CN217704433U - 一种螺牙成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种螺牙成型用模具，针对现有的螺牙模具在注塑冷却成型后，通过自然冷却，冷却时间长，冷却效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座、下模和上模，下模的顶部开设下模型槽，上模的顶部开设有上模型槽，上模型槽上连通有注料孔，上模型槽与下模型槽相适配，底座的顶部安装有升降机构，上模与升降机构相连，底座的顶部安装有冲压减震机构，下模与冲压减震机构相连，下模上开设有第一冷却腔，第一冷却腔内设置有隔板，第一冷却腔上连通有冷却机构。本实用新型通过阻尼减震弹簧可以抵消上模与下模接触产生的冲击力，利用制冷液循环可以加快冷却速度，提高冷却成型效率，减少冷却时间。

Description

一种螺牙成型用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种螺牙成型用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现在的旋钮螺牙模具通过注料口向模具的内部倒料，进行注塑成型。

现有的螺牙模具在注塑冷却成型后，通过自然冷却，冷却时间长，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的螺牙模具在注塑冷却成型后，通过自然冷却，冷却时间长，冷却效率低的缺点，而提出的一种螺牙成型用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺牙成型用模具，包括底座、下模和上模，下模的顶部开设下模型槽，上模的顶部开设有上模型槽，上模型槽上连通有注料孔，上模型槽与下模型槽相适配，底座的顶部安装有升降机构，上模与升降机构相连，底座的顶部安装有冲压减震机构，下模与冲压减震机构相连，下模上开设有第一冷却腔，第一冷却腔内设置有隔板，第一冷却腔上连通有冷却机构，上模上开设有第二冷却腔，第二冷却腔的底部连通有两个导管，下模的底部开设有两个配合孔，两个导管与两个配合孔密封活动连接，两个配合孔的底部内壁上开设有两个连通孔，两个连通孔均与第一冷却腔相连通，且位于隔板的两侧。

优选的，所述冲压减震机构包括减震板，下模与减震板的顶部相连，减震板的底部安装有多个减震柱，底座的顶部开设有多个减震槽，减震柱与对应的减震槽滑动连接，减震柱与减震槽之间安装有同一个阻尼减震弹簧。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱，冷却箱内设置有冷却泵，冷却箱的外侧内嵌有制冷器，冷却泵的出口上连通有第一橡胶管，第一橡胶管上连通有固定管，固定管与第一冷却腔相连通，第一冷却腔上连通有第二橡胶管，第二橡胶管与冷却箱相连通，第二橡胶管位于隔板的左侧，固定管位于隔板的右侧。

优选的，所述配合孔内设置有密封套，导管与密封套的内圈密封活动连接。

优选的，所述下模的顶部安装有多个定位杆，上模的底部开设有多个定位槽，定位杆与对应的定位槽活动连接。

优选的，所述升降机构包括两个竖向杆，两个竖向杆的外侧均滑动安装有竖向块，两个竖向块均与上模相连，两个所述竖向杆的顶端安装有同一个顶板，顶板的底部安装有液压推杆，液压推杆的输出轴与上模的顶部相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案利用下模产生向下的冲击力并将作用力传递给减震板，减震板通过多个减震柱将作用力传递给阻尼减震弹簧，通过阻尼减震弹簧可以抵消冲击力，同时反作用力可以使得下模与上模紧密贴合；

本方案通过冷却泵将冷却液通过第一橡胶管和固定管送入第一冷却腔内，通过隔板的分割，使得冷却液通过右侧的连通孔、配合孔和导管进入第二冷却腔内，通过第一冷却腔和第二冷却腔可以加快冷却速度，提高冷却成型效率，减少冷却时间；

本方案通过左侧的连通孔、配合孔和导管进入第二冷却腔导回隔板左侧的第一冷却腔内，然后通过第二橡胶管回流到冷却箱内，可以循环制冷，提高冷却液的制冷效果。

本实用新型通过阻尼减震弹簧可以抵消上模与下模接触产生的冲击力，利用制冷液循环可以加快冷却速度，提高冷却成型效率，减少冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺牙成型用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中B部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的导管与密封套的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、竖向杆；5、竖向块；6、顶板；7、液压推杆；8、注料孔；9、上模型槽；10、下模型槽；11、第一冷却腔；12、隔板；13、第二冷却腔；14、配合孔；15、连通孔；16、密封套；17、导管；18、定位杆；19、定位槽；20、减震柱；21、减震槽；22、阻尼减震弹簧；23、减震板；24、固定管；25、冷却箱；26、冷却泵；27、第一橡胶管；28、制冷器；29、第二橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种螺牙成型用模具，包括底座1、下模2和上模3，下模2的顶部开设下模型槽10，上模3的顶部开设有上模型槽9，上模型槽9上连通有注料孔8，上模型槽9与下模型槽10相适配，底座1的顶部安装有升降机构，上模3与升降机构相连，底座1的顶部安装有冲压减震机构，下模2与冲压减震机构相连，下模2上开设有第一冷却腔11，第一冷却腔11内设置有隔板12，第一冷却腔11上连通有冷却机构，上模3上开设有第二冷却腔13，第二冷却腔13的底部连通有两个导管17，下模2的底部开设有两个配合孔14，两个导管17与两个配合孔14密封活动连接，配合孔14内设置有密封套16，导管17与密封套16的内圈密封活动连接，两个配合孔14的底部内壁上开设有两个连通孔15，两个连通孔15均与第一冷却腔11相连通，且位于隔板12的两侧。

本实施例中，冲压减震机构包括减震板23，下模2与减震板23的顶部相连，减震板23的底部安装有多个减震柱20，底座1的顶部开设有多个减震槽21，减震柱20与对应的减震槽21滑动连接，减震柱20与减震槽21之间安装有同一个阻尼减震弹簧22；通过阻尼减震弹簧22可以抵消上模3与下模2接触产生的冲击力。

本实施例中，冷却机构包括冷却箱25，冷却箱25内设置有冷却泵26，冷却箱25的外侧内嵌有制冷器28，冷却泵26的出口上连通有第一橡胶管27，第一橡胶管27上连通有固定管24，固定管24与第一冷却腔11相连通，第一冷却腔11上连通有第二橡胶管29，第二橡胶管29与冷却箱25相连通，第二橡胶管29位于隔板12的左侧，固定管24位于隔板12的右侧，制冷器28的制冷面位于冷却箱25内，制冷器28的散热面位于冷却箱25的外侧。

本实施例中，下模2的顶部安装有多个定位杆18，上模3的底部开设有多个定位槽19，定位杆18与对应的定位槽19活动连接，定位杆18与定位槽19配合，可以对上模3进行定位。

本实施例中，升降机构包括两个竖向杆4，两个竖向杆4的外侧均滑动安装有竖向块5，两个竖向块5均与上模3相连，两个竖向杆4的顶端安装有同一个顶板6，顶板6的底部安装有液压推杆7，液压推杆7的输出轴与上模3的顶部相连；通过液压推杆7带动上模3上下运动。

工作原理，使用时，接通电源和控制开关，向冷却箱25内加入冷却液，利用制冷器28对冷却液进行制冷，通过液压推杆7推动上模3向下运动并与下模2接触，接触的瞬间，下模2产生向下的冲击力并将作用力传递给减震板23，减震板23通过多个减震柱20将作用力传递给阻尼减震弹簧22，通过阻尼减震弹簧22可以抵消冲击力，同时反作用力可以使得下模2与上模3紧密贴合，同时导管17进入对应的配合孔14内并通过密封套16密封，通过注料孔8向上模型槽9与下模型槽10内注料，然后冷却，启动冷却泵26，冷却泵26将冷却液通过第一橡胶管27和固定管24送入第一冷却腔11内，通过隔板12的分割，使得冷却液通过右侧的连通孔15、配合孔14和导管17进入第二冷却腔13内，通过第一冷却腔11和第二冷却腔13可以加快冷却速度，提高冷却成型效率，减少冷却时间，通过左侧的连通孔15、配合孔14和导管17进入第二冷却腔13导回隔板12左侧的第一冷却腔11内，然后通过第二橡胶管29回流到冷却箱25内，可以循环制冷，提高冷却液的制冷效果，冷却一定时间后，停止冷却泵26，利用水往低处流的原理，冷却液回流至冷却箱25和第一冷却腔11内，利用液压推杆7带动上模3向上运动离开下模2，将成型后的螺牙取出即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺牙成型用模具，包括底座(1)、下模(2)和上模(3)，下模(2)的顶部开设下模型槽(10)，上模(3)的顶部开设有上模型槽(9)，上模型槽(9)上连通有注料孔(8)，上模型槽(9)与下模型槽(10)相适配，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有升降机构，上模(3)与升降机构相连，底座(1)的顶部安装有冲压减震机构，下模(2)与冲压减震机构相连，下模(2)上开设有第一冷却腔(11)，第一冷却腔(11)内设置有隔板(12)，第一冷却腔(11)上连通有冷却机构，上模(3)上开设有第二冷却腔(13)，第二冷却腔(13)的底部连通有两个导管(17)，下模(2)的底部开设有两个配合孔(14)，两个导管(17)与两个配合孔(14)密封活动连接，两个配合孔(14)的底部内壁上开设有两个连通孔(15)，两个连通孔(15)均与第一冷却腔(11)相连通，且位于隔板(12)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述冲压减震机构包括减震板(23)，下模(2)与减震板(23)的顶部相连，减震板(23)的底部安装有多个减震柱(20)，底座(1)的顶部开设有多个减震槽(21)，减震柱(20)与对应的减震槽(21)滑动连接，减震柱(20)与减震槽(21)之间安装有同一个阻尼减震弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱(25)，冷却箱(25)内设置有冷却泵(26)，冷却箱(25)的外侧内嵌有制冷器(28)，冷却泵(26)的出口上连通有第一橡胶管(27)，第一橡胶管(27)上连通有固定管(24)，固定管(24)与第一冷却腔(11)相连通，第一冷却腔(11)上连通有第二橡胶管(29)，第二橡胶管(29)与冷却箱(25)相连通，第二橡胶管(29)位于隔板(12)的左侧，固定管(24)位于隔板(12)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述配合孔(14)内设置有密封套(16)，导管(17)与密封套(16)的内圈密封活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述下模(2)的顶部安装有多个定位杆(18)，上模(3)的底部开设有多个定位槽(19)，定位杆(18)与对应的定位槽(19)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述升降机构包括两个竖向杆(4)，两个竖向杆(4)的外侧均滑动安装有竖向块(5)，两个竖向块(5)均与上模(3)相连。

7.根据权利要求6所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，两个所述竖向杆(4)的顶端安装有同一个顶板(6)，顶板(6)的底部安装有液压推杆(7)，液压推杆(7)的输出轴与上模(3)的顶部相连。

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