JPH01225529A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JPH01225529A JPH01225529A JP63051008A JP5100888A JPH01225529A JP H01225529 A JPH01225529 A JP H01225529A JP 63051008 A JP63051008 A JP 63051008A JP 5100888 A JP5100888 A JP 5100888A JP H01225529 A JPH01225529 A JP H01225529A
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- Japan
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- molded product
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 210000000567 greater sac Anatomy 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、偏肉防止機構を備えたブ［ｌ−成形装置に関
する。
する。
（従来の技術）
−・股に、第６図に示すような中空合成樹脂の成形品１
、すなわち、側壁２に凸状部３を有するものはプロー成
形によって形成することが多い。
、すなわち、側壁２に凸状部３を有するものはプロー成
形によって形成することが多い。
この場合、ブロー成形装置としては、第７図に示すよう
に、金型５の上記側壁２を形成するキャビティ面６に凹
状部７を形成し、パリソン８の膨張にともない凹状部７
によって成形品１の凸状部３を形°成している。この際
、パリソン８は金型５の型閉時または初期膨張時に側壁
２用のキャビティ面６に接触して、凹状部７に対する部
分８ａが浮いた状態となり、この浮いた部分８ａがパリ
ソン８内へのエアプ０−Ｐによって凹状部７に沿って延
び、凸状部３となる。
に、金型５の上記側壁２を形成するキャビティ面６に凹
状部７を形成し、パリソン８の膨張にともない凹状部７
によって成形品１の凸状部３を形°成している。この際
、パリソン８は金型５の型閉時または初期膨張時に側壁
２用のキャビティ面６に接触して、凹状部７に対する部
分８ａが浮いた状態となり、この浮いた部分８ａがパリ
ソン８内へのエアプ０−Ｐによって凹状部７に沿って延
び、凸状部３となる。
この場合、パリソン８はエアブロ−によって膨張して部
分８ａが長さＸがら長さＹに伸張することにより、部分
８ａの肉厚ａが肉厚すとなり、すなわち、ａ＞ｂとなっ
て成形品１に偏肉を生じる。
分８ａが長さＸがら長さＹに伸張することにより、部分
８ａの肉厚ａが肉厚すとなり、すなわち、ａ＞ｂとなっ
て成形品１に偏肉を生じる。
このようなことから、たとえば、特公昭５６−１３６０
９ ＠’公報に示されるように、予備成形型と本成形型
とを用い、まず、予備成形型により、成形品の外方への
凸状部となる部分を反対に内方への凹状部として成形し
、ついで、本成形型により、エアブロ−とともに内方へ
の凹状部でもって外方への凸状部を成形し、凸状部に偏
肉が生じるのを防止する成形方法が提案されている。
９ ＠’公報に示されるように、予備成形型と本成形型
とを用い、まず、予備成形型により、成形品の外方への
凸状部となる部分を反対に内方への凹状部として成形し
、ついで、本成形型により、エアブロ−とともに内方へ
の凹状部でもって外方への凸状部を成形し、凸状部に偏
肉が生じるのを防止する成形方法が提案されている。
しかし、この成形方法によると、成形品の凸状部の偏肉
防止のため、予備成形を行なわなければならず、設備、
工数が多くなってコスト高となる。
防止のため、予備成形を行なわなければならず、設備、
工数が多くなってコスト高となる。
また、特公昭６１−４８４１２号公報に示されるように
、成形品の凸状部を形成する凹状部を有する成形型にお
いて、その内面のパリソン初期当１名部位に弾性細毛を
有する断熱材を設け、パリソンの壁部を弾性細毛に当接
さＵて、成形品の凸状部へのパリソンの移動をスムーズ
に行なわせ、偏肉を防止するようにした成形方法も知ら
