CN213317569U

CN213317569U - 一种高强度薄壁件真空压铸模具装置

Info

Publication number: CN213317569U
Application number: CN202022357921.7U
Authority: CN
Inventors: 何华林
Original assignee: Huizhou Huiheng Hardware Products Co ltd
Current assignee: Huizhou Huiheng Hardware Products Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，包括模具架、推板、液压气缸和上模具块，所述伸缩块的顶端连接有卡槽，所述安装结构的一侧安装有上模具块，所述模具架内部的一侧固定有下模具，所述下模具顶端安装有注液口，所述下模具的一侧设置有脱模结构，所述下模具的底端设置有抽真空结构。本实用新型通过在伸缩块的顶端卡接卡槽，通过伸缩块与卡槽可对上模具块进行安装，由于需要对上模具块进行固定安装，通过将上模具块的一侧套在固定块的一侧，然后推动上模具块，使伸缩块会在固定槽的内部进行伸缩，当伸缩到一定位置后卡槽会卡在伸缩块上，达到对上模具块的固定安装，安装方式简单便捷。

Description

一种高强度薄壁件真空压铸模具装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高强度薄壁件真空压铸模具装置。

背景技术

随着模具行业的不断发展，我们在压铸模具技术有着不断的突破，精度更高，其中在对薄壁件进行压铸时，一般需要将模具内部抽成真空的状态，在进行压铸前，通过真空泵将内部的空气抽出，然后再进行压铸：

传统的高强度薄壁件真空压铸模具装置，使用时不便对凸模进行拆卸从而制造一种新型高强度薄壁件真空压铸模具装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，以解决上述背景技术中提出装置不便对模具进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，包括模具架、推板、液压气缸和上模具块，所述模具架内部的一侧安装有液压气缸，所述液压气缸的一侧固定有推板，所述推板的内部的顶端和底端均安装有支撑杆，所述推板的一侧设置有安装结构，所述安装结构包括有固定块、固定槽、伸缩块和卡槽，所述固定块固定在模具架内部的一侧，所述固定块的顶端和底端均设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有伸缩块，所述伸缩块的顶端连接有卡槽，所述安装结构的一侧安装有上模具块，所述模具架内部的一侧固定有下模具，所述下模具顶端安装有注液口，所述下模具的一侧设置有脱模结构，所述下模具的底端设置有抽真空结构。

优选的，所述卡槽设置在上模具块的内部，所述伸缩块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述上模具块为凸块状设计，所述伸缩块关于固定块的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述抽真空结构包括有管体、过滤网和真空泵，所述管体安装在下模具的内部，所述管体的内部安装有过滤网，所述管体的一侧安装有真空泵。

优选的，所述脱模结构包括有按压块、伸缩弹簧、限位架、伸缩杆、伸缩槽和脱模板，所述伸缩槽安装在模具架的一侧，所述伸缩槽的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面上安装有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一侧固定有按压块所述按压块的外表面上安装有限位架，所述伸缩杆的另一侧固定有脱模板。

优选的，所述脱模板安装在下模具的一侧，所述伸缩槽的内径大于伸缩杆的外径，所述伸缩杆与伸缩槽之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度薄壁件真空压铸模具装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过在伸缩块的顶端卡接卡槽，通过伸缩块与卡槽可对上模具块进行安装，由于需要对上模具块进行固定安装，通过将上模具块的一侧套在固定块的一侧，然后推动上模具块，使伸缩块会在固定槽的内部进行伸缩，当伸缩到一定位置后卡槽会卡在伸缩块上，达到对上模具块的固定安装，安装方式简单便捷；

（2）通过在管体的一侧安装真空泵。真空泵可将模具槽内部抽成真空状态，由于在对模具进行压铸时，需要使模具内部处于中空状态，通过启动真空泵，利用相连接的管体将模具内部的空气抽出，在进行抽真空时，过滤网可对抽到气体进行过滤，从而实现对模具内部进行抽真空；

（3）通过在下模具的一侧安装脱模板，脱模板可直接与模具接触，由于在对模具压铸好后需要对模具进行脱模，通过按动按压块，推动伸缩杆进行移动，然后伸缩弹簧也会进行伸缩，从而可将脱模板一侧的模具推出，方便进行拿取，达到快速脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的脱模结构正视结构示意图。

图中：1、模具架；2、注液口；3、支撑杆；4、推板；5、液压气缸；6、安装结构；601、固定块；602、固定槽；603、伸缩块；604、卡槽；7、上模具块；8、抽真空结构；801、管体；802、过滤网；803、真空泵；9、脱模结构；901、按压块；902、伸缩弹簧；903、限位架；904、伸缩杆；905、伸缩槽；906、脱模板；10、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，包括模具架1、推板4、液压气缸5和上模具块7，模具架1内部的一侧安装有液压气缸5，该液压气缸5的型号可为SC63X250，液压气缸5的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，液压气缸5的一侧固定有推板4，推板4的内部的顶端和底端均安装有支撑杆3，推板4的一侧设置有安装结构6，安装结构6包括有固定块601、固定槽602、伸缩块603和卡槽604，固定块601固定在模具架1内部的一侧，固定块601的顶端和底端均设置有固定槽602，固定槽602的内部安装有伸缩块603，伸缩块603的顶端连接有卡槽604，卡槽604设置在上模具块7的内部，伸缩块603与卡槽604之间构成卡合结构，需要对凸模进行固定安装，通过将上模具块7在固定块601的一边，然后推动上模具块7，使伸缩块603在固定槽602的内部进行伸缩，当伸缩到一定位置后卡槽604会卡在伸缩块603上，达到对上模具块7的固定安装，安装方式简单便捷；

