JPH0671738A - ブロー成形用金型及びブロー成形体 - Google Patents
ブロー成形用金型及びブロー成形体Info
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- JPH0671738A JPH0671738A JP26921592A JP26921592A JPH0671738A JP H0671738 A JPH0671738 A JP H0671738A JP 26921592 A JP26921592 A JP 26921592A JP 26921592 A JP26921592 A JP 26921592A JP H0671738 A JPH0671738 A JP H0671738A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 隠しリブ７を有するブロー成形体の製造にお
いて、成形体の外部からみたとき隠しリブの存在を示す
痕跡が少ないブロー成形体を得る。 【構成】 対向する２つの金型２１、２２の一方の金型
２１にのみ、スライド板２３を突出可能に設置する。２
つの金型２１、２２は、その内側形状によりブロー成形
用キャビティを構成する。スライド板２３は、その先端
が金型２１の内側形状の一部をなし、他方の金型２２近
傍まで突出可能とする。金型２１、２２が閉鎖されたと
き、スライド板２３の先端と金型２２の内側面の間に挟
まれたパリソンは互いに押し付けられ溶着する（ｂ）。
次ぎに、パリソン４内に空気を吹き込むとほぼ同時にス
ライド板２３を抜き出し、退避位置、すなわち、その先
端金型２１キャビティ面と連なる位置で固定する
（ｃ）。 【効果】 ブロー成形体の金型２２側には、スライド痕
が形成されない。
いて、成形体の外部からみたとき隠しリブの存在を示す
痕跡が少ないブロー成形体を得る。 【構成】 対向する２つの金型２１、２２の一方の金型
２１にのみ、スライド板２３を突出可能に設置する。２
つの金型２１、２２は、その内側形状によりブロー成形
用キャビティを構成する。スライド板２３は、その先端
が金型２１の内側形状の一部をなし、他方の金型２２近
傍まで突出可能とする。金型２１、２２が閉鎖されたと
き、スライド板２３の先端と金型２２の内側面の間に挟
まれたパリソンは互いに押し付けられ溶着する（ｂ）。
次ぎに、パリソン４内に空気を吹き込むとほぼ同時にス
ライド板２３を抜き出し、退避位置、すなわち、その先
端金型２１キャビティ面と連なる位置で固定する
（ｃ）。 【効果】 ブロー成形体の金型２２側には、スライド痕
が形成されない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、隠しリブを内部に有す
るブロー成形体とそれを製造するための金型に関するも
のである。
るブロー成形体とそれを製造するための金型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形は、図７（ａ）に示すよう
に、まず所定の内部形状を有し対向して配置された二つ
のブロー成形用金型１及び２の間に、ヘッド３から加熱
軟化した合成樹脂製の筒状パリソン４を所定量降下さ
せ、次いで、両金型１及び２を閉じる方向に動かすとと
もに、ブローノズル５を上昇させ、図７（ｂ）に示すよ
うに、両金型１及び２よりブローノズル５及びパリソン
４の両端部を挟持し、この状態で、ブローノズル５から
高圧空気を吹き込むことにより、両金型１及び２の内部
形状（キャビティ）をかたどった外形状を有する成形体
を製造するというものである。
に、まず所定の内部形状を有し対向して配置された二つ
のブロー成形用金型１及び２の間に、ヘッド３から加熱
軟化した合成樹脂製の筒状パリソン４を所定量降下さ
せ、次いで、両金型１及び２を閉じる方向に動かすとと
もに、ブローノズル５を上昇させ、図７（ｂ）に示すよ
うに、両金型１及び２よりブローノズル５及びパリソン
４の両端部を挟持し、この状態で、ブローノズル５から
高圧空気を吹き込むことにより、両金型１及び２の内部
形状（キャビティ）をかたどった外形状を有する成形体
を製造するというものである。
【０００３】ところで、最近、かかるブロー成形を利用
して、図８に示すような内部構造、すなわち、一方の壁
部６ａと対向する壁部６ｂを連結し長手方向に連続する
補強用リブ７を有する成形体６が製造されるようになっ
た（米国特許第４９５１９８６号明細書参照）。この補
強用リブ７は成形体６の外部形状からはその存在が認め
られないので、隠しリブと呼ばれている。
して、図８に示すような内部構造、すなわち、一方の壁
部６ａと対向する壁部６ｂを連結し長手方向に連続する
補強用リブ７を有する成形体６が製造されるようになっ
た（米国特許第４９５１９８６号明細書参照）。この補
強用リブ７は成形体６の外部形状からはその存在が認め
られないので、隠しリブと呼ばれている。
【０００４】さて、この成形体６は、図９に示す装置１
０を使用することにより製造される。すなわち、この装
置１０は、ブロー成形用キャビティを構成する２つの金
型１１及び１２と、金型１１及び１２内部にそれぞれ突
出可能とされるリブ成形用スライド板１３及び１４を備