れている。
、成形品の凸状部を形成する凹状部を有する成形型にお
いて、その内面のパリソン初期当１名部位に弾性細毛を
有する断熱材を設け、パリソンの壁部を弾性細毛に当接
さＵて、成形品の凸状部へのパリソンの移動をスムーズ
に行なわせ、偏肉を防止するようにした成形方法も知ら
れている。
しかし、この成形方法によると、パリソンは弾性・細毛
に当接していて、エアブロ−圧ｔま弾性細毛の植設方向
にもかかるので、パリソンの大きな移動は期待できず、
また、成形品の表面に細毛跡が形成され、成形品の表面
を損なうことがある。
に当接していて、エアブロ−圧ｔま弾性細毛の植設方向
にもかかるので、パリソンの大きな移動は期待できず、
また、成形品の表面に細毛跡が形成され、成形品の表面
を損なうことがある。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来の成形方法によると、なお、Ｙ２（
ｔｌｉ、仕上り等に問題がある。
ｔｌｉ、仕上り等に問題がある。
本発明は、金型に比較的１ｆｆｌ甲な偏肉防止機構を設
けることにより、凸状部において偏肉のない、かつ、仕
上りのよい成形品を得ることができるようにすることを
目的とするものである。
けることにより、凸状部において偏肉のない、かつ、仕
上りのよい成形品を得ることができるようにすることを
目的とするものである。
（発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
本発明は、側壁に凸状部を有する成形品をブロー成形に
より形成するブロー成形装置であつ゛Ｃ１上記成形品の
側壁を形成するキャビティ面に上記凸状部を形成する凹
状部を設けた金型と、上記凹状部の縁部に出没自在に設
けられ、キャビティ内方に突出してパリソンの膨張時に
上記側壁を形成するキャビティ面より先にパリソンが振
触するとともに上記凸状部を形成する凹状部へのパリソ
ンの侵入時に後退するガイド片とを備えたものである。
より形成するブロー成形装置であつ゛Ｃ１上記成形品の
側壁を形成するキャビティ面に上記凸状部を形成する凹
状部を設けた金型と、上記凹状部の縁部に出没自在に設
けられ、キャビティ内方に突出してパリソンの膨張時に
上記側壁を形成するキャビティ面より先にパリソンが振
触するとともに上記凸状部を形成する凹状部へのパリソ
ンの侵入時に後退するガイド片とを備えたものである。
（作用）
本発明では、成形にあたっては、金型１１を型開きし、
かつ、各ガイド片２１をキャビティ内方に突出させてお
く。
かつ、各ガイド片２１をキャビティ内方に突出させてお
く。
そして、パリソン１８を金型１１内に吐出し、金型１１
を型閉してパリソン１８の上下端部を挾持し、パリソン
１８内にエアブロ−してパリソン１８を膨張させる。こ
の型閉時またはパリソン１８の初期膨張時に、パリソン
１８の凹状部１６に対する部分ＩＢａでは、パリソン１
８が側壁２のキャビティ面１４に接触するより先に各ガ
イド片２１の先端に接触検出され、この各ガイド片２１
の先端間に係止されたパリソン１８の部分１８ａは十分
に大きい長さ×１に設定される。
を型閉してパリソン１８の上下端部を挾持し、パリソン
１８内にエアブロ−してパリソン１８を膨張させる。こ
の型閉時またはパリソン１８の初期膨張時に、パリソン
１８の凹状部１６に対する部分ＩＢａでは、パリソン１
８が側壁２のキャビティ面１４に接触するより先に各ガ
イド片２１の先端に接触検出され、この各ガイド片２１
の先端間に係止されたパリソン１８の部分１８ａは十分
に大きい長さ×１に設定される。
ついで、パリソン１８内へのエアブロ−によりパリソン
１８が膨張し、パリソン１８がキャビティ面１４、１５
に接触するとともに、凹状部１６へも侵入を開始する。
１８が膨張し、パリソン１８がキャビティ面１４、１５
に接触するとともに、凹状部１６へも侵入を開始する。
これとともに、各ガイド片２１を後退させると、パリソ
ン１８が膨張するにしたがって、パリソン１８の部分１
８ａで凸状部３を形成し、側壁２に凸状部３を有する成
形品１を得る。
ン１８が膨張するにしたがって、パリソン１８の部分１
８ａで凸状部３を形成し、側壁２に凸状部３を有する成
