CN213860660U - 一种便于定位的管件吹塑模具 - Google Patents
一种便于定位的管件吹塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213860660U CN213860660U CN202022873021.8U CN202022873021U CN213860660U CN 213860660 U CN213860660 U CN 213860660U CN 202022873021 U CN202022873021 U CN 202022873021U CN 213860660 U CN213860660 U CN 213860660U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hose
- cooling frame
- lower extreme
- frame
- bolted connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的管件吹塑模具，包括安装座、气缸、第一软管和水泵，所述安装座的上端固定连接有定模，所述定模的上端活动连接有动模，所述连接板的下端一体化连接有限位杆，所述连接板的上端固定连接有连接架，所述气缸安装在安装架的顶端，所述第一软管的上端螺栓连接在上端冷却框的左端内部，所述第一软管的底端安装有水泵，所述连接管的前端安装在水箱的内部，且水箱的右下端安装有第二软管，所述第二软管的上端螺栓连接在上端冷却框的右端内部，且第二软管的下端螺栓连接在下端冷却框的右端内部。该便于定位的管件吹塑模具，便于定位，防止模具歪斜，且容易对制作好的管件进行脱模，并且方便循环利用水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件相关技术领域，具体为一种便于定位的管件吹塑模具。
背景技术
管件在人们的日常生活和工作中都会使用到，因而人们对管件的应用十分广泛，管件一般通过吹塑制作而成，对管件进行吹塑时需要和模具配套使用，需要将原料放入模具中，通过模具让管件成型，目前市场上的吹塑模具的样式多种多样。
但是，一般的管件吹塑模具，不便于定位，模具容易歪斜，不容易对制作好的管件进行脱模，不方便循环利用水资源，本实用新型的目的在于提供一种便于定位的管件吹塑模具，以解决上述背景技术提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的管件吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的大多数管件吹塑模具，不便于定位，模具容易歪斜，且不容易对制作好的管件进行脱模，并且不方便循环利用水资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的管件吹塑模具，包括安装座、气缸、第一软管和水泵，所述安装座的上端固定连接有定模，且定模的内部底端贴合连接有承载板，并且承载板的下端一体化连接有连接杆，所述定模的上端活动连接有动模，且定模与动模的中端均固连接有冷却框，并且动模的前后两端均焊接连接有连接板，所述连接板的下端一体化连接有限位杆，且限位杆贯穿连接在限位板的内部，并且限位板焊接连接在定模的前后两端，所述连接板的上端固定连接有连接架，且连接架的上端螺栓连接有气缸，所述气缸安装在安装架的顶端，且安装架焊接连接在安装座上，所述第一软管的上端螺栓连接在上端冷却框的左端内部，且第一软管的下端螺栓连接在下端冷却框的左端内部，所述第一软管的底端安装有水泵，且水泵的上端螺栓连接有连接管，所述连接管的前端安装在水箱的内部，且水箱的右下端安装有第二软管，所述第二软管的上端螺栓连接在上端冷却框的右端内部，且第二软管的下端螺栓连接在下端冷却框的右端内部。
优选的，所述承载板通过连接杆与定模构成升降结构，且承载板的纵截面形状为弧形。
优选的，所述连接杆的纵截面形状为“U”字型，且连接杆上端连接的承载板关于定模的纵向中轴线左右对称设置。
优选的，所述冷却框、第一软管、连接管与水箱依次构成连通结构，且冷却框的纵截面形状为扇形。
优选的，所述限位杆关于动模的纵向中轴线左右对称设置，且限位杆与限位板的位置相对应，并且限位板为中空状结构。
优选的，所述水箱通过第二软管与冷却框构成连通结构，且冷却框内端连接的动模通过连接架与定模构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的管件吹塑模具，便于定位，防止模具歪斜，且容易对制作好的管件进行脱模，并且方便循环利用水资源；
1、设有限位杆和限位板，动模与定模的结构设计，使得连接架带动动模下降，限位板为中空状结构，使得限位板位置相对应的限位杆卡合在限位板的中空状结构内，从而便于定位，防止模具歪斜；
2、设有承载板和连接杆，连接杆的纵截面形状为“U”字型，使得承载板单体之间通过连接杆构成一体化结构，承载板与定模的结构设计，使得连接杆上升时带动承载板单体之间上升，从而通过承载板对制作好的管件进行脱模；
3、设有第一软管和第二软管，第二软管与冷却框以及冷却框与水箱的结构设计，使得水箱内的冷水通过第二软管进入冷却框内，冷却框内的水通过第一软管回到水箱内，从而方便循环利用水资源。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一软管与冷却框连接左侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二软管与水箱连接后视结构示意图。
