JP2003062895A - パリソンの外周部位置調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、予備ブロー後のパリソンの外周部
を、ブロー成形型の型合わせ面に沿うキャビィティ空間
の最大巾の外側にはみ出さない位置に移動することがで
き、かつ従来、前記キャビィティ空間の最大巾の外側に
はみ出す位置のパリソンの外周部が前記両型合わせ面に
挟持されることによってバリが発生する不具合を解消す
ることを目的とする。 【解決手段】本発明のパリソンの外周部位置調整装置
は、互いにキャビィティ面７１ａ、７１ｂを対向配置さ
れて型開方向及び型閉方向に相対的に往復移動可能な第
１金型７ａと第２金型７ｂとを備えたブロー成形型７に
よりブロー成形される予備ブロー後のパリソン８ａに対
し、第１金型７ａと第２金型７ｂの上下方向外側の少な
くとも一方の外側に配置されて、該パリソン８ａの外周
部８０ａを型合わせ面７０ａ、７０ｂに沿う半径内方向
に縮径し、前記両型合わせ面７０ａ、７０ｂに沿うキャ
ビィティ空間の最大巾Ｌ１０＞パリソン８ｂの縮径外周
部８０ｂとの位置関係に保持する外周部位置調整手段を
もつことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形工程に
用いられるパリソンの外周部位置調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軟化状態にある熱可塑性樹脂のパ
リソンを用いてブロー成形により中空樹脂製品が製造さ
れている。

【０００３】また前記ブロー成形では、ブロー成形型が
型開き（例えば、互いに水平方向に相対的に往復移動す
る、第１金型と第２金型とが互いにキャビィティ面を所
定の間隔を隔てた対向位置に型開き）した状態にあり、
押し出し成形機により成形され第１金型と第２金型との
間に垂下、位置するパリソンを予備ブローする。

【０００４】その後、型締めを行い、型閉じ状態の第１
金型と第２金型とのキャビィティ面により形成されたキ
ャビィティ空間内のパリソンに対し、主ブローを施し、
パリソンを半径外方向に拡張させ、かつパリソンの外周
部を前記キビィティ面に沿って密着させるとともに、こ
の状態で冷却、硬化させる。

【０００５】この後、第１金型と第２金型とを型開きす
ることによって、前記キビィティ面形状を転写した外観
形状の樹脂製中空製品（ブロー成形品）が得られる。

【０００６】ここにおいて、型開き状態のブロー成形用
の第１金型と第２金型との間に、押し出し成形機より垂
下、位置させたパリソンは、押し出し成形機からの押し
出し圧力、それ自体の温度、自重などのばらつきや、予
備ブローのばらつきなどによって、パリソンの外径のば
らつき、第１金型と第２金型の型合わせ面に沿うパリソ
ンの外周部の位置ののばらつきを発生させる。

【０００７】前記パリソンの外径や外周部の位置がばら
つくことによって、第１金型と第２金型の型合わせ面に
沿うキャビィティ空間の最大巾＜パリソン外周部との位
置関係となった場合には、ブロー成形に先立つ型締め時
に、前記キャビィティ空間の最大巾より超過したパリソ
ン外周部が第１金型と第２金型の型合わせ面に挟持され
る。

【０００８】すると、前記第１金型と第２金型の型合わ
せ面に挟持された領域のパリソン外周部は、ブロー成形
後、得られたブロー成形品の外周部に発生する不要なバ
リとなる。

【０００９】このバリは、後工程で除去する必要があ
り、かつこの分、製造コストを高めるため、可及的に低
減することが好ましい。

【００１０】ここで、前記パリソン外周部位置がばらつ
くことに起因する不要なバリの発生の低減を図るために
は、前記第１金型と第２金型とを型締めするに先立ち、
予め、パリソンの外周部（外径）を、下記のように種々
の方策を用いて調整、制御することが考えられる。例え
ば、 （１）押し出し成形用のダイ及びコアの径を調整、制御
する。 （２）押し出し成形されつつあるパリソンの押し出しス
ピードを調整、制御する。 （３）パリソンの予備ブロー条件（拡張率）を調整、制
御する。 （４）予備ブローした後のパリソンに対し、パリソンの
軸方向に直交する方向にブロー成形用の第１金型あるい
は第２金型のいずれか一方の位置を移動して調整、制御
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（１）〜（４）の場合には、下記のように、それぞれ不
具合を備える。すなわち、前記（１）の場合には、ダイ
及びコアを改造する必要があるため、改造コストが高く
なり、設備コスト面で不利となる。