形品１を得る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、１１は金型で、この金型１１は接離自
在の−・対の成形型１２．１３からなり、この−対の成
形型１２．１３の内側に上記成形品１の側壁２を含む部
分を形成するキャビティ面１４．１５が形成され、この
一方の成形型１２の側壁２を形成するキャビティ面１４
の−・部に上記凸状部３を形成する凹状部１６が形成さ
れている。また、上記−・対の成形型１２．１３間の上
部にノズル１７が設けられ、このノズル１７から円筒状
のパリソン１８が導出される。
在の−・対の成形型１２．１３からなり、この−対の成
形型１２．１３の内側に上記成形品１の側壁２を含む部
分を形成するキャビティ面１４．１５が形成され、この
一方の成形型１２の側壁２を形成するキャビティ面１４
の−・部に上記凸状部３を形成する凹状部１６が形成さ
れている。また、上記−・対の成形型１２．１３間の上
部にノズル１７が設けられ、このノズル１７から円筒状
のパリソン１８が導出される。
また、上記一方の成形型１２のキャビティ面１４におけ
る凹状部１６の上下縁部にガイド片２１が出没自在に設
けられている。
る凹状部１６の上下縁部にガイド片２１が出没自在に設
けられている。
この各ガイド片２１は、第２図に示すように取付けられ
ている。すなわち、上記一方の成形型１２のキＶビティ
面１４において凹状部１６の上下縁部に凹段部２２が設
けられ、この凹段部２２に上記ガイド片２１が基部を支
軸２３により回動自在に取付けられている。
ている。すなわち、上記一方の成形型１２のキＶビティ
面１４において凹状部１６の上下縁部に凹段部２２が設
けられ、この凹段部２２に上記ガイド片２１が基部を支
軸２３により回動自在に取付けられている。
また、上記凹段部２２の内側に穴部２４が形成され、こ
の穴部２４の内端にエアシリンダ２５の基部が支軸２６
により回動自在に取付けられ、このエアシリンダ２５か
ら突出したピストンロッド２７の先端部が上記ガイド片
２１の中間部に連結軸２８で回動自在に連結されている
。そして、エアシリンダ２５の作動によりピストンロッ
ド２７を進退し、ガイド片２１をキャビティ内に所定角
度で突出した状態から凹段部２２内に位置する状態へ回
動するようになっている。
の穴部２４の内端にエアシリンダ２５の基部が支軸２６
により回動自在に取付けられ、このエアシリンダ２５か
ら突出したピストンロッド２７の先端部が上記ガイド片
２１の中間部に連結軸２８で回動自在に連結されている
。そして、エアシリンダ２５の作動によりピストンロッ
ド２７を進退し、ガイド片２１をキャビティ内に所定角
度で突出した状態から凹段部２２内に位置する状態へ回
動するようになっている。
つぎに、作動を説明する。
成形にあたっては、第１図のように、金型１１の一対の
成形型１２．１３を型開きし、かつ、各ガイド片２１を
キャビティ内方に所定角度で突出させておく。
成形型１２．１３を型開きし、かつ、各ガイド片２１を
キャビティ内方に所定角度で突出させておく。
そして、ノズル１７からパリソン１８を吐出して一対の
成形型１２．１３間に介在させ、必要に応じてパリソン
１８内にブリエアブロ−して、パリソン１８をやや膨張
させる。
成形型１２．１３間に介在させ、必要に応じてパリソン
１８内にブリエアブロ−して、パリソン１８をやや膨張
させる。
ついで、一対の成形型１２．１３を型閉してパリソン１
Ｂの上下端部を挟持し、パリソン１８内にエアブロ−し
てパリソン１８を膨張させる。この型ｍ時またはパリソ
ン１８の初期膨張時に、第３図のように、パリソン１８
の凹状部１６に対する部分１８ａでは、パリソン１８が
一般のキャビティ面１４に接触するより先に各ガイド片
２１の先端に接触係止され、この各ガイド片２１の先端
間に係止されたパリソン１８の部分１８ａは前記第７図
の部分８ａの長さＸより大きい長さＸｌに設定される。
Ｂの上下端部を挟持し、パリソン１８内にエアブロ−し
てパリソン１８を膨張させる。この型ｍ時またはパリソ
ン１８の初期膨張時に、第３図のように、パリソン１８
の凹状部１６に対する部分１８ａでは、パリソン１８が
一般のキャビティ面１４に接触するより先に各ガイド片
２１の先端に接触係止され、この各ガイド片２１の先端
間に係止されたパリソン１８の部分１８ａは前記第７図
の部分８ａの長さＸより大きい長さＸｌに設定される。