える。スライド板１３及び１４は、図９（ｂ）に示す突
出位置と図９（ｃ）に示す退避位置の間で、金型１１又
は１２に対し相対的に可動であり、上記退避位置にある
ときは、その先端１５及び１６は、上記ブロー成形用キ
ャビティの一部を構成する。
０を使用することにより製造される。すなわち、この装
置１０は、ブロー成形用キャビティを構成する２つの金
型１１及び１２と、金型１１及び１２内部にそれぞれ突
出可能とされるリブ成形用スライド板１３及び１４を備
える。スライド板１３及び１４は、図９（ｂ）に示す突
出位置と図９（ｃ）に示す退避位置の間で、金型１１又
は１２に対し相対的に可動であり、上記退避位置にある
ときは、その先端１５及び１６は、上記ブロー成形用キ
ャビティの一部を構成する。
【０００５】この装置１０を使用して成形体６を製造す
る手順は、スライド板１３及び１４の作動を伴う以外
は、図７で説明したものと変わらない。まず、スライド
板１３及び１４を突出位置に固定し、パリソン４が所定
位置に降下したとき金型１１及び１２を閉鎖する。金型
１１及び１２が閉鎖されたとき、スライド板の先端１５
と１６の間に挟まれた部分は互いに押し付けられ溶着す
る。次ぎに、パリソン４内に空気を吹き込むとほぼ同時
に（正確には若干のタイムラグをおいて）スライド板１
３及び１４を抜き出し、退避位置、すなわち、その先端
１５及び１６が金型１１及び１２のキャビティ面と連な
る位置で固定する。
る手順は、スライド板１３及び１４の作動を伴う以外
は、図７で説明したものと変わらない。まず、スライド
板１３及び１４を突出位置に固定し、パリソン４が所定
位置に降下したとき金型１１及び１２を閉鎖する。金型
１１及び１２が閉鎖されたとき、スライド板の先端１５
と１６の間に挟まれた部分は互いに押し付けられ溶着す
る。次ぎに、パリソン４内に空気を吹き込むとほぼ同時
に（正確には若干のタイムラグをおいて）スライド板１
３及び１４を抜き出し、退避位置、すなわち、その先端
１５及び１６が金型１１及び１２のキャビティ面と連な
る位置で固定する。
【０００６】図９（ｂ）、（ｃ）を参照して、パリソン
４の変形の様子を説明すると、図９（ｂ）はパリソン４
内に空気圧がかかり始めた状態を示し、パリソン４が金
型１１及び１２とスライド板１３及び１４に沿い始めて
いる。この時点で、スライド板１３及び１４の引き抜き
を開始し、一方リブ７の先端は溶着一体化されているの
でそのまま離れず残留し、最終的にはパリソン４は図９
（ｃ）に示すようなリブ７を有する成形体とされる。
４の変形の様子を説明すると、図９（ｂ）はパリソン４
内に空気圧がかかり始めた状態を示し、パリソン４が金
型１１及び１２とスライド板１３及び１４に沿い始めて
いる。この時点で、スライド板１３及び１４の引き抜き
を開始し、一方リブ７の先端は溶着一体化されているの
でそのまま離れず残留し、最終的にはパリソン４は図９
（ｃ）に示すようなリブ７を有する成形体とされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、隠し
リブを形成する方法として、当該分野の注目を集めつつ
あるものだが、次のような欠点があった。
リブを形成する方法として、当該分野の注目を集めつつ
あるものだが、次のような欠点があった。
【０００８】リブ７が連なる位置の外側壁部に、スラ
イド板１３又は１４に沿った痕跡Ｔ（図８参照）が直線
的に残り易い。図１０（ａ）及び（ｂ）に、図９（ｃ）
のスライド板１３の先端１５の部分の拡大図を示すが、
スライド板１３が抜けて二重になった部分の小さい曲率
４ａを解消し難いこと（図１０（ａ））、あるいは、金
型１１とスライド板１３の先端１５の位置又は形状不整
合（図１０（ｂ））等が、その理由である。
イド板１３又は１４に沿った痕跡Ｔ（図８参照）が直線
的に残り易い。図１０（ａ）及び（ｂ）に、図９（ｃ）
のスライド板１３の先端１５の部分の拡大図を示すが、
スライド板１３が抜けて二重になった部分の小さい曲率
４ａを解消し難いこと（図１０（ａ））、あるいは、金
型１１とスライド板１３の先端１５の位置又は形状不整
合（図１０（ｂ））等が、その理由である。
【０００９】従来技術では、金型のキャビティ形状が
限定される。すなわち、スライド板１３および１４は、
その先端１５及び１６がキャビティの一部を構成すると
同時に、両スライド板１３及び１４が突出位置にあると
きの両先端１５及び１６の間隔がほぼ同一であるという
限定条件を必然的に有する。そのため、従来技術の適用
範囲は、図９（ａ）に示すように、対向する金型１１及
び１２の壁面が平行な場合か、図１１に示すように、対
向する金型１１ａ及び１２ａの曲率がほぼ同一な場合に
限られ、たとえば、図１２に示すように、対向する金型
１１ｂ及び１２ｂの壁面間距離が次第に変化するときは
適用が困難である。
限定される。すなわち、スライド板１３および１４は、
その先端１５及び１６がキャビティの一部を構成すると
同時に、両スライド板１３及び１４が突出位置にあると
きの両先端１５及び１６の間隔がほぼ同一であるという
限定条件を必然的に有する。そのため、従来技術の適用
範囲は、図９（ａ）に示すように、対向する金型１１及
び１２の壁面が平行な場合か、図１１に示すように、対
