JPH07305947A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の製造方法Info
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- JPH07305947A JPH07305947A JP12060794A JP12060794A JPH07305947A JP H07305947 A JPH07305947 A JP H07305947A JP 12060794 A JP12060794 A JP 12060794A JP 12060794 A JP12060794 A JP 12060794A JP H07305947 A JPH07305947 A JP H07305947A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性断熱材の充填時に使用される発泡治具
をできるだけ簡易なものとする。 【構成】 外箱１６の前面から上面にかけて形成されて
いる外箱開口１７に、内箱１８を挿入して外殻体１９を
構成し、その外殻体１９の中空部内に発泡ウレタン等の
発泡断熱材の原液を注入して発泡させる。このとき、内
箱１８の貯蔵物の出し入れ口となる内箱開口２８に窓枠
３２を補強枠体として取り付けておく。これにて、内箱
１８が発泡圧力によって内箱開口２８が狭まる方向に変
形することが防止される。
をできるだけ簡易なものとする。 【構成】 外箱１６の前面から上面にかけて形成されて
いる外箱開口１７に、内箱１８を挿入して外殻体１９を
構成し、その外殻体１９の中空部内に発泡ウレタン等の
発泡断熱材の原液を注入して発泡させる。このとき、内
箱１８の貯蔵物の出し入れ口となる内箱開口２８に窓枠
３２を補強枠体として取り付けておく。これにて、内箱
１８が発泡圧力によって内箱開口２８が狭まる方向に変
形することが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空の外殻体内に発泡性
断熱材を充填して製造される断熱箱体の製造方法に関す
る。
断熱材を充填して製造される断熱箱体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫や貯氷庫等の断熱箱体は、内箱及
び外箱によって中空の外殻体を形成するとともにその中
空部内に発泡ウレタン等の断熱材の原液を注入し、これ
を中空部内に充填させて構成される。断熱材の充填に際
しては、原液の発泡圧力が外殻体を内側から膨張させる
力として作用するから、その圧力による外殻体の変形を
防ぐため、外殻体はそれを周囲から取り巻く発泡治具の
中に納められる。ところで、この種の断熱箱体には貯蔵
物を出し入れするために大きな開口部が前面に形成され
ている。このため、単に外殻体の外側を発泡治具にて押
さえるだけでは、発泡圧力が上述の開口部を狭めるよう
に作用するため、その開口部内にも発泡圧力を受けるた
めの発泡治具を挿入する必要があった。
び外箱によって中空の外殻体を形成するとともにその中
空部内に発泡ウレタン等の断熱材の原液を注入し、これ
を中空部内に充填させて構成される。断熱材の充填に際
しては、原液の発泡圧力が外殻体を内側から膨張させる
力として作用するから、その圧力による外殻体の変形を
防ぐため、外殻体はそれを周囲から取り巻く発泡治具の
中に納められる。ところで、この種の断熱箱体には貯蔵
物を出し入れするために大きな開口部が前面に形成され
ている。このため、単に外殻体の外側を発泡治具にて押
さえるだけでは、発泡圧力が上述の開口部を狭めるよう
に作用するため、その開口部内にも発泡圧力を受けるた
めの発泡治具を挿入する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製造方法では、開口部内の全域に比較的強固な
発泡治具を挿入する必要があるため、高価な発泡治具が
大型化して製造コストを上昇させるという問題があっ
た。本発明は上記事情に鑑みてなされ、その目的は、発
泡治具をできるだけ簡易なものにすることができる断熱
箱体の製造方法を提供するところにある。
た従来の製造方法では、開口部内の全域に比較的強固な
発泡治具を挿入する必要があるため、高価な発泡治具が
大型化して製造コストを上昇させるという問題があっ
