CN213288632U - 一种防变形抽真空压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形抽真空压铸模具，包括浇筑口、上模具、下模具和液压气缸，所述联通管的一端连接有真空泵，所述伸缩槽一端的底部设置有抽气孔，所述上模具底端的两侧安装有液压气缸，所述液压气缸的底端安装有下模具，所述下模具内部的底端社会自由脱模结构，所述下模具的内部设置有冷却结构。本实用新型通过在上模具的顶端安装真空泵，真空泵可将上模具内部的空气抽出，使上模具的内部处于中空状态，由于需要将上模具内部的空气抽出，使内部处于真空状态通过启动电动推杆，将联通管向下推动使联通管底部的抽气孔推出到模具腔室的内部，然后通过启动真空泵，通过联通管与抽气孔将模具内部的空气抽出，使内部处于真空状态。

Description

一种防变形抽真空压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防变形抽真空压铸模具。

背景技术

随着模具行业的不断发展，现在我们最常用到的就是真空压铸模具，通过在对模具进行压铸前，利用真空泵将真空罐里的空气排出，使真空罐里处于真空状态，然后控制系统将模具槽内部进行真空处理：

传统的防变形抽真空压铸模具，使用时，由于不便对压出模具腔室内部进行真空处理从而制造一种新型防变形抽真空压铸模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形抽真空压铸模具，以解决上述背景技术中提出装置不便对模具腔室内部正空处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形抽真空压铸模具，包括浇筑口、上模具、下模具和液压气缸，所述上模具顶端的中间位置处安装有浇筑口，所述上模具顶端的一侧设置有抽真空结构，所述抽真空结构包括有电动推杆、联通管、伸缩槽、真空泵、卡槽和抽气孔，所述伸缩槽安装在上模具的内部，所述伸缩槽的内部安装有伸缩槽的底端设置有卡槽，所述伸缩槽的内部设置有联通管，所述联通管的顶端安装有电动推杆，所述联通管的一端连接有真空泵，所述伸缩槽一端的底部设置有抽气孔，所述上模具底端的两侧安装有液压气缸，所述液压气缸的底端安装有下模具，所述下模具内部的底端社会自由脱模结构，所述下模具的内部设置有冷却结构。

优选的，所述联通管的内部为中空设计，所述卡槽设置在上模具的底端。

优选的，所述真空泵的内径大于联通管的外径，所述联通管与伸缩槽之间构成伸缩结构。

优选的，所述冷却结构包括有冷却管、冷却箱、水管和进水口，所述冷却箱安装在下模具的内部，所述冷却箱的顶端连接有冷却管，所述冷却箱的一侧连接有水管，所述水管的一侧安装有进水口。

优选的，所述脱模结构包括有伸缩板、卡接槽和伸缩弹簧，所述卡接槽固定在下模具的顶端，所述卡接槽的顶端安装有伸缩板，所述伸缩板与卡接槽的内部安装有伸缩弹簧。

优选的，所述卡接槽的内径大于伸缩板的外径，所述伸缩弹簧在卡接槽的顶端呈层间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形抽真空压铸模具结构合理，具有以下优点：

（1）通过在上模具的顶端安装真空泵，真空泵可将上模具内部的空气抽出，使上模具的内部处于中空状态，由于需要将上模具内部的空气抽出，使内部处于真空状态通过启动电动推杆，将联通管向下推动使联通管底部的抽气孔推出到模具腔室的内部，然后通过启动真空泵，通过联通管与抽气孔将模具内部的空气抽出，使内部处于真空状态；

（2）通过卡接槽的顶端安装伸缩板，伸缩板可在卡接槽的内部进行伸缩，通过伸缩来推动模具进行伸缩，由于需要对模具在加工好后需要进行脱模，当模具压铸好后，液压气缸进行伸缩，会带动上模具进行上升，通过伸缩弹簧自身的弹力会推动伸缩板进行上升，并推动顶部的模具进行上升，这时可方便将模具取出，从而实现快速脱模的效果；

（3）通过在下模具的内部安装冷却管，冷却管可对模具进行冷却，由于在模具加工好后需要对模具进行冷却，防止模具温度过高受损，通过将进水口外接水源，然后往冷却箱的内部注水，冷却箱将冷却水流入到冷却管的内部，来对下模具进行冷却，并达到循环冷却的效果，实现对模具进行冷却保护。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却结构俯视结构示意图。

图中：1、抽真空结构；101、电动推杆；102、联通管；103、伸缩槽；104、真空泵；105、卡槽；106、抽气孔；2、浇筑口；3、上模具；4、下模具；5、冷却结构；501、冷却管；502、冷却箱；503、水管；504、进水口；6、脱模结构；601、伸缩板；602、卡接槽；603、伸缩弹簧；7、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防变形抽真空压铸模具，包括浇筑口2、上模具3、下模具4和液压气缸7，上模具3顶端的中间位置处安装有浇筑口2，上模具3顶端的一侧设置有抽真空结构1，抽真空结构1包括有电动推杆101、联通管102、伸缩槽103、真空泵104、卡槽105和抽气孔106，伸缩槽103安装在上模具3的内部，伸缩槽103的内部安装有伸缩槽103的底端设置有卡槽105，伸缩槽103的内部设置有联通管102，联通管102的顶端安装有电动推杆101，该电动推杆101的型号可为TJC-C1，电动推杆101的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，联通管102的一端连接有真空泵104，该真空泵104的型号可为SK-0.4，真空泵104的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，伸缩槽103一端的底部设置有抽气孔106，联通管102的内部为中空设计，卡槽105设置在上模具3的底端，真空泵104的内径大于联通管102的外径，联通管102与伸缩槽103之间构成伸缩结构；

