JP2545325Y2 - ブロー成形機のパリソンヘッド - Google Patents
ブロー成形機のパリソンヘッドInfo
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は押し出されたパリソンを
ブロー成形するブロー成形機のパリソンヘッドに関する
ものである。
ブロー成形するブロー成形機のパリソンヘッドに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なブロー成形機のパリソン
ヘッドは、図８に概要を示す如く、押出機（図示せず）
で可塑化された樹脂を筒状のパリソンヘッド本体１内の
樹脂通路２を通して樹脂溜り５に貯えた後、樹脂通路２
内に収められたリングピストン３を射出シリンダ４によ
り下降させることにより樹脂溜り５内の樹脂を、上記パ
リソンヘッド本体１の下端に取り付けた環状のダイ７と
該ダイ７の内部に配したコア６との間に形成した環状の
スリットノズル８を通してパリソン９として射出するよ
うにし、且つコア６とダイ７との間のスリットノズル８
を、コア６と一体のコア支持棒１０をパリソンコントロ
ールシリンダ１１で上下させることにより広狭変化させ
るようにして、上記スリットノズル８を通して押し出さ
れるパリソン９の肉厚をコントロールさせるようにし、
更に、ブローピンを通して吹き込まれる空気によりブロ
ー成形させるようにしてある。
ヘッドは、図８に概要を示す如く、押出機（図示せず）
で可塑化された樹脂を筒状のパリソンヘッド本体１内の
樹脂通路２を通して樹脂溜り５に貯えた後、樹脂通路２
内に収められたリングピストン３を射出シリンダ４によ
り下降させることにより樹脂溜り５内の樹脂を、上記パ
リソンヘッド本体１の下端に取り付けた環状のダイ７と
該ダイ７の内部に配したコア６との間に形成した環状の
スリットノズル８を通してパリソン９として射出するよ
うにし、且つコア６とダイ７との間のスリットノズル８
を、コア６と一体のコア支持棒１０をパリソンコントロ
ールシリンダ１１で上下させることにより広狭変化させ
るようにして、上記スリットノズル８を通して押し出さ
れるパリソン９の肉厚をコントロールさせるようにし、
更に、ブローピンを通して吹き込まれる空気によりブロ
ー成形させるようにしてある。
【０００３】上記ブロー成形は、たとえば、プラスチッ
ク製燃料タンクの如き複雑な形状の成形品を容易に成形
することができる利点があるが、形状の複雑化を進める
ほど、肉厚の均一化が困難となる。
ク製燃料タンクの如き複雑な形状の成形品を容易に成形
することができる利点があるが、形状の複雑化を進める
ほど、肉厚の均一化が困難となる。
【０００４】そのため、従来では、特公昭６３−２８７
６６号に示されている如き方式が提案されている。すな
わち、この方式は、図８に示したと同様な構成を有する
パリソンヘッドにおいて、図９に示す如く、ダイ７の下
端部周方向所定個所に、支持ブロック１２を介してスラ
イドプレート１３を水平方向へスライド自在に設け、該
スライドプレート１３をシリンダ１４によってスライド
させてスリットノズル８に対して前進、後退させること
により、スリットノズル８の間隔調整を行えるように
し、以ってパリソン９の肉厚を制御できるようにしたも
のである。
６６号に示されている如き方式が提案されている。すな
わち、この方式は、図８に示したと同様な構成を有する
パリソンヘッドにおいて、図９に示す如く、ダイ７の下
端部周方向所定個所に、支持ブロック１２を介してスラ
イドプレート１３を水平方向へスライド自在に設け、該
スライドプレート１３をシリンダ１４によってスライド
させてスリットノズル８に対して前進、後退させること
により、スリットノズル８の間隔調整を行えるように
し、以ってパリソン９の肉厚を制御できるようにしたも
のである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記特公昭
６３−２８７６６号に提案されている方式の場合、スラ
イドプレート１３を実線で示す如く前進させた状態とし
たり、二点鎖線で示す如く後退させた状態としてスリッ
トノズル８の間隔を変えると、スライドプレート１３の
前端側コーナー部とダイ７との境界部に段差１５を発生
させてしまい、この段差１５が発生すると、パリソン９
の表面にも段差が発生し、成形品の表面品質の低下、衝
撃強度の低下等の不具合が生じる。
６３−２８７６６号に提案されている方式の場合、スラ
イドプレート１３を実線で示す如く前進させた状態とし
たり、二点鎖線で示す如く後退させた状態としてスリッ
トノズル８の間隔を変えると、スライドプレート１３の
前端側コーナー部とダイ７との境界部に段差１５を発生
させてしまい、この段差１５が発生すると、パリソン９
の表面にも段差が発生し、成形品の表面品質の低下、衝
撃強度の低下等の不具合が生じる。
【０００６】そこで、本考案は、肉厚制御用のスライド
プレートを用いた場合における上記段差の問題を解決す
ることができるようなブロー成形機のパリソンヘッドを
提供しようとするものである。
プレートを用いた場合における上記段差の問題を解決す
ることができるようなブロー成形機のパリソンヘッドを
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、パリソンヘッド本体の下端に取り付けた
外側ノズル形成部材と該外側ノズル形成部材の内側に配
した内側ノズル形成部材との間に形成した環状のスリッ
トノズルよりパリソンを射出するようにしてあるブロー
成形機のパリソンヘッドにおいて、少なくとも上記一方
のノズル形成部材の下端面部の周方向所定個所に、前端
をスリットノズルに沿う如き形状としたスライドプレー
トを径方向へスライド可能に配置し、且つ周方向で隣接
位置するスライドプレートの前端側コーナー部とノズル
形成部材との境界部に、該境界部を塞ぐようにフィラー
ピースを重合配置し、該フィラーピースを上記スライド
プレートのスライド動作に追従して変位可能としてなる
構成とする。
決するために、パリソンヘッド本体の下端に取り付けた
外側ノズル形成部材と該外側ノズル形成部材の内側に配
した内側ノズル形成部材との間に形成した環状のスリッ
トノズルよりパリソンを射出するようにしてあるブロー
成形機のパリソンヘッドにおいて、少なくとも上記一方
のノズル形成部材の下端面部の周方向所定個所に、前端
をスリットノズルに沿う如き形状としたスライドプレー
トを径方向へスライド可能に配置し、且つ周方向で隣接
位置するスライドプレートの前端側コーナー部とノズル
形成部材との境界部に、該境界部を塞ぐようにフィラー
ピースを重合配置し、該フィラーピースを上記スライド
プレートのスライド動作に追従して変位可能としてなる
構成とする。
【０００８】
【作用】スリットノズルから射出されるパリソンの肉厚
を制御すべくスライドプレートを前進、後退させると、
スライドプレートの移動に伴ってフィラーピースが追従
変位させられるため、スライドプレートの前端側コーナ
ー部付近に発生する段差が平面的に塞がれることにな
る。
を制御すべくスライドプレートを前進、後退させると、
スライドプレートの移動に伴ってフィラーピースが追従
変位させられるため、スライドプレートの前端側コーナ
ー部付近に発生する段差が平面的に塞がれることにな
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】図１乃至図３は本考案の一実施例を示すも
ので、図８に示したと同様に、パリソンヘッド本体１の
下端に取り付けた外側ノズル形成部材としてのダイ７と
該ダイ７の内側に配した内側ノズル形成部材としてのコ
ア６との間に、パリソン９を射出するための環状のスリ
ットノズル８が形成してあるブロー成形機のパリソンヘ
ッドにおいて、コア６の下端面部の周方向所定個所に、
前端をスリットノズル８に沿う湾曲形状としたスライド
プレート１３を径方向へスライド可能に配置し、且つ該
スライドプレート１３とコア６とのスリットノズル８側
前端コーナー部の隣接境界部に、該境界部を塞ぐように
リンク状のフィラーピース１６Ａを重合配置し、該フィ
ラーピース１６Ａの一端部をピン１７によりスライドプ
レート１３に連結すると共に、フィラーピース１６Ａの
他端部を周方向に沿う長孔１８を介してピン１９により
コア６に連結し、スライドプレート１３とコア６とをフ
ィラーピース１６Ａにより連結して、肉厚制御部２５を
構成し、更に、上記スライドプレート１３とフィラーピ
ース１６Ａの下面レベルがコア６の下端面と同一面上に
あるようにスライドプレート１３を、コア６の下端面部
に形成した凹所２０内に配置し、フィラーピース１６Ａ
を、スライドプレート１３の下面部からコア６の下端面
部にかけて形成した凹所２１内に配置した構成とする。
なお、上記スライドプレート１３の後端部には屈折リン
ク２２の一端を枢着し、該屈折リンク２２の中間ピン２
３部を、コア６の中心部に配した操作ロッド２４の下端
に連結し、該操作ロッド２４の昇降動作が屈折リンク２
２を介して水平動作に変換されることにより、スライド
プレート１３の径方向の移動が行われるようにしてあ
る。
ので、図８に示したと同様に、パリソンヘッド本体１の
下端に取り付けた外側ノズル形成部材としてのダイ７と
該ダイ７の内側に配した内側ノズル形成部材としてのコ
ア６との間に、パリソン９を射出するための環状のスリ
ットノズル８が形成してあるブロー成形機のパリソンヘ
ッドにおいて、コア６の下端面部の周方向所定個所に、
前端をスリットノズル８に沿う湾曲形状としたスライド
プレート１３を径方向へスライド可能に配置し、且つ該
スライドプレート１３とコア６とのスリットノズル８側
前端コーナー部の隣接境界部に、該境界部を塞ぐように
リンク状のフィラーピース１６Ａを重合配置し、該フィ
ラーピース１６Ａの一端部をピン１７によりスライドプ
レート１３に連結すると共に、フィラーピース１６Ａの
他端部を周方向に沿う長孔１８を介してピン１９により
コア６に連結し、スライドプレート１３とコア６とをフ
ィラーピース１６Ａにより連結して、肉厚制御部２５を
構成し、更に、上記スライドプレート１３とフィラーピ
ース１６Ａの下面レベルがコア６の下端面と同一面上に
あるようにスライドプレート１３を、コア６の下端面部
に形成した凹所２０内に配置し、フィラーピース１６Ａ
を、スライドプレート１３の下面部からコア６の下端面
部にかけて形成した凹所２１内に配置した構成とする。
なお、上記スライドプレート１３の後端部には屈折リン
ク２２の一端を枢着し、該屈折リンク２２の中間ピン２
３部を、コア６の中心部に配した操作ロッド２４の下端
に連結し、該操作ロッド２４の昇降動作が屈折リンク２
２を介して水平動作に変換されることにより、スライド
プレート１３の径方向の移動が行われるようにしてあ
る。
【００１１】又、上記と同様な構成とした肉厚制御部２
５を、ダイ７の下端面部にも設ける。なお、ダイ７側の
肉厚制御部２５では、スライドプレート１３を径方向に
移動させるために、サーボシリンダ２６を採用してい
る。
５を、ダイ７の下端面部にも設ける。なお、ダイ７側の
肉厚制御部２５では、スライドプレート１３を径方向に
移動させるために、サーボシリンダ２６を採用してい
る。
【００１２】なお、図示していないが、コア６及びダイ
７の下面には、肉厚制御部２５の落下を防止するための
押え板が取り付けてある。
７の下面には、肉厚制御部２５の落下を防止するための
押え板が取り付けてある。
【００１３】パリソン９の肉厚を制御する場合におい
て、たとえば、コア６側の肉厚制御部２５の調整により
肉厚を部分的に薄くするときには、図３の（イ）に示す
如く、スライドプレート１３をスリットノズル８側へ前
進させてスリットノズル８の間隔を部分的に狭くするよ
うにする。この場合、スライドプレート１３をスリット
ノズル８側へ突出位置させると、スライドプレート１３
の前端側コーナー部の脇の斜線で示す範囲の位置に段差
１５が発生するが、スライドプレート１３の前端側コー
ナー部とコア６との境界部にリンク状のフィラーピース
１６Ａがピン１７，１９によって取り付けてあり且つピ
ン１９の部分が長孔１８としてあるため、スライドプレ
ート１３の移動に伴ってフィラーピース１６Ａが追従変
位させられることにより、上記段差１５がスリットノズ
ル８の下端位置でフィラーピース１６Ａによって平面的
に塞がれることになる。したがって、スリットノズル８
の間隔の一部を滑かな状態として狭めることができる。
て、たとえば、コア６側の肉厚制御部２５の調整により
肉厚を部分的に薄くするときには、図３の（イ）に示す
如く、スライドプレート１３をスリットノズル８側へ前
進させてスリットノズル８の間隔を部分的に狭くするよ
うにする。この場合、スライドプレート１３をスリット
ノズル８側へ突出位置させると、スライドプレート１３
の前端側コーナー部の脇の斜線で示す範囲の位置に段差
１５が発生するが、スライドプレート１３の前端側コー
ナー部とコア６との境界部にリンク状のフィラーピース
１６Ａがピン１７，１９によって取り付けてあり且つピ
ン１９の部分が長孔１８としてあるため、スライドプレ
ート１３の移動に伴ってフィラーピース１６Ａが追従変
位させられることにより、上記段差１５がスリットノズ
ル８の下端位置でフィラーピース１６Ａによって平面的
に塞がれることになる。したがって、スリットノズル８
の間隔の一部を滑かな状態として狭めることができる。
【００１４】一方、パリソン９の肉厚を部分的に厚くす
るときには、図３の（ロ）に示す如く、スライドプレー
ト１３をスリットノズル８側から後退させるようにす
る。この場合、スライドプレート１３の前端側コーナー
部の前部に段差１５が発生することになるが、上記と同
様に、この段差１５をフィラーピース１６Ａで塞ぐこと
ができ、スリットノズル８の間隔の一部を滑かな状態で
広げることができる。
るときには、図３の（ロ）に示す如く、スライドプレー
ト１３をスリットノズル８側から後退させるようにす
る。この場合、スライドプレート１３の前端側コーナー
部の前部に段差１５が発生することになるが、上記と同
様に、この段差１５をフィラーピース１６Ａで塞ぐこと
ができ、スリットノズル８の間隔の一部を滑かな状態で
広げることができる。
【００１５】上記肉厚制御部２５による肉厚制御は、ダ
イ７においても同様にして行うことができる。
イ７においても同様にして行うことができる。
【００１６】このように、スライドプレート１３の移動
に追従して変位するフィラーピース１６Ａによりスライ
ドプレート１３の前端側コーナー部付近に発生する段差
をなくすことができるので、パリソン９に段差を発生さ
せることがなくて製品品質や衝撃強度の低下を未然に防
ぐことができる。
に追従して変位するフィラーピース１６Ａによりスライ
ドプレート１３の前端側コーナー部付近に発生する段差
をなくすことができるので、パリソン９に段差を発生さ
せることがなくて製品品質や衝撃強度の低下を未然に防
ぐことができる。
【００１７】なお、上記実施例では、肉厚制御部２５を
コア６とダイ７の両方に設けた場合を示したが、いずれ
か一方にだけ設けるようにしてもよい。又、ダイ７に設
ける場合、４リンク式のダイに採用することもできる。
コア６とダイ７の両方に設けた場合を示したが、いずれ
か一方にだけ設けるようにしてもよい。又、ダイ７に設
ける場合、４リンク式のダイに採用することもできる。
【００１８】次に、図４及び図５は本考案の他の実施例
を示すもので、上記実施例と同様な構成において、リン
ク状のフィラーピース１６Ａに代えて、円形のフィラー
ピース１６Ｂを用い、該フィラーピース１６Ｂを、スラ
イドプレート１３の移動方向と平行な長孔１８を介して
ピン１９によりコア６に取り付け、且つ上記フィラーピ
ース１６Ｂとスライドプレート１３との間に、常時、フ
ィラーピース１６Ｂを後退させる方向の力を付勢するス
プリング２７を介装したものである。なお、上記長孔１
８及びピン１９の位置は、スライドプレート１３の前端
がコア６の外周縁と一致したときにフィラーピース１６
Ｂの外周もコア６の外周縁と一致するようにしてある。
を示すもので、上記実施例と同様な構成において、リン
ク状のフィラーピース１６Ａに代えて、円形のフィラー
ピース１６Ｂを用い、該フィラーピース１６Ｂを、スラ
イドプレート１３の移動方向と平行な長孔１８を介して
ピン１９によりコア６に取り付け、且つ上記フィラーピ
ース１６Ｂとスライドプレート１３との間に、常時、フ
ィラーピース１６Ｂを後退させる方向の力を付勢するス
プリング２７を介装したものである。なお、上記長孔１
８及びピン１９の位置は、スライドプレート１３の前端
がコア６の外周縁と一致したときにフィラーピース１６
Ｂの外周もコア６の外周縁と一致するようにしてある。
【００１９】この実施例の場合、図５の（イ）に示す如
く、スライドプレート１３を前進させると、フィラーピ
ース１６Ｂも一体に前進させられるため、スライドプレ
ート１３の前端コーナー部脇に発生する段差１５をフィ
ラーピース１６Ｂで塞ぐことができ、図５の（ロ）に示
す如く、スライドプレート１３を後退させると、フィラ
ーピース１６Ｂの長孔１８がストッパとして機能するピ
ン１９に当接してフィラーピース１６Ｂの後退位置が規
制されるため、スライドプレート１３の前端コーナー部
前部の段差１５をフィラーピース１６Ｂで塞ぐことがで
きる。なお、上記フィラーピース１６Ｂを採用した肉厚
制御部２５は、図示してないが、ダイ７側に設けること
ができることは言うまでもない。
く、スライドプレート１３を前進させると、フィラーピ
ース１６Ｂも一体に前進させられるため、スライドプレ
ート１３の前端コーナー部脇に発生する段差１５をフィ
ラーピース１６Ｂで塞ぐことができ、図５の（ロ）に示
す如く、スライドプレート１３を後退させると、フィラ
ーピース１６Ｂの長孔１８がストッパとして機能するピ
ン１９に当接してフィラーピース１６Ｂの後退位置が規
制されるため、スライドプレート１３の前端コーナー部
前部の段差１５をフィラーピース１６Ｂで塞ぐことがで
きる。なお、上記フィラーピース１６Ｂを採用した肉厚
制御部２５は、図示してないが、ダイ７側に設けること
ができることは言うまでもない。
【００２０】次いで、図６及び図７は本考案の更に他の
実施例を示すもので、上記図４に示す実施例と同様に、
スライドプレート１３の前進時にフィラーピースを一体
に前進させる方式において、前端を所要角度の凸状の屈
曲形状としたフィラーピース１６Ｃを採用し、且つ該フ
ィラーピース１６Ｃの後退位置を規制するストッパの機
能を、凹所２１のダイ７側の後壁面部２１ａにもたせた
ものである。
実施例を示すもので、上記図４に示す実施例と同様に、
スライドプレート１３の前進時にフィラーピースを一体
に前進させる方式において、前端を所要角度の凸状の屈
曲形状としたフィラーピース１６Ｃを採用し、且つ該フ
ィラーピース１６Ｃの後退位置を規制するストッパの機
能を、凹所２１のダイ７側の後壁面部２１ａにもたせた
ものである。
【００２１】かかる実施例の場合の作動は図７の（イ）
（ロ）に示す如くであり、上記図５の（イ）（ロ）に示
す場合と同様な作用効果が奏し得られる。なお、上記フ
ィラーピース１６Ｃを採用した肉厚制御部２５は、フィ
ラーピース１６Ｃの前端の屈曲形状を凹状とすることに
より、コア６に対しても採用することができる。
（ロ）に示す如くであり、上記図５の（イ）（ロ）に示
す場合と同様な作用効果が奏し得られる。なお、上記フ
ィラーピース１６Ｃを採用した肉厚制御部２５は、フィ
ラーピース１６Ｃの前端の屈曲形状を凹状とすることに
より、コア６に対しても採用することができる。
【００２２】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案のブロー成形機
のパリソンヘッドによれば、ノズル形成部材の下端面部
にスライドプレートを径方向へスライド可能に配置し、
該スライドプレートの前端側コーナー部とノズル形成部
材との周方向の隣接境界部に、スライドプレートに追従
して変位するようにしたフィラーピースを重合配置した
ので、スリットノズルの間隔を調整すべくフィラーピー
スを前進、後退させたときにスライドプレートの前端側
コーナー部付近に発生する段差を、上記フィラーピース
の変位で平面的に塞ぐことができ、これによりパリソン
の厚肉制御を高精度に行うことができ、形状が複雑な製
品の肉厚の均一化を図ることができて品質や衝撃強度の
低下の問題を解決することができる、という優れた効果
を発揮する。
のパリソンヘッドによれば、ノズル形成部材の下端面部
にスライドプレートを径方向へスライド可能に配置し、
該スライドプレートの前端側コーナー部とノズル形成部
材との周方向の隣接境界部に、スライドプレートに追従
して変位するようにしたフィラーピースを重合配置した
ので、スリットノズルの間隔を調整すべくフィラーピー
スを前進、後退させたときにスライドプレートの前端側
コーナー部付近に発生する段差を、上記フィラーピース
の変位で平面的に塞ぐことができ、これによりパリソン
の厚肉制御を高精度に行うことができ、形状が複雑な製
品の肉厚の均一化を図ることができて品質や衝撃強度の
低下の問題を解決することができる、という優れた効果
を発揮する。
【図１】本考案のブロー成形機のパリソンヘッドの一実
施例を示す概略底面図である。
施例を示す概略底面図である。
【図２】図１のII−II拡大矢視図である。
【図３】作動状態を示すもので、（イ）はスライドプレ
ートを前進させた状態を、又、（ロ）はスライドプレー
トを後退させた状態を示す図である。
ートを前進させた状態を、又、（ロ）はスライドプレー
トを後退させた状態を示す図である。
【図４】本考案の他の実施例を示す概略底面図である。
【図５】図４の実施例における作動状態を示すもので、
（イ）はスライドプレートを前進させた状態を、又、
（ロ）はスライドプレートを後退させた状態を示す図で
ある。
（イ）はスライドプレートを前進させた状態を、又、
（ロ）はスライドプレートを後退させた状態を示す図で
ある。
【図６】本考案の更に他の実施例を示す概略底面図であ
る。
る。
【図７】図６の実施例における作動状態を示すもので、
（イ）はスライドプレートを前進させた状態を、又、
（ロ）はスライドプレートを後退させた状態を示す図で
ある。
（イ）はスライドプレートを前進させた状態を、又、
（ロ）はスライドプレートを後退させた状態を示す図で
ある。
【図８】ブロー成形機のパリソンヘッドの一例を示す概
要図である。
要図である。
【図９】従来におけるパリソンの肉厚制御方式を示すも
ので、パリソンヘッドの部分底面図である。
ので、パリソンヘッドの部分底面図である。
１ パリソンヘッド本体 ６ コア（内側ノズル形成部材） ７ ダイ（外側ノズル形成部材） ８ スリットノズル ９ パリソン １３ スライドプレート １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ フィラーピース
Claims (1)
- 【請求項１】 パリソンヘッド本体の下端に取り付けた
外側ノズル形成部材と該外側ノズル形成部材の内側に配
した内側ノズル形成部材との間に形成した環状のスリッ
トノズルよりパリソンを射出するようにしてあるブロー
成形機のパリソンヘッドにおいて、少なくとも上記一方
のノズル形成部材の下端面部の周方向所定個所に、前端
をスリットノズルに沿う如き形状としたスライドプレー
トを径方向へスライド可能に配置し、且つ周方向で隣接
位置するスライドプレートの前端側コーナー部とノズル
形成部材との境界部に、該境界部を塞ぐようにフィラー
ピースを重合配置し、該フィラーピースを上記スライド
プレートのスライド動作に追従して変位可能としてなる
ことを特徴とするブロー成形機のパリソンヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992006266U JP2545325Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ブロー成形機のパリソンヘッド |
| CA002086080A CA2086080A1 (en) | 1992-01-22 | 1992-12-22 | Parison head of blow molding machine |
| EP93100140A EP0552608A1 (en) | 1992-01-22 | 1993-01-07 | Parison head of blow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992006266U JP2545325Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ブロー成形機のパリソンヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558258U JPH0558258U (ja) | 1993-08-03 |
| JP2545325Y2 true JP2545325Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=11633644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992006266U Expired - Lifetime JP2545325Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ブロー成形機のパリソンヘッド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0552608A1 (ja) |
| JP (1) | JP2545325Y2 (ja) |
| CA (1) | CA2086080A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878062A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-14 | 上海弋朋自动化科技有限公司 | 一种电机驱动曲柄连杆机构控制吹瓶机壁厚的集成装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1179356B (de) * | 1963-02-22 | 1964-10-08 | Kautex Werke Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Schlaeuchen aus thermoplastischem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen |
| DE2610668C2 (de) * | 1976-03-13 | 1982-08-19 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| FR2503627A1 (fr) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Raffinage Cie Francaise | Tete pour l'extrusion d'une paraison tubulaire a au moins une couche de matiere |
| JPS58120022U (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴム様材料用押出機の可変口金 |
| JPS63128908A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | パリソン肉厚制御装置 |
| JPS63160807A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | パリソン肉厚制御装置 |
| US5027267A (en) * | 1989-03-31 | 1991-06-25 | Halliburton Company | Automatic mixture control apparatus and method |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP1992006266U patent/JP2545325Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-22 CA CA002086080A patent/CA2086080A1/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-01-07 EP EP93100140A patent/EP0552608A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558258U (ja) | 1993-08-03 |
| EP0552608A1 (en) | 1993-07-28 |
| CA2086080A1 (en) | 1993-07-23 |
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