ついで、パリソン１８内へのエアブロ−によりパリソン
１８が膨張し、パリソン１８がキャビティ面１４、１５
に接触するとともに、凹状部１６へも侵入を開始する。
１８が膨張し、パリソン１８がキャビティ面１４、１５
に接触するとともに、凹状部１６へも侵入を開始する。
これとともに、所定のタイミングにより、たとえば、パ
リソン１８内にエアブロ−された後、０．５゛〜１．５
秒後に、各ガイド片２１をエアシリンダ２５の作動によ
り凹段部２２側に回動させると、パリソン１８が膨張す
るにしたがって、各ガイド片２１の先端がパリソン１８
の部分１８ａを引っばりながら凹状部１６側へ回動して
行き、第４図のように、パリソン１８の部分１８ａで凸
状部３を形成し、第６図のような、側壁２に凸状部３を
有する成形品１を（ｑる。
リソン１８内にエアブロ−された後、０．５゛〜１．５
秒後に、各ガイド片２１をエアシリンダ２５の作動によ
り凹段部２２側に回動させると、パリソン１８が膨張す
るにしたがって、各ガイド片２１の先端がパリソン１８
の部分１８ａを引っばりながら凹状部１６側へ回動して
行き、第４図のように、パリソン１８の部分１８ａで凸
状部３を形成し、第６図のような、側壁２に凸状部３を
有する成形品１を（ｑる。
その後、一対の成形型１２．１３を型開きして成形品１
を取出す。
を取出す。
このように、成形品１の側壁２の凸状部３を形成する部
分のパリソン１８を、キャビティ面１４に突出したガイ
ド片２１によっていったん係止し、つづいてガイド片２
１を後°退させて凹状部１６により凸状部３を形成する
ことにより、凸状部３に対して必要かつ」−分なパリソ
ン１８が供給され、肉厚の均一な成形品１を得ることが
できる。
分のパリソン１８を、キャビティ面１４に突出したガイ
ド片２１によっていったん係止し、つづいてガイド片２
１を後°退させて凹状部１６により凸状部３を形成する
ことにより、凸状部３に対して必要かつ」−分なパリソ
ン１８が供給され、肉厚の均一な成形品１を得ることが
できる。
また、上記実施例では、ガイド片２１をエアシリンダ２
５によって強制的に回動するようにしているが、第５図
に示すように、ガイド片２１に対して支軸２３部にばね
３０を設け、このばね３０によりガイド片２１をキャビ
ティ内に所定角度で突出する方向に付勢するとともに、
ばね３０の力をパリソン１８内へのエアブロ−圧より小
さく設定し、ガイド片ｚ１はばね３０の力により常時所
定の傾斜角まで起立しているが、成形時にエアブロ−圧
によりパリソン１８の膨張にともない自動的に回動後退
されるようにしてもよい。
５によって強制的に回動するようにしているが、第５図
に示すように、ガイド片２１に対して支軸２３部にばね
３０を設け、このばね３０によりガイド片２１をキャビ
ティ内に所定角度で突出する方向に付勢するとともに、
ばね３０の力をパリソン１８内へのエアブロ−圧より小
さく設定し、ガイド片ｚ１はばね３０の力により常時所
定の傾斜角まで起立しているが、成形時にエアブロ−圧
によりパリソン１８の膨張にともない自動的に回動後退
されるようにしてもよい。
なお、ガイド片２１は凹状部１６の上下縁部に対して設
けるほか、凹状部１６の両側縁部、あるいは、上下縁部
と両側縁部の両方に対して設けてもよく、少なくとも凹
状部１６の縦横方向の幅広方向に設けるのがよい。
けるほか、凹状部１６の両側縁部、あるいは、上下縁部
と両側縁部の両方に対して設けてもよく、少なくとも凹
状部１６の縦横方向の幅広方向に設けるのがよい。
本発明によれば、成形品の側壁の凸状部を形成する部分
のパリソンを、キャビティ面に突出したガイド片によっ
ていったん係止し、つづいてガイド片を後退させて凹状
部により凸状部を形成することにより、凸状部に対して
必要かつ十分なパリソンが供給され、肉厚の均一な、か
つ、仕上りのよい成形品を得ることができる。
のパリソンを、キャビティ面に突出したガイド片によっ
ていったん係止し、つづいてガイド片を後退させて凹状
部により凸状部を形成することにより、凸状部に対して
必要かつ十分なパリソンが供給され、肉厚の均一な、か
つ、仕上りのよい成形品を得ることができる。
また、金型に対しては、ガイド片を出没自在に設ければ
よいので、機構も簡単にでき、コスト高となることもな
い。
よいので、機構も簡単にでき、コスト高となることもな
い。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す断面図、第２図
はその−・部の断面図、第３図および第４図は成形状態
を示す一部の断面図、第５図は他の実施例を示す一部の
断面図、第６図は成形品の断面図、第７図は従来の装置
の断面図である。 °１・・成形品、２・・側壁、３・・凸状部、１１・・
金型、１４．１５・・キャビティ面、１６・・凹状部、
１８・・パリソン、２１・・ガイド片。 竿１肥 イ２ ’４２図 １）ｎ−
はその−・部の断面図、第３図および第４図は成形状態
を示す一部の断面図、第５図は他の実施例を示す一部の
断面図、第６図は成形品の断面図、第７図は従来の装置
の断面図である。 °１・・成形品、２・・側壁、３・・凸状部、１１・・
金型、１４．１５・・キャビティ面、１６・・凹状部、
１８・・パリソン、２１・・ガイド片。 竿１肥 イ２ ’４２図 １）ｎ−
Claims (1)
- （１）側壁に凸状部を有する成形品をブロー成形により
形成するブロー成形装置であつて、上記成形品の側壁を
形成するキャビティ面に上記凸状部を形成する凹状部を
設けた金型と、上記凹状部の縁部に出没自在に設けられ
、キャビティ内方に突出してパリソンの膨張時に上記側
壁を形成するキャビティ面より先にパリソンが接触する
とともに上記凸状部を形成する凹状部へのパリソンの侵
入時に後退するガイド片と、を備えたことを特徴とする
ブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051008A JPH01225529A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051008A JPH01225529A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225529A true JPH01225529A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0549018B2 JPH0549018B2 (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=12874748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051008A Granted JPH01225529A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736170A (en) * | 1994-12-01 | 1998-04-07 | Stoner; Theodore A. | Apparatus for blow molding interlocking drink containers |
| JP2008284728A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Minoru Kasei Kk | ブロー成形方法及びブロー成形金型 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63051008A patent/JPH01225529A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736170A (en) * | 1994-12-01 | 1998-04-07 | Stoner; Theodore A. | Apparatus for blow molding interlocking drink containers |
| JP2008284728A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Minoru Kasei Kk | ブロー成形方法及びブロー成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549018B2 (ja) | 1993-07-23 |
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