CN217666333U - 一种方便拆卸的挤压式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造模具技术领域的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括底座，底座的顶部固定连接有龙门架，龙门架的内表面顶部焊接有液压杆，液压杆的伸缩端焊接有横板，横板的底部搭接有上模具，上模具的顶部固定连接有限位箱，限位箱的内腔侧壁焊接有复位弹簧，复位弹簧远离限位箱侧壁的一端可拆卸安装有限位板。该方便拆卸的挤压式铸造模具，通过横板、上模具、限位箱、复位弹簧、限位板和长杆的配合使用，解决了上模具不便拆卸进行清洗更换的问题，从而达到了可快速拆卸上模具进行清洗或更换的效果；通过下模具、吸热铜块、垫块和螺栓的配合使用，解决了下模具不便从底座的顶部拆卸脱离的问题，从而达到了方便快速拆卸下模具的效果。

Description

一种方便拆卸的挤压式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体是一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸造模具较多种类，较为常见的铸造模具多数为挤压式，而挤压式铸造模具铸造过程中容易留下难清理的铸造液体，模具中的上模具从铸造仪器中拆卸较为困难，且上模具的拆卸清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的挤压式铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的内表面顶部焊接有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有横板，所述横板的底部搭接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔侧壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位箱侧壁的一端可拆卸安装有限位板，所述限位板滑动连接在限位箱的内腔侧壁，所述限位板的内腔固定插设有长杆，所述长杆活动插设在横板的内腔侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板搭接在复位弹簧远离限位箱内腔侧壁的一端，所述限位板的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过限位板与复位弹簧螺纹连接，从而达到了可快速更换磨损严重限位板的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部搭接有下模具，所述下模具的外表面固定套设有吸热铜块，所述吸热铜块焊接在底座的顶部，所述吸热铜块的顶部焊接有垫块，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与下模具螺纹连接，从而达到了可快速拆卸下模具进行更换清理的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有散热水箱，所述散热水箱的内腔固定连通有输水管，所述输水管远离散热水箱的一端固定连通有水泵，所述水泵的输出端固定连通有冷却管，所述冷却管固定插设在吸热铜块的内腔，所述冷却管远离水泵的一端与散热水箱的内腔连通，从而达到了加快下模具内部模具冷却速度，方便快速脱模的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热水箱的内腔活动插设有软塞，从而达到了方便快速补充散热水箱内部水源的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热水箱的内腔底壁固定连接有警报器，所述散热水箱的内腔设置有浮板，所述浮板的底部与警报器活动连接，从而达到了散热水箱内部水源不足时可快速报警的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述警报器的数量有两个，两个所述警报器以散热水箱的中心线为中心呈对称分布，从而达到了增强警报器报警准确性的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过横板、上模具、限位箱、复位弹簧、限位板和长杆的配合使用，解决了上模具不便拆卸进行清洗更换的问题，从而达到了可快速拆卸上模具进行清洗或更换的效果。

2、本实用新型中，通过下模具、吸热铜块、垫块和螺栓的配合使用，解决了下模具不便从底座的顶部拆卸脱离的问题，从而达到了方便快速拆卸下模具进行维护清洗的效果。

3、本实用新型中，通过吸热铜块、散热水箱、输水管、水泵和冷却管的配合使用，解决了下模具内部模具冷却速度较慢的问题，从而达到了方便下模具内部快速脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型限位箱的立体剖视示意图；

图3为本实用新型另一角度整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型中图2中A区域放大示意图；

图5为本实用新型散热水箱的立体剖视示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、液压杆；4、横板；5、上模具；6、限位箱；7、复位弹簧；8、限位板；9、长杆；10、下模具；11、吸热铜块；12、垫块；13、螺栓；14、散热水箱；15、输水管；16、水泵；17、冷却管；18、软塞；19、警报器；20、浮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的形状为门字形，龙门架2的内表面顶部焊接有液压杆3，液压杆3的伸缩端焊接有横板4，启动液压杆3可控制横板4的相对高度。横板4的底部搭接有上模具5，上模具5的横截面积大于横板4的横截面积。

此外，上模具5的顶部固定连接有限位箱6，限位箱6的数量有两个，两个限位箱6以上模具5的中心线为中心呈对称分布；限位箱6的内腔侧壁焊接有复位弹簧7，复位弹簧7的数量有两个，两个复位弹簧7以上模具5的中心线为中心呈对称分布；复位弹簧7远离限位箱6侧壁的一端可拆卸安装有限位板8，限位板8滑动连接在限位箱6的内腔侧壁，限位板8的内腔固定插设有长杆9，长杆9的滑动可带动限位板8移动；长杆9活动插设在横板4的内腔侧壁，长杆9的外形为梯形，并且长杆9的倾斜面向上。

