CN210415492U - 一种模具开合缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具开合缓冲装置，包括底板，所述底板上端两侧固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆顶部活动连接有顶板，所述底板上端靠近伸缩杆两侧通过螺杆螺纹连接有一组安装架，所述安装架上端中央位置通过支杆贯穿连接有止推板，且止推板底端与支杆外部套接的缓冲弹簧上端连接，所述顶板底端等距离设置有推杆，所述顶板底端中部推杆底端固定连接有活塞杆，且推杆正表面中部镶嵌连接有光电传感器，所述底板上端中部通过固定板连接有外壳体，且固定板正表面中部镶嵌连接有光电元件。本实用新型通过设置缓冲弹簧、活塞杆、油液、油孔、光电传感器和光电元件结构，具有提升装置缓冲减压效果、便于纠偏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑成型机及其相关设备技术领域，具体为一种模具开合缓冲装置。
背景技术
吹塑成型机：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑成型机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，而模具作为吹塑成型机中的重要零部件之一，在使用的过程中，需对其进行缓冲装置的设置，避免模具之间发生硬性碰撞，造成模具的损坏。但是现有技术存在以下的不足：装置在使用的过程中，一般通过弹簧进行对模具的缓冲作用，使得装置的缓冲效果不理想；装置在长时间的使用后，缓冲结构之间易出现位置的偏差，影响了装置的使用，造成模具的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具开合缓冲装置，解决了现有技术中存在装置缓冲效果不理想，无缓冲结构位置偏差检测机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具开合缓冲装置，包括底板，所述底板上端两侧固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆顶部活动连接有顶板，所述底板上端靠近伸缩杆两侧通过螺杆螺纹连接有一组安装架，所述安装架上端中央位置通过支杆贯穿连接有止推板，且止推板底端与支杆外部套接的缓冲弹簧上端连接，所述顶板底端等距离设置有推杆，且顶板底端两侧设置的推杆与止推板相对设置，所述顶板底端中部推杆底端固定连接有活塞杆，且推杆正表面中部镶嵌连接有光电传感器，所述底板上端中部通过固定板连接有外壳体，且固定板正表面中部镶嵌连接有光电元件，所述光电传感器左侧与光电元件右侧相对设置；所述安装架上端中央位置螺纹连接有一组紧固螺栓，且紧固螺栓底端延伸进底板内部；所述外壳体上端中央位置开设有活塞口，且外壳体内中部设置有油腔。
优选的，所述伸缩杆正表面下部镶嵌连接有微处理器，且伸缩杆顶端与顶板底端两侧焊接的套管连接。
优选的，所述油腔两侧表面等距离设置有油孔，且油腔内部均匀设置有油液。
优选的，所述底板顶部后端与顶板底部后端分别固定连接有定模具与动模具，且动模具设置于定模具上方。
本实用新型提供了一种模具开合缓冲装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置缓冲弹簧、活塞杆、外壳体、油腔和油液，具有提高装置缓冲性能的效果，解决了装置在使用的过程中，一般通过弹簧进行对模具的缓冲作用，使得装置缓冲效果不理想的问题，在顶板底端两侧设置有推杆，在底板上端两侧安装架内中部通过支杆贯穿连接有止推板，且止推板与支杆外部套接的缓冲弹簧上端连接，微处理器控制伸缩杆对动模具向定模具进行合模时，推杆对止推板施加垂直向下的力，通过缓冲弹簧，进行对合模时定模具与动模具的缓冲减压作用，同时，在顶板中部推杆的底端设置有活塞杆，在底板上端中部的固定板上端设置有外壳体，活塞杆由活塞口进入油腔内部，对油腔内部的油液进行挤压作用，使得油液由油孔流至外壳体内部两侧，利用油液分子之间的内摩擦、油液与油孔内侧壁之间的摩擦，进一步提高了合模时定模具与动模具的缓冲减压性；
（2）本实用新型通过设置光电传感器和光电元件，具有便于对缓冲结构进行位置纠偏的效果，解决了装置在长时间的使用后，缓冲结构之间易出现位置的偏差，影响了装置的使用，易造成模具损坏的问题，在顶板中部推杆正表面的中部设置有光电传感器，在固定板正表面的中部设置有光电元件，且光电传感器左侧与光电元件右侧相对设置，当推杆与止推板之间，活塞杆与活塞口之间出现偏差时，微处理器接收不到光电传感器的信号，进而实现对缓冲结构位置出现偏差的检测，并通过对伸缩杆进行位置的移动，实现对缓冲结构进行纠偏。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图3为本实用新型图1中B处放大示意图。
图中附图标记为：1、顶板；2、套管；3、推杆；4、动模具；5、光电传感器；6、活塞杆；7、伸缩杆；8、底板；9、微处理器；10、定模具；11、安装架；12、止推板；13、缓冲弹簧；14、紧固螺栓；15、螺杆；16、支杆；17、外壳体；18、活塞口；19、油腔；20、固定板；21、光电元件；22、油液；23、油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具开合缓冲装置，包括底板8，底板8上端两侧固定连接有一组伸缩杆7，伸缩杆7型号为SUF，属于现有技术，伸缩杆7顶部活动连接有顶板1，伸缩杆7正表面下部镶嵌连接有微处理器9，且伸缩杆7顶端与顶板1底端两侧焊接的套管2连接，微处理器9型号为STM32F103，属于现有技术，底板8上端靠近伸缩杆7两侧通过螺杆15螺纹连接有一组安装架11，安装架11上端中央位置螺纹连接有一组紧固螺栓14，且紧固螺栓14