CN213440713U - 一种树脂井盖液压挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种树脂井盖液压挤压机，包括工作台面、操作台、支撑柱、悬梁、液压升降机、挤压装置、模型装置组成，所述模型装置由底模板、塑形槽、固定边圈组成，所述挤压装置由承力顶板、减能圈、减能环形气缸、挤压块、喷胶连接管、喷胶通道、喷胶口防逆阀组成。实用新型优化了树脂井盖的生产设置，改变传统铸铁井盖的生产结构和生产方式，改进为一种液压式的树脂井盖挤压机，设备可以将树脂进行铸造成型，并且挤压树脂井盖进行压实，采用上下两侧模型板，具有填充纹路，使得井盖得到良好的固型的同时还可以制造出各种花纹以及预留孔，设备结构简单，方便维护，宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及公共基础设施领域，尤其涉及一种树脂井盖液压挤压机。
背景技术
树脂井盖具有轻质高强、优异的抗疲劳性能、破损安全性、成型简单、车碾噪音低、耐化学腐蚀性好、耐酸碱性好和外表美观等优点。其综合性能及经济指标已经超越铸铁井盖，而且还可以解决铸铁井盖被盗的问题，而树脂井盖的制造工艺也较为简单，但是需要较为漫长的铸成过程，为了让铸造成型速度更快，为此设计一种树脂井盖液压挤压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂井盖液压挤压机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种树脂井盖液压挤压机，包括工作台面、操作台、支撑柱、悬梁、液压升降机、挤压装置、模型装置组成，所述支撑柱设有两组，两组支撑柱呈对称的设在工作台面的两侧，所述操作台固定在支撑柱的左侧面，所述悬梁通过螺栓固定在两组支撑柱的顶端，所述液压升降机固定在悬梁的顶面中心，所述挤压装置通过连接杆连接在液压升降机的底侧，所述模型装置设在工作台面的顶侧，所述工作台面的顶面设有若干组连接销柱，若干组连接销柱呈等圆周角度的设在工作台面的顶侧，所述工作台面、支撑柱、连接销柱一体成型。
在上述技术方案基础上，所述模型装置由底模板、塑形槽、固定边圈组成，所述塑形槽设在固定边圈的内顶侧，且塑形槽、固定边圈一体成型，所述底模板设在固定边圈的内侧，所述固定边圈上开设有若干组连接销孔，若干组连接销孔呈等圆周角度的开设在固定边圈上，所述连接销柱穿过固定边圈上的连接销孔。
在上述技术方案基础上，所述挤压装置由承力顶板、减能圈、减能环形气缸、挤压块、喷胶连接管、喷胶通道、喷胶口防逆阀组成，所述减能环形气缸设在承力顶板的底面侧边，所述挤压块设在承力顶板的底面中心，所述减能圈固定在减能环形气缸的底侧，所述喷胶通道设有两组，两组喷胶通道呈对称的设在承力顶板和挤压块内部，所述喷胶连接管连接在喷胶通道的顶端，所述喷胶口防逆阀连接在喷胶通道的内底端。
在上述技术方案基础上，所述挤压块的底面和底模板的顶面均刻制有填充纹路。
在上述技术方案基础上，所述支撑柱、悬梁、螺栓、底模板、塑形槽、固定边圈、承力顶板、喷胶通道均由高强度铸铁材料制成，所述减能圈由硬质橡胶材料制成，所述喷胶连接管是为铁质编织管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了树脂井盖的生产设置，改变传统铸铁井盖的生产结构和生产方式，改进为一种液压式的树脂井盖挤压机，设备可以将树脂进行铸造成型，并且挤压树脂井盖进行压实，采用上下两侧模型板，具有填充纹路，使得井盖得到良好的固型的同时还可以制造出各种花纹以及预留孔，设备结构简单，方便维护，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体外观状态图。
图2为本实用新型局部细节示意图。
图3为本实用新型平面结构示意图。
图中：工作台面1、操作台2、支撑柱3、悬梁4、液压升降机5、挤压装置6、模型装置7、螺栓8、连接杆9、连接销柱10、底模板11、塑形槽12、固定边圈13、连接销孔14、承力顶板15、减能圈16、减能环形气缸17、挤压块18、喷胶连接管19、喷胶通道20、喷胶口防逆阀21、填充纹路22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种树脂井盖液压挤压机，包括工作台面1、操作台2、支撑柱3、悬梁4、液压升降机5、挤压装置6、模型装置7组成，所述支撑柱3设有两组，两组支撑柱3呈对称的设在工作台面1的两侧，所述操作台2固定在支撑柱3的左侧面，所述悬梁4通过螺栓8固定在两组支撑柱3的顶端，所述液压升降机5固定在悬梁4的顶面中心，所述挤压装置6通过连接杆9连接在液压升降机5的底侧，所述模型装置7设在工作台面1的顶侧，所述工作台面1的顶面设有若干组连接销柱10，若干组连接销柱10呈等圆周角度的设在工作台面1的顶侧，所述工作台面1、支撑柱3、连接销柱10一体成型。