向する金型１１ａ及び１２ａの曲率がほぼ同一な場合に
限られ、たとえば、図１２に示すように、対向する金型
１１ｂ及び１２ｂの壁面間距離が次第に変化するときは
適用が困難である。
【００１０】したがって、本発明の第１の目的は、外見
上、隠しリブの存在を示す痕跡がないか又は少ないブロ
ー成形体を得ることであり、また別の目的は、隠しリブ
を各種形状を持つブロー成形体に適用できるようにする
ことである。
上、隠しリブの存在を示す痕跡がないか又は少ないブロ
ー成形体を得ることであり、また別の目的は、隠しリブ
を各種形状を持つブロー成形体に適用できるようにする
ことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）は、
上記の目的を達成するため、対向する２つの金型の内側
形状により成形用キャビティを構成するブロー成形用金
型において、一方の金型に、先端が該一方の金型の内側
形状の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内の他
方の金型近傍まで突出可能に設置することを特徴とす
る。このときは、スライド板の先端と他方の金型の内側
でパリソンを挟み溶着することになる。
上記の目的を達成するため、対向する２つの金型の内側
形状により成形用キャビティを構成するブロー成形用金
型において、一方の金型に、先端が該一方の金型の内側
形状の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内の他
方の金型近傍まで突出可能に設置することを特徴とす
る。このときは、スライド板の先端と他方の金型の内側
でパリソンを挟み溶着することになる。
【００１２】また、本発明（請求項２）は、対向する２
つの金型の内側形状により成形用キャビティを構成する
ブロー成形用金型において、少なくとも一方の金型に、
先端が該一方の金型の内側形状の一部をなすスライド棒
を成形用キャビティ内に突出可能に設置することを特徴
とする。その実施態様として、該スライド棒を成形用キ
ャビティ内の他方の金型近傍まで突出可能に設置し、好
ましくは、スライド棒を複数本設置することとし、ま
た、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節可
能であることとする。このときは、スライド棒の先端と
他方の金型の内側でパリソンを挟み溶着することにな
る。
つの金型の内側形状により成形用キャビティを構成する
ブロー成形用金型において、少なくとも一方の金型に、
先端が該一方の金型の内側形状の一部をなすスライド棒
を成形用キャビティ内に突出可能に設置することを特徴
とする。その実施態様として、該スライド棒を成形用キ
ャビティ内の他方の金型近傍まで突出可能に設置し、好
ましくは、スライド棒を複数本設置することとし、ま
た、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節可
能であることとする。このときは、スライド棒の先端と
他方の金型の内側でパリソンを挟み溶着することにな
る。
【００１３】本発明（請求項２）の別の実施態様とし
て、他方の金型にも、先端が該他方の金型の内側形状の
一部をなすスライド棒を成形用キャビティ内に突出可能
に設置する。好ましい具体例では、該他方の金型のスラ
イド棒を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配置
し、さらに、各スライド棒を複数本設置することとし、
また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節
可能であることとする。この具体例では、両スライド棒
の先端でパリソンを挟み溶着することになる。
て、他方の金型にも、先端が該他方の金型の内側形状の
一部をなすスライド棒を成形用キャビティ内に突出可能
に設置する。好ましい具体例では、該他方の金型のスラ
イド棒を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配置
し、さらに、各スライド棒を複数本設置することとし、
また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節
可能であることとする。この具体例では、両スライド棒
の先端でパリソンを挟み溶着することになる。
【００１４】また、本発明（請求項２）の別の実施態様
として、他方の金型に、先端が該他方の金型の内側形状
の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内に突出可
能に設置する。好ましい具体例では、他方の金型のスラ
イド板を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配置
し、さらに、各スライド棒を複数本設置することとし、
また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節
可能であることとする。この具体例では、両者の先端で
パリソンを挟み溶着することになる。
として、他方の金型に、先端が該他方の金型の内側形状
