CN217575734U - 真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空封口机，包括：底座、上盖、按压式自锁机构、抽真空装置、抽真空通道及泄压模块。底座与上盖相互配合形成密封腔；按压式自锁机构设置于底座和/或上盖，按压式自锁机构能够使上盖受到按压时锁定于底座或脱离底座；抽真空装置能够通过抽真空通道对密封腔抽真空；泄压模块包括设置于抽真空通道和/或密封腔的泄压孔、密封组件及驱动装置，驱动装置能够驱动密封组件封堵泄压孔。通过上述结构，抽真空后密封腔为负压状态，并且由于大气压强的作用使上盖处于解锁状态但不会打开，当热封模块对密封袋进行封装完成后，用户只需驱动密封组件，便能够对密封腔进行泄压的同时打开上盖，能够减少操作步骤，提高使用便利性。

Description

真空封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，特别涉及一种真空封口机。

背景技术

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，使密封袋内处于减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。现有的真空封口机，操作步骤为将密封袋口置于密封腔内，锁上上盖，密封密封腔，再通过抽真空装置将密封袋内的空气抽出后通过热熔装置密封袋口，最后松开锁扣打开上盖，完成抽真空封口工作。上述结构在抽真空封口完成后需要先对密封腔泄压后再对上盖进行解锁操作才能够取出密封袋，操作步骤冗余且繁琐，使用不够方便，因此需要对现有的真空封口机进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空封口机，能够一键泄压开盖，提高便利性。

根据本实用新型实施例的真空封口机，包括：底座、上盖、按压式自锁机构、抽真空装置、抽真空通道及泄压模块。所述底座的上部设置有具有敞口的密封腔及热封模块；所述上盖转动连接于所述底座且能够密封或开启所述密封腔；所述按压式自锁机构设置于所述底座和/或所述上盖；所述抽真空装置设置于所述底座；所述抽真空通道连通所述密封腔与所述抽真空装置，所述抽真空装置能够通过所述抽真空通道对密封后的所述密封腔抽真空；所述泄压模块包括设置于所述抽真空通道和/或所述密封腔的泄压孔、密封组件及驱动装置，所述密封组件可移动的设置于所述底座且能够密封所述泄压孔，所述驱动装置能够驱动所述密封组件移动。

根据本实用新型实施例的真空封口机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，将密封袋的袋口置入所述密封腔内并合上所述上盖使其靠近所述底座，按压所述上盖，按压式自锁机构能够使所述上盖与所述底座锁定，此时，开启所述抽真空装置对所述密封腔进行抽真空，抽真空后所述密封腔内为负压状态，由于大气压强的作用会使所述上盖相对于所述底座移动以再次形成一次按压动作，此时所述按压式自锁结构处于解锁状态，但是由于所述密封腔为负压及大气压强的作用，所述上盖还会紧贴于所述底座维持所述密封腔的负压状态。当所述热封模块对密封袋封装完成后，用户通过所述驱动装置驱动所述密封组件开启所述泄压孔，便能够对所述密封腔进行泄压的同时打开所述上盖，减少操作步骤，提高使用便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封组件包括弹性件、密封块和活动件，所述活动件可移动的设置于所述底座且与所述驱动装置传动连接，所述活动件设置有空腔，所述底座设置有延伸至所述密封腔的抽真空柱，所述抽真空通道设置于抽真空柱内，所述抽真空柱穿过所述空腔与所述抽真空装置连通，所述泄压孔设置于所述抽真空柱的后部且与抽真空通道连通，所述密封块设置于所述空腔的内壁且能够密封所述泄压孔，所述弹性件设置于所述空腔内以抵接于所述活动件与所述抽真空柱之间，并且能够产生一个作用于所述活动件以带动所述密封块密封所述泄压孔的弹性力。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空柱的上部设置有沿所述抽真空柱径向分布的侧通槽。

根据本实用新型的一些实施例，还包括定位块，所述定位块设置于所述密封腔内且与所述底座可滑动连接，所述定位块能够对密封袋进行定位。

根据本实用新型的一些实施例，还包括限位结构，所述限位结构设置于所述上盖和/或所述底座且能够使所述上盖保持于开启所述密封腔的状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括设置于所述上盖的卡钩部和设置于所述底座的限位部，在所述上盖转动开启所述密封腔后，所述卡钩部能够与所述限位部配合以防止所述上盖落下。