所述模型装置7由底模板11、塑形槽12、固定边圈13组成，所述塑形槽12设在固定边圈13的内顶侧，且塑形槽12、固定边圈13一体成型，所述底模板11设在固定边圈13的内侧，所述固定边圈13上开设有若干组连接销孔14，若干组连接销孔14呈等圆周角度的开设在固定边圈13上，所述连接销柱10穿过固定边圈13上的连接销孔14。
所述挤压装置6由承力顶板15、减能圈16、减能环形气缸17、挤压块18、喷胶连接管19、喷胶通道20、喷胶口防逆阀21组成，所述减能环形气缸17设在承力顶板15的底面侧边，所述挤压块18设在承力顶板15的底面中心，所述减能圈16固定在减能环形气缸17的底侧，所述喷胶通道20设有两组，两组喷胶通道20呈对称的设在承力顶板15和挤压块18内部，所述喷胶连接管19连接在喷胶通道20的顶端，所述喷胶口防逆阀21连接在喷胶通道20的内底端。
所述挤压块18的底面和底模板11的顶面均刻制有填充纹路22。
所述支撑柱3、悬梁4、螺栓8、底模板11、塑形槽12、固定边圈13、承力顶板15、喷胶通道20均由高强度铸铁材料制成，所述减能圈16由硬质橡胶材料制成，所述喷胶连接管19是为铁质编织管。
本实用新型工作原理：设备的使用方式分为两个步骤，一为安装步骤，安装步骤简单，只需要将喷胶连接管连接在生产热熔树脂的设备即可，然后将设备的模型装置安装在工作台面的顶侧，其中使得连接销柱穿过连接销孔，这样使其对准挤压装置的位置即可完成安装，二为挤压注胶铸形步骤，具体为液压升降机将挤压装置向下推动，使得挤压装置落在模型装置内，然后打开喷胶口防逆阀，使得热熔的树脂胶浇灌到塑形槽内，当达到一定量的时候通过液压升降机再次驱动挤压装置，使得挤压块挤压热熔的树脂，使得树脂得到挤压，并完全充斥在塑形槽内，此时由于树脂胶通过喷胶口防逆阀的作用不会在喷胶通道内倒灌，所以会挤压成型，而减能环形气缸的作用就是起到一定缓冲作用，防止过度挤压或者速度过快造成树脂胶的迸溅。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种树脂井盖液压挤压机，其特征在于，包括工作台面(1)、操作台(2)、支撑柱(3)、悬梁(4)、液压升降机(5)、挤压装置(6)、模型装置(7)组成，所述支撑柱(3)设有两组，两组支撑柱(3)呈对称的设在工作台面(1)的两侧，所述操作台(2)固定在支撑柱(3)的左侧面，所述悬梁(4)通过螺栓(8)固定在两组支撑柱(3)的顶端，所述液压升降机(5)固定在悬梁(4)的顶面中心，所述挤压装置(6)通过连接杆(9)连接在液压升降机(5)的底侧，所述模型装置(7)设在工作台面(1)的顶侧，所述工作台面(1)的顶面设有若干组连接销柱(10)，若干组连接销柱(10)呈等圆周角度的设在工作台面(1)的顶侧，所述工作台面(1)、支撑柱(3)、连接销柱(10)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种树脂井盖液压挤压机，其特征在于，所述模型装置(7)由底模板(11)、塑形槽(12)、固定边圈(13)组成，所述塑形槽(12)设在固定边圈(13)的内顶侧，且塑形槽(12)、固定边圈(13)一体成型，所述底模板(11)设在固定边圈(13)的内侧，所述固定边圈(13)上开设有若干组连接销孔(14)，若干组连接销孔(14)呈等圆周角度的开设在固定边圈(13)上，所述连接销柱(10)穿过固定边圈(13)上的连接销孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂井盖液压挤压机，其特征在于，所述挤压装置(6)由承力顶板(15)、减能圈(16)、减能环形气缸(17)、挤压块(18)、喷胶连接管(19)、喷胶通道(20)、喷胶口防逆阀(21)组成，所述减能环形气缸(17)设在承力顶板(15) 的底面侧边，所述挤压块(18)设在承力顶板(15)的底面中心，所述减能圈(16)固定在减能环形气缸(17)的底侧，所述喷胶通道(20)设有两组，两组喷胶通道(20)呈对称的设在承力顶板(15)和挤压块(18)内部，所述喷胶连接管(19)连接在喷胶通道(20)的顶端，所述喷胶口防逆阀(21)连接在喷胶通道(20)的内底端。
4.根据权利要求3所述的一种树脂井盖液压挤压机，其特征在于，所述挤压块(18)的底面和底模板(11)的顶面均刻制有填充纹路(22)。
5.根据权利要求3所述的一种树脂井盖液压挤压机，其特征在于，所述支撑柱(3)、悬梁(4)、螺栓(8)、底模板(11)、塑形槽(12)、固定边圈(13)、承力顶板(15)、喷胶通道(20)均由高强度铸铁材料制成，所述减能圈(16)由硬质橡胶材料制成，所述喷胶连接管(19)是为铁质编织管。
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|---|---|---|---|---|
| CN113263160A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-08-17 | 江苏沪玖电力材料有限公司 | 一种电力井盖生产用压模机 |
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