の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内に突出可
能に設置する。好ましい具体例では、他方の金型のスラ
イド板を一方の金型のスライド棒に対向する位置に配置
し、さらに、各スライド棒を複数本設置することとし、
また、各スライド棒の突出長さが、それぞれ別個に調節
可能であることとする。この具体例では、両者の先端で
パリソンを挟み溶着することになる。
【００１５】上記ブロー成形用金型を使用して成形され
るブロー成形体は、いずれも一方の壁部と対向する壁部
を連結する隠しリブを内蔵し、該隠しリブは、使用され
る金型の違いにより、一方の壁部から連続して他方の壁
部に向かって伸び、その先端が他方の壁部の内側に溶着
したもの（請求項１３）、その先端の一部のみ他方の壁
部の内側に溶着したもの（請求項１４）、双方の壁部か
ら連続して対向する壁部に向かって伸び、両先端の一部
が成形体内の適所において溶着したもの（請求項１
５）、などの特徴的構造を備えている。
るブロー成形体は、いずれも一方の壁部と対向する壁部
を連結する隠しリブを内蔵し、該隠しリブは、使用され
る金型の違いにより、一方の壁部から連続して他方の壁
部に向かって伸び、その先端が他方の壁部の内側に溶着
したもの（請求項１３）、その先端の一部のみ他方の壁
部の内側に溶着したもの（請求項１４）、双方の壁部か
ら連続して対向する壁部に向かって伸び、両先端の一部
が成形体内の適所において溶着したもの（請求項１
５）、などの特徴的構造を備えている。
【００１６】
【実施例】以下、図１〜図６を参照して、本発明をより
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１７】図１（ａ）〜（ｃ）は、成形用キャビティ
を構成する金型２１、２２の片側にのみスライド板２３
を設置した実施例１を示す図である。金型２１側に設置
されたスライド板２３は、他方の金型２２の近傍まで突
出可能とされ、その先端と金型２２の内面間に挟まれた
部分のパリソン４を溶着し、図１（ｃ）に示す隠しリブ
７を形成するもので、その他の成形手順は図９に示した
従来例と同様に行われる。
を構成する金型２１、２２の片側にのみスライド板２３
を設置した実施例１を示す図である。金型２１側に設置
されたスライド板２３は、他方の金型２２の近傍まで突
出可能とされ、その先端と金型２２の内面間に挟まれた
部分のパリソン４を溶着し、図１（ｃ）に示す隠しリブ
７を形成するもので、その他の成形手順は図９に示した
従来例と同様に行われる。
【００１８】しかして、さきに述べたように、従来の隠
しリブ成形用金型に依るときは、スライド板を金型の両
側に設置するため、スライド板に沿った痕跡Ｔがブロー
成形体の外側両面に直線的に残り、特に装飾的要素の要
求される物品（たとえば、自動車用スポイラー）の場
合、人目にふれやすい表側の研磨仕上げを欠かすことが
できなかった。しかし、本実施例１のごとく金型の片側
にのみスライド板２３を設置するときは、ブロー成形体
の一方の面にスライド板の痕跡Ｔが直線的に残されると
しても、他方の面にはスライド板の痕跡が残らず、金型
内面の仕上げの程度に応じた成形表面を得ることができ
るので、ブロー成形後の研磨仕上げを省略することがで
きる。しかも、金型の製作が従来に比べて容易となると
いう利点もある。
しリブ成形用金型に依るときは、スライド板を金型の両
側に設置するため、スライド板に沿った痕跡Ｔがブロー
成形体の外側両面に直線的に残り、特に装飾的要素の要
求される物品（たとえば、自動車用スポイラー）の場
合、人目にふれやすい表側の研磨仕上げを欠かすことが
できなかった。しかし、本実施例１のごとく金型の片側
にのみスライド板２３を設置するときは、ブロー成形体
の一方の面にスライド板の痕跡Ｔが直線的に残されると
しても、他方の面にはスライド板の痕跡が残らず、金型
内面の仕上げの程度に応じた成形表面を得ることができ
るので、ブロー成形後の研磨仕上げを省略することがで
きる。しかも、金型の製作が従来に比べて容易となると
いう利点もある。
【００１９】図２は、成形用キャビティを構成する金型
４１、４２の片側に複数のスライド棒４３を突出可能に
設置した実施例２を示す図である。一方の金型４１側に
設置したスライド棒４３の先端は成形用キャビティの一
部を構成し、他方の金型４２の近傍まで突出可能とさ
れ、その先端と金型４２の内面間に挟まれた部分のパリ
ソン４を溶着し、図２（ｃ）に示す隠しリブ７を形成す
るもので、その成形手順は上記実施例１と同様に行われ
る。
４１、４２の片側に複数のスライド棒４３を突出可能に
設置した実施例２を示す図である。一方の金型４１側に
設置したスライド棒４３の先端は成形用キャビティの一
部を構成し、他方の金型４２の近傍まで突出可能とさ
れ、その先端と金型４２の内面間に挟まれた部分のパリ
ソン４を溶着し、図２（ｃ）に示す隠しリブ７を形成す
るもので、その成形手順は上記実施例１と同様に行われ
る。
【００２０】かかるスライド棒４３を用いたときは、溶
着部分の形状がスライド棒４３の先端形状に応じたもの
となり、詳しくは図３に示す通り、溶着部分ではスライ