根据本实用新型的一些实施例，还包括气压检测装置，所述气压检测装置包括检测孔、气压传感器和控制模块，所述检测孔设置于所述底座且连通所述密封腔，所述气压传感器设置于所述底座且与所述检测孔连通，所述控制模块设置于所述底座且与所述气压传感器电连接，所述控制模块还与所述抽真空装置及所述热封模块电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有延伸至所述密封腔的检测柱，所述检测孔贯穿设置于所述检测柱后与所述气压传感器连通，所述检测柱的上端设置有辅助槽。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述底座的保护装置，所述保护装置为时间继电器，所述时间继电器与所述抽真空装置电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括安装板和可拆卸连接于所述安装板的底壳，所述底壳设置有多个卡口，所述安装板设置有多个与所述卡口对应的卡钩，所述卡钩能够与所述卡口配合以使所述底壳与所述安装板连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括电源座，所述底座与所述电源座可拆卸连接，所述电源座靠近所述上盖的一侧设置有避让槽，所述上盖转动至开启所述密封腔的位置时能够避让进入所述避让槽。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例真空封口机的立体图；

图2是本实用新型实施例真空封口机的爆炸图；

图3是本实用新型实施例真空封口机的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例安装板的底部结构示意图；

图5是本实用新型实施例安装板的上部结构示意图；

图6是图5中本实用新型实施例安装板A处的局部放大图；

图7是图5中本实用新型实施例安装板B处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例上盖的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例安装板的局部结构示意图。

附图标记：

底座100、密封腔110、热封模块120、限位部130、定位块140、安装板150、卡钩151、底壳160、卡口161；

上盖200、上凹槽、卡钩部210；

抽真空装置300、抽真空通道310、抽真空柱320、侧通槽321；

泄压孔410、弹性件420、密封块430、活动件440、空腔441；

检测孔510、气压传感器520、检测柱530、辅助槽531；

电源座600、避让槽610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，根据本实用新型实施例的真空封口机，包括：底座100、上盖200、按压式自锁机构、抽真空装置300、抽真空通道310及泄压模块。底座100的上部设置有具有敞口的密封腔110及热封模块120；上盖200转动连接于底座100且能够密封或开启密封腔110；按压式自锁机构设置于底座100和/或上盖200；抽真空装置300设置于底座100；抽真空通道310连通密封腔110与抽真空装置300，抽真空装置300能够通过抽真空通道310对密封后的密封腔110抽真空；泄压模块包括设置于抽真空通道310和/或密封腔110的泄压孔410、密封组件及驱动装置，密封组件可移动的设置于底座100且能够密封泄压孔410，驱动装置能够驱动密封组件移动。

通过上述结构，本实用新型实施例的真空封口机至少具有以下有益效果：将密封袋的袋口置入密封腔110内并合上上盖200使其靠近底座100，按压上盖200，按压式自锁机构能够使上盖200与底座100锁定，此时，开启抽真空装置300对密封腔110进行抽真空，抽真空后密封腔110内为负压状态，由于大气压强的作用会使上盖200相对于底座100移动以再次形成一次按压动作，此时按压式自锁结构处于解锁状态，但是由于密封腔110为负压及大气压强的作用，上盖200还会紧贴于底座100维持密封腔110的负压状态。当热封模块120对密封袋封装完成后，用户通过驱动装置驱动密封组件开启泄压孔410，便能够对密封腔110进行泄压的同时打开上盖200，减少操作步骤，提高使用便利性。

具体地，底座100的上部设置有向下凹陷的下凹槽，上盖200设置有与下凹槽相对应的向上凹陷的上凹槽，上盖200铰接于底座100能够相对于底座100转动，当上盖200转动至与底座100贴合时，上凹槽与下凹槽对应接合以形成密封腔110。进一步地，上凹槽与下凹槽的接合面还设置有密封胶条，密封胶条能够提升密封腔110的气密性。热封模块120设置于底座100的上部，用于对密封袋热熔封口。按压式自锁机构采用按压式弹簧锁扣，锁舌设置于上盖200，锁扣对应设置于底座100上。锁扣设置有锁钩、导向槽、导向块及复位弹簧，导向槽呈“√”字型，导向块能够在导向槽内滑动且在导向槽内具有锁定位置和解锁位置，锁钩与导向块联动且能够与锁舌对应配合锁止，复位弹簧抵接于导向块与锁扣之间，能够产生一个弹性力驱使所述导向块向上移动。通过按压上盖200，锁舌能够抵推导向块沿着导向槽移动至锁定位置，此时锁钩钩住锁舌，上盖200和底座100处于锁定状态。再次按压一次上盖200，锁舌抵推导向块沿导向槽原路返回移动至解锁位置，此时锁钩放开锁舌，上盖200与底座处于解锁状态。抽真空装置300设置于底座100，抽真空通道310贯穿底座100一端与密封腔110连通，另一端通过气管与抽真空装置300连通。泄压模块包括设置于抽真空通道310的泄压孔410、密封组件及驱动装置。泄压孔410设置于抽真空通道310的后侧，密封组件可移动的设置于底座100且能够封堵泄压孔410，驱动装置为泄压按钮，泄压按钮能够驱使密封组件移动至打开泄压孔410的位置以对密封腔110进行泄压并同时打开上盖200。