另外，限位板8搭接在复位弹簧7远离限位箱6内腔侧壁的一端，限位板8的竖直截面积小于限位箱6宽度方向内腔侧壁的竖直截面积，限位板8的内腔螺纹连接有螺钉，螺钉穿过限位板8与复位弹簧7螺纹连接，向外旋转螺钉且螺钉完全脱离复位弹簧7后可拆卸限位板8，从而达到了可快速更换磨损严重限位板8的效果。底座1的顶部搭接有下模具10，下模具10的外表面固定套设有吸热铜块11，吸热铜块11可吸收下模具10内部的热量，加快脱模速度，吸热铜块11焊接在底座1的顶部，吸热铜块11的顶部焊接有垫块12，垫块12的内腔螺纹连接有螺栓13，螺栓13穿过垫块12与下模具10螺纹连接，向外旋转螺栓13且螺栓13完全脱离垫块12后可快速拆卸下模具10，从而达到了可快速拆卸下模具10进行更换清理的效果。

进一步，底座1的底部固定连接有散热水箱14，散热水箱14固定在底座1底部中心部位，散热水箱14的内腔固定连通有输水管15，输水管15远离散热水箱14的一端固定连通有水泵16，水泵16的输出端固定连通有冷却管17，水泵16通过输水管15将散热水箱14内部水源输送至冷却管17，冷却管17固定插设在吸热铜块11的内腔，冷却管17远离水泵16的一端与散热水箱14的内腔连通，水源通过冷却管17先吸收吸热铜块11内部热量再回到散热水箱14内，从而达到了加快下模具10内部模具冷却速度，方便快速脱模的效果。散热水箱14的内腔活动插设有软塞18，从而达到了方便快速补充散热水箱14内部水源的效果。

并且，散热水箱14的内腔底壁固定连接有警报器19，警报器19为接触式设备，警报器19受力可向外发出信号提醒人员，散热水箱14的内腔设置有浮板20，浮板20的底部与警报器19活动连接，从而达到了散热水箱14内部水源不足时可快速报警的效果。警报器19的数量有两个，两个警报器19以散热水箱14的中心线为中心呈对称分布，从而达到了增强警报器19报警准确性的效果。

本实用新型的工作原理是：需要拆卸更换上模具5时，先向外拉动长杆9，且长杆9的后退带动限位板8向后压缩复位弹簧7，当长杆9完全脱离横板4后，上模具5可向外拆卸脱离，并且因为长杆9为梯形且倾斜面向上，则长杆9插入横板4内，横板4和上模具5相对固定，需要拆卸更换下模具10时，向外旋转螺栓13且螺栓13完全脱离垫块12后，下模具10可快速从底座1的顶部脱离拆卸。

此外，启动水泵16通过输水管15吸收散热水箱14内部的水流，并且水泵16将水源输送至冷却管17内部，吸热铜块11可吸收下模具10加工时的热量，并且水流通过冷却管17在吸热铜块11内部环绕一周再回到散热水箱14内部，水流带走吸热铜块11内的热量，加快了下模具10的脱模速度，并且随着散热水箱14内部水流的减少，漂浮在水面上的浮板20高度下降，当浮板20触碰至散热水箱14内腔底壁的警报器19后，因警报器19为接触式设备，则警报器19受力后可快速发出信号提醒人员补充水源，同时对称设计的警报器19可提升操作人员收到信号的准确性，向外拔出软塞18可快速补充散热水箱14内部的水源。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便拆卸的挤压式铸造模具，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内表面顶部焊接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端焊接有横板(4)，所述横板(4)的底部搭接有上模具(5)，所述上模具(5)的顶部固定连接有限位箱(6)，所述限位箱(6)的内腔侧壁焊接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)远离限位箱(6)侧壁的一端可拆卸安装有限位板(8)，所述限位板(8)滑动连接在限位箱(6)的内腔侧壁，所述限位板(8)的内腔固定插设有长杆(9)，所述长杆(9)活动插设在横板(4)的内腔侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述限位板(8)搭接在复位弹簧(7)远离限位箱(6)内腔侧壁的一端，所述限位板(8)的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过限位板(8)与复位弹簧(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部搭接有下模具(10)，所述下模具(10)的外表面固定套设有吸热铜块(11)，所述吸热铜块(11)焊接在底座(1)的顶部，所述吸热铜块(11)的顶部焊接有垫块(12)，所述垫块(12)的内腔螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)穿过垫块(12)与下模具(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有散热水箱(14)，所述散热水箱(14)的内腔固定连通有输水管(15)，所述输水管(15)远离散热水箱(14)的一端固定连通有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端固定连通有冷却管(17)，所述冷却管(17)固定插设在吸热铜块(11)的内腔，所述冷却管(17)远离水泵(16)的一端与散热水箱(14)的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述散热水箱(14)的内腔活动插设有软塞(18)。

6.根据权利要求4所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述散热水箱(14)的内腔底壁固定连接有警报器(19)，所述散热水箱(14)的内腔设置有浮板(20)，所述浮板(20)的底部与警报器(19)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述警报器(19)的数量有两个，两个所述警报器(19)以散热水箱(14)的中心线为中心呈对称分布。

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