ド棒４３の形状に応じた棒状のリブ７ａが形成され、棒
状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がった形状の板状
リブ７ｂが形成される。棒状リブ７ａの両側にこのよう
な板状リブ７ｂが形成される理由は、スライド棒４３の
先端がパリソン４を前方に押すとき、スライド棒４３の
両側の部分も同時に前方に引きずられ、そこが２重とな
り、パリソン内に空気圧がかけられたとき互いに溶着す
るためである。
着部分の形状がスライド棒４３の先端形状に応じたもの
となり、詳しくは図３に示す通り、溶着部分ではスライ
ド棒４３の形状に応じた棒状のリブ７ａが形成され、棒
状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がった形状の板状
リブ７ｂが形成される。棒状リブ７ａの両側にこのよう
な板状リブ７ｂが形成される理由は、スライド棒４３の
先端がパリソン４を前方に押すとき、スライド棒４３の
両側の部分も同時に前方に引きずられ、そこが２重とな
り、パリソン内に空気圧がかけられたとき互いに溶着す
るためである。
【００２１】さて、上記実施例１で述べたように、金型
の一方にのみスライド板２３を設置するときは、ブロー
成形体の一方の面にはスライド板２３の痕跡が残らない
という利点があるが、樹脂の加熱温度が低いときなど、
隠しリブ７が溶着した部分に微かに溶着の痕跡（溶着マ
ーク）が出ることがある。溶着マークは、たとえば樹脂
の加熱温度を高くし流動性を高めることにより消すこと
が可能であるが、樹脂の特性により加熱温度を高くでき
ないときなど、溶着マークが直線的に残留し、これは装
飾的見地からすると望ましくない。
の一方にのみスライド板２３を設置するときは、ブロー
成形体の一方の面にはスライド板２３の痕跡が残らない
という利点があるが、樹脂の加熱温度が低いときなど、
隠しリブ７が溶着した部分に微かに溶着の痕跡（溶着マ
ーク）が出ることがある。溶着マークは、たとえば樹脂
の加熱温度を高くし流動性を高めることにより消すこと
が可能であるが、樹脂の特性により加熱温度を高くでき
ないときなど、溶着マークが直線的に残留し、これは装
飾的見地からすると望ましくない。
【００２２】本実施例２のようにスライド棒４３を用い
たときでも、条件によっては同様に溶着マークが発生す
ることがあるが、本実施例２では溶着部分が飛び飛びの
点であるため、溶着マークが目立たなくなるという意外
な効果がある。つまり、直線状に付いた溶着マークは、
他の模様（たとえば、梨地模様）に紛れにくく傷として
認識されやすいが、飛び飛びにある点状の溶着マークは
他の模様に紛れやすく、場合によっては研磨仕上げを省
略することができる。
たときでも、条件によっては同様に溶着マークが発生す
ることがあるが、本実施例２では溶着部分が飛び飛びの
点であるため、溶着マークが目立たなくなるという意外
な効果がある。つまり、直線状に付いた溶着マークは、
他の模様（たとえば、梨地模様）に紛れにくく傷として
認識されやすいが、飛び飛びにある点状の溶着マークは
他の模様に紛れやすく、場合によっては研磨仕上げを省
略することができる。
【００２３】図４は、突出長さを個別に調整可能とした
複数のスライド棒５３を、一方の金型５１に設置した実
施例３を示す図である。実施例２と同様にスライド棒５
３の先端は退避位置にあるとき成形用キャビティの一部
を構成し、他方の金型５２の近傍まで突出可能とされる
が、突出長さを個別に調整できるため、成形用キャビテ
ィを構成する金型５１、５２の壁面間距離が変化してい
るようなときでも、隠しリブを支障なく成形することが
できる。なお、複数のスライド棒５３の全てを個別に調
整可能とするのが好ましいが、いくつかのグループ毎に
調整可能としてもよい。
複数のスライド棒５３を、一方の金型５１に設置した実
施例３を示す図である。実施例２と同様にスライド棒５
３の先端は退避位置にあるとき成形用キャビティの一部
を構成し、他方の金型５２の近傍まで突出可能とされる
が、突出長さを個別に調整できるため、成形用キャビテ
ィを構成する金型５１、５２の壁面間距離が変化してい
るようなときでも、隠しリブを支障なく成形することが
できる。なお、複数のスライド棒５３の全てを個別に調
整可能とするのが好ましいが、いくつかのグループ毎に
調整可能としてもよい。
【００２４】図５は、実施例２又は３と同様のスライド
棒により、成形体６内にカーブした隠しリブ７を形成し
た実施例４を示す図である。これは、金型に一連のスラ
イド棒をカーブ配置することにより容易に形成可能であ
る。無論、実施例１においても、カーブ形状をしたスラ
イド板を金型に設置することで、このようなカーブした
隠しリブを形成することはできるが、金型等の製造上の
容易性から、スライド棒の方が適している。
棒により、成形体６内にカーブした隠しリブ７を形成し
た実施例４を示す図である。これは、金型に一連のスラ
イド棒をカーブ配置することにより容易に形成可能であ
る。無論、実施例１においても、カーブ形状をしたスラ
イド板を金型に設置することで、このようなカーブした
隠しリブを形成することはできるが、金型等の製造上の
容易性から、スライド棒の方が適している。