图中：1、安装座；2、定模；3、承载板；4、连接杆；5、动模；6、冷却框；7、连接板；8、限位杆；9、限位板；10、连接架；11、气缸；12、安装架；13、第一软管；14、水泵；15、连接管；16、水箱；17、第二软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的管件吹塑模具，包括安装座1、定模2、承载板3、连接杆4、动模5、冷却框6、连接板7、限位杆8、限位板9、连接架10、气缸11、安装架12、第一软管13、水泵14、连接管15、水箱16和第二软管17，安装座1的上端固定连接有定模2，且定模2的内部底端贴合连接有承载板3，并且承载板3的下端一体化连接有连接杆4，定模2的上端活动连接有动模5，且定模2与动模5的中端均固连接有冷却框6，并且动模5的前后两端均焊接连接有连接板7，连接板7的下端一体化连接有限位杆8，且限位杆8贯穿连接在限位板9的内部，并且限位板9焊接连接在定模2的前后两端，连接板7的上端固定连接有连接架10，且连接架10的上端螺栓连接有气缸11，气缸11安装在安装架12的顶端，且安装架12焊接连接在安装座1上，第一软管13的上端螺栓连接在上端冷却框6的左端内部，且第一软管13的下端螺栓连接在下端冷却框6的左端内部，第一软管13的底端安装有水泵14，且水泵14的上端螺栓连接有连接管15，连接管15的前端安装在水箱16的内部，且水箱16的右下端安装有第二软管17，第二软管17的上端螺栓连接在上端冷却框6的右端内部，且第二软管17的下端螺栓连接在下端冷却框6的右端内部。
如图1和图2中承载板3通过连接杆4与定模2构成升降结构，且承载板3的纵截面形状为弧形，连接杆4升降时带动承载板3升降，使得承载板3的上端完全与定模2的内壁相契合，连接杆4的纵截面形状为“U”字型，且连接杆4上端连接的承载板3关于定模2的纵向中轴线左右对称设置，承载板3单体之间通过连接杆4相连接，承载板3单体之间可以对管件进行稳定脱模；
如图1、图3和图4中冷却框6、第一软管13、连接管15与水箱16依次构成连通结构，且冷却框6的纵截面形状为扇形，冷却框6内的水通过第一软管13和连接管15进入到水箱16内，使得冷却框6与定模2以及动模5的外壁相契合，水箱16通过第二软管17与冷却框6构成连通结构，且冷却框6内端连接的动模5通过连接架10与定模2构成升降结构，水箱16内的冷水通过第二软管17进入到冷却框6的内部，连接架10升降时带动动模5升降；
如图2和图4中限位杆8关于动模5的纵向中轴线左右对称设置，且限位杆8与限位板9的位置相对应，并且限位板9为中空状结构，限位杆8均匀设置在动模5上，限位杆8下降时卡合到限位板9的中空状结构内。
工作原理：在使用该便于定位的管件吹塑模具时，结合图1、图2和图4，气缸11工作时带动连接架10升降，让连接架10带动动模5下降，使得限位杆8卡合到对应位置的限位板9的中空状结构内，从而使得动模5的下端完全贴合在定模2的上端，便于定位防止定模2与动模5歪斜；
结合图1、图3和图4，水箱16内部设置的冷却装置对水箱16内的水进行冷却，水泵14工作时让水箱16内的冷水通过第二软管17进入到冷却框6内，通过冷却框6单体对定模2和动模5内的管件进行冷却，而冷却框6内的水通过第一软管13进入到连接管15内，通过连接管15重新回到水箱16内，从而容易对水进行循环利用；
结合图1和图2，需要对制作好的管件进行脱模时，气缸11工作带动动模5上升，推动连接杆4让连接杆4带动承载板3单体之间上升，从而使得承载板3单体之间推动定模2内的管件上升，从而对管件进行脱模，这就是该便于定位的管件吹塑模具的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于定位的管件吹塑模具，包括安装座（1）、气缸（11）、第一软管（13）和水泵（14），其特征在于：所述安装座（1）的上端固定连接有定模（2），且定模（2）的内部底端贴合连接有承载板（3），并且承载板（3）的下端一体化连接有连接杆（4），所述定模（2）的上端活动连接有动模（5），且定模（2）与动模（5）的中端均固连接有冷却框（6），并且动模（5）的前后两端均焊接连接有连接板（7），所述连接板（7）的下端一体化连接有限位杆（8），且限位杆（8）贯穿连接在限位板（9）的内部，并且限位板（9）焊接连接在定模（2）的前后两端，所述连接板（7）的上端固定连接有连接架（10），且连接架（10）的上端螺栓连接有气缸（11），所述气缸（11）安装在安装架（12）的顶端，且安装架（12）焊接连接在安装座（1）上，所述第一软管（13）的上端螺栓连接在上端冷却框（6）的左端内部，且第一软管（13）的下端螺栓连接在下端冷却框（6）的左端内部，所述第一软管（13）的底端安装有水泵（14），且水泵（14）的上端螺栓连接有连接管（15），所述连接管（15）的前端安装在水箱（16）的内部，且水箱（16）的右下端安装有第二软管（17），所述第二软管（17）的上端螺栓连接在上端冷却框（6）的右端内部，且第二软管（17）的下端螺栓连接在下端冷却框（6）的右端内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的管件吹塑模具，其特征在于：所述承载板（3）通过连接杆（4）与定模（2）构成升降结构，且承载板（3）的纵截面形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的管件吹塑模具，其特征在于：所述连接杆（4）的纵截面形状为“U”字型，且连接杆（4）上端连接的承载板（3）关于定模（2）的纵向中轴线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的管件吹塑模具，其特征在于：所述冷却框（6）、第一软管（13）、连接管（15）与水箱（16）依次构成连通结构，且冷却框（6）的纵截面形状为扇形。