CN215039779U - 一种快速冷却脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却脱模的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括上模具、下模具、设置在下模具底端的支撑板和水箱，上模具和下模具的内部均设置有冷却流道，上模具和下模具的一侧均安装有第一进水管，上模具和下模具的另一侧均安装有第一出水管，第一进水管与冷却流道的一端连通，第一出水管与冷却流道的另一端连通,上模具的顶端与安装在支撑板上的脱模机构连接，水箱上安装有可驱动支撑板升降的驱动机构。本实用新型中，利用水箱中流动的冷水对上模具和下模具的整体进行降温，带走余热，提高了塑料的冷却速度，大大提高了生产效率，并使得上模具和下模具脱离过程中避免发生错位，即可实现快速脱模，实用性较好。

Description

一种快速冷却脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种快速冷却脱模的注塑模具。

背景技术

注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔。

为了使注塑孔孔空腔中的塑料快速成型，目前的做法是在模具的注塑空腔的周围设置冷却水流道，使冷却水从冷却水流道中流过，继而对塑料进行降温，但是在长时间使用后，模具本身的温度会上升，留有余热，再次进行注塑冷却时，冷却水不仅要对注塑空腔的周围进行降温，还需要将模具其它部位含有的热量带走，冷却水的利用率降低，这就导致对注塑件的降温速度变慢，降低了生产效率，现提供一种快速冷却脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷却脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速冷却脱模的注塑模具，包括上模具、下模具、设置在下模具底端的支撑板和水箱，所述上模具和下模具的内部均设置有冷却流道，所述上模具和下模具的一侧均安装有第一进水管，所述上模具和下模具的另一侧均安装有第一出水管，所述第一进水管与冷却流道的一端连通，所述第一出水管与冷却流道的另一端连通,所述上模具的顶端与安装在支撑板上的脱模机构连接，所述水箱上安装有可驱动支撑板升降的驱动机构，所述水箱的一侧底部安装有第二进水管，所述水箱的另一侧顶部安装有第二出水管；

所述脱模机构包括安装在支撑板顶端四角处的四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与上模具的顶端通过法兰连接；

所述驱动机构包括通过轴承对称安装在水箱底端的两根螺纹杆，两根所述螺纹杆位于水箱内部的部分设置有螺纹，所述水箱的底板与螺纹杆通过旋转密封接头连接，两根所述螺纹杆的底端均贯穿至水箱的下方且均套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述水箱的底端一侧通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一根螺纹杆的底端传动连接，两根所述螺纹杆均通过螺纹连接的方式分别从支撑板的两端穿过。

优选的，所述第一进水管和第二进水管均通过软管与外界供水装置连接，所述第一出水管与第二出水管均通过软管与外界集水装置连接。

优选的，所述上模具的外壁焊接有滑块，所述滑块通过滑动配合的方式套接在支撑杆上，所述下模具的外壁焊接有固定块，所述固定块与支撑杆通过螺栓连接。

优选的，所述液压伸缩杆设置有四根，且四根液压伸缩杆分布在上模具的顶端四角处。

优选的，所述水箱的底端安装有支撑机构，所述支撑机构包括焊接在水箱底端四角处的四根支撑腿，四根所述支撑腿的底端均安装有刹车脚轮。

优选的，所述伺服电机的外部安装有防水壳。

本实用新型的有益效果为：

1、通过冷却水在冷却流道中流动对注塑件进行降温，并且利用伺服电机驱动螺纹杆转动，即可使得实现支撑板的上下移动，支撑板向下移动带着上模具和下模具进入到水箱中，利用水箱中流动的冷水对上模具和下模具的整体进行降温，带走余热，继而提高了塑料的冷却速度，大大提高了生产效率。

2、通过控制液压伸缩杆收缩，拉动上模具向上移动，并带动滑块沿着支撑杆滑动，使得上模具和下模具脱离过程中避免发生错位，即可实现快速脱模，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速冷却脱模的注塑模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种快速冷却脱模的注塑模具的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种快速冷却脱模的注塑模具的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种快速冷却脱模的注塑模具的图2中B处放大结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3第一进水管、4水箱、5固定块、6支撑机构、601支撑腿、602刹车脚轮、7第二进水管、8驱动机构、801螺纹杆、802皮带、803伺服电机、804皮带轮、805防水壳、9滑块、10支撑杆、11顶板、12液压伸缩杆、13第一出水管、14冷却流道、15第二出水管、16支撑板、17螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快速冷却脱模的注塑模具，包括上模具1、下模具2、设置在下模具2底端的支撑板16和水箱4，上模具1和下模具2的内部均设置有冷却流道14，用于冷却水的流动，对注塑空腔中的注塑件进行降温，上模具1和下模具2的一侧均安装有第一进水管3，上模具1和下模具2的另一侧均安装有第一出水管13，第一进水管3与冷却流道14的一端连通，第一出水管13与冷却流道14的另一端连通，水箱4的一侧底部安装有第二进水管7，水箱4的另一侧顶部安装有第二出水管15，第一进水管3和第二进水管7均通过软管与外界供水装置连接，外界冷水分别从第一进水管3进入到上模具1和下模具2中的冷却流道14中，且外界冷水从第二进水管7进入到水箱4中，第一出水管13与第二出水管15均通过软管与外界集水装置连接，冷却流道14中的水从第一出水管13排出被回收，且水箱4中的水从第二出水管15排出被回收；

上模具1的顶端与安装在支撑板16上的脱模机构连接，脱模机构包括支撑杆10、顶板11、液压伸缩杆12，四根支撑杆10焊接在支撑板16的顶端四角处，顶板11通过螺栓安装在四根支撑杆10的顶端，顶板11的底端安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底端与上模具1的顶端通过法兰连接，通过控制液压伸缩杆12收缩，拉动上模具1向上移动，即可实现脱模；

