CN218227812U - 一种新型塑料瓶加工脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料瓶加工脱模装置，涉及塑料制品及其相关设备技术领域。本实用新型包括加工架，加工架的正上方设置有下模具，加工架的上表面焊接有顶架，下模具的后端端面设置有下料组件，下料组件包括支撑板和电动伸缩杆C，支撑板的前端端面沿水平方向均匀间隔安装有电动伸缩杆C，电动伸缩杆C的伸缩端安装有推板，冷却组件包括冷却箱和水泵，冷却箱的一侧端面底部设置有出水管，出水管的另一端通过管接头与水泵连接。本实用新型通过利用冷却组件和下料组件，可以加快塑料瓶的冷却，同时循环冷却可以减少资源浪费，电动伸缩杆C运转推动推板移动可以提高下料的速率，同时还可以避免人工下料出现烫伤。

Description

一种新型塑料瓶加工脱模装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品及其相关设备技术领域，特别是涉及一种新型塑料瓶加工脱模装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，塑料瓶是我们日常生活中常用的产品之一，可以向内部装设液体等，而塑料瓶在加工生产时一般需要通过吹塑、挤吹或注塑成型的方式注入到模具中，后利用脱模装置将塑料瓶脱模，大大提高了工作效率以及可以保证产品的质量。

经检索，公开号CN215095563U，申请日2021.04.01公开了一种新型塑料瓶加工脱模装置，涉及塑料瓶加工设备技术领域。本实用新型包括脱模机构和鼓风机构，脱模机构包括伺服电机、固定板和安装板，伺服电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的另一端贯穿第一安装块并连接在第二安装块的外壁上，固定板的上表面中心位置连接有液压缸，液压缸的顶部设置有伸缩杆，安装板的下表面一侧连接有第二转轴，鼓风机构包括风机、进风管和连接管，风机的进风端连接有进风管，风机的出风端连接有连接管。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的新型塑料瓶加工脱模装置在使用时缺乏对塑料瓶冷却的措施，因此，在塑料瓶吹塑后需要自然冷却，从而会造成工作效率较低，浪费时间；

2、上述的塑料瓶加工脱模装置在使用时通过伺服电机、液压缸和鼓风机构完成脱模，而这种方式仅能提高脱模速度，在下料时需要人工操作，因此，会增加工作人员的工作量，工作效率低，且可能会存在烫伤的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料瓶加工脱模装置，通过利用冷却组件和下料组件，水泵运转将冷却箱内的冷却水抽入冷却管B和冷却管A内对塑料瓶冷却，从而可以加快塑料瓶的冷却，同时循环冷却可以减少资源浪费，电动伸缩杆C运转推动推板移动，推板沿着下模具表面移动从而可以将下模具内的塑料瓶推出，从而可以提高下料的速率，同时还可以防止人工下料造成烫伤。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型塑料瓶加工脱模装置，包括加工架，加工架的正上方设置有下模具，加工架的上表面焊接有顶架，下模具的后端端面设置有下料组件，下料组件包括支撑板和电动伸缩杆C，支撑板的前端端面沿水平方向均匀间隔安装有电动伸缩杆C，电动伸缩杆C的伸缩端安装有推板，加工架的正下方设置有冷却组件，冷却组件包括冷却箱和水泵，冷却箱的一侧端面底部设置有出水管，出水管的另一端通过管接头与水泵连接，支撑板焊接在下模具的后端面上，电动伸缩杆C的伸缩端通过固定销与推板连接。

进一步地，下模具的底部前端两侧均通过铰链与支撑杆连接，下模具的底部后端两侧均通过铰链与电动伸缩杆A连接，下模具的内部安装有冷却管A，下模具可在电动伸缩杆A和铰链的作用下进行角度调节。

进一步地，顶架的内壁两侧前后两端均通过铰链与电动伸缩杆B连接，电动伸缩杆B的另一端安装有上模具，上模具的内部安装有冷却管B，通过电动伸缩杆B可以带动上模具进行上下移动。

