CN206276879U - 圆钢锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型圆钢锭模,属于圆钢锭生产领域。目的是提供一种有利于散热的圆钢锭模,用以减少浇铸的圆钢锭的表面裂纹。包括模体,在模体的外侧壁设有多个气孔,多个气孔位于模体下口处,且沿模体周向均布;在模体上还设有与气孔等量的位于外侧壁和内侧壁之间的散热通道,所述散热通道由下端面延伸至上端面;所述散热通道与气孔一一对应相连通。该圆钢锭模,加快了型腔内的外层钢水的散热速度,有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层,进而有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递,从而加快了内层钢水的散热速度,进而提高了激冷层的厚度,较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力,从而更有利于减少钢锭的表面裂纹,提高了钢锭的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产圆钢锭的圆钢锭模。
背景技术
现有的用于无缝钢管轧制的钢锭主要是圆波浪钢锭,波浪边数为17-27边,生产该种圆波浪钢锭的钢锭模的型腔截面呈圆波浪形,由于波峰和波谷之间容易形成裂纹,故,其型腔的尺寸精度直接影响圆波浪形钢锭表面的质量,对其型腔要求很高,制作麻烦。为了克服上述缺陷,出现了型腔截面呈圆形的钢锭模,如申请号为CN200710203228.0的中国专利申请,公开了一种生产圆钢锭的钢锭模,包括带内腔的锭模,锭模上口处的锭模厚度小于下口处的锭模厚度,该圆钢锭模虽然在一定程度上减少了纵向裂纹的产生,但是,钢水浇注到型腔后,由于钢锭模散热有限,最外层的钢水冷却速度不够理想,无法快速形成激冷层,且形成的激冷层较薄,而较薄的激冷层承载能力有限,若钢水浇注过程中产生的静压力较大,容易使激冷层产生裂纹。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于散热的圆钢锭模,用以减少浇铸的圆钢锭的表面裂纹。
本实用新型采用的技术方案是:圆钢锭模,包括带型腔的模体,所述模体包括上端面、下端面、外侧壁和内侧壁;在模体的外侧壁设有多个气孔,多个气孔位于模体下口处,且沿模体周向均布;在模体上还设有与气孔等量的位于外侧壁和内侧壁之间的散热通道,所述散热通道由下端面延伸至上端面;所述散热通道与气孔一一对应相连通。
进一步的,包括冷却系统,所述冷却系统包括鼓风机和进气主管;所述进气主管一端与鼓风机的出气口相连,另一端连接有与气孔等量的进气支管;所述进气支管一一对应安装于气孔。
进一步的,所述冷却系统还包括排气主管、气罐和连接管;所述排气主管一端与气罐相连,另一端连接有与散热通道等量的出气支管,所述出气支管一一对应安装于散热通道的上端口;所述鼓风机的进气口通过连接管与气罐相连;在连接管上还设有第一制冷器。
进一步的,在进气主管上设有第二制冷器。
进一步的,由下端面至上端面方向,所述散热通道的断面逐渐增大。
本实用新型的有益效果是:该圆钢锭模,当钢水浇注到模体的型腔时,大部分热量通过模体的内侧壁向外扩散,进入到散热通道,在散热通道内的热量部分沿着散热通道向上由上端面排出,部分通过外侧壁扩散,部分通过散热通道向下由气孔排出,使热量通过多条路径排出,加快了型腔内的外层钢水的散热速度,有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层,外层钢水的散热速度得到提高,有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递,从而加快了内层钢水的散热速度,进而提高了激冷层的厚度,较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力,从而更有利于减少钢锭的表面裂纹,提高了钢锭的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图中,模体1、上端面11、下端面12、外侧壁13、内侧壁14、气孔2、散热通道3、冷却系统4、鼓风机41、进气主管42、进气支管43、排气主管44、出气支管45、气罐46、连接管47、第一制冷器48、第二制冷器49。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
圆钢锭模,如图1和图2所示包括带型腔的模体1,所述模体1包括上端面11、下端面12、外侧壁13和内侧壁14;在模体1的外侧壁13设有多个气孔2,多个气孔2位于模体1下口处,且沿模体1周向均布;在模体1上还设有与气孔2等量的位于外侧壁13和内侧壁14之间的散热通道3,所述散热通道3由下端面12延伸至上端面11;所述散热通道3与气孔2一一对应相连通。
该圆钢锭模,当钢水浇注到模体1的型腔时,大部分热量通过模体1的内侧壁14向外扩散,进入到散热通道3,在散热通道3内的热量部分沿着散热通道3向上由上端面11排出,部分通过外侧壁13扩散,部分通过散热通道3向下由气孔2排出,使热量通过多条路径排出,加快了型腔内的外层钢水的散热速度,有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层,外层钢水的散热速度得到提高,有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递,从而加快了内层钢水的散热速度,进而提高了激冷层的厚度,较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力,从而更有利于减少钢锭的表面裂纹,提高了钢锭的表面质量。
为了进一步加快散热速度,优选的,包括冷却系统4,所述冷却系统4包括鼓风机41和进气主管42;所述进气主管42一端与鼓风机41的出气口相连,另一端连接有与气孔2等量的进气支管43;所述进气支管43一一对应安装于气孔2。通过鼓风机41向散热通道3鼓入空气,加快了散热通道3内空气的流通速度,使钢水散发出的热量能够迅速排出,从而加快了散热速度。
由于在钢水浇注时,钢水散发的热量很大,为了避免钢水散发的热量对工作环境造成影响,优选的,所述冷却系统4还包括排气主管44、气罐46和连接管47;所述排气主管44一端与气罐46相连,另一端连接有与散热通道3等量的出气支管45,所述出气支管45一一对应安装于散热通道3的上端口;所述鼓风机41的进气口通过连接管47与气罐46相连;在连接管47上还设有第一制冷器48。气罐46用于收集散热通道3排出的热空气,而第一制冷器48对散热通道3排出的热空气进行冷却,使气罐46收集的空气能够循环使用,从而降低了对环境的影响。
向散热通道内输入冷空气,有利于热量交换,更能加速散热,故,优选的,在进气主管42上设有第二制冷器49。第二制冷器49起到冷却空气的作用,使进入散热通道3的空气为冷空气。
由于钢水在模体1的上口的浇注速度比下口慢,散热速度慢,容易产生裂纹,为了加快模体1上口的散热速度,使激冷层在模体1各处承受静压力的能力保持一致,进一步的,由下端面12至上端面11方向,所述散热通道3的断面逐渐增大。
Claims (5)
1.圆钢锭模,包括带型腔的模体(1),其特征在于:所述模体(1)包括上端面(11)、下端面(12)、外侧壁(13)和内侧壁(14);在模体(1)的外侧壁(13)设有多个气孔(2),多个气孔(2)位于模体(1)下口处,且沿模体(1)周向均布;在模体(1)上还设有与气孔(2)等量的位于外侧壁(13)和内侧壁(14)之间的散热通道(3),所述散热通道(3)由下端面(12)延伸至上端面(11);所述散热通道(3)与气孔(2)一一对应相连通。
2.如权利要求1所述的圆钢锭模,其特征在于:包括冷却系统(4),所述冷却系统(4)包括鼓风机(41)和进气主管(42);所述进气主管(42)一端与鼓风机(41)的出气口相连,另一端连接有与气孔(2)等量的进气支管(43);所述进气支管(43)一一对应安装于气孔(2)。
3.如权利要求2所述的圆钢锭模,其特征在于:所述冷却系统(4)还包括排气主管(44)、气罐(46)和连接管(47);所述排气主管(44)一端与气罐(46)相连,另一端连接有与散热通道(3)等量的出气支管(45),所述出气支管(45)一一对应安装于散热通道(3)的上端口;所述鼓风机(41)的进气口通过连接管(47)与气罐(46)相连;在连接管(47)上还设有第一制冷器(48)。
4.如权利要求2或3所述的圆钢锭模,其特征在于:在进气主管(42)上设有第二制冷器(49)。
5.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的圆钢锭模,其特征在于:由下端面(12)至上端面(11)方向,所述散热通道(3)的断面逐渐增大。
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CN201621385080.8U CN206276879U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 圆钢锭模 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106734997A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 攀枝花市蓝天锻造有限公司 | 圆钢锭模 |
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2016
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