触发组件包括触发杆、连接筒和通气件，连接筒竖直方向上呈贯穿设置，连接筒顶端连通于第一吸气孔，连接筒底端连通于第二吸气孔，触发杆竖直设置于连接筒内，触发杆顶部穿过第一吸气孔并伸出加工台，通气件设于连接筒内并封闭连接筒内部，工件抵接于触发杆。本发明能够提升装置适用范围，便于装置使用，便于固定。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工的技术领域，尤其是涉及一种传动工件加工设备。
背景技术
在对工件进行加工前，需要通过夹具将工件装夹固定，以防止加工过程中工件位置偏移。
公告号为CN104842188B的中国发明专利中公开了一种用于装夹带扁位圆柱形模具零件的夹具，包括底座和设置于底座上的夹具主体，夹具主体包括固定夹持块、活动夹持块、锁紧组件、上辅助定向组件和下辅助定向组件。
针对上述相关技术，本申请人认为，上述装置在对工件进行加工前需要调节夹具主体，完成一个工件的加工后松开夹具主体、放入其他待加工的工件、再固定夹具主体，操作繁琐，且装置适用范围有限，只适用于特殊形状的工件的加工。
发明内容
为了提升装置适用范围，便于装置使用，便于固定，本发明提供一种传动工件加工设备。
本发明提供的一种传动工件加工设备，采用如下的技术方案：一种传动工件加工设备，包括机体，用于对工件进行加工；加工台，连接于所述机体，所述加工台用于放置待加工的工件，所述加工台上开设有多个第一吸气孔；触发组件，连接于所述加工台，所述触发组件连通于所述第一吸气孔，所述触发组件用于控制与工件相接的第一吸气孔进行吸气；所述机体上设有水平放置的抽气板，所述抽气板内部开设有抽气腔，所述加工台水平设置于所述抽气板上；所述抽气板顶面开设有多个第二吸气孔，所述第一吸气孔在竖直方向上贯穿所述加工台，所述触发组件包括触发杆、连接筒和通气件，所述连接筒竖直设置于所述加工台和所述抽气板之间，所述连接筒竖直方向上呈贯穿设置，所述连接筒顶端连通于所述第一吸气孔，所述连接筒底端连通于所述第二吸气孔，所述触发杆竖直设置于所述连接筒内，所述触发杆顶部穿过所述第一吸气孔并伸出所述加工台，所述通气件设于所述连接筒内并封闭所述连接筒内部，工件抵接于所述触发杆。
通过采用上述技术方案，将工件置于加工台时，通过负压吸气的方式限制工件相对加工台的位置，结构简单，操作简单，提高固定效率，进而提高加工效率，设置触发组件，使与工件相接的第一吸气孔进行吸气，提升装置的稳定性，便于固定异形工件，减少因其他第一吸气孔的吸力导致工件发生倾斜的情况。
与工件抵接的触发杆在工件的抵压下向下移动，进而触发吸气件，使该第一吸气孔与第二吸气孔连通，对工件进行吸附，触发简单。
可选的，所述通气件包括连接管和连接环，所述连接管竖直设置于所述连接筒内，所述连接管底部呈贯穿设置，所述连接管底部连接于所述第二吸气孔侧壁，所述连接环套设于所述连接管，所述连接环在竖直方向上滑动连接于所述连接筒，所述连接管侧壁顶部开设有进气孔，所述进气孔连通于所述第二吸气孔，所述触发杆连接于所述连接环，所述连接环封闭所述进气孔。
通过采用上述技术方案，当连接杆向下移动时，带动连接环向下移动，连接环与进气孔分离，第一吸气孔与第二吸气孔连通，即可对工件进行吸附。
可选的，相邻两个所述连接筒之间设有通气管，所述连接筒侧壁中部开设有第一通气孔，所述连接筒侧壁底部开设有第二通气孔，所述连接环侧壁开设有第三通气孔，所述连接管侧壁底部开设有第四通气孔，所述通气管一端连接于一个所述连接筒上的所述第一通气孔，所述通气管另一端连接于另一个所述连接筒上的所述第二通气孔，所述第二通气孔在水平方向上和所述第四通气孔位置对应，所述第三通气孔连通于所述第二通气孔。
通过采用上述技术方案，当其中一个连接筒进行负压抽气时，连接环向下移动，第一吸气孔通过进气孔与第二吸气孔连通，第三通气孔与第四通气孔连通，通气管通过第一通气孔，对另一连接筒内进行抽气，可吸附加工台上方加工时产生的杂质等，提升加工环境的整洁度，便于清理，便于加工。
可选的，所述第一通气孔侧壁连接有滤网。
通过采用上述技术方案，减少杂质在多个连接筒内往复运动的情况，提升装置稳定性。