た。本発明は上記事情に鑑みてなされ、その目的は、発
泡治具をできるだけ簡易なものにすることができる断熱
箱体の製造方法を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る断熱箱体の
製造方法は、断熱箱体の外装部となる外箱の開口から内
装部となる内箱を挿入し、外箱及び内箱により形成され
る外殻体内に発泡性断熱材を充填するものにおいて、貯
蔵物の出し入れ口を形成するための前記内箱の開口部内
に補強枠体を挿入した状態で外殻体内に発泡性断熱材を
充填するところに特徴を有する（請求項１の発明）。こ
の場合、補強枠体として、前記出し入れ口を開閉する扉
の扉枠を利用することもできる（請求項２の発明）。
製造方法は、断熱箱体の外装部となる外箱の開口から内
装部となる内箱を挿入し、外箱及び内箱により形成され
る外殻体内に発泡性断熱材を充填するものにおいて、貯
蔵物の出し入れ口を形成するための前記内箱の開口部内
に補強枠体を挿入した状態で外殻体内に発泡性断熱材を
充填するところに特徴を有する（請求項１の発明）。こ
の場合、補強枠体として、前記出し入れ口を開閉する扉
の扉枠を利用することもできる（請求項２の発明）。
【０００５】
【作用】上記手段の方法にあって、外殻体内に発泡断熱
材の原液を注入して発泡させると、発泡断熱材が外殻体
内で発泡して内部の隅々まで充填される。このとき発泡
圧力は内箱の貯蔵物の出し入れ口を狭める方向に作用す
るが、その出し入れ口には補強枠体が挿入されているか
ら、その補強枠体によって発泡圧力が受けられて外殻体
の変形が抑制される。また、その補強枠体を扉枠とした
場合には、発泡断熱材の充填後に扉枠を取り外す必要が
なくなる。
材の原液を注入して発泡させると、発泡断熱材が外殻体
内で発泡して内部の隅々まで充填される。このとき発泡
圧力は内箱の貯蔵物の出し入れ口を狭める方向に作用す
るが、その出し入れ口には補強枠体が挿入されているか
ら、その補強枠体によって発泡圧力が受けられて外殻体
の変形が抑制される。また、その補強枠体を扉枠とした
場合には、発泡断熱材の充填後に扉枠を取り外す必要が
なくなる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の断熱箱体の
製造方法によれば、外殻体からの発泡圧力の一部は補強
枠体によって担われるから、発泡治具を使用するにして
も、補強枠体が発泡圧力を担う分、発泡治具を簡易な構
造とすることができ、ひいては製造コストの低減化が可
能になる。また、開口部に取り付けられる扉枠を補強枠
体として利用するようにした請求項２の発明によれば、
発泡断熱材の充填後にその扉枠を外殻体に残して利用す
ることができるので、製造工程が一層合理的になってコ
スト低減に寄与する。
製造方法によれば、外殻体からの発泡圧力の一部は補強
枠体によって担われるから、発泡治具を使用するにして
も、補強枠体が発泡圧力を担う分、発泡治具を簡易な構
造とすることができ、ひいては製造コストの低減化が可
能になる。また、開口部に取り付けられる扉枠を補強枠
体として利用するようにした請求項２の発明によれば、
発泡断熱材の充填後にその扉枠を外殻体に残して利用す
ることができるので、製造工程が一層合理的になってコ
スト低減に寄与する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を貯氷庫に適用した一実施例に
ついて図１ないし図面を参照して説明する。完成形態は
図１に示す通りで、断熱箱体１０の前面下部には回動式
の扉１１がヒンジ１２を介して上方が開き回動するよう
に取り付けられており、前面の上向き傾斜面には２枚の
ガラス板１３を引き違い式に設けた扉１４が設けられ、
上面には図示しない製氷機と連結するための連結用開口
１５が形成されている。さて、上記断熱箱体１０は、図
２に示すように、外装部となる外箱１６と、その前面か
ら上面にかけて形成されている外箱開口１７から内部に
挿入された内装部となる内箱１８とによって外殻体１９
を構成し、その外殻体１９の中空部内に発泡ウレタン等
の発泡断熱材の原液を注入して発泡させることにより断
熱材２０（図８以降に示す）を充填させて製造されたも
のである。まず、外箱１６について説明するに、これは