【００２５】以上の実施例２〜４では、スライド棒を、
成形用キャビティを構成する金型の片側にのみ設置した
が、図６に示すように、両側の金型６１、６２にスライ
ド棒６３、６４を対向配置し、該キャビティ内の適宜位
置まで突出可能としてもよい（実施例５）。本実施例５
においては、金型６１、６２の中央付近でスライド棒６
３、６４の先端に挟まれた部分が押し付けられて溶着
し、実施例２と同様に溶着部分では棒状のリブ７ａが形
成され、棒状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がった
形状の板状リブ７ｂが形成される。実施例３、４と同様
に、スライド棒の突出長さを個別に調整可能とするこ
と、スライド棒をカーブ配置すること等は必要に応じて
適宜行うことができる。
成形用キャビティを構成する金型の片側にのみ設置した
が、図６に示すように、両側の金型６１、６２にスライ
ド棒６３、６４を対向配置し、該キャビティ内の適宜位
置まで突出可能としてもよい（実施例５）。本実施例５
においては、金型６１、６２の中央付近でスライド棒６
３、６４の先端に挟まれた部分が押し付けられて溶着
し、実施例２と同様に溶着部分では棒状のリブ７ａが形
成され、棒状リブ７ａの両側に連なりやや垂れ下がった
形状の板状リブ７ｂが形成される。実施例３、４と同様
に、スライド棒の突出長さを個別に調整可能とするこ
と、スライド棒をカーブ配置すること等は必要に応じて
適宜行うことができる。
【００２６】実施例５では、スライド棒の痕跡が成形体
の両面に残り、装飾的意味合いからいえば問題がない訳
ではないが、スライド棒の痕跡は成形体表面に飛び飛び
にしか現れず、スライド板の直線的痕跡Ｔと比較すると
目立たず、また、スライド棒の痕跡は小さいため研磨す
るにしても簡単であることから、実施例５も、やはり本
発明の前記目的にかなうものということができる。
の両面に残り、装飾的意味合いからいえば問題がない訳
ではないが、スライド棒の痕跡は成形体表面に飛び飛び
にしか現れず、スライド板の直線的痕跡Ｔと比較すると
目立たず、また、スライド棒の痕跡は小さいため研磨す
るにしても簡単であることから、実施例５も、やはり本
発明の前記目的にかなうものということができる。
【００２７】図示は省略したが、実施例５のスライド棒
６４に代えて、成形用キャビティの一部を構成するスラ
イド板（実施例１と同様のスライド板）を使用すること
もできる（実施例６）。このときは、成形用キャビティ
の中央付近でスライド棒とスライド板の先端に挟まれた
部分が押し付けられて溶着し、実施例５と同様の隠しリ
ブを形成することができる。本実施例では、ブロー成形
体の片面にスライド棒の痕跡が、他の片面にスライド板
の痕跡が現れるが、実施例５で述べたようにスライド棒
の痕跡は目立たず研磨も容易である。
６４に代えて、成形用キャビティの一部を構成するスラ
イド板（実施例１と同様のスライド板）を使用すること
もできる（実施例６）。このときは、成形用キャビティ
の中央付近でスライド棒とスライド板の先端に挟まれた
部分が押し付けられて溶着し、実施例５と同様の隠しリ
ブを形成することができる。本実施例では、ブロー成形
体の片面にスライド棒の痕跡が、他の片面にスライド板
の痕跡が現れるが、実施例５で述べたようにスライド棒
の痕跡は目立たず研磨も容易である。
【００２８】なお、本発明を実施する上で、上記実施例
１〜６に示した隠しリブ形成手段（スライド板、スライ
ド棒）を複数組み合わせることも可能であるし、これら
を図９に示す従来の形成手段と組み合わせることも可能
である。
１〜６に示した隠しリブ形成手段（スライド板、スライ
ド棒）を複数組み合わせることも可能であるし、これら
を図９に示す従来の形成手段と組み合わせることも可能
である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、外見
上、隠しリブの存在を示す痕跡が少ないブロー成形体を
得ることができ、また、隠しリブを各種形状を持つブロ
ー成形体に適用できるようになった。
上、隠しリブの存在を示す痕跡が少ないブロー成形体を
得ることができ、また、隠しリブを各種形状を持つブロ
ー成形体に適用できるようになった。
【図１】スライド板を金型の一方にのみ設置した本発明
の実施例を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）
及び（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。ただ
し、（ｃ）はスライド板が退避位置にあるときの図であ
る。
の実施例を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）
及び（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。ただ
し、（ｃ）はスライド板が退避位置にあるときの図であ
る。
【図２】金型の一方にスライド棒を備えた本発明の実施
例を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）及び