使用本实用新型实施例的真空封口机时，按压上盖200将其转动至敞开底座100的位置，将密封袋放置于下凹槽内，合上并按压上盖200，按压式自锁机构能够使上盖200与底座100锁定，此时，开启抽真空装置300对密封腔110进行抽真空，抽真空后密封腔110内为负压状态，由于大气压强的作用会使上盖200相对于底座100移动以再次形成一次按压动作，此时按压式自锁结构处于解锁状态，但是由于密封腔110为负压及大气压强的作用，上盖200还会紧贴于底座100维持密封腔110的负压状态。当热封模块120对密封袋封装完成后，用户通过泄压按钮驱动密封组件开启泄压孔410，便能够对密封腔110进行泄压，同时打开上盖200，减少操作步骤，提高使用便利性。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，密封组件包括弹性件420、密封块430和活动件440，活动件440可移动的设置于底座100且与驱动装置传动连接，活动件440设置有空腔441，底座100设置有延伸至密封腔110的抽真空柱320，抽真空通道310设置于抽真空柱320内，抽真空柱320穿过空腔441与抽真空装置300连通，泄压孔410设置于抽真空柱320的后部且与抽真空通道310连通，密封块430设置于空腔441的内壁且能够密封泄压孔410，弹性件420设置于空腔441内以抵接于活动件440与抽真空柱320之间，并且能够产生一个作用于活动件440以带动密封块430密封泄压孔410的弹性力。

具体地，密封组件包括弹性件420、密封块430与活动件440。活动件440上设置有空腔441，抽真空柱320设置于底座100且延伸至密封腔110内，抽真空通道310设置于抽真空柱320内。抽真空柱320穿过所述空腔441后通过气管与抽真空装置300连接，抽真空通道310连通密封腔110与抽真空装置300。泄压孔410开设于抽真空柱320的后侧。密封块430与活动件440固定连接且能够跟随活动件440移动以密封或打开泄压孔410。弹性件420为压缩弹簧设置于空腔441内且位于抽真空柱320的前方，一端抵接于空腔441的内壁，另一端抵接于抽真空柱320，弹簧产生的弹性力驱使活动件440向前移动以带动密封块430密封泄压孔410。对密封腔110泄压时，驱动活动件440克服弹性力带动密封块430向后移动以打开泄压孔410，使泄压孔410与大气连通，平衡密封腔110内的气压，进而实现一键泄压并解锁上盖200，提高使用便利性。

需要说明的是，在一些实施例中，压缩弹簧也可替换设置为拉簧、扭簧等，采用拉簧时，将拉簧一端与底座100连接，另一端与密封块430或者活动件440连接，使其处于初步拉伸状态，通过其产生的弹性力使密封块430密封泄压孔410，达到相同的技术效果，具体选用哪种弹性件420，根据使用情况进行选定。

参照图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，抽真空柱320的上部设置有有沿所述抽真空柱320径向分布的侧通槽321。

具体地，侧通槽321设置有两个，对称设置于抽真空柱320的上部。在抽真空的过程中，密封袋容易覆盖并堵塞抽真空通道310，设置侧通槽321能够避免密封袋完全封堵抽真空通道310，确保抽真空效率。

需要说明的是，在一些实施例中，侧通槽321还可替换设置为侧通孔，设置于抽真空柱320的侧面，实现相同的技术效果。

进一步地，可以想到的是，抽真空柱320还可以外接抽气管以对无法放置于密封腔110内的物品进行抽真空操作。

参照图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括定位块140，定位块140设置于密封腔110内且与底座100可滑动连接，定位块140能够对密封袋进行定位。

具体地，定位块140有两个，设置于密封腔110内且与其间隙配合，可滑动的放置于密封腔110内。定位块140能够避免密封袋放入密封腔110过深或者过浅的问题，且可滑动的设置能够根据不同的密封袋调整两个定位块140之间的宽度，提升抽真空封口质量。

可以理解的是，在具体实施过程中，定位块140也可只设置一个，定位时放置于密封袋袋口的中间位置进行定位。

参照图2、图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，还包括限位结构，限位结构设置于上盖200和/或底座100且使上盖200保持于开启密封腔110的状态。

