CN217343525U - 一种铝材铸造成型用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝材铸造成型用脱模装置,属于铝材铸造成型技术领域,包括加工台,加工台的顶部固定安装有支撑块,支撑块的顶端固定连接有下模具,下模具的外表面固定套设有吸热铜块,加工台的顶部固定连接有水箱,水箱的内腔固定连通有输水管,输水管远离水箱的一端固定连通有水泵,水泵焊接在加工台的顶部,水泵的输出端固定连通有冷却管,冷却管固定插设在吸热铜块的内腔。该铝材铸造成型用脱模装置,通过下模具、吸热铜块、水箱、输水管、水泵和冷却管的配合使用,加快了下模具内部铝材的冷却成型速度,再通过电动伸缩杆和下模具的配合使用,下模具内部的加工件被快速顶出,从而达到了加快铝材的冷却成型速度且提升铝材脱模效率的效果。
Description
技术领域
本申请属于铝材铸造成型技术领域,尤其涉及一种铝材铸造成型用脱模装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件,
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:在铝材加工过程中,需要将模具内的铝质产品脱模处理,加工完成的铝制品常常需要等待压铸模具温度下降后才可脱模,常见的降温手段可能造成铸造模具开裂损坏。
为此,我们提出来一种铝材铸造成型用脱模装置解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中,常见的脱模装置进行降温时可能造成铸造模具开裂损坏的问题,而提出的一种铝材铸造成型用脱模装置。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种铝材铸造成型用脱模装置,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有支撑块,所述支撑块的顶端固定连接有下模具,所述下模具的外表面固定套设有吸热铜块,所述加工台的顶部固定连接有水箱,所述水箱的内腔固定连通有输水管,所述输水管远离水箱的一端固定连通有水泵,所述水泵焊接在加工台的顶部,所述水泵的输出端固定连通有冷却管,所述冷却管固定插设在吸热铜块的内腔,所述加工台的顶部设置有铝材成型的挤压成型结构。
通过设置下模具、吸热铜块、水箱、输水管、水泵和冷却管,实现了水泵通过输水管吸收水箱内部的水源并将水源输送至冷却管,冷却管内部的水穿过吸热铜块可吸收下模具内部的热量,且水源将热量带回水箱,从而达到了加快下模具内部铝材的冷却成型速度,提升脱模效率的效果。
优选的,所述挤压成型结构包括液压杆,所述液压杆固定连接在加工台的顶部,所述液压杆的伸缩端固定安装有顶板,所述顶板的底部搭接有上模具,所述顶板的外表面设置有用于拆卸上模具的固定拆卸模组。
通过设置液压杆、顶板和上模具,实现了启动液压杆通过顶板带动上模具向下挤压下模具内部的铝材,从而达到了快速进行铝材铸造成型的效果。
优选的,所述固定拆卸模组包括垫块,所述垫块焊接在顶板的两侧,所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓,所述螺栓穿过垫块与上模具螺纹连接。
通过设置垫块和螺栓,实现了向外旋转螺栓可快速拆卸顶板,从而达到了方便顶板快速脱离进行更换的效果。
优选的,所述加工台的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端活动插设在下模具的内腔底壁。
通过设置电动伸缩杆,实现了电动伸缩杆向上伸缩可顶出下模具内部的加工件,从而达到了铝材加工完成后快速脱模的效果。
优选的,所述水箱的内腔顶部固定插设有软塞。
通过设置软塞,实现了向外拔出软塞可向水箱内部补水,从而达到了水箱内部水源不足后快速补水的效果。
优选的,所述水箱的内腔底壁固定连接有警报器,所述水箱的内腔设置有浮板,所述浮板的底部与警报器活动连接。
通过设置警报器和浮板,实现了浮板的高度随着水面的变化而改变,警报器受浮板撞击后可提醒人员快速补水,从而达到了水箱内部水量不足后可快速提醒人员更换的效果。
优选的,所述吸热铜块的外表面固定安装有固定框,所述固定框的内腔放置有果壳活性炭。