【００１２】前記（２）の場合には、押し出し成形機の
性能上、連続押し出し方式に適用することができない。

【００１３】前記（３）の場合には、予備ブロー状態の
パリソン精度に影響するため、調整、制御が困難とな
る。

【００１４】前記（４）の場合には、通常、第１金型及
び第２金型は、型開き方向の移動及び型閉じ方向の移動
（パリソンの外周部に対し、キャビィティ面に対向する
方向の移動）に限定されるため、キャビィティ面に沿う
方向への第１金型及び第２金型の移動は、困難である。

【００１５】また、特公平４ー７９２９４号公報には、
ノズルから押し出されるパリソンの横断面方向の肉厚を
制御する手段が開示され、さらに特開平６ー８６７号公
報には、ブロー成形用型内に配置したパリソンをその内
部より拡張して肉厚を引き伸し制御する手段が開示され
ているものの、いずれも、予備ブロー後のパリソンの外
周部の位置決めを効率よく行う手段が無く、かつ従来技
術は見られなかった。

【００１６】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、予備ブロー後のパリソンの外周部を、ブロー成形型
の型合わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾の外側に
はみ出さない位置に移動することができ、かつ従来、前
記キャビィティ空間の最大巾の外側にはみ出す位置のパ
リソンの外周部が前記両型合わせ面に挟持されることに
よってバリを発生する不具合を解消できる構成のパリソ
ンの外周部位置調整装置を提供することを課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のパリソンの外周
部位置調整装置は、互いにキャビィティ面を対向配置さ
れて型開方向及び型閉方向に相対的に往復移動可能な第
１金型と第２金型とを備えたブロー成形型によりブロー
成形される予備ブロー後のパリソンに対し、第１金型と
第２金型の上下方向外側の少なくとも一方の外側に配置
されて、該パリソンの外周部を第１金型の型合わせ面及
び第２金型の型合わせ面に沿う半径内方向に縮径し、前
記両型合わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾＞パリ
ソンの縮径外周部との位置関係に保持する外周部位置調
整手段をもつことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のパリソンの外周部位置調
整装置（以下、外周部位置調整装置と称す）は、ブロー
成形型によりパリソンをブロー成形して中空樹脂製品を
得る場合であって、ブロー成形される直前の予備ブロー
後のパリソンに対して用いられる。

【００１９】すなわち、ブロー成形時に先立ち、予め型
開き状態にされ、互いに所定の間隔を隔てたブロー成形
型の第１金型と第２金型とで形成された空間に、押し出
し成形機から押し出し成形され垂下するパリソンは、可
塑化状態からやや温度が下がるが、賦形可能な状態にあ
る軟化固体となる。このパリソンは、下部（第１金型と
第２金型の下端より下方領域）を互いに接近する２つの
ピンチ板部材で押圧、挟持され、平坦状に閉じられる。

【００２０】ついで、このパリソンは、その上方側より
中空内部に所定の気体圧が付与されることによって、予
備ブローされ外周部が半径外方向に拡張される。（これ
は、ブロー成形型の第１金型と第２金型とを型閉じした
後のブロー成形時にパリソンの外周部をキャビィティ面
に素早く、確実に密着しやすい状態とするための配慮で
ある）。

【００２１】前記予備ブローを施され拡張したパリソン
の外周部は、前記両型合わせ面に沿うキャビィティ空間
の最大巾＜パリソンの外周部との位置関係となる場合が
ある。この場合には、型締めを行うと、前記キャビィテ
ィ空間の最大巾より半径外方向に超過したパリソンの外
周部が前記両型合わせ面に挟持されるため、挟持された
外周部は、ブロー成形により得られた樹脂製中空製品の
外周に発生する不要なバリとなる。