安装结构6的一侧安装有上模具块7，上模具块7为凸块状设计，伸缩块603关于固定块601的垂直中心线呈对称分布，模具架1内部的一侧固定有下模具10，下模具10顶端安装有注液口2，下模具10的一侧设置有脱模结构9，脱模结构9包括有按压块901、伸缩弹簧902、限位架903、伸缩杆904、伸缩槽905和脱模板906，伸缩槽905安装在模具架1的一侧，伸缩槽905的内部安装有伸缩杆904，伸缩杆904的外表面上安装有伸缩弹簧902，伸缩杆904的一侧固定有按压块901按压块901的外表面上安装有限位架903，伸缩杆904的另一侧固定有脱模板906，脱模板906安装在下模具10的一侧，伸缩槽905的内径大于伸缩杆904的外径，伸缩杆904与伸缩槽905之间构成伸缩结构，然后通过注液口2进行加注铸模材料，并完成压铸，由于在对模具压铸好后需要对模具进行脱模，通过按动按压块901，推动伸缩杆904进行移动，然后伸缩弹簧902也会进行伸缩，从而可将脱模板906一侧的模具推出，方便进行拿取，达到快速脱模的效果；

下模具10的底端设置有抽真空结构8，抽真空结构8包括有管体801、过滤网802和真空泵803，管体801安装在下模具10的内部，管体801的内部安装有过滤网802，管体801的一侧安装有真空泵803，该真空泵803的型号可为:WLW-150B，真空泵803的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，通过启动液压气缸5推动上模具块7进行移动，来对模具进行压铸，由于在对模具进行压铸前，需要使模具内部处于中空状态，通过启动真空泵803，利用相连接的管体801将模具内部的空气抽出，在进行抽真空时，过滤网802可对抽到气体进行过滤，从而可将模具内部进行抽真空。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，需要对凸模进行固定安装，通过将上模具块7在固定块601的一边，然后推动上模具块7，使伸缩块603在固定槽602的内部进行伸缩，当伸缩到一定位置后卡槽604会卡在伸缩块603上，达到对上模具块7的固定安装，安装方式简单便捷；

之后，通过启动液压气缸5推动上模具块7进行移动，来对模具进行压铸，由于在对模具进行压铸前，需要使模具内部处于中空状态，通过启动真空泵803，利用相连接的管体801将模具内部的空气抽出，在进行抽真空时，过滤网802可对抽到气体进行过滤，从而可将模具内部进行抽真空；

最后，然后通过注液口2进行加注铸模材料，并完成压铸，由于在对模具压铸好后需要对模具进行脱模，通过按动按压块901，推动伸缩杆904进行移动，然后伸缩弹簧902也会进行伸缩，从而可将脱模板906一侧的模具推出，方便进行拿取，达到快速脱模的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，包括模具架（1）、推板（4）、液压气缸（5）和上模具块（7），其特征在于：所述模具架（1）内部的一侧安装有液压气缸（5），所述液压气缸（5）的一侧固定有推板（4），所述推板（4）的内部的顶端和底端均安装有支撑杆（3），所述推板（4）的一侧设置有安装结构（6），所述安装结构（6）包括有固定块（601）、固定槽（602）、伸缩块（603）和卡槽（604），所述固定块（601）固定在模具架（1）内部的一侧，所述固定块（601）的顶端和底端均设置有固定槽（602），所述固定槽（602）的内部安装有伸缩块（603），所述伸缩块（603）的顶端连接有卡槽（604），所述安装结构（6）的一侧安装有上模具块（7），所述模具架（1）内部的一侧固定有下模具（10），所述下模具（10）顶端安装有注液口（2），所述下模具（10）的一侧设置有脱模结构（9），所述下模具（10）的底端设置有抽真空结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，其特征在于：所述卡槽（604）设置在上模具块（7）的内部，所述伸缩块（603）与卡槽（604）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，其特征在于：所述上模具块（7）为凸块状设计，所述伸缩块（603）关于固定块（601）的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，其特征在于：所述抽真空结构（8）包括有管体（801）、过滤网（802）和真空泵（803），所述管体（801）安装在下模具（10）的内部，所述管体（801）的内部安装有过滤网（802），所述管体（801）的一侧安装有真空泵（803）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，其特征在于：所述脱模结构（9）包括有按压块（901）、伸缩弹簧（902）、限位架（903）、伸缩杆（904）、伸缩槽（905）和脱模板（906），所述伸缩槽（905）安装在模具架（1）的一侧，所述伸缩槽（905）的内部安装有伸缩杆（904），所述伸缩杆（904）的外表面上安装有伸缩弹簧（902），所述伸缩杆（904）的一侧固定有按压块（901）所述按压块（901）的外表面上安装有限位架（903），所述伸缩杆（904）的另一侧固定有脱模板（906）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度薄壁件真空压铸模具装置，其特征在于：所述脱模板（906）安装在下模具（10）的一侧，所述伸缩槽（905）的内径大于伸缩杆（904）的外径，所述伸缩杆（904）与伸缩槽（905）之间构成伸缩结构。