可选的，所述连接环靠近所述连接管的侧壁和所述连接环的顶壁间设有倒角，所述连接管顶部设为圆锥状。
通过采用上述技术方案，通气管通过第一通气孔吸附加工台上方的杂质，杂质通过第一吸气孔向下落入连接筒内，并落入连接环与连接管之间，该连接筒进行负压抽气时，落在连接管顶部的杂质通过进气孔与第二吸气孔进入至抽气腔内，便于对吸附的杂质进行统一处理，减少工作人员的工作量，便于使用。
可选的，所述连接筒内壁设有限位块，所述连接筒内壁开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述限位块滑动插接于所述滑动槽内，所述限位块上开设有沿水平方向延伸的第一限位槽，所述滑动槽远离所述触发杆的侧壁顶部开设有第二限位槽，所述第一限位槽连通于所述第二限位槽，所述限位块内设有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述第一限位槽和所述第二限位槽，所述限位块底部和所述滑动槽底壁间设有回复弹簧，所述触发杆底部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆一端铰接于所述限位杆，所述连接环顶部连接有第二连接杆，所述第二连接杆竖直设置并连接于所述限位块底面。
通过采用上述技术方案，对触发杆和连接环起到限位作用，工件与触发杆抵接，使触发杆向下移动，带动第一连接杆移动，第一连接杆拉动限位杆与限位块，使限位杆朝靠近触发杆的方向移动，限位块向下推动连接环下移，进行抽气，抽气完成后，限位块在弹簧作用下向上移动，连接环上移，限位杆滑动插接于第二限位槽内，装置负压抽气的吸力较大，减少因为通气管和进气孔吸气时将触发杆向下吸的情况。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1、将工件置于加工台时，通过负压吸气的方式限制工件相对加工台的位置，结构简单，操作简单，提高固定效率，进而提高加工效率。
2、设置触发组件，使与工件相接的第一吸气孔进行吸气，提升装置的稳定性，便于固定异形工件，减少因其他第一吸气孔的吸力导致工件发生倾斜的移动的情况。
3、与工件抵接的触发杆在工件的抵压下向下移动，进而触发吸气件，使该第一吸气孔与第二吸气孔连通，对工件进行吸附，触发简单，当连接杆向下移动时，带动连接环向下移动，连接环与进气孔分离，第一吸气孔与第二吸气孔连通，即可对工件进行吸附。
4、当其中一个连接筒进行负压抽气时，连接环向下移动，第一吸气孔通过进气孔与第二吸气孔连通，第三通气孔与第四通气孔连通，通气管通过第一通气孔，对另一连接筒内进行抽气，可吸附加工台上方加工时产生的杂质等，提升加工环境的整洁度，便于清理，便于加工。
5、限位件对触发杆和连接环起到限位作用，减少因为通气管和进气孔吸气时将触发杆向下吸的情况。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中加工台和抽气板的整体结构示意图；
图3为本发明实施例中触发组件的剖视图；
图4为图3中A部分的局部放大示意图；
图5为本发明实施例中通气管的结构示意图；
图6为本发明实施例中限位件的结构示意图；
图7为本发明实施例中限位件的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、加工台；21、第一吸气孔；3、触发组件；31、触发杆；32、连接筒；33、通气件；331、连接管；332、连接环；333、进气孔；34、通气管；341、第一通气孔；342、滤网；343、第二通气孔；344、第三通气孔；345、第四通气孔；35、限位件；351、限位块；352、限位杆；353、第一连接杆；354、第二连接杆；355、回复弹簧；356、滑动槽；357、第一限位槽；358、第二限位槽；4、抽气板；41、抽气腔；42、第二吸气孔；43、抽气孔；5、工件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种传动工件加工设备。参照图1至图7，一种传动工件5加工设备，包括机体1、加工台2、触发组件3和抽气板4。