図３に詳細に示すように、上面から前面にかけて外箱開
口１７を形成した縦形の箱形をなしており、例えばステ
ンレス製の左右両側板２１，２２、底板２３及び背板２
４をリベット等の締結具で結合して組み立てられてい
る。なお、底板２３の上部隅部には断熱材２０の原液を
注入するための原液注入口２５が形成されている。ま
た、左右両側板、底板及び背板２１〜２４のうち外箱開
口１７の周縁に相当する部分には、各板の端縁部を外箱
開口１７の内側に向けて折り曲げたフランジ部２６が形
成されており、その全域を巡るようにシール用のスポン
ジテープ２７が組立時に貼着される。なお、特に本実施
例では、上記スポンジテープ２７はシール性を高めるた
めに両面に接着層を備えたタイプが使用されている。
ついて図１ないし図面を参照して説明する。完成形態は
図１に示す通りで、断熱箱体１０の前面下部には回動式
の扉１１がヒンジ１２を介して上方が開き回動するよう
に取り付けられており、前面の上向き傾斜面には２枚の
ガラス板１３を引き違い式に設けた扉１４が設けられ、
上面には図示しない製氷機と連結するための連結用開口
１５が形成されている。さて、上記断熱箱体１０は、図
２に示すように、外装部となる外箱１６と、その前面か
ら上面にかけて形成されている外箱開口１７から内部に
挿入された内装部となる内箱１８とによって外殻体１９
を構成し、その外殻体１９の中空部内に発泡ウレタン等
の発泡断熱材の原液を注入して発泡させることにより断
熱材２０（図８以降に示す）を充填させて製造されたも
のである。まず、外箱１６について説明するに、これは
図３に詳細に示すように、上面から前面にかけて外箱開
口１７を形成した縦形の箱形をなしており、例えばステ
ンレス製の左右両側板２１，２２、底板２３及び背板２
４をリベット等の締結具で結合して組み立てられてい
る。なお、底板２３の上部隅部には断熱材２０の原液を
注入するための原液注入口２５が形成されている。ま
た、左右両側板、底板及び背板２１〜２４のうち外箱開
口１７の周縁に相当する部分には、各板の端縁部を外箱
開口１７の内側に向けて折り曲げたフランジ部２６が形
成されており、その全域を巡るようにシール用のスポン
ジテープ２７が組立時に貼着される。なお、特に本実施
例では、上記スポンジテープ２７はシール性を高めるた
めに両面に接着層を備えたタイプが使用されている。
【０００８】次に、内箱１８について説明するに、これ
はプラスチックの回転成型法により一体に成型されてお
り、前記外箱１６と同様に上面から前面にかけて連続す
る内箱開口２８を形成した縦形の箱形をなしている（図
２参照）。なお、上記回転成型法とは、金型内に原料樹
脂の粉末を投入し、金型を二軸で回転させながら金型を
加熱してキャビティ内面に樹脂層を形成し、その後に金
型の回転を続けながら冷却して樹脂層を硬化させ、最後
に金型を開いて製品を取り出すという周知の成型法であ
り、真空成型では不可能な深い絞り形状の内箱１８を一
体成型することができる。ここで箱主体部２９は、一体
成型の利点を生かして内面の稜部及び角部に丸みを与え
た滑らかなＲ形状としてあり、これにて内部の汚れを容
易に拭き取って掃除できるようにしている。この箱主体
部２９のうち、内箱開口２８の周縁に相当する部分には
端縁部を外側に向けて曲げると共に更にその先端をほぼ
直角に曲げてコ字形をなす溝形フランジ部３０が全周に
形成されている。また、その溝形フランジ部３０のうち
上面と前面との中間に位置する傾斜面部には左右両側に
窓枠取付凹部３１が形成されている。
はプラスチックの回転成型法により一体に成型されてお
り、前記外箱１６と同様に上面から前面にかけて連続す
る内箱開口２８を形成した縦形の箱形をなしている（図
２参照）。なお、上記回転成型法とは、金型内に原料樹
脂の粉末を投入し、金型を二軸で回転させながら金型を
加熱してキャビティ内面に樹脂層を形成し、その後に金
型の回転を続けながら冷却して樹脂層を硬化させ、最後
に金型を開いて製品を取り出すという周知の成型法であ
り、真空成型では不可能な深い絞り形状の内箱１８を一
体成型することができる。ここで箱主体部２９は、一体
成型の利点を生かして内面の稜部及び角部に丸みを与え
た滑らかなＲ形状としてあり、これにて内部の汚れを容
易に拭き取って掃除できるようにしている。この箱主体
部２９のうち、内箱開口２８の周縁に相当する部分には