通过设置固定框和果壳活性炭,实现了果壳活性炭可吸收吸热铜块周围空气中的水汽,从而达到了尽量降低吸热铜块周围的潮湿度,避免吸热铜块受潮腐蚀的效果。
优选的,所述警报器的数量有两个,两个所述警报器以水箱的中心线为中心呈对称分布,所述警报器的外表面与水箱的内壁连接处设置有橡胶密封圈。
通过设置警报器的数量,实现了任意一个警报器被浮板接触后都可提醒操作人员,从而达到了提升了操作人员接收信号的准确性。
综上所述,本申请的技术效果和优点:该铝材铸造成型用脱模装置,通过下模具、吸热铜块、水箱、输水管、水泵和冷却管的配合使用,加快了下模具内部铝材的冷却成型速度,再通过电动伸缩杆和下模具的配合使用,下模具内部的加工件被快速顶出,从而达到了加快铝材的冷却成型速度且提升铝材脱模效率的效果。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图;
图2为本申请另一角度的整体结构示意图;
图3为本申请局部零件示意图;
图4为本申请图1中A区域放大示意图;
图5为本申请水箱立体剖视示意图。
图中:1、加工台;2、支撑块;3、下模具;4、吸热铜块;5、水箱;6、输水管;7、水泵;8、冷却管;9、液压杆;10、顶板;11、上模具;12、垫块;13、螺栓;14、电动伸缩杆;15、软塞;16、警报器;17、浮板;18、固定框;19、果壳活性炭。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铝材铸造成型用脱模装置,包括加工台1,加工台1的顶部固定安装有支撑块2,支撑块2的数量有两个,两个支撑块2以加工台1的中心线为中心呈对称分布;支撑块2的顶端固定连接有下模具3,支撑块2为下模具3提供支撑。下模具3的外表面固定套设有吸热铜块4,吸热铜块4可吸收下模具3加工时内部散发的热量。
此外,加工台1的顶部固定连接有水箱5,水箱5的内腔固定连通有输水管6,输水管6远离水箱5的一端固定连通有水泵7,水泵7可通过输水管6吸收水箱5内部的水源。水泵7焊接在加工台1的顶部,水泵7的输出端固定连通有冷却管8,水泵7将水箱5内部的水源输送至冷却管8,冷却管8固定插设在吸热铜块4的内腔,冷却管8内部的水流穿过吸热铜块4时可带走吸热铜块4的热量,且冷却管8将热量重新带回水箱5进行冷却。
另外,加工台1的顶部固定连接有电动伸缩杆14,电动伸缩杆14的伸缩端活动插设在下模具3的内腔底壁,下模具3内部铝材完成加工后,启动电动伸缩杆14可将加工件快速顶出完成脱模。吸热铜块4的外表面固定安装有固定框18,固定框18的内腔放置有果壳活性炭19,果壳活性炭19可吸收吸热铜块4周围空气中的湿气。
参照图2和图4,加工台1的顶部设置有铝材成型的挤压成型结构,挤压成型结构包括液压杆9,液压杆9固定连接在加工台1的顶部,液压杆9的伸缩端固定安装有顶板10,启动液压杆9可调整顶板10的相对高度;顶板10的底部搭接有上模具11,顶板10的运动可带动上模具11向下压缩下模具3进行加工。
此外,顶板10的外表面设置有用于拆卸上模具11的固定拆卸模组,固定拆卸模组包括垫块12,垫块12的数量有两个,两个垫块12以顶板10的中心线为中心呈对称分布,垫块12焊接在顶板10的两侧,垫块12的内腔螺纹连接有螺栓13,螺栓13穿过垫块12与上模具11螺纹连接,向外旋转螺栓13且螺栓13脱离垫块12后可快速拆卸上模具11。
参照图1和图5,水箱5的内腔顶部固定插设有软塞15,软塞15的数量有两个,两个软塞15以水箱5长度方向的中心线为中心呈对称分布。水箱5的内腔底壁固定连接有警报器16,警报器16的数量有两个,两个警报器16以水箱5的中心线为中心呈对称分布;警报器16的外表面与水箱5的内壁连接处设置有橡胶密封圈,橡胶密封圈可尽量避免警报器16受潮损坏,水箱5的内腔设置有浮板17,浮板17的横截面积小于水箱5内腔底壁的横截面积,浮板17的底部与警报器16活动连接。
工作原理:进行铝材的铸造加工时,先启动液压杆9通过顶板10带动上模具11向下移动,且上模具11向下挤压下模具3内部的加工品进行铸造,并且向外旋转螺栓13且螺栓13完全脱离顶板10两侧的垫块12后,可以快速更换不同型号的上模具11,下模具3周围的吸热铜块4可吸收下模具3内部的热量,铝材铸造的同时启动水泵7,水泵7可通过输水管6吸收水箱5内的水,且水泵7将水输送至冷却管8,冷却管8内部的水流流动时可吸收吸热铜块4的热量并将热量带回水箱5进行冷却。
随着水箱5内部的水源不断消耗,则水箱5内部的水平面不断下降,浮板17漂浮在水箱5内部的水面上,浮板17的高度随着水面的下降而下降,且当浮板17触碰水箱5底部的警报器16后,因警报器16为接触式设备,则警报器16快速发出信号提醒人员快速补水,操作人员向上拔出软塞15后即可快速为水箱5补充水源。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝材铸造成型用脱模装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶端固定连接有下模具(3),所述下模具(3)的外表面固定套设有吸热铜块(4),所述加工台(1)的顶部固定连接有水箱(5),所述水箱(5)的内腔固定连通有输水管(6),所述输水管(6)远离水箱(5)的一端固定连通有水泵(7),所述水泵(7)焊接在加工台(1)的顶部,所述水泵(7)的输出端固定连通有冷却管(8),所述冷却管(8)固定插设在吸热铜块(4)的内腔,所述加工台(1)的顶部设置有铝材成型的挤压成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述挤压成型结构包括液压杆(9),所述液压杆(9)固定连接在加工台(1)的顶部,所述液压杆(9)的伸缩端固定安装有顶板(10),所述顶板(10)的底部搭接有上模具(11),所述顶板(10)的外表面设置有用于拆卸上模具(11)的固定拆卸模组。
3.根据权利要求2所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述固定拆卸模组包括垫块(12),所述垫块(12)焊接在顶板(10)的两侧,所述垫块(12)的内腔螺纹连接有螺栓(13),所述螺栓(13)穿过垫块(12)与上模具(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(14),所述电动伸缩杆(14)的伸缩端活动插设在下模具(3)的内腔底壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述水箱(5)的内腔顶部固定插设有软塞(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述水箱(5)的内腔底壁固定连接有警报器(16),所述水箱(5)的内腔设置有浮板(17),所述浮板(17)的底部与警报器(16)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述吸热铜块(4)的外表面固定安装有固定框(18),所述固定框(18)的内腔放置有果壳活性炭(19)。
8.根据权利要求6所述的一种铝材铸造成型用脱模装置,其特征在于,所述警报器(16)的数量有两个,两个所述警报器(16)以水箱(5)的中心线为中心呈对称分布,所述警报器(16)的外表面与水箱(5)的内壁连接处设置有橡胶密封圈。
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CN202123412431.3U CN217343525U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种铝材铸造成型用脱模装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115921832A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-07 | 东亚科技(苏州)有限公司 | 一种铸造铝合金的铸造成型装置及其工艺 |
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- 2021-12-31 CN CN202123412431.3U patent/CN217343525U/zh active Active
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