参照图1，机体1用于对工件5进行加工。
参照图2和图3，加工台2和抽气板4均整体长方体状，抽气板4水平设置于机体1上，抽气板4一端开设有用于负压抽气的抽气孔43，抽气板4内开设有抽气腔41，抽气板4顶面开设有多个第二吸气孔42，第二吸气孔42连通于抽气腔41，加工台2水平设置，加工台2和抽气板4呈平行间隔设置，加工台2上开设有多个第一吸气孔21，第一吸气孔21在竖直方向上贯穿加工台2。
参照图2和图3，加工台2和抽气板4之间设有多个触发组件3，触发组件3包括触发杆31、连接筒32和通气件33，连接筒32竖直设置于加工台2和抽气板4之间，连接筒32竖直方向上呈贯穿设置，连接筒32顶端连通于第一吸气孔21，连接筒32底端连通于第二吸气孔42，触发杆31竖直设置于连接筒32内，触发杆31顶部穿过第一吸气孔21并伸出加工台2，通气件33设于连接筒32内并封闭连接筒32内部，工件5抵接于触发杆31。
参照图2和图3，通气件33包括连接管331和连接环332，连接环332靠近连接管331的侧壁和连接环332的顶壁间设有倒角，连接管331顶部设为圆锥状，连接管331竖直设置于连接筒32内，连接管331底部呈贯穿设置，连接管331底部连接于第二吸气孔42侧壁，连接环332套设于连接管331，连接环332在竖直方向上滑动连接于连接筒32，连接管331侧壁顶部开设有多个进气孔333，多个进气孔333沿连接管331周向均匀间隔设置，进气孔333连通于第二吸气孔42，触发杆31连接于连接环332，连接环332封闭进气孔333。
参照图4和图5，相邻两个连接筒32之间设有通气管34，连接筒32侧壁中部开设有四个第一通气孔341，第一通气孔341侧壁连接有滤网342，连接筒32侧壁底部开设有四个第二通气孔343，连接环332侧壁开设有四个第三通气孔344，连接管331侧壁底部开设有四个第四通气孔345，通气管34一端连接于一个连接筒32上的第一通气孔341，通气管34另一端连接于另一个连接筒32上的第二通气孔343，第二通气孔343在水平方向上和第四通气孔345位置对应，第三通气孔344连通于第二通气孔343。
参照图2和图3，图中仅画出两个相邻的连接筒32与一个通气管34进行示意，图中工件5仅作为示意。
参照图6和图7，连接筒32内设有限位件35，限位件35限制连接环332相对连接筒32的位置，限位件35设有两组，两组限位件35沿触发杆31呈对称设置，限位件35包括限位块351、限位杆352、第一连接杆353、第二连接杆354和回复弹簧355。
参照图6和图7，限位块351连接于连接筒32内壁，连接筒32内壁开设有沿竖直方向延伸的滑动槽356，限位块351滑动插接于滑动槽356内，限位块351上开设有沿水平方向延伸的第一限位槽357，滑动槽356远离触发杆31的侧壁顶部开设有第二限位槽358，第一限位槽357连通于第二限位槽358，限位杆352滑动连接于第一限位槽357和第二限位槽358，回复弹簧355竖直设于限位块351底部和滑动槽356底壁间，第一连接杆353一端铰接于触发杆31底部，第一连接杆353一端铰接于限位杆352，第二连接杆354底端连接于连接环332顶部，第二连接杆354竖直设置并连接于限位块351底面。
本发明实施例一种传动工件加工设备的实施原理为：与工件5抵接的触发杆31在工件5的抵压下向下移动，带动第一连接杆353移动，第一连接杆353拉动限位杆352与限位块351，使限位杆352朝靠近触发杆31的方向移动，限位块351向下推动连接环332下移，第一吸气孔21、进气孔333与第二吸气孔42连通，对工件5进行吸附。
连接环332下移，第二通气孔343、第三通气孔344与第四通气孔345连通，通过通气管34与第一通气孔341抽气，进而吸附未与工件5抵接的连接筒32上方的杂质。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种传动工件加工设备，其特征在于，包括：
机体(1)，用于对工件(5)进行加工；
