CN212740443U - 一种工厂用模具吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工厂用模具吊装装置，包括上下相对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间通过多个呈圆周阵列分布的夹持臂连接，夹持臂包括呈L形的夹持部和与夹持部一端铰接的连接部，夹持部的转折处通过销轴转动安装在第二安装板上，连接部的另一端通过销轴转动安装在第一安装板上，第一安装板中部设置有吊耳。本实用新型用于对圆形内腔的模具进行吊装，吊装时将本装置伸入模具的圆形内腔内以后，起吊设备的钢丝绳栓接在吊耳上，启动起吊设备，向上牵引钢丝绳，带动第一安装板向上运动，利用杠杆原理，夹持部的底端绕与第二安装板的连接处向外张开，从而与模具的圆形内腔固定，在起吊设备的牵引下将模具吊起。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工装置技术领域，尤其涉及一种工厂用模具吊装装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
工厂在生产模具时，加工过程中需要对模具进行吊运，以将模具运输到不同的设备上进行加工。工厂多采用揽绳栓设模具后用起吊设备进行吊运,其稳定性和承载能力均不佳，同时拆装和移动比较麻烦，安全性也比较差，制约了生产效率的提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工厂用模具吊装装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种工厂用模具吊装装置，包括上下相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间通过多个呈圆周阵列分布的夹持臂连接，所述夹持臂包括呈L形的夹持部和与所述夹持部一端铰接的连接部，所述夹持部的转折处通过销轴转动安装在所述第二安装板上，所述连接部的另一端通过销轴转动安装在所述第一安装板上，所述第一安装板中部设置有吊耳。
进一步，所述夹持部的底端转动安装有支板。
进一步，所述夹持部的底端一体设置有凸起部，所述凸起部上螺接有用于顶撑支板内板面的顶撑螺栓。
进一步，所述支板的外板面上设置有橡胶垫层。
进一步，所述第一安装板和第二安装板的结构相同，均包括呈圆柱形的安装块和多个呈圆周阵列分布在所述安装块外壁上的连接槽，所述连接槽呈U形，所述夹持臂通过销轴转动安装在所述第一安装板和第二安装板对应的连接槽内。
进一步，所述支板的内板面中部设置有一对向外凸出的固定板，所述夹持部的底端通过销轴转动安装在两块所述固定板之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于对圆形内腔的模具进行吊装，吊装时将本装置伸入模具的圆形内腔内以后，起吊设备的钢丝绳栓接在吊耳上，启动起吊设备，向上牵引钢丝绳，带动第一安装板向上运动，利用杠杆原理，夹持部的底端绕与第二安装板的连接处向外张开，从而与模具的圆形内腔固定，在起吊设备的牵引下将模具吊起。
本实用新型在吊装模具时操作方便，且利用模具的自重，能够达到自锁的目的，使模具被吊起后不会脱落，有效提高了吊装模具时的稳定性和安全性。并且吊装完成以后，吊装装置拆除方便，提高了吊装时的操作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种工厂用模具吊装装置的结构示意图一；
图2是本实用新型一种工厂用模具吊装装置的结构示意图二；
图3是本实用新型一种工厂用模具吊装装置的夹持部的结构示意图；
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1-图3所示，本实用新型的一种工厂用模具吊装装置，包括上下相对设置的第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间通过多个呈圆周阵列分布的夹持臂连接，本实施例中，夹持夹持臂设置有3个，夹持臂包括呈L形的夹持部3和与夹持部3一端铰接的连接部4，夹持部3的转折处通过销轴转动安装在第二安装板2上，连接部4的另一端通过销轴转动安装在第一安装板1上，第一安装板1中部设置有吊耳5，吊耳5与起吊设备的钢丝绳连接。
夹持部3的底端转动安装有支板6。夹持部3的底端一体设置有凸起部7，凸起部7上螺接有用于顶撑支板6内板面的顶撑螺栓8。支板6的外板面上设置有橡胶垫层9，橡胶垫层9防止在吊装时损伤模具内壁。顶撑螺栓8的端部在吊装时顶住支板6的下部，使支板6与模具内壁紧紧贴合，从而增强吊装时的稳定性。
具体的，第一安装板1和第二安装板2的结构相同，均包括呈圆柱形的安装块和多个呈圆周阵列分布在安装块外壁上的连接槽10，连接槽10呈U形，夹持臂通过销轴转动安装在第一安装板1和第二安装板2对应的连接槽10内。
支板6的内板面中部设置有一对向外凸出的固定板11，夹持部3的底端通过销轴转动安装在两块固定板11之间。
本实用新型用于对圆形内腔的模具进行吊装，吊装时将本装置伸入模具的圆形内腔内以后，起吊设备的钢丝绳栓接在吊耳上，启动起吊设备，向上牵引钢丝绳，带动第一安装板向上运动，利用杠杆原理，夹持部的底端绕与第二安装板的连接处向外张开，从而与模具的圆形内腔固定，在起吊设备的牵引下将模具吊起。
本实用新型在吊装模具时操作方便，且利用模具的自重，能够达到自锁的目的，使模具被吊起后不会脱落，有效提高了吊装模具时的稳定性和安全性。并且吊装完成以后，吊装装置拆除方便，提高了吊装时的操作效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种工厂用模具吊装装置，其特征在于：包括上下相对设置的第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)之间通过多个呈圆周阵列分布的夹持臂连接，所述夹持臂包括呈L形的夹持部(3)和与所述夹持部(3)一端铰接的连接部(4)，所述夹持部(3)的转折处通过销轴转动安装在所述第二安装板(2)上，所述连接部(4)的另一端通过销轴转动安装在所述第一安装板(1)上，所述第一安装板(1)中部设置有吊耳(5)；
所述夹持部(3)的底端转动安装有支板(6)；
所述夹持部(3)的底端一体设置有凸起部(7)，所述凸起部(7)上螺接有用于顶撑支板(6)内板面的顶撑螺栓(8)；
所述支板(6)的外板面上设置有橡胶垫层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用模具吊装装置，其特征在于：所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的结构相同，均包括呈圆柱形的安装块和多个呈圆周阵列分布在所述安装块外壁上的连接槽(10)，所述连接槽(10)呈U形，所述夹持臂通过销轴转动安装在所述第一安装板(1)和第二安装板(2)对应的连接槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种工厂用模具吊装装置，其特征在于：所述支板(6)的内板面中部设置有一对向外凸出的固定板(11)，所述夹持部(3)的底端通过销轴转动安装在两块所述固定板(11)之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020723083.8U CN212740443U (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 一种工厂用模具吊装装置 |
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020723083.8U patent/CN212740443U/zh active Active
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