【００２２】ここで、本発明の外周部位置調整装置は、
ブロー成形型の型締めに先立ち時に用いられる。すなわ
ち、パリソンを予備ブローすることに伴い、前記両型合
わせ面に沿う半径外方向に拡張し、前記キャビィティ空
間の最大巾より超過した外周部に対し、第１金型と第２
金型の上下方向外側の少なくとも一方の外側において、
外周部位置調整手段を作動させる。

【００２３】すると、前記キャビィティ空間の最大巾よ
り超過したパリソン外周部は、外周部位置調整手段の作
動によって、前記両型合わせ面に沿う半径内方向に縮径
し、前記キャビィティ空間の最大巾＞パリソンの縮径外
周部との位置関係に保持することができる。

【００２４】このように、パリソンの縮径外周部は、前
記キャビィティ空間の最大巾より半径内方向に位置した
状態となるため、従来のように、ブロー成形型（第１金
型と第２金型）の型締め時に、前記キャビィティ空間の
最大巾より半径外方向の両型合わせ面に挟持されること
が皆無となる。

【００２５】そしてこのパリソンは、型閉じされたブロ
ー成形型のキャビィティ空間でブロー成形され、第１金
型のキャビィティ面と第２金型のキャビィティ面に素早
く、確実に密着した状態で冷却され、肉厚が安定し精密
な転写形状の外観をもつ樹脂製中空製品として製造でき
る。

【００２６】従って、本発明のパリソンの外周部位置調
整装置を用いた後、ブロー成形を施すことによって、得
られた樹脂製中空製品の外観には、前記両型合わせ面に
沿うキャビィティ空間の最大巾領域外におけるバリの発
生を皆無とすることができ、材料の無駄がなく、また、
ブロー成形後における後工程（仕上げ処理工程）を大幅
に低減できるため、製造コストに優れる。

【００２７】なお、前記型合わせ面に沿うキャビィティ
空間の最大巾以内であって、前記型合わせ面に沿うキャ
ビィティ空間の最小巾以外の領域に存在するパリソンの
縮径外周部には、従来の場合におけるバリ発生領域に相
当するパリソンの外周部（前記キャビィティ空間の最大
巾外に存在する領域）が連接されることがないため、こ
の分、バリの発生量を低減し、かつ最小限に抑えること
ができる。

【００２８】前記外周部位置調整手段は、予備ブロー後
のパリソンの外周部を第１金型の型合わせ面及び第２金
型の型合わせ面に沿う半径内方向に縮径し、前記両型合
わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾＞パリソンの縮
径外周部との位置関係に保持する機能を発揮する。

【００２９】前記外周部位置調整手段は、第１金型と第
２金型の上下方向（パリソンの軸方向）に沿った位置
で、第１金型と第２金型の上下方向の２つの外側位置あ
るいは２つの外側位置の一方に設けることができる。

【００３０】なお、外周部位置調整手段を前記上下方向
の２つの外側位置に設けた場合には、予備ブロー後のパ
リソンの外周部をその軸方向の上下領域においてより確
実に、素早く第１金型の型合わせ面及び第２金型の型合
わせ面に沿う半径内方向に縮径し、前記両型合わせ面に
沿うキャビィティ空間の最大巾＞パリソンの縮径外周部
との位置関係に保持することができる。

【００３１】また、外周部位置調整手段としては、第１
金型の型合わせ面及び第２金型の型合わせ面に沿う半径
方向で対向する水平方向の２領域の外周部を互いに接近
する方向に縮径することができるように、複数箇所に対
向配置したものを用いることができる。

【００３２】前記外周部位置調整手段は、前記両型合わ
せ面に沿う前記パリソンの半径内方向及び半径外方向に
往復移動可能で該パリソンの外周部の少なくとも一部に
当接し、当接した該外周部を該半径内方向に縮径する位
置決め揺動当接部と、該位置決め揺動当接部を該半径内
方向及び該半径外方向に付勢する駆動部とよりなる構成
とすることができる。

【００３３】前記位置決め揺動当接部は、長手方向の途
中を軸支する支軸部を備えるとともに、長手方向の一端
側が前記駆動部に連結され、前記駆動部の往移動時及び
復移動時に支軸部を中心として他端側を揺動させる構成
とすることができる。