加工台(2)，连接于所述机体(1)，所述加工台(2)用于放置待加工的工件(5)，所述加工台(2)上开设有多个第一吸气孔(21)；
触发组件(3)，连接于所述加工台(2)，所述触发组件(3)连通于所述第一吸气孔(21)，所述触发组件(3)用于控制与工件(5)相接的第一吸气孔(21)进行吸气；
所述机体(1)上设有水平放置的抽气板(4)，所述抽气板(4)内部开设有抽气腔(41)，所述加工台(2)水平设置于所述抽气板(4)上；
所述抽气板(4)顶面开设有多个第二吸气孔(42)，所述第一吸气孔(21)在竖直方向上贯穿所述加工台(2)，所述触发组件(3)包括触发杆(31)、连接筒(32)和通气件(33)，所述连接筒(32)竖直设置于所述加工台(2)和所述抽气板(4)之间，所述连接筒(32)竖直方向上呈贯穿设置，所述连接筒(32)顶端连通于所述第一吸气孔(21)，所述连接筒(32)底端连通于所述第二吸气孔(42)，所述触发杆(31)竖直设置于所述连接筒(32)内，所述触发杆(31)顶部穿过所述第一吸气孔(21)并伸出所述加工台(2)，所述通气件(33)设于所述连接筒(32)内并封闭所述连接筒(32)内部，工件(5)抵接于所述触发杆(31)。
2.根据权利要求1所述的一种传动工件加工设备，其特征在于：所述通气件(33)包括连接管(331)和连接环(332)，所述连接管(331)竖直设置于所述连接筒(32)内，所述连接管(331)底部呈贯穿设置，所述连接管(331)底部连接于所述第二吸气孔(42)侧壁，所述连接环(332)套设于所述连接管(331)，所述连接环(332)在竖直方向上滑动连接于所述连接筒(32)，所述连接管(331)侧壁顶部开设有进气孔(333)，所述进气孔(333)连通于所述第二吸气孔(42)，所述触发杆(31)连接于所述连接环(332)，所述连接环(332)封闭所述进气孔(333)。
3.根据权利要求2所述的一种传动工件加工设备，其特征在于：相邻两个所述连接筒(32)之间设有通气管(34)，所述连接筒(32)侧壁中部开设有第一通气孔(341)，所述连接筒(32)侧壁底部开设有第二通气孔(343)，所述连接环(332)侧壁开设有第三通气孔(344)，所述连接管(331)侧壁底部开设有第四通气孔(345)，所述通气管(34)一端连接于一个所述连接筒(32)上的所述第一通气孔(341)，所述通气管(34)另一端连接于另一个所述连接筒(32)上的所述第二通气孔(343)，所述第二通气孔(343)在水平方向上和所述第四通气孔(345)位置对应，所述第三通气孔(344)连通于所述第二通气孔(343)。
4.根据权利要求3所述的一种传动工件加工设备，其特征在于：所述第一通气孔(341)侧壁连接有滤网(342)。
5.根据权利要求4所述的一种传动工件加工设备，其特征在于：所述连接环(332)靠近所述连接管(331)的侧壁和所述连接环(332)的顶壁间设有倒角，所述连接管(331)顶部设为圆锥状。
6.根据权利要求5所述的一种传动工件加工设备，其特征在于：所述连接筒(32)内壁设有限位块(351)，所述连接筒(32)内壁开设有沿竖直方向延伸的滑动槽(356)，所述限位块(351)滑动插接于所述滑动槽(356)内，所述限位块(351)上开设有沿水平方向延伸的第一限位槽(357)，所述滑动槽(356)远离所述触发杆(31)的侧壁顶部开设有第二限位槽(358)，所述第一限位槽(357)连通于所述第二限位槽(358)，所述限位块(351)内设有限位杆(352)，所述限位杆(352)滑动连接于所述第一限位槽(357)和所述第二限位槽(358)，所述限位块(351)底部和所述滑动槽(356)底壁间设有回复弹簧(355)，所述触发杆(31)底部铰接有第一连接杆(353)，所述第一连接杆(353)一端铰接于所述限位杆(352)，所述连接环(332)顶部连接有第二连接杆(354)，所述第二连接杆(354)竖直设置并连接于所述限位块(351)底面。
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