（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。ただし、
（ｃ）はスライド棒が退避位置にあるときの図である。
例を示し、（ａ）は金型の縦方向断面図、（ｂ）及び
（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。ただし、
（ｃ）はスライド棒が退避位置にあるときの図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）のＥ−Ｅ矢視断面図、
（ｂ）は図２（ｃ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
（ｂ）は図２（ｃ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図４】個別に調整可能なスライド棒を備えた本発明の
実施例であり、金型の縦方向断面図を示す。
実施例であり、金型の縦方向断面図を示す。
【図５】（ａ）はカーブした隠しリブを有するブロー成
形体の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面
図である。
形体の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面
図である。
【図６】金型の両側にスライド棒を備えた本発明の実施
例を示し、図３と同視点の断面図である。
例を示し、図３と同視点の断面図である。
【図７】従来のブロー成形方法を説明する図であり、
（ａ）は金型閉鎖前、（ｂ）はブロー成形時の状態を示
す。
（ａ）は金型閉鎖前、（ｂ）はブロー成形時の状態を示
す。
【図８】隠しリブを有するブロー成形体の一部を切欠い
た斜視図である。
た斜視図である。
【図９】従来の隠しリブ成形金型であり、（ａ）は縦方
向断面図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。ただし、（ｃ）はスライド板が退避位置にあ
るときの図である。
向断面図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。ただし、（ｃ）はスライド板が退避位置にあ
るときの図である。
【図１０】スライド板の先端部分を説明するための図
で、図９（ｃ）の一部拡大図である。
で、図９（ｃ）の一部拡大図である。
【図１１】従来の隠しリブ成形用金型の断面図である。
【図１２】対向壁面間距離が次第に変化する金型の断面
図である。
図である。
４ パリソン ６ ブロー成形体 ７ 隠しリブ ２１、２２、４１、４２、５１、５２、６１、６２ ブ
ロー成形用金型 ２３、スライド板 ４３、５３、６３、６４ スライド棒
ロー成形用金型 ２３、スライド板 ４３、５３、６３、６４ スライド棒
Claims (15)
- 【請求項１】 対向する２つの金型の内側形状により成
形用キャビティを構成するブロー成形用金型において、
一方の金型に、先端が該一方の金型の内側形状の一部を
なすスライド板を成形用キャビティ内の他方の金型近傍
まで突出可能に設置することを特徴とするブロー成形用
金型。 - 【請求項２】 対向する２つの金型の内側形状により成
形用キャビティを構成するブロー成形用金型において、
一方の金型に、先端が該一方の金型の内側形状の一部を
なすスライド棒を成形用キャビティ内に突出可能に設置
することを特徴とするブロー成形用金型。 - 【請求項３】 スライド棒が、成形用キャビティ内の他
方の金型近傍まで突出可能であることを特徴とする請求
項２に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項４】 スライド棒が複数本設置されることを特
徴とする請求項２又は３に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項５】 各スライド棒の突出長さが、それぞれ別
個に調節可能であることを特徴とする請求項４に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項６】 他方の金型に、先端が該他方の金型の内
側形状の一部をなすスライド棒を成形用キャビティ内に
突出可能に設置することを特徴とする請求項２に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項７】 複数対のスライド棒が対向配置されるこ
とを特徴とする請求項６に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項８】 各スライド棒の突出長さが、それぞれ別
個に調節可能であることを特徴とする請求項７に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項９】 他方の金型に、先端が該他方の金型の内
側形状の一部をなすスライド板を成形用キャビティ内に
突出可能に設置することを特徴とする請求項２に記載の
ブロー成形用金型。 - 【請求項１０】 スライド棒とスライド板が対向配置さ
れることを特徴とする請求項９に記載のブロー成形用金
型。 - 【請求項１１】 スライド棒が複数本設置されることを