底端延伸进底板8内部，安装架11上端中央位置通过支杆16贯穿连接有止推板12，且止推板12底端与支杆16外部套接的缓冲弹簧13上端连接，顶板1底端等距离设置有推杆3，且顶板1底端两侧设置的推杆3与止推板12相对设置，底板8顶部后端与顶板1底部后端分别固定连接有定模具10与动模具4，且动模具4设置于定模具10上方，顶板1底端中部推杆3底端固定连接有活塞杆6，且推杆3正表面中部镶嵌连接有光电传感器5，光电传感器5型号为SX670，属于现有技术，底板8上端中部通过固定板20连接有外壳体17，且固定板20正表面中部镶嵌连接有光电元件21，光电元件21型号为TLP521，属于现有技术，外壳体17上端中央位置开设有活塞口18，且外壳体17内中部设置有油腔19，油腔19两侧表面等距离设置有油孔23，且油腔19内部均匀设置有油液22，在顶板1底端两侧设置有推杆3，在底板8上端两侧安装架11内中部通过支杆16贯穿连接有止推板12，且止推板12与支杆16外部套接的缓冲弹簧13上端连接，微处理器9控制伸缩杆7对动模具4向定模具10进行合模时，推杆3对止推板12施加垂直向下的力，通过缓冲弹簧13，进行对合模时定模具10与动模具4的缓冲减压作用，同时，在顶板1中部推杆3的底端设置有活塞杆6，在底板8上端中部的固定板20上端设置有外壳体17，活塞杆6由活塞口18进入油腔19内部，对油腔19内部的油液22进行挤压作用，使得油液22由油孔23流至外壳体17内部两侧，利用油液22分子之间的内摩擦、油液22与油孔23内侧壁之间的摩擦，进一步提高了合模时定模具10与动模具4的缓冲减压性，光电传感器5左侧与光电元件21右侧相对设置，在顶板1中部推杆3正表面的中部设置有光电传感器5，在固定板20正表面的中部设置有光电元件21，且光电传感器5左侧与光电元件21右侧相对设置，当推杆3与止推板12之间，活塞杆6与活塞口18之间出现偏差时，微处理器9接收不到光电传感器5的信号，进而实现对缓冲结构位置出现偏差的检测，并通过对伸缩杆7进行位置的移动，实现对缓冲结构进行纠偏。
工作原理：使用时，在顶板1底端两侧设置有推杆3，在底板8上端两侧安装架11内中部通过支杆16贯穿连接有止推板12，且止推板12与支杆16外部套接的缓冲弹簧13上端连接，安装架11通过螺杆15与紧固螺栓14与底板8连接，进行自身结构的固定，微处理器9控制伸缩杆7利用套管2对动模具4向定模具10进行合模时，推杆3对止推板12施加垂直向下的力，通过缓冲弹簧13，进行对合模时定模具10与动模具4的缓冲减压作用，同时，在顶板1中部推杆3的底端设置有活塞杆6，在底板8上端中部的固定板20上端设置有外壳体17，活塞杆6由活塞口18进入油腔19内部，对油腔19内部的油液22进行挤压作用，使得油液22由油孔23流至外壳体17内部两侧，利用油液22分子之间的内摩擦、油液22与油孔23内侧壁之间的摩擦，进一步提高了合模时定模具10与动模具4的缓冲减压性，同时，在顶板1中部推杆3正表面的中部设置有光电传感器5，在固定板20正表面的中部设置有光电元件21，且光电传感器5左侧与光电元件21右侧相对设置，当推杆3与止推板12之间，活塞杆6与活塞口18之间出现偏差时，微处理器9接收不到光电传感器5的信号，进而实现对缓冲结构位置出现偏差的检测，并通过对伸缩杆7进行位置的移动，实现对缓冲结构进行纠偏。
综上可得，本实用新型通过设置缓冲弹簧13、活塞杆6、油液22、油孔23、光电传感器5和光电元件21结构，解决了现有技术中存在装置缓冲效果不理想，无缓冲结构位置偏差检测机构的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种模具开合缓冲装置，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）上端两侧固定连接有一组伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）顶部活动连接有顶板（1），所述底板（8）上端靠近伸缩杆（7）两侧通过螺杆（15）螺纹连接有一组安装架（11），所述安装架（11）上端中央位置通过支杆（16）贯穿连接有止推板（12），且止推板（12）底端与支杆（16）外部套接的缓冲弹簧（13）上端连接，所述顶板（1）底端等距离设置有推杆（3），且顶板（1）底端两侧设置的推杆（3）与止推板（12）相对设置，所述顶板（1）底端中部推杆（3）底端固定连接有活塞杆（6），且推杆（3）正表面中部镶嵌连接有光电传感器（5），所述底板（8）上端中部通过固定板（20）连接有外壳体（17），且固定板（20）正表面中部镶嵌连接有光电元件（21），所述光电传感器（5）左侧与光电元件（21）右侧相对设置；所述安装架（11）上端中央位置螺纹连接有一组紧固螺栓（14），且紧固螺栓（14）底端延伸进底板（8）内部；所述外壳体（17）上端中央位置开设有活塞口（18），且外壳体（17）内中部设置有油腔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种模具开合缓冲装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）正表面下部镶嵌连接有微处理器（9），且伸缩杆（7）顶端与顶板（1）底端两侧焊接的套管（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具开合缓冲装置，其特征在于：所述油腔（19）两侧表面等距离设置有油孔（23），且油腔（19）内部均匀设置有油液（22）。
4.根据权利要求1所述的一种模具开合缓冲装置，其特征在于：所述底板（8）顶部后端与顶板（1）底部后端分别固定连接有定模具（10）与动模具（4），且动模具（4）设置于定模具（10）上方。
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