上模具3底端的两侧安装有液压气缸7，该液压气缸7的型号可为MGPM12-10Z，液压气缸7的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，液压气缸7的底端安装有下模具4，下模具4内部的底端社会自由脱模结构6，脱模结构6包括有伸缩板601、卡接槽602和伸缩弹簧603，卡接槽602固定在下模具4的顶端，卡接槽602的顶端安装有伸缩板601，伸缩板601与卡接槽602的内部安装有伸缩弹簧603，脱模结构6包括有伸缩板601、卡接槽602和伸缩弹簧603，卡接槽602固定在下模具4的顶端，卡接槽602的顶端安装有伸缩板601，伸缩板601与卡接槽602的内部安装有伸缩弹簧603卡接槽602的内径大于伸缩板601的外径，伸缩弹簧603在卡接槽602的顶端呈层间距排列；

下模具4的内部设置有冷却结构5，冷却结构5包括有冷却管501、冷却箱502、水管503和进水口504，冷却箱502安装在下模具4的内部，冷却箱502的顶端连接有冷却管501，冷却箱502的一侧连接有水管503，水管503的一侧安装有进水口504。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，通过启动液压气缸7，进行伸缩，使浇筑口2和上模具3进行组合，然后由于需要将上模具3内部的空气抽出，使内部处于真空状态通过启动电动推杆101，将联通管102向下推动使联通管102底部的抽气孔106推出到模具腔室的内部，然后启动真空泵104，利用联通管102与抽气孔106将模具内部的空气抽出，使内部处于真空状态；

之后，由于需要对模具在加工好后需要进行脱模，当模具压铸好后，液压气缸7进行伸缩，会带动上模具3进行上升，通过伸缩弹簧603自身的弹力会推动伸缩板601进行上升，并推动顶部的模具进行上升，这时可方便将模具取出，从而达到快速脱模；

最后，由于在模具加工好后需要对模具进行冷却，防止模具温度过高受损，通过将进水口504外接水源，然后往冷却箱502的内部注水，冷却箱502将冷却水流入到冷却管501的内部，冷却管501来对下模具4进行冷却，并达到循环冷却的效果，从而使可对模具进行冷却保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防变形抽真空压铸模具，包括浇筑口（2）、上模具（3）、下模具（4）和液压气缸（7），其特征在于：所述上模具（3）顶端的中间位置处安装有浇筑口（2），所述上模具（3）顶端的一侧设置有抽真空结构（1），所述抽真空结构（1）包括有电动推杆（101）、联通管（102）、伸缩槽（103）、真空泵（104）、卡槽（105）和抽气孔（106），所述伸缩槽（103）安装在上模具（3）的内部，所述伸缩槽（103）的内部安装有伸缩槽（103）的底端设置有卡槽（105），所述伸缩槽（103）的内部设置有联通管（102），所述联通管（102）的顶端安装有电动推杆（101），所述联通管（102）的一端连接有真空泵（104），所述伸缩槽（103）一端的底部设置有抽气孔（106），所述上模具（3）底端的两侧安装有液压气缸（7），所述液压气缸（7）的底端安装有下模具（4），所述下模具（4）内部的底端社会自由脱模结构（6），所述下模具（4）的内部设置有冷却结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种防变形抽真空压铸模具，其特征在于：所述联通管（102）的内部为中空设计，所述卡槽（105）设置在上模具（3）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种防变形抽真空压铸模具，其特征在于：所述真空泵（104）的内径大于联通管（102）的外径，所述联通管（102）与伸缩槽（103）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种防变形抽真空压铸模具，其特征在于：所述冷却结构（5）包括有冷却管（501）、冷却箱（502）、水管（503）和进水口（504），所述冷却箱（502）安装在下模具（4）的内部，所述冷却箱（502）的顶端连接有冷却管（501），所述冷却箱（502）的一侧连接有水管（503），所述水管（503）的一侧安装有进水口（504）。

5.根据权利要求1所述的一种防变形抽真空压铸模具，其特征在于：所述脱模结构（6）包括有伸缩板（601）、卡接槽（602）和伸缩弹簧（603），所述卡接槽（602）固定在下模具（4）的顶端，所述卡接槽（602）的顶端安装有伸缩板（601），所述伸缩板（601）与卡接槽（602）的内部安装有伸缩弹簧（603）。

6.根据权利要求5所述的一种防变形抽真空压铸模具，其特征在于：所述卡接槽（602）的内径大于伸缩板（601）的外径，所述伸缩弹簧（603）在卡接槽（602）的顶端呈层间距排列。

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