端縁部を外側に向けて曲げると共に更にその先端をほぼ
直角に曲げてコ字形をなす溝形フランジ部３０が全周に
形成されている。また、その溝形フランジ部３０のうち
上面と前面との中間に位置する傾斜面部には左右両側に
窓枠取付凹部３１が形成されている。
【０００９】一方、窓枠３２は横長の矩形枠状をなし、
本発明に言う補強枠体として機能する。この実施例で
は、この窓枠３２も回転成型により一体に製造され、中
空内部に発泡ウレタン等の発泡断熱材３３が充填されて
いる（図６参照）。なお、この窓枠３２には２枚のガラ
ス板１３を支持してスライド移動させるための２条のレ
ール部３４が形成されている。上記構成の断熱箱体１０
を製造するには、まず図４に示すように予め窓枠３２を
内箱１８の窓枠取付凹部３１内に納め、ねじ３５にて内
箱１８に固定する。この結果、内箱開口２８の左右両側
間に窓枠３２が架橋状態で固定された状態となるから、
内箱開口２８を狭めるような変形に対して強固に補強さ
れることになる。この後、図３に示すようにフランジ部
２６にスポンジテープ２７を貼着した外箱１６の外箱開
口１７から内箱１８を収納し、外箱１６のフランジ部２
６を内箱１８の溝形フランジ部３０内に収容する。する
と、図８ないし図１１に示すように外箱１６のフランジ
部２６は内箱１８の溝形フランジ部３０内に嵌り込んだ
状態となり、かつ、スポンジテープ２７両面の接着剤層
によって外箱１６及び内箱１８が仮結合されて外殻体１
９が構成される（図７参照）。この後、この外殻体１９
を図示しない発泡治具に収容し、外箱１６の原液注入口
２５から発泡ウレタンの原液を注入し、これを外殻体１
９内の中空部内で発泡させれば、発泡した原液が外殻体
１９内の隅々まで充満し、これが固化して断熱材２０が
形成される。このとき、原液が発泡するに伴い発泡圧力
が外殻体１９内から外側に作用する。しかし、外殻体１
９の外側は発泡治具にて押さえられているから、外側へ
の変形はなく、また、外殻体１９の内側については内箱
１８の内箱開口２８間に窓枠３２が架橋状態となってい
るから、内箱開口２８を狭める方向への変形が抑えられ
る。なお、外殻体１９内からの発泡圧力によっては内箱
１８内にも発泡治具を挿入することが望ましいこともあ
るが、この場合でも、発泡圧力は窓枠３２にて受けられ
るから、発泡治具を大幅に簡素化することができる。
本発明に言う補強枠体として機能する。この実施例で
は、この窓枠３２も回転成型により一体に製造され、中
空内部に発泡ウレタン等の発泡断熱材３３が充填されて
いる（図６参照）。なお、この窓枠３２には２枚のガラ
ス板１３を支持してスライド移動させるための２条のレ
ール部３４が形成されている。上記構成の断熱箱体１０
を製造するには、まず図４に示すように予め窓枠３２を
内箱１８の窓枠取付凹部３１内に納め、ねじ３５にて内
箱１８に固定する。この結果、内箱開口２８の左右両側
間に窓枠３２が架橋状態で固定された状態となるから、
内箱開口２８を狭めるような変形に対して強固に補強さ
れることになる。この後、図３に示すようにフランジ部
２６にスポンジテープ２７を貼着した外箱１６の外箱開
口１７から内箱１８を収納し、外箱１６のフランジ部２
６を内箱１８の溝形フランジ部３０内に収容する。する
と、図８ないし図１１に示すように外箱１６のフランジ
部２６は内箱１８の溝形フランジ部３０内に嵌り込んだ
状態となり、かつ、スポンジテープ２７両面の接着剤層
によって外箱１６及び内箱１８が仮結合されて外殻体１
９が構成される（図７参照）。この後、この外殻体１９
を図示しない発泡治具に収容し、外箱１６の原液注入口
２５から発泡ウレタンの原液を注入し、これを外殻体１
９内の中空部内で発泡させれば、発泡した原液が外殻体
１９内の隅々まで充満し、これが固化して断熱材２０が
形成される。このとき、原液が発泡するに伴い発泡圧力
が外殻体１９内から外側に作用する。しかし、外殻体１
９の外側は発泡治具にて押さえられているから、外側へ
の変形はなく、また、外殻体１９の内側については内箱
１８の内箱開口２８間に窓枠３２が架橋状態となってい
るから、内箱開口２８を狭める方向への変形が抑えられ
る。なお、外殻体１９内からの発泡圧力によっては内箱
１８内にも発泡治具を挿入することが望ましいこともあ
るが、この場合でも、発泡圧力は窓枠３２にて受けられ
るから、発泡治具を大幅に簡素化することができる。
【００１０】このように本実施例によれば、窓枠３２を
利用することにより、内箱１８内に配置する高価な発泡
治具を省略或いは大幅に簡素化することが可能になるの
で、総じて製造コストを大きく低減させることができ
る。また、特に本実施例では、内箱１８に本来取り付け
られる窓枠３２を利用して補強枠体として利用する構成
としたから、断熱材２０の充填後に補強枠体を取り外す
必要がなく、一層合理的である。更に、本実施例では、
回転成型を利用することによって内箱１８をプラスチッ
クの一体成型により製造することを可能にしたから、内
箱１８の内面を継ぎ目のない滑らかな形状とすることが
でき、日常的な清掃作業が簡単になり、かつ衛生的とな
る。勿論、内箱をプラスチック板やステンレス板を組み
合わせて製造するものに比べて耐久性が高くなる上に低
コストで製造できるようになり、しかも、断熱材の充填
時のシールも極めて簡単になるので製造工程上の利点も
大きい。また、本実施例では、外箱１６に内向きに屈曲
するフランジ部２６を形成すると共に内箱１８に断面コ
字形の溝形フランジ部３０を形成して両者を嵌合する構
成としたから、断熱材２０の発泡時に発泡圧によって両
者が自ずと密着するようになる。このため、リベット止
め等の構造を採用しなくとも、スポンジテープ２７を介
在させる程度でウレタンの漏れを確実にシールできるよ
うになり、やはり製造工程上極めて好都合である。
利用することにより、内箱１８内に配置する高価な発泡
治具を省略或いは大幅に簡素化することが可能になるの
で、総じて製造コストを大きく低減させることができ
る。また、特に本実施例では、内箱１８に本来取り付け
られる窓枠３２を利用して補強枠体として利用する構成
としたから、断熱材２０の充填後に補強枠体を取り外す
必要がなく、一層合理的である。更に、本実施例では、
回転成型を利用することによって内箱１８をプラスチッ
クの一体成型により製造することを可能にしたから、内
箱１８の内面を継ぎ目のない滑らかな形状とすることが
でき、日常的な清掃作業が簡単になり、かつ衛生的とな
る。勿論、内箱をプラスチック板やステンレス板を組み
合わせて製造するものに比べて耐久性が高くなる上に低
コストで製造できるようになり、しかも、断熱材の充填
時のシールも極めて簡単になるので製造工程上の利点も
大きい。また、本実施例では、外箱１６に内向きに屈曲
するフランジ部２６を形成すると共に内箱１８に断面コ
字形の溝形フランジ部３０を形成して両者を嵌合する構
成としたから、断熱材２０の発泡時に発泡圧によって両
者が自ずと密着するようになる。このため、リベット止
め等の構造を採用しなくとも、スポンジテープ２７を介
在させる程度でウレタンの漏れを確実にシールできるよ
うになり、やはり製造工程上極めて好都合である。
【００１１】＜他の実施例＞本発明は上記実施例に限定
されるものではなく、例えば次のような実施態様も可能
であり、これらも本発明の技術的範囲に含まれる。 （１）上記実施例では、貯氷庫の断熱箱体１０の製造に
適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、冷蔵
庫、冷凍庫、高湿庫或いは冷蔵ショーケース等の貯蔵物
の出し入れ口を有する断熱箱体に広く適用することがで
きる。 （２）上記実施例では、窓枠３２を利用して補強枠体と
したが、内箱開口の両側部間に架橋状態となる補強枠体
であればよく、発泡時の補強専用の枠体を取り付けるよ
うにしてもよい。
されるものではなく、例えば次のような実施態様も可能
であり、これらも本発明の技術的範囲に含まれる。 （１）上記実施例では、貯氷庫の断熱箱体１０の製造に
適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、冷蔵
庫、冷凍庫、高湿庫或いは冷蔵ショーケース等の貯蔵物
の出し入れ口を有する断熱箱体に広く適用することがで
きる。 （２）上記実施例では、窓枠３２を利用して補強枠体と
したが、内箱開口の両側部間に架橋状態となる補強枠体
であればよく、発泡時の補強専用の枠体を取り付けるよ
うにしてもよい。
【００１２】その他、本願発明は上記記述及び図面によ
って説明した実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる
ものである。
って説明した実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる
ものである。
【図１】 本発明の一実施例を示す完成形態の斜視図
【図２】 同分解斜視図
【図３】 外箱の斜視図
【図４】 窓枠を取り付けた内箱の斜視図
【図５】 窓枠の斜視図
【図６】 窓枠の縦断面図
【図７】 外殻体の斜視図
【図８】 外殻体内に発泡性断熱材を充填した後の状態
で示す図７のVIII−VIII線に沿う断面図
で示す図７のVIII−VIII線に沿う断面図
【図９】 外殻体内に発泡性断熱材を充填した後の状態
で示す図７のIX−IX線に沿う断面図
で示す図７のIX−IX線に沿う断面図
【図１０】 外殻体内に発泡性断熱材を充填した後の状
態で示す図７のX−X線に沿う断面図
態で示す図７のX−X線に沿う断面図
【図１１】 外殻体内に発泡性断熱材を充填した後の状
態で示す図７のXI−XI線に沿う断面図
態で示す図７のXI−XI線に沿う断面図
１０…断熱箱体 １１…扉 １６…外箱 １８…内箱
１９…外殻体 ２０…断熱材 ２６…フランジ部 ２７
…スポンジテープ ３０…溝形フランジ部 ３２…窓枠
（補強枠体）
１９…外殻体 ２０…断熱材 ２６…フランジ部 ２７
…スポンジテープ ３０…溝形フランジ部 ３２…窓枠
（補強枠体）
Claims (2)
- 【請求項１】 貯蔵物の出し入れ口を有する断熱箱体を
製造する方法であって、その断熱箱体の外装部となる外
箱の開口から内装部となる内箱を挿入し、外箱及び内箱
により形成される外殻体内に発泡性断熱材を充填するも
のにおいて、前記貯蔵物の出し入れ口を形成するための
前記内箱の開口部に補強枠体を挿入した状態で前記外殻
体内に発泡性断熱材を充填することを特徴とする断熱箱
体の製造方法。 - 【請求項２】 補強枠体は、前記出し入れ口を開閉する
扉の扉枠であることを特徴とする請求項１記載の断熱箱
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060794A JP3319873B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060794A JP3319873B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305947A true JPH07305947A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3319873B2 JP3319873B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14790439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12060794A Expired - Fee Related JP3319873B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319873B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7039858B2 (en) | 1997-06-25 | 2006-05-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for a home network auto-tree builder |
| US7103834B1 (en) | 1997-06-25 | 2006-09-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for a home network auto-tree builder |
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1994
- 1994-05-09 JP JP12060794A patent/JP3319873B2/ja not_active Expired - Fee Related
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