【００３４】前記位置決め揺動当接部は、縮径対象とす
るパリソンの外周部に当接する当接面を平坦面あるいは
パリソンの周方向に沿う円弧面などとすることができ
る。

【００３５】前記外周部位置調整手段は、前記両型合わ
せ面に沿う前記パリソンの半径内方向及び半径外方向に
往復移動可能で該パリソンの外周部の少なくとも一部に
当接し、当接した該外周部を該半径内方向に縮径する位
置決め直進移動当接部と、該位置決め直進移動当接部を
該半径内方向及び該半径外方向に付勢する駆動部とより
なる構成とすることができる。

【００３６】前記位置決め直進移動当接部は、前記両型
合わせ面に沿う方向と交差する方向に配置され、パリソ
ンの外周部に対向する当接面と反対側の背面が駆動部に
連結され、駆動部の往移動時及び復移動時にパリソンの
外周部に対し直線的に移動させる構成とすることができ
る。

【００３７】前記位置決め直進移動当接部は、縮径対象
とするパリソンの外周部に当接する当接面を平坦面ある
いはパリソンの周方向に沿う円弧面などとすることがで
きる。

【００３８】前記駆動部としては、エアーシリンダー、
油圧シリンダー、電気シリンダーなどのシリンダー装置
や、モーター、モーターにカム、レバーなどを連動可能
に組み合わせた駆動装置を用いることができる。

【００３９】本発明の外周部位置調整装置は、ブロー成
形を施される樹脂製中空製品として例えば、樹脂製燃料
タンクを製造する場合に用いられるパリソンに適用する
ことができる。

【００４０】

【実施例】本発明のパリソンの外周部位置調整装置の実
施例１を図１〜図５に示し、実施例２を図８及び図９に
示すとともに図３〜図５を援用し、それぞれ以下に説明
する。

【００４１】（実施例１）図１に示す実施例１のパリソ
ンの外周部位置調整装置（以下、外周部位置調整装置と
称す）１Ａは、駆動部２Ａと、位置決め揺動当接部６Ａ
とよりなる外周部位置調整手段により構成される。

【００４２】この外周部位置調整装置１Ａは、ブロー成
形型７の垂直方向及び予備ブローされたパリソン８ａの
軸方向Ｐである、ブロー成形型７の上方位置ｅ１（図３
参照）及び下方位置ｅ２の２か所であって、さらに前記
軸方向Ｐに交差する水平方向（矢印Ｚ参照）の所定間隔
を隔てそれぞれ対称位置（図１及び図２参照）に設置さ
れたー対、計４つを用いている。

【００４３】図１及び図２に示す駆動部２Ａは、固定治
具（図示せず）により固定保持部材（図示せず）の定位
置に強固に固定保持され側面側からみてＬ字状の厚板製
の基部３と、基部３に揺動可能に連結、保持されたシリ
ンダー４ａと、シリンダー４ａに出没可能に往復移動す
るピストン軸５ａとを備える。

【００４４】シリンダー４ａは、その一端４０が支軸４
１により基部３Ａの一部３０に揺動可能に連結、軸支さ
れている。なお、シリンダー４ａとしては、エアーシリ
ンダー、油圧シリンダー、電気シリンダーなどを用いる
ことができる。

【００４５】ピストン軸５ａは、往復移動時におけるシ
リンダー４ａからの突出量（ストローク長さ）を目的と
する値に、例えば、図略の突出量を調整可能なストッパ
ー部材を用い、あるいは必要とするピストン軸５ａの突
出量に見合うシリンダー４ａの駆動量をコンピューター
制御することなどによって、予め種々設定することが可
能である。

【００４６】位置決め揺動当接部６Ａは、固定治具（図
示せず）により固定保持部材（図示せず）の定位置に強
固に固定保持され側面側からみてＬ字状の厚板製の基部
６０と、基部６０に設けられた支軸６１により長手方向
の中間が軸支され、さらに一端６３０側が前記ピストン
軸５ａの先端に対し、支軸６２により連結、軸支された
位置決め腕部材６３ａとを備える。

【００４７】位置決め腕部材６３ａは、ピストン軸５ａ
の往復移動（矢印Ｓ１、Ｓ２参照）時に一端６３０側に
駆動力を付与され、かつ前記支軸６１を中心として他端
６３１側が後記する第１金型７ａの型合わせ面７０ａ、
第２金型７ｂの型合わせ面７０ｂに沿うパリソン８ａの
半径内方向Ｚ１及び半径外方向Ｚ２に揺動するように構
成されている。この位置決め腕部材６３ａの揺動範囲
は、ピストン軸５ａの前記往移動量及び復移動量によっ
て決まる。

【００４８】なお、ピストン軸５ａの往移動に伴う位置
決め腕部材６３ａの揺動範囲は、ブロー成形型７の型開
き状態で予備ブローされたパリソン８ａの外周部８０ａ
を、パリソン８ａの軸方向Ｐ（図３参照）に交差する水
平方向（図１〜図３の矢印Ｚ参照）で第１金型７ａの型
合わせ面７０ａ及び第２金型７ｂの型合わせ面７０ｂに
沿うキャビィティ空間の最大巾Ｌ１０以下に縮径可能な
位置に移動できるように、予め設定される。

【００４９】また、ピストン軸５ａの復移動に伴う位置
決め腕部材６３ａの揺動範囲は、ブロー成形型７の型開
き状態で予備ブローされるパリソン８ａの外周部８０ａ
の外側に相当する位置に移動できるように、予め設定さ
れる。

【００５０】位置決め腕部材６３ａは、その長手方向の
一端６３０側と他端６３１側との間で、前記支軸６１に
軸支される位置を予め種々設定することができる。実施
例１の場合には、支軸６１と一端６３０側の支軸６２ま
での間隔長さｈ１と、支軸６１と他端６３１側の先端ま
での間隔長さｈ２との比率を１：３とした。この場合に
は、ピストン軸５ａの往復移動量が少ないものであって
も、位置決め腕部材６３ａの他端６３１側の揺動量を多
くすることが可能である。前記比率１：３は、限定され
るものではなく、必要に応じて種々設定することができ
る。

【００５１】前記のように構成された外周部位置調整装
置１Ａを適用するブロー成形型７としては、水平方向に
相対移動可能で、かつ互いに接近及び遠ざかり、型開及
び型閉可能に図略の保持部材により保持された第１金型
７ａと第２金型７ｂとよりなる。

【００５２】第１金型７ａ、第２金型７ｂは、それぞれ
型合わせ面７０ａ、７０ｂから所定の形状に窪み、かつ
ブロー成形目的とする、樹脂製燃料タンク８Ｃ（図４、
図５参照）の外観形状を転写するためのキャビィティ面
７１ａ、７１ｂを備えている。

【００５３】前記第１金型７ａ、第２金型７ｂは、図３
に示すように型閉じ時に型合わせ面７０ａ、７０ｂを密
に当接させ、キャビィティ面７１ａ、７１ｂによって、
密閉されたキャビィティ空間７１を形成する。この第１
金型７ａ、第２金型７ｂは、図略の冷却媒体を循環させ
る通路を備え、目的とする型温度に冷却制御可能であ
る。また、前記第１金型７ａ、第２金型７ｂは、型締め
され、キャビィティ空間７１に閉じ込められたブロー成
形対象とするパリソン８ｂの内部空間８１ｂにメインブ
ローを施すための針状のエアー注入部（図示せず）を備
えている。

【００５４】なお、第１金型７ａ、第２金型７ｂでのメ
インブロー方式は、前記場合に限定されるものではな
く、目的に応じて従来と同じように種々の方式のものを
用いることができる。

【００５５】次いで、前記外周部位置調整装置１Ａの使
用状態、作用及び効果を説明する。

【００５６】まず、ブロー成形時に先立ち、外周部位置
調整装置１Ａは、そのシリンダー４ａを駆動させ、ピス
トン軸５ａを矢印Ｓ２方向に引き戻し移動する。する
と、この移動は、支軸６２を介して位置決め腕部材６３
ａの一端６３０側を矢印Ｓ２方向に付勢する。これに伴
い、位置決め腕部材６３ａは、支軸６１を中心として揺
動し、他端６３１側を半径外方向（矢印Ｚ２参照）に移
動する。この位置決め腕部材６３ａの揺動による他端６
３１側の移動量は、予備ブロー後のパリソン８ａの外周
部８０ａの外側位置となるように制御がなされる（図１
参照）。

【００５７】なお、前記制御は、図３（位置決め腕部材
６３ａの他端６３１のみを示す）に示されるように軸方
向Ｐの第１金型７ａと第２金型７ｂの上方位置ｅ１及び
下方位置ｅ２の、２か所で、図１、図２に示されるよう
に平面側から見てそれぞれ所定の間隔を隔てて対向配置
された一対の合計４か所でほぼ同時になされる。

【００５８】一方、図１に示すように予め型開き状態に
され、互いに所定の間隔を隔てたブロー成形型７の第１
金型７ａと第２金型７ｂとで形成された空間Ｓに、押し
出し成形機９（図３、図４参照）から押し出し成形され
垂下するパリソン８ａは、可塑化状態からやや温度が下
がるが、賦形可能な状態にある軟化固体となる。

【００５９】このパリソン８ａは、下部（第１金型７ａ
と第２金型７ｂの下端より下方領域）で互いに水平方向
に接近する２つのピンチ板部材１０ａ、１０ｂ（図４参
照）によって押圧、挟持され、平坦状に閉じられる。

【００６０】ついで、このパリソン８ａは、その上方側
より中空内部８１ａに所定の気体圧が付与されることに
よって、予備ブローされ外周部８０ａ（図１参照）が半
径外方向（矢印Ｚ２参照）に拡張され、かつ前記キャビ
ィティ空間の最大巾Ｌ１０より超過した外径Ｌ２０とな
る。

【００６１】このパリソン８ａの外径Ｌ２０は、押し出
し成形機９からの押し出し圧力、それ自体の温度、自重
などのばらつきや、前記予備ブローのばらつきなどによ
って影響され、ばらつき、かつ外周部８０ａ位置がばら
つく。

【００６２】ここで、ブロー成形型７の型締めに先立
ち、各外周部位置調整装置１Ａは、〔図３（位置決め腕
部材６３ａの他端６３１のみを示す）〕に示されるよう
に軸方向Ｐの第１金型７ａと第２金型７ｂの上方位置ｅ
１及び下方位置ｅ２の、２か所で、かつ図１、２に示さ
れるように平面側から見てそれぞれ所定の間隔を隔てて
対向配置された一対の合計４か所でほぼ同時に、シリン
ダー４ａの往作動制御がなされる。

【００６３】すると、各シリンダー４ａは、ピストン軸
５ａを突出する方向に往移動（矢印Ｓ１参照）させる。
このピストン軸５ａの往移動は、支軸６２によって位置
決め腕部材６３ａの一端６３０側を揺動する付勢力とし
て伝達され、かつ支軸６１によって位置決め腕部材６３
ａの他端６３１側を半径内方向（矢印Ｚ１参照）に揺動
させる。

【００６４】この位置決め腕部材６３ａの他端６３１側
の揺動によって、パリソン８ａの外周部８０ａ（外径Ｌ
２０）は、第１金型７ａの型合わせ面７０ａ、第２金型
７ｂの型合わせ面７０ｂに沿う半径方向（矢印Ｚ参照）
で、かつ周方向のほぼ１８０°対向する位置の２か所に
おいて半径内方向（矢印Ｚ１参照）にそれぞれ押圧され
て図２に示す位置にまで縮径し、前記両型合わせ面７０
ａ、７０ｂに沿うキャビィティ空間の最大巾Ｌ１０＞パ
リソン８ｂの縮径外周部８０ｂ（外径Ｌ２１）との位置
関係に保持することができる。

【００６５】すなわち、前記両型合わせ面７０ａ、７０
ｂに沿うパリソン８ｂの縮径外周部８０ｂ（外径Ｌ２
１）は、第１金型７ａと第２金型７ｂとの型締め（型閉
じ）時において、軸方向Ｐの全領域（両型合わせ面７０
ａ、７０ｂの上端と下端との間の領域）で、それぞれ予
め、目的に応じて種々設定された値でかつ前記キャビィ
ティ空間の最大巾Ｌ１０以内に押さえることができる。

【００６６】このため、パリソン８ｂの縮径外周部８０
ｂ領域は、従来の場合のように、前記キャビィティ空間
の最大巾Ｌ１０より超過したパリソン８ａの外周部８０
ａ領域が型締めされた第１金型７ａと第２金型７ｂとの
両型合わせ面７０ａ、７０ｂとによって挟持されること
がないため、前記領域で挟持されることによるバリの発
生を皆無とすることができる。

【００６７】さらに、前記縮径されたパリソン８ｂの縮
径外周部８０ｂは、型閉じされたブロー成形型７のキャ
ビィティ空間７１でブロー成形され、第１金型７ａのキ
ャビィティ面７１ａと第２金型７ｂのキャビィティ面７
１ｂに素早く、確実に密着した状態で冷却され、肉厚が
安定し精密な転写形状の外観をもつ樹脂製燃料タンク８
Ｃとして製造できる。

【００６８】従って、実施例１の外周部位置調整装置１
Ａによれば、ブロー成形を施すことによって、得られた
樹脂製燃料タンク８Ｃの外観には、前記両型合わせ面７
０ａ、７０ｂに沿うキャビィティ空間の最大巾Ｌ１０領
域外（前記半径外方向Ｚ２）におけるバリの発生を皆無
とすることができ、材料の無駄がなく、また、ブロー成
形後における後工程（仕上げ処理工程）を大幅に低減で
きるため、製造コストに優れる。

【００６９】なお、両型合わせ面７０ａ、７０ｂに沿う
キャビィティ空間の最大巾Ｌ１０以内であって、両型合
わせ面７０ａ、７０ｂに沿うキャビィティ空間の最小巾
Ｌ１１以外の領域に存在するパリソン８ｂの縮径外周部
８０ｂには、従来の場合におけるバリ発生領域に相当す
るパリソン８ａの外周部８０ａ（前記キャビィティ空間
の最大巾Ｌ１０外に存在する領域）が連接されることが
ないため、かつこの分、バリの発生量を低減し、かつ最
小限に抑えることができる。

【００７０】ここで、実施例１では、前記のように構成
された外周部位置調整装置１Ａとして、軸方向Ｐに所定
の間隔を隔てた上方位置ｅ１及び下方位置ｅ２の２か所
で、さらに軸方向Ｐに交差する水平方向に所定間隔を隔
た対称位置に設置されたー対、計４つを用いる場合で説
明したが、その設置の仕方は、これに限定されるもので
はなく、例えば上方位置ｅ１及び下方位置ｅ２のいずれ
か一方や、平面側から見てそれぞれ所定の間隔を隔てて
対向配置された一対ではなく、片方のみ設置して用いる
など、必要に応じて種々使い方を変更できる。

【００７１】なお、前記のようにして製造される樹脂製
燃料タンク８Ｃは、複雑な外観形状（図５参照）であ
り、その製造時に前記キャビィティ空間の最大巾Ｌ１０
領域外でバリＫを発生させないためには、例えば、図３
におけるキャビィティ面７１ａの輪郭に近いパリソン８
ｂの縮径外周部８０ｂにおける部分領域ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を半径内方向Ｚ１に精度よく制御する必要があり、かつ
この制御が重要となる。

【００７２】また、樹脂製燃料タンク８Ｃは、耐衝撃性
及び耐燃料透過性に優れるものであることが重要である
ため、肉厚ｔ（図６、図７参照）方向に複数層（図示せ
ず）で形成されるとともに肉厚ｔが部分的に薄くなるこ
となく強度を保持でき、かつ肉厚ｔ方向の中間部に非透
過性層（図示せず）が形成されており、前記縮径外周部
８０ｂが最大巾Ｌ１０以内であっても、型閉じ状態での
前記両型合わせ面７０ａ、７０ｂに挟持される領域（図
３の点で示す領域）では、最小限のバリＫを発生する
が、これ以外の領域では、前記両型合わせ面７０ａ、７
０ｂに挟持されないため、製造された樹脂製燃料タンク
８Ｃの外周部８０ｃ（図６に示す前記両型合わせ面７０
ａ、７０ｂの境界部Ｏに対向する部分）にバリＫを発生
させず、かつ均一な肉厚ｔを形成できる。

【００７３】さらに、図７に示されるように、樹脂製燃
料タンク８Ｃの外周部８０ｃで両型合わせ面７０ａ、７
０ｂの境界部ＯにバリＫが発生する領域では、肉厚ｔを
介して対向する内周面８２ｃ側が窪み、この分肉厚ｔが
薄くなることを防止する配慮が必要となる。

【００７４】また、前記縮径外周部８０ｂが最大巾Ｌ１
０以内であっても、型閉じ状態での前記両型合わせ面７
０ａ、７０ｂに挟持される領域（図３の点で示す領域）
では、最小限のバリＫを発生することがあっても、予
め、例えば、図７に示すように、前記両型合わせ面７０
ａ、７０ｂの境界部Ｏに、キャビィティ面７１ａ、７１
ｂに連接する断面略三角形の窪み７２を形成することに
よって、最小限のバリＫを外周面８０ｃ側に発生させる
ものの、バリＫを発生させることによる樹脂製燃料タン
ク８Ｃの内周面８１ｃ側に窪みを形成することなく、逆
に、内周面８２ｃ側に肉盛り部分８３ｃを形成でき、か
つ肉盛り部分８３ｃによって補強でき、必要とする強度
を得ることができる。

【００７５】ここで、実施例１の外周部位置調整装置１
Ａによれば、前記両型合わせ面７０ａ、７０ｂに沿うキ
ャビィティ空間の最大巾Ｌ１０領域外（前記半径外方向
Ｚ２）におけるバリの発生を皆無とすることができるた
め、バリの発生を皆無とすることができる領域での両型
合わせ面７０ａ、７０ｂの境界部Ｏに、キャビィティ面
７１ａ、７１ｂに連接する前記断面略三角形の窪み７２
を形成せずに済、この分、ブロー成形型の製造コストを
低減することもでき、耐衝撃性及び耐燃料透過性に優れ
る樹脂製燃料タンク８Ｃをブロー成形する場合にその機
能を充分に発揮し得る。

【００７６】（実施例２）図８及び図９に示す実施例２
のパリソンの外周部位置調整装置（以下、外径巾調整装
置と称す）１Ｂは、駆動部２Ｂと、位置決め直進移動当
接部６Ｂとよりなる外周部位置調整手段により構成さ
れ、ブロー成形型７の上方位置ｅ１（援用して示す実施
例１の図３参照）及び下方位置ｅ２においてそれぞれ対
称位置（援用して示す実施例１の図１及び図２参照）に
ー対が設置され用いられる。

【００７７】図８及び図９に示す駆動部２Ｂは、図略の
固定治具及び固定保持部材により位置に強固に固定保持
された図略の基部に揺動可能に連結、保持されたシリン
ダー４ｂと、シリンダー４ｂに出没可能に往復移動する
ピストン軸５ｂとを備える。

【００７８】シリンダー４ｂは、その一端４０が支軸４
１により基部３Ｂの一部３０に揺動可能に連結、軸支さ
れている。なお、シリンダー４ｂは、エアーシリンダ
ー、油圧シリンダー、電気シリンダーなどを用いること
ができる。

【００７９】ピストン軸５ｂは、往復移動時におけるシ
リンダー４ｂからの突出量（ストローク長さ）を目的と
する値に、例えば、図略の突出量を調整可能なストッパ
ー部材を用い、あるいは必要とするピストン軸５ｂの突
出量に見合うシリンダー４ｂの駆動量をコンピューター
制御することなどによって、予め種々設定することが可
能である。

【００８０】位置決め直進移動当接部６Ｂは、両型合わ
せ面７０ａ、７０ｂに沿う方向と交差する方向（矢印Ｘ
方向）に伸びるように配置され、両型合わせ面７０ａ、
７０ｂに沿う方向（矢印Ｚ方向）に往復移動する板状部
材が用いられる。

【００８１】位置決め直進移動当接部６Ｂは、パリソン
８ａの外周部８０ａに対向する当接面６０ｂと反対側の
背面６１ｂが前記ピストン軸５ｂの先端に連結され、ピ
ストン軸５ｂの往復移動（矢印Ｚ１、Ｚ２参照）に伴
い、両型合わせ面７０ａ、７０ｂに沿いパリソン８ａの
外周部８０ａに対し直線的に移動可能である。

【００８２】この位置決め直進移動当接部６Ｂの移動範
囲は、ピストン軸５