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的管件吹塑模具，其特征在于：所述限位杆（8）关于动模（5）的纵向中轴线左右对称设置，且限位杆（8）与限位板（9）的位置相对应，并且限位板（9）为中空状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的管件吹塑模具，其特征在于：所述水箱（16）通过第二软管（17）与冷却框（6）构成连通结构，且冷却框（6）内端连接的动模（5）通过连接架（10）与定模（2）构成升降结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022873021.8U CN213860660U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种便于定位的管件吹塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022873021.8U CN213860660U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种便于定位的管件吹塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213860660U true CN213860660U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77042454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022873021.8U Expired - Fee Related CN213860660U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种便于定位的管件吹塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213860660U (zh) |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202022873021.8U patent/CN213860660U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213860660U (zh) | 一种便于定位的管件吹塑模具 | |
| CN212446012U (zh) | 一种快速成型的注塑模具 | |
| CN220280220U (zh) | 一种海绵加工脱模装置 | |
| CN212554648U (zh) | 一种复合材料成型模具 | |
| CN214773308U (zh) | 一种避免脱模时损坏产品的灯壳生产用模具 | |
| CN215039779U (zh) | 一种快速冷却脱模的注塑模具 | |
| CN212003213U (zh) | 地铁车站二衬扣拱简易台车模架 | |
| CN213440713U (zh) | 一种树脂井盖液压挤压机 | |
| CN213198067U (zh) | 一种模砖高效压制工装 | |
| CN210705654U (zh) | 一种风机风叶加工用挤压成型装置 | |
| CN221291718U (zh) | 具有中部镂空结构的异形砖模具 | |
| CN206765359U (zh) | 一种用于铅蓄电池外壳中盖的整形装置 | |
| CN212979151U (zh) | 一种带有排气口的led反射罩加工用模具 | |
| CN202249557U (zh) | 一种压铸门窗角码 | |
| CN210415492U (zh) | 一种模具开合缓冲装置 | |
| CN215849390U (zh) | 一种空调柜机面板注塑模具 | |
| CN215791914U (zh) | 一种自动生产自动落料塑胶模具 | |
| CN218593614U (zh) | 一种玩具生产用注塑组件 | |
| CN215359399U (zh) | 一种树脂定型固定装置 | |
| CN215242587U (zh) | 一种三通制造用成形模具 | |
| CN210851123U (zh) | 一种散热均匀的木塑共挤模具 | |
| CN217318457U (zh) | 一种半灌浆套筒快速成型模具 | |
| CN217073442U (zh) | 一种玻璃钢异型管拉挤模具专用夹具 | |
| CN221519805U (zh) | 一种挡泥板支架 | |
| CN221677918U (zh) | 一种隐形双光老花镜片模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210803 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |