CN115921832A - 一种铸造铝合金的铸造成型装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造铝合金的铸造成型装置，包括铸造台，所述铸造台上固定安装有下模具以及支撑架，所述支撑架上转动安装有双向丝杆，所述支撑架上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述双向丝杆固定连接；所述双向丝杆上螺纹连接有两个固定套，所述铸造台上设置有安装块，每个所述固定套上均铰接有转动杆，所述转动杆和所述安装块铰接，所述安装块上滑动安装有支撑块，所述支撑块的下端固定安装有上模具。本发明可以将下模具内成型的铝合金铸件向上顶出，使得成型铝合金铸件的表面位于下模具端面的上方，此时操作空间较大，取出铝合金铸件的速度较快，从而使得铝合金铸件的生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金的铸造成型装置及其工艺。
背景技术
随着社会不断的发展，科技的进步，铝合金的使用范围也越来越广泛，利用熔融金属充填铸型，可以获得各种形状零件毛坯的铝合金，铝合金具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。
在铝合金铸造的过程中，需要使用铸造成型装置进行加工，目前针对铝合金进行加工的铸造成型装置，当铝合金成型后，不方便取出成型的铝合金，操作空间较小，取出的速度较慢，从而导致铝合金铸件的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前针对铝合金进行加工的铸造成型装置，当铝合金成型后，不方便取出成型的铝合金，操作空间较小，取出的速度较慢，从而导致铝合金铸件的生产效率较低，而提出的一种铸造铝合金的铸造成型装置及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造铝合金的铸造成型装置，包括铸造台，所述铸造台上固定安装有下模具以及支撑架，所述支撑架上转动安装有双向丝杆，所述支撑架上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述双向丝杆固定连接；
所述双向丝杆上螺纹连接有两个固定套，所述铸造台上设置有安装块，每个所述固定套上均铰接有转动杆，所述转动杆和所述安装块铰接，所述安装块上滑动安装有支撑块，所述支撑块的下端固定安装有上模具；
所述铸造台上开设有安装腔，所述安装腔内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有挤压块，所述安装腔内设置有推动组件，所述推动组件包括滑动设置在所述下模具上的密封板，所述安装腔内固定安装有固定板，所述固定板上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆和所述密封板固定连接，所述挤压块和所述支撑杆滑动连接。
优选的，所述挤压块上开设有横截面呈直角梯形设置的开口，所述支撑杆的下端和所述开口滑动连接。
优选的，所述支撑杆上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和所述固定板固定连接。
优选的，所述支撑架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块均和对应的所述固定套固定连接。
优选的，所述铸造台上安装有环形水箱以及抽水泵，所述抽水泵通过第一输水管和所述环形水箱连接，所述铸造台的一侧设置有集水箱，所述集水箱通过第二输水管和所述抽水泵连接，所述环形水箱上固定连接有进水管。
优选的，所述安装块上开设有用于连接所述支撑块的安装槽，所述安装块一侧固定连接有矩形板，所述矩形板上滑动安装有横截面呈T字形设置的限位杆，所述限位杆和所述支撑块滑动连接。
优选的，所述支撑块上开设有凹槽，所述支撑块上滑动安装有插轴，所述插轴上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧和所述支撑块固定连接，所述插轴和所述限位杆滑动连接。
优选的，所述凹槽内固定连接有环形卡块，所述插轴和所述环形卡块卡接。
一种铸造铝合金的铸造成型装置，其铸造成型工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金熔融液体倒入至下模具内，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆发生转动，支撑块以及上模具同时向下移动，直至上模具和下模具进行连接；
S2：通过进水管向环形水箱内注入冷却液，当环形水箱内部的冷却液温度在热传递的作用下大幅上升时，在抽水泵的作用下，通过第一输水管以及第二输水管将环形水箱内的冷却液抽取到集水箱内收集，之后再次通过进水管向环形水箱内添加新的冷却液，重复上面的过程；
S3：当铝合金铸件成型后，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆再次转动，支撑块以及安装块向上移动，直至上模具和下模具脱离且具有一定的距离；
S4：液压缸驱动挤压块进行移动，支撑杆竖直向上移动，密封板同时和下模具发生相对滑动，从而可以将下模具内成型的铝合金铸件向上顶出，使得铝合金铸件的表面位于下模具端面的上方，最后取出成型的铝合金铸件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、密封板和下模具发生相对滑动后，可以将下模具内成型的铝合金铸件向上顶出，使得成型铝合金铸件的表面位于下模具端面的上方，此时操作空间较大，取出铝合金铸件的速度较快，从而使得铝合金铸件的生产效率较高；
2、通过使插轴的一端穿过限位杆，并且和环形卡块卡接，可以将支撑块稳定的安装在安装块上，当支撑块上的上模具发生损坏时，方便可以及时的对上模具进行更换，以便于后续可以正常进行铝合金的铸造成型工序。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造铝合金的铸造成型装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸造铝合金的铸造成型装置的背面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种铸造铝合金的铸造成型装置的立体结构示意图；
图4为安装块以及支撑块的正面局部结构示意图。
图中：1铸造台、2支撑架、3进水管、4上模具、5转动杆、6双向丝杆、7固定套、8支撑块、9下模具、10环形水箱、11抽水泵、12集水箱、13第二输水管、14液压缸、15开口、16挤压块、17支撑杆、18固定板、19密封板、20滑动块、21安装块、22第一弹簧、23插轴、24第二弹簧、25矩形板、26限位杆、27环形卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铸造铝合金的铸造成型装置，包括铸造台1，铸造台1上固定安装有下模具9以及支撑架2，支撑架2上转动安装有双向丝杆6，支撑架2上设置有伺服电机，伺服电机的驱动端和双向丝杆6固定连接，双向丝杆6上螺纹连接有两个固定套7，铸造台1上设置有安装块21，每个固定套7上均铰接有转动杆5，转动杆5和安装块21铰接，安装块21上滑动安装有支撑块8，支撑块8的下端固定安装有上模具4。
铸造台1上开设有安装腔，安装腔内设置有液压缸14，液压缸14的驱动端固定连接有挤压块16，安装腔内设置有推动组件，推动组件包括滑动设置在下模具9上的密封板19，密封板19和下模具9的连接密封性良好，安装腔内固定安装有固定板18，固定板18上滑动安装有支撑杆17，支撑杆17和密封板19固定连接，挤压块16和支撑杆17滑动连接，挤压块16上开设有横截面呈直角梯形设置的开口15，支撑杆17的下端和开口15滑动连接，支撑杆17上固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22和固定板18固定连接，挤压块16移动的过程中，支撑杆17的下端会和开口15的斜表面发生相对滑动，同时支撑杆17竖直向上移动，第一弹簧22发生形变。
支撑架2上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑动块20，每个滑动块20均和对应的固定套7固定连接，在双向丝杆6转动的过程中，滑动块20会和滑槽发生相对滑动，滑动块20可以限制固定套7的移动轨迹，防止固定套7发生摆动，铸造台1上安装有环形水箱10以及抽水泵11，抽水泵11通过第一输水管和环形水箱10连接，铸造台1的一侧设置有集水箱12，集水箱12通过第二输水管13和抽水泵11连接，环形水箱10上固定连接有进水管3，环形水箱10内的冷却液有利于提高铝合金熔融液体降温的速度，在抽水泵11的作用下，通过第一输水管以及第二输水管13可以将环形水箱10内的高温冷却液抽取到集水箱12内收集，之后通过进水管3可向环形水箱10内添加新的低温冷却液。
安装块21上开设有用于连接支撑块8的安装槽，安装块21一侧固定连接有矩形板25，矩形板25上滑动安装有横截面呈T字形设置的限位杆26，限位杆26和支撑块8滑动连接，支撑块8上开设有凹槽，支撑块8上滑动安装有插轴23，插轴23上固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24和支撑块8固定连接，插轴23和限位杆26滑动连接，凹槽内固定连接有环形卡块27，插轴23和环形卡块27卡接。
首先向上拉动限位杆26，再将支撑块8和安装块21进行滑动连接，之后撤去施加在限位杆26上的外力，并且拉动插轴23，第二弹簧24发生形变，在重力作用下限位杆26会和支撑块8进行滑动连接，且限位杆26的下端位于凹槽内，之后撤去施加在插轴23上的外力，在第二弹簧24的弹力作用下，插轴23的一端会穿过限位杆26，并且和环形卡块27卡接，从而可以将支撑块8稳定的安装在安装块21上，当支撑块8上的上模具4发生损坏时，方便可以对上模具4进行更换，以便于后续可以正常进行铝合金的铸造成型工序。
一种铸造铝合金的铸造成型装置，其铸造成型工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金熔融液体倒入至下模具9内，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆6发生转动，支撑块8以及上模具4同时向下移动，直至上模具4和下模具9进行连接；
S2：通过进水管3向环形水箱10内注入冷却液，当环形水箱10内部的冷却液温度在热传递的作用下大幅上升时，在抽水泵11的作用下，通过第一输水管以及第二输水管13将环形水箱10内的冷却液抽取到集水箱12内收集，之后再次通过进水管3向环形水箱10内添加新的冷却液，重复上面的过程；
S3：当铝合金铸件成型后，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆6再次转动，支撑块8以及安装块21向上移动，直至上模具4和下模具9脱离且具有一定的距离；
S4：液压缸14驱动挤压块16进行移动，支撑杆17竖直向上移动，密封板19同时和下模具9发生相对滑动，从而可以将下模具9内成型的铝合金铸件向上顶出，使得铝合金铸件的表面位于下模具9端面的上方，最后取出成型的铝合金铸件。
本发明中，使用时，首先将铝合金熔融液体倒入至下模具9内，之后在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆6发生转动，两个滑动块20同时沿着双向丝杆6进行移动，并且两个固定套7之间的距离减小，两个转动杆5之间的夹角一并减小，使得安装块21竖直向下移动，在安装块21的传动作用下，支撑块8以及上模具4同时向下移动，直至上模具4和下模具9进行连接，之后通过进水管3向环形水箱10内注入冷却液，环形水箱10的表面和下模具9的表面贴合，并且环形水箱10的传冷性能良好，有利于降低下模具9的温度，以便于下模具9内部的铝合金熔融液体冷却成型。
当环形水箱10内部的冷却液温度在热传递的作用下大幅上升时，在抽水泵11的作用下，通过第一输水管以及第二输水管13将环形水箱10内的冷却液抽取到集水箱12内收集，之后再次通过进水管3向环形水箱10内添加新的冷却液，重复上面的过程，有利于提高铝合金熔融液体的冷却速度，以便于铝合金铸件的快速成型，当铝合金铸件成型后，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆6再次转动，两个固定套7之间的距离增大，支撑块8以及安装块21向上移动，直至上模具4和下模具9脱离且具有一定的距离。