水箱4上安装有可驱动支撑板16升降的驱动机构8，驱动机构8包括通过轴承对称安装在水箱4底端的两根螺纹杆801，两根螺纹杆801位于水箱4内部的部分设置有螺纹，水箱4的底板与螺纹杆801通过旋转密封接头连接，两根螺纹杆801的底端均贯穿至水箱4的下方且均套设有皮带轮804，两个皮带轮804通过皮带802传动连接，水箱4的底端一侧通过支架安装有伺服电机803，伺服电机803的输出轴与其中一根螺纹杆801的底端传动连接，两根螺纹杆801均通过螺纹连接的方式分别从支撑板16的两端穿过，利用伺服电机803驱动螺纹杆801转动，即可使得实现支撑板16的上下移动，支撑板16向下移动带着上模具1和下模具2进入到水箱4中，利用水箱4中流动的冷水对上模具1和下模具2的整体进行降温，带走余热，继而提高了塑料的冷却速度；

上模具1的外壁焊接有滑块9，滑块9通过滑动配合的方式套接在支撑杆10上，液压伸缩杆12拉动上模具1向上移动时，可保证上模具1的稳定性，有效的避免来了上模具1和下模具2脱离过程中发生错位而损坏注塑件，下模具2的外壁焊接有固定块5，固定块5与支撑杆10通过螺栓17连接，使得下模具2更加稳固；

液压伸缩杆12设置有四根，且四根液压伸缩杆12分布在上模具1的顶端四角处，进一步保证上模具1上下移动时的稳定性；

水箱4的底端安装有支撑机构6，支撑机构6包括焊接在水箱4底端四角处的四根支撑腿601，四根支撑腿601的底端均安装有刹车脚轮602，便于移动，方便更换工作地点；

伺服电机803的外部安装有防水壳805，可有效的避免伺服电机803被溅上水，延长使用寿命。

工作原理：外界冷水进入到上模具1和下模具2内部的冷却流道14中流动，对上模具1和下模具2注塑空腔中的注塑件进行降温，长时间使用后，上模具1和下模具2的整体温度上升，留有余热，通过开启伺服电机803，并使得外界冷水从第二进水管7进入到水箱4的内部，再从第二出水管15排出，利用伺服电机803驱动螺纹杆801转动，即可使得实现支撑板16的上下移动，支撑板16向下移动带着上模具1和下模具2进入到水箱4中，利用水箱4中流动的冷水对上模具1和下模具2的整体进行降温，带走余热，继而提高了注塑件的冷却速度，支撑板16带着上模具1和下模具2移动到水箱4的上方，通过控制液压伸缩杆12收缩，拉动上模具1向上移动，并带动滑块9沿着支撑杆10滑动，使得上模具1和下模具2脱离过程中避免发生错位而损坏注塑件，即可实现快速脱模，实用性较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速冷却脱模的注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)、设置在下模具(2)底端的支撑板(16)和水箱(4)，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)的内部均设置有冷却流道(14)，所述上模具(1)和下模具(2)的一侧均安装有第一进水管(3)，所述上模具(1)和下模具(2)的另一侧均安装有第一出水管(13)，所述第一进水管(3)与冷却流道(14)的一端连通，所述第一出水管(13)与冷却流道(14)的另一端连通,所述上模具(1)的顶端与安装在支撑板(16)上的脱模机构连接，所述水箱(4)上安装有可驱动支撑板(16)升降的驱动机构(8)，所述水箱(4)的一侧底部安装有第二进水管(7)，所述水箱(4)的另一侧顶部安装有第二出水管(15)；

所述脱模机构包括安装在支撑板(16)顶端四角处的四根支撑杆(10)，四根所述支撑杆(10)的顶端通过螺栓安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底端安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的底端与上模具(1)的顶端通过法兰连接；

所述驱动机构(8)包括通过轴承对称安装在水箱(4)底端的两根螺纹杆(801)，两根所述螺纹杆(801)位于水箱(4)内部的部分设置有螺纹，所述水箱(4)的底板与螺纹杆(801)通过旋转密封接头连接，两根所述螺纹杆(801)的底端均贯穿至水箱(4)的下方且均套设有皮带轮(804)，两个所述皮带轮(804)通过皮带(802)传动连接，所述水箱(4)的底端一侧通过支架安装有伺服电机(803)，所述伺服电机(803)的输出轴与其中一根螺纹杆(801)的底端传动连接，两根所述螺纹杆(801)均通过螺纹连接的方式分别从支撑板(16)的两端穿过。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一进水管(3)和第二进水管(7)均通过软管与外界供水装置连接，所述第一出水管(13)与第二出水管(15)均通过软管与外界集水装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模具(1)的外壁焊接有滑块(9)，所述滑块(9)通过滑动配合的方式套接在支撑杆(10)上，所述下模具(2)的外壁焊接有固定块(5)，所述固定块(5)与支撑杆(10)通过螺栓(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却脱模的注塑模具，其特征在于，所述液压伸缩杆(12)设置有四根，且四根液压伸缩杆(12)分布在上模具(1)的顶端四角处。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却脱模的注塑模具，其特征在于，所述水箱(4)的底端安装有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括焊接在水箱(4)底端四角处的四根支撑腿(601)，四根所述支撑腿(601)的底端均安装有刹车脚轮(602)。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却脱模的注塑模具，其特征在于，所述伺服电机(803)的外部安装有防水壳(805)。

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