进一步地，冷却箱的另一侧端面顶部设置有循环管，循环管的另一端通过管接头与连接管A连接，连接管A的另一端通过三分接头与连接管B和连接管C连接，通过循环管可使冷却水重新进入到冷却箱内。

进一步地，连接管B的另一端通过管接头与冷却管B连接，连接管C的另一端通过管接头与冷却管A连接，水泵的另一端通过管接头与连接管D连接，管接头起到管道连接的作用。

进一步地，连接管D的另一端通过三分接头与连接管E和连接管F连接，连接管E的另一端通过管接头与冷却管B连接，连接管F的另一端通过管接头与冷却管A连接，三分接头起到管道连接的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷却组件，当工作人员使用时，在下模具和上模具的作用下通过吹塑的方式加工制作塑料瓶，接着在塑料填充完成后，启动水泵，水泵运转通过出水管将冷却箱内的冷却水抽出，并通过连接管D、连接管E和连接管F进入到上模具和下模具中的冷却管B和冷却管A内对内部的塑料瓶冷却，而冷却水进入到冷却管A和冷却管B内后通过连接管B、连接管C和连接管A从循环管重新回到冷却箱内，从而可以加快塑料瓶的冷却，同时循环冷却可以减少资源浪费，解决了上述的新型塑料瓶加工脱模装置在使用时缺乏对塑料瓶冷却的措施，因此，在塑料瓶吹塑后需要自然冷却，从而会造成工作效率较低，浪费时间的问题。

2、本实用新型通过设置下料组件，在塑料瓶吹塑结束后，启动上模具上方的电动伸缩杆B，电动伸缩杆B延伸收缩带动上模具上移，从而可以将上模具从下模具上移开，接着启动电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端延伸推动下模具的后端抬起，接着启动电动伸缩杆C，电动伸缩杆C的伸缩端推动推板移动，推板沿着下模具表面移动从而可以将下模具内的塑料瓶推出，从而可以提高下料的速率，同时还可以防止人工下料造成烫伤，解决了上述的塑料瓶加工脱模装置在使用时通过伺服电机、液压缸和鼓风机构完成脱模，而这种方式仅能提高脱模速度，在下料时需要人工操作，因此，会增加工作人员的工作量，工作效率低，且可能会存在烫伤的隐患的问题。

附图说明

图1为一种新型塑料瓶加工脱模装置的结构示意图；

图2为冷却组件的结构图；

图3为加工架的结构图；

图4为下模具的结构图；

图5为下料组件的结构图；

图6为顶架的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工架；101、下模具；1011、冷却管A；102、支撑杆；103、电动伸缩杆A；2、顶架；201、上模具；2011、冷却管B；202、电动伸缩杆B；3、冷却组件；301、冷却箱；3011、出水管；3012、循环管；3013、连接管A；3014、连接管B；3015、连接管C；302、水泵；3021、连接管D；3022、连接管E；3023、连接管F；4、下料组件；401、支撑板；402、电动伸缩杆C；403、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为一种新型塑料瓶加工脱模装置，包括加工架1，加工架1的正上方设置有下模具101，加工架1的上表面焊接有顶架2，下模具101的后端端面设置有下料组件4，下料组件4包括支撑板401和电动伸缩杆C402，支撑板401的前端端面沿水平方向均匀间隔安装有电动伸缩杆C402，电动伸缩杆C402的伸缩端安装有推板403，加工架1的正下方设置有冷却组件3，冷却组件3包括冷却箱301和水泵302，冷却箱301的一侧端面底部设置有出水管3011，出水管3011的另一端通过管接头与水泵302连接，支撑板401焊接在下模具101的后端面上，电动伸缩杆C402的伸缩端通过固定销与推板403连接。

其中如图1至2所示，冷却箱301的另一侧端面顶部设置有循环管3012，循环管3012的另一端通过管接头与连接管A3013连接，连接管A3013的另一端通过三分接头与连接管B3014和连接管C3015连接，通过循环管3012可使冷却水重新进入到冷却箱301内，连接管B3014的另一端通过管接头与冷却管B2011连接，连接管C3015的另一端通过管接头与冷却管A1011连接，水泵302的另一端通过管接头与连接管D3021连接，管接头起到管道连接的作用，连接管D3021的另一端通过三分接头与连接管E3022和连接管F3023连接，连接管E3022的另一端通过管接头与冷却管B2011连接，连接管F3023的另一端通过管接头与冷却管A1011连接，三分接头起到管道连接的作用。

其中如图1、3、4所示，下模具101的底部前端两侧均通过铰链与支撑杆102连接，下模具101的底部后端两侧均通过铰链与电动伸缩杆A103连接，下模具101的内部安装有冷却管A1011，下模具101可在电动伸缩杆A103和铰链的作用下进行角度调节。

其中如图1、6所示，顶架2的内壁两侧前后两端均通过铰链与电动伸缩杆B202连接，电动伸缩杆B202的另一端安装有上模具201，上模具201的内部安装有冷却管B2011，通过电动伸缩杆B202可以带动上模具201进行上下移动。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，在下模具101和上模具201的作用下通过吹塑的方式加工制作塑料瓶，接着在塑料填充完成后，启动水泵302，水泵302运转通过出水管3011将冷却箱301内的冷却水抽出，并通过连接管D3021、连接管E3022和连接管F3023进入到上模具201和下模具101中的冷却管B2011和冷却管A1011内对内部的塑料瓶冷却，而冷却水进入到冷却管A1011和冷却管B2011内后通过连接管B3014、连接管C3015和连接管A3013从循环管3012重新回到冷却箱301内，加快塑料瓶的冷却，在塑料瓶吹塑结束后，启动上模具201上方的电动伸缩杆B202，电动伸缩杆B202延伸收缩带动上模具201上移，从而可以将上模具201从下模具101上移开，接着启动电动伸缩杆A103，电动伸缩杆A103的伸缩端延伸推动下模具101的后端抬起，接着启动电动伸缩杆C402，电动伸缩杆C402的伸缩端推动推板403移动，推板403沿着下模具101表面移动从而可以将下模具101内的塑料瓶推出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型塑料瓶加工脱模装置，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的正上方设置有下模具(101)，所述加工架(1)的上表面焊接有顶架(2)，所述下模具(101)的后端端面设置有下料组件(4)，所述下料组件(4)包括支撑板(401)和电动伸缩杆C(402)，所述支撑板(401)的前端端面沿水平方向均匀间隔安装有所述电动伸缩杆C(402)，所述电动伸缩杆C(402)的伸缩端安装有推板(403)，所述加工架(1)的正下方设置有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)包括冷却箱(301)和水泵(302)，所述冷却箱(301)的一侧端面底部设置有出水管(3011)，所述出水管(3011)的另一端通过管接头与所述水泵(302)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶加工脱模装置，其特征在于：所述下模具(101)的底部前端两侧均通过铰链与支撑杆(102)连接，所述下模具(101)的底部后端两侧均通过铰链与电动伸缩杆A(103)连接，所述下模具(101)的内部安装有冷却管A(1011)。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑料瓶加工脱模装置，其特征在于：所述顶架(2)的内壁两侧前后两端均通过铰链与电动伸缩杆B(202)连接，所述电动伸缩杆B(202)的另一端安装有上模具(201)，所述上模具(201)的内部安装有冷却管B(2011)。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料瓶加工脱模装置，其特征在于：所述冷却箱(301)的另一侧端面顶部设置有循环管(3012)，所述循环管(3012)的另一端通过管接头与连接管A(3013)连接，所述连接管A(3013)的另一端通过三分接头与连接管B(3014)和连接管C(3015)连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料瓶加工脱模装置，其特征在于：所述连接管B(3014)的另一端通过管接头与所述冷却管B(2011)连接，所述连接管C(3015)的另一端通过管接头与所述冷却管A(1011)连接，所述水泵(302)的另一端通过管接头与连接管D(3021)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型塑料瓶加工脱模装置，其特征在于：所述连接管D(3021)的另一端通过三分接头与连接管E(3022)和连接管F(3023)连接，所述连接管E(3022)的另一端通过管接头与所述冷却管B(2011)连接，所述连接管F(3023)的另一端通过管接头与所述冷却管A(1011)连接。

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