具体地，限位结构能够在上盖200开启后将上盖200保持在开启状态，便于将密封袋置入密封腔110内并调整放置位置。

参照图2、图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，限位结构包括设置于上盖200的卡钩部210和设置于底座100的限位部130，在上盖200转动开启密封腔110后，卡钩部210能够与限位部130配合以防止上盖200落下。

具体地，卡钩部210采用橡胶制成，具有良好的形变能力，设置于上盖200的后部。限位部130同样采用橡胶制成，设置于底座100的后部。当上盖200翻转打开后，卡钩部210能够卡扣与限位部130，防止上盖200由于重力下落。当需要合上上盖200时，只需用力按压上盖200，卡钩部210能够形变挤压通过限位部130，进而与限位部130脱离以使上盖200下落与底座100贴合。

需要说明的是，在具体实施过程中，限位结构也可为扭簧，扭簧一端连接于上盖200，另一端连接于底座100，采用扭簧，当按压式自锁机构解锁后，上盖200能够由于扭簧的弹性力自动上翻开启，进一步提高使用便利性。

参照图3、图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括气压检测装置，气压检测装置包括检测孔510、气压传感器520和控制模块，检测孔510设置于底座100且连通密封腔110，气压传感器520设置于底座100且与检测孔510连通，控制模块设置于底座100且与气压传感器520电连接，控制模块还与抽真空装置300及热封模块120电连接。

具体地，检测孔510设置于密封腔110内，且通过气管与气压传感器520连接，控制模块分别与气压传感器520、抽真空装置300及热封模块120电连接。使用时，抽真空装置300对密封腔110抽真空后，气压传感器520能够通过检测孔510实时监测密封腔110的气压值，当气压值达到设定值后，气压传感器520会反馈一个信号给控制模块，控制模块发出信号给抽真空装置300使其停止工作，同时发送信号给热封模块120使其开始进行热熔封口。设置气压检测装置能够自动判断抽真空的气压值是否达到预设值，确保抽真空封口的效果。

参照图5和图7，在本实用新型的一些实施例中，底座100设置有延伸至密封腔110的检测柱530，检测孔510贯穿设置于检测柱530后与气压传感器520连通，检测柱530的上端设置有辅助槽531。

具体地，检测柱530设置于底座100且延伸至密封腔110内，检测孔510沿检测柱530的轴向贯穿设置于检测柱530上。检测柱530的上端面开设有三个辅助槽531。设置辅助槽531的目的在于避免密封袋遮挡检测孔510而导致气压检测不准确，辅助槽531能够避免密封袋完全将检测孔510封堵，提高本实用新型实施例真空封口机的可靠性。

需要说明的是，在具体实施过程中，辅助槽531的数量可以根据具体使用情况进行增加或者减少，当然辅助槽531也可开设于检测柱530的侧面与检测孔510连通即可。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于底座100的保护装置，保护装置为时间继电器，时间继电器与抽真空装置300电连接。

具体地，保护装置为时间继电器，设置于底座100且与抽真空装置300电连接。使用时，抽真空装置300启动的同时接通时间继电器，时间继电器会在预设时间后断开以使抽真空装置300停止工作。当出现特殊情况，如：密封袋破损无法有效抽真空，或者，密封腔漏气等无法抽真空达到预设气压值的情况，抽真空装置300会一直持续工作，当工作时间过久易导致抽真空装置300过热损坏。设置时间继电器可以有效避免抽真空装置300工作时间过长，过热损坏，提供保护功能，提高本实用新型实施例的真空封口机的可靠性。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，底座100包括安装板150和可拆卸连接于安装板150的底壳160，底壳160设置有多个卡口161，安装板150设置有多个与卡口161对应的卡钩151，卡钩151能够与卡口161配合以使底壳160与安装板150连接。

具体地，底座100包括安装板150和底壳160。底壳160设置有多个卡口161，安装板150设置有多个与卡口161相对应的卡钩151。底壳160与安装板150之间具有间隙用于安装置放各种装置及模块，如抽真空装置300、泄压模块及气压检测装置等。装配完成后，直接将底壳160对齐安装板150按压卡接，卡钩151能够与卡口161卡接，使底壳160与安装板150连接。采用卡接的方式，便于后期对各装置及模块进行维护或更换，提高维护的便利性。

可以理解的是，在具体实施过程中，底壳160还可通过螺栓与安装板150连接，亦或是通过插接的方式连接，具体选用哪种连接方式，根据实际使用情况选定。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括电源座600，底座100与电源座600可拆卸连接，电源座600靠近上盖200的一侧设置有避让槽610，上盖200转动至开启密封腔110的位置时能够避让进入避让槽610。

具体地，底座100通过卡扣结构与电源座600连接，安装简便快捷。电源座600靠近上盖200的一侧设置有避让槽610。避让槽610为向电源座600内凹陷的圆弧槽。使用时，上盖200翻转向上打开时，上盖200的后端能够避让进入避让槽610。设置避让槽610能够避免上盖200翻转开启时与电源座600相冲突及摩擦，提高部件使用寿命，并且使整体结构更加紧凑，更加美观。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空封口机，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)的上部设置有具有敞口的密封腔(110)及热封模块(120)；

上盖(200)，所述上盖(200)转动连接于所述底座(100)且能够密封或开启所述密封腔(110)；

按压式自锁机构，所述按压式自锁机构设置于所述底座(100)和/或所述上盖(200)；

抽真空装置(300)，所述抽真空装置(300)设置于所述底座(100)；

抽真空通道(310)，所述抽真空通道(310)连通所述密封腔(110)与所述抽真空装置(300)，所述抽真空装置(300)能够通过所述抽真空通道(310)对密封后的所述密封腔(110)抽真空；

泄压模块，所述泄压模块包括设置于所述抽真空通道(310)和/或所述密封腔(110)的泄压孔(410)、密封组件及驱动装置，所述密封组件可移动的设置于所述底座(100)且能够密封所述泄压孔(410)，所述驱动装置能够驱动所述密封组件移动。

2.如权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述密封组件包括弹性件(420)、密封块(430)和活动件(440)，所述活动件(440)可移动的设置于所述底座(100)且与所述驱动装置传动连接，所述活动件(440)设置有空腔，所述底座(100)设置有延伸至所述密封腔(110)的抽真空柱，所述抽真空通道(310)设置于抽真空柱内，所述抽真空柱穿过所述空腔与所述抽真空装置(300)连通，所述泄压孔(410)设置于所述抽真空柱的后部且与抽真空通道(310)连通，所述密封块(430)设置于所述空腔的内壁且能够密封所述泄压孔(410)，所述弹性件(420)设置于所述空腔内以抵接于所述活动件(440)与所述抽真空柱之间，并且能够产生一个作用于所述活动件(440)以带动所述密封块(430)密封所述泄压孔(410)的弹性力。

3.如权利要求2所述的真空封口机，其特征在于，所述抽真空柱的上部设置有沿所述抽真空柱径向分布的侧通槽(321)。

4.如权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构设置于所述上盖(200)和/或所述底座(100)且能够使所述上盖(200)保持于开启所述密封腔(110)的状态。

5.如权利要求4所述的真空封口机，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述上盖(200)的卡钩部(210)和设置于所述底座(100)的限位部(130)，在所述上盖(200)转动开启所述密封腔(110)后，所述卡钩部(210)能够与所述限位部(130)配合以防止所述上盖(200)落下。

6.如权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，还包括气压检测装置，所述气压检测装置包括检测孔(510)、气压传感器(520)和控制模块，所述检测孔(510)设置于所述底座(100)且连通所述密封腔(110)，所述气压传感器(520)设置于所述底座(100)且与所述检测孔(510)连通，所述控制模块设置于所述底座(100)且与所述气压传感器(520)电连接，所述控制模块还与所述抽真空装置(300)及所述热封模块(120)电连接。

7.如权利要求6所述的真空封口机，其特征在于，所述底座(100)设置有延伸至所述密封腔(110)的检测柱(530)，所述检测孔(510)贯穿设置于所述检测柱(530)后与所述气压传感器(520)连通，所述检测柱(530)的上端设置有辅助槽(531)。

8.如权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，还包括设置于所述底座(100)的保护装置，所述保护装置为时间继电器，所述时间继电器与所述抽真空装置(300)电连接。

9.如权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述底座(100)包括安装板(150)和可拆卸连接于所述安装板(150)的底壳(160)，所述底壳(160)设置有多个卡口(161)，所述安装板(150)设置有多个与所述卡口(161)对应的卡钩(151)，所述卡钩(151)能够与所述卡口(161)配合以使所述底壳(160)与所述安装板(150)连接。

10.如权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，还包括电源座(600)，所述底座(100)与所述电源座(600)可拆卸连接，所述电源座(600)靠近所述上盖(200)的一侧设置有避让槽(610)，所述上盖(200)转动至开启所述密封腔(110)的位置时能够避让进入所述避让槽(610)。

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