CN213412766U - 一种塑胶外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶外壳注塑模具,包括底板和顶板,所述底板的两侧固定连接有底块,所述顶板的两侧固定连接有顶块,所述底块和顶块之间连接有限位杆,所述底板的顶面设有下模,所述顶板的底面设有上模,所述底板的一侧设有安装架,所述安装架的内侧设有滑动杆,所述滑动杆的侧表面嵌套有第一滑动块和第二滑动块,所述第一滑动块和第二滑动块之间连接有连接杆,所述第二滑动块的一侧固定连接有同步横杆。本实用新型保证撑块可以撑起塑料外壳,无需人工取下塑料外壳,大大提高了生产效率和产品质量,通过更换下模和上模,使底板和顶板组成的结构可以加工不同的塑胶外壳,提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体为一种塑胶外壳注塑模具。
背景技术
塑料是重要的有机合成高分子材料,大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀,因此应用非常广泛,塑料主要是由注塑模具加工制成,通过注塑模具可以一次性加工出需要的塑胶外壳形状,效率高,非常适合工厂化生产;
目前的塑胶外壳注塑模具在注塑完成后,塑胶外壳容易卡在模具中,需要人工通过撬、拍等手段取出,降低了生产效率,同时容易使塑胶外壳发生变形、损坏,降低了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种塑胶外壳注塑模具。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种塑胶外壳注塑模具,包括底板和顶板,所述底板的两侧固定连接有底块,所述顶板的两侧固定连接有顶块,所述底块和顶块之间连接有限位杆,所述底板的顶面设有下模,所述顶板的底面设有上模,所述底板的一侧设有安装架,所述安装架的内侧设有滑动杆,所述滑动杆的侧表面嵌套有第一滑动块和第二滑动块,所述第一滑动块和第二滑动块之间连接有连接杆,所述第二滑动块的一侧固定连接有同步横杆。
优选的,所述下模包括模壳,所述模壳的两侧设有限位块,所述模壳的内部中间位置设有撑块。
优选的,所述底板的顶面、顶板和底面靠近下模、上模的位置开设有安装槽,所述安装槽的边缘位置设有固定螺栓,所述下模、上模均可以在安装槽的内侧沿水平方向自由移动。
优选的,所述顶板的顶面中间位置螺栓连接有连接板,所述连接板的顶面通过伸缩杆连接有液压缸。
优选的,所述底板和顶板的内部均开设有散热腔。
优选的,所述顶块侧面的形状为L形,且可以与底块相配合。
优选的,所述同步横杆远离第二滑动块穿过底板的底面与撑块接触。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当塑料外壳注塑完成后,顶板向上移动,向上移动的顶板可以带动第一滑动块移动,第一滑动块通过连接杆带动第二滑动块,第二滑动块通过同步横杆带动撑块,撑块可以向上移动,保证撑块可以撑起塑料外壳,无需人工取下塑料外壳,大大提高了生产效率和产品质量。
2、本实用新型中,下模和上模可以在安装槽内自由装配,通过更换下模和上模,使底板和顶板组成的结构可以加工不同的塑胶外壳,提高了适用性,通过底块和顶块的配合,可以提高底板和顶板注塑时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型中的结构示意简图;
图3为本实用新型中下模的内部结构图。
图中标记:1、底板;2、顶板;3、底块;4、顶块;5、限位杆;6、液压缸;7、连接板;8、下模;81、模壳;82、限位块;83、撑块;9、上模;10、安装架;11、滑动杆;12、第一滑动块;13、连接杆;14、第二滑动块;15、同步横杆;16、散热腔;17、安装槽;18、固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种塑胶外壳注塑模具,包括底板1和顶板2,底板1的两侧固定连接有底块3,顶板2的两侧固定连接有顶块4,底块3和顶块4之间连接有限位杆5,底板1的顶面设有下模8,顶板2的底面设有上模9,底板1的一侧设有安装架10,安装架10的内侧设有滑动杆11,滑动杆11的侧表面嵌套有第一滑动块12和第二滑动块14,第一滑动块12和第二滑动块14之间连接有连接杆13,第二滑动块14的一侧固定连接有同步横杆15,下模8包括模壳81,模壳81的两侧设有限位块82,模壳81的内部中间位置设有撑块83,同步横杆15远离第二滑动块14穿过底板1的底面与撑块83接触。
通过采用上述技术方案:
当塑料外壳注塑完成后,顶板2向上移动,向上移动的顶板2可以带动第一滑动块12移动,第一滑动块12通过连接杆13带动第二滑动块14,第二滑动块14通过同步横杆15带动撑块83,撑块83可以向上移动,保证撑块83可以撑起塑料外壳,无需人工取下塑料外壳,大大提高了生产效率和产品质量。
底板1的顶面、顶板2和底面靠近下模8、上模9的位置开设有安装槽17,安装槽17的边缘位置设有固定螺栓18,下模8、上模9均可以在安装槽17的内侧沿水平方向自由移动,顶板2的顶面中间位置螺栓连接有连接板7,连接板7的顶面通过伸缩杆连接有液压缸6,底板1和顶板2的内部均开设有散热腔16,顶块4侧面的形状为L形,且可以与底块3相配合。
通过采用上述技术方案:
下模8和上模9可以在安装槽17内自由装配,通过更换下模8和上模9,使底板1和顶板2组成的结构可以加工不同的塑胶外壳,提高了适用性,通过底块3和顶块4的配合,可以提高底板1和顶板2注塑时的稳定性。
工作原理,参照图1-3,使用时将对应的下模8和上模9分别装配在底板1和顶板2上,然后通过固定螺栓18固定,打开液压缸6,液压缸6可以推动上模9,使上模9卡在下模8的顶面,然后注入塑胶,散热腔16可以通入流动的冷却水,塑胶注入完成后,通过液压缸6拉起上模9,同时可以推动第一滑动块12,第一滑动块12通过连接杆13带动第二滑动块14,第二滑动块14通过同步横杆15带动撑块83,撑块83可以向上移动,保证撑块83可以撑起塑料外壳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶外壳注塑模具,包括底板(1)和顶板(2),其特征在于:所述底板(1)的两侧固定连接有底块(3),所述顶板(2)的两侧固定连接有顶块(4),所述底块(3)和顶块(4)之间连接有限位杆(5),所述底板(1)的顶面设有下模(8),所述顶板(2)的底面设有上模(9),所述底板(1)的一侧设有安装架(10),所述安装架(10)的内侧设有滑动杆(11),所述滑动杆(11)的侧表面嵌套有第一滑动块(12)和第二滑动块(14),所述第一滑动块(12)和第二滑动块(14)之间连接有连接杆(13),所述第二滑动块(14)的一侧固定连接有同步横杆(15)。
2.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具,其特征在于:所述下模(8)包括模壳(81),所述模壳(81)的两侧设有限位块(82),所述模壳(81)的内部中间位置设有撑块(83)。
3.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具,其特征在于:所述底板(1)的顶面、顶板(2)和底面靠近下模(8)、上模(9)的位置开设有安装槽(17),所述安装槽(17)的边缘位置设有固定螺栓(18),所述下模(8)、上模(9)均可以在安装槽(17)的内侧沿水平方向自由移动。
4.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具,其特征在于:所述顶板(2)的顶面中间位置螺栓连接有连接板(7),所述连接板(7)的顶面通过伸缩杆连接有液压缸(6)。
5.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具,其特征在于:所述底板(1)和顶板(2)的内部均开设有散热腔(16)。
6.如权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具,其特征在于:所述顶块(4)侧面的形状为L形,且可以与底块(3)相配合。
7.如权利要求2所述的一种塑胶外壳注塑模具,其特征在于:所述同步横杆(15)远离第二滑动块(14)穿过底板(1)的底面与撑块(83)接触。
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