之后在液压缸14的驱动作用下，挤压块16在安装腔内移动，由于开口15的横截面呈直角梯形设置，挤压块16移动的过程中，支撑杆17的下端会和开口15的斜表面发生相对滑动，同时支撑杆17竖直向上移动，第一弹簧22发生形变，密封板19同时和下模具9发生相对滑动，从而可以将下模具9内成型的铝合金铸件向上顶出，使得铝合金铸件的表面位于下模具9端面的上方，此时操作空间较大，取出铝合金铸件的速度较快，从而使得铝合金铸件的生产效率较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铸造铝合金的铸造成型装置，包括铸造台(1)，其特征在于，所述铸造台(1)上固定安装有下模具(9)以及支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动安装有双向丝杆(6)，所述支撑架(2)上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述双向丝杆(6)固定连接；
所述双向丝杆(6)上螺纹连接有两个固定套(7)，所述铸造台(1)上设置有安装块(21)，每个所述固定套(7)上均铰接有转动杆(5)，所述转动杆(5)和所述安装块(21)铰接，所述安装块(21)上滑动安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的下端固定安装有上模具(4)；
所述铸造台(1)上开设有安装腔，所述安装腔内设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的驱动端固定连接有挤压块(16)，所述安装腔内设置有推动组件，所述推动组件包括滑动设置在所述下模具(9)上的密封板(19)，所述安装腔内固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)上滑动安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)和所述密封板(19)固定连接，所述挤压块(16)和所述支撑杆(17)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述挤压块(16)上开设有横截面呈直角梯形设置的开口(15)，所述支撑杆(17)的下端和所述开口(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述支撑杆(17)上固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)和所述固定板(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述支撑架(2)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑动块(20)，每个所述滑动块(20)均和对应的所述固定套(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述铸造台(1)上安装有环形水箱(10)以及抽水泵(11)，所述抽水泵(11)通过第一输水管和所述环形水箱(10)连接，所述铸造台(1)的一侧设置有集水箱(12)，所述集水箱(12)通过第二输水管(13)和所述抽水泵(11)连接，所述环形水箱(10)上固定连接有进水管(3)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述安装块(21)上开设有用于连接所述支撑块(8)的安装槽，所述安装块(21)一侧固定连接有矩形板(25)，所述矩形板(25)上滑动安装有横截面呈T字形设置的限位杆(26)，所述限位杆(26)和所述支撑块(8)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述支撑块(8)上开设有凹槽，所述支撑块(8)上滑动安装有插轴(23)，所述插轴(23)上固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)和所述支撑块(8)固定连接，所述插轴(23)和所述限位杆(26)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其特征在于，所述凹槽内固定连接有环形卡块(27)，所述插轴(23)和所述环形卡块(27)卡接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铸造铝合金的铸造成型装置，其铸造成型工艺，包括以下步骤：
S1：将铝合金熔融液体倒入至下模具(9)内，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆(6)发生转动，支撑块(8)以及上模具(4)同时向下移动，直至上模具(4)和下模具(9)进行连接；
S2：通过进水管(3)向环形水箱(10)内注入冷却液，当环形水箱(10)内部的冷却液温度在热传递的作用下大幅上升时，在抽水泵(11)的作用下，通过第一输水管以及第二输水管(13)将环形水箱(10)内的冷却液抽取到集水箱(12)内收集，之后再次通过进水管(3)向环形水箱(10)内添加新的冷却液，重复上面的过程；
S3：当铝合金铸件成型后，在伺服电机的驱动作用下，双向丝杆(6)再次转动，支撑块(8)以及安装块(21)向上移动，直至上模具(4)和下模具(9)脱离且具有一定的距离；
S4：液压缸(14)驱动挤压块(16)进行移动，支撑杆(17)竖直向上移动，密封板(19)同时和下模具(9)发生相对滑动，从而可以将下模具(9)内成型的铝合金铸件向上顶出，使得铝合金铸件的表面位于下模具(9)端面的上方，最后取出成型的铝合金铸件。
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