特徴とする請求項１０に記載のブロー成形用金型。 - 【請求項１２】 各スライド棒の突出長さが、それぞれ
別個に調節可能であることを特徴とする請求項１１に記
載のブロー成形用金型。 - 【請求項１３】 一方の壁部と対向する壁部を連結する
隠しリブを内蔵するブロー成形体において、該隠しリブ
が、一方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸
び、その先端が対向する壁部の内側に溶着したものであ
ることを特徴とするブロー成形体。 - 【請求項１４】 隠しリブの先端の一部のみ対向する壁
部の内側に溶着していることを特徴とする請求項１３記
載のブロー成形体。 - 【請求項１５】 一方の壁部と対向する壁部を連結する
隠しリブを内蔵するブロー成形体において、該隠しリブ
が、双方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸
び、両先端の一部が成形体内の適所において溶着したも
のであることを特徴とするブロー成形体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269215A JP2660785B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-09-10 | ブロー成形用金型及びブロー成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20061992 | 1992-07-04 | ||
| JP4-200619 | 1992-07-04 | ||
| JP4269215A JP2660785B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-09-10 | ブロー成形用金型及びブロー成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671738A true JPH0671738A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2660785B2 JP2660785B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=26512299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269215A Expired - Fee Related JP2660785B2 (ja) | 1992-07-04 | 1992-09-10 | ブロー成形用金型及びブロー成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660785B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014502571A (ja) * | 2011-01-12 | 2014-02-03 | サルフレックス ポリマーズ リミテッド | 構造柱部材を有する中空製品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118965A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-24 | Showa Denko Kk | Synthetic resin automobile dashboard and its construction method |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4269215A patent/JP2660785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118965A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-24 | Showa Denko Kk | Synthetic resin automobile dashboard and its construction method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014502571A (ja) * | 2011-01-12 | 2014-02-03 | サルフレックス ポリマーズ リミテッド | 構造柱部材を有する中空製品 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
| US10357934B2 (en) | 2011-01-12 | 2019-07-23 | Abc Technologies Inc. | Hollow article with pillar structural members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660785B2 (ja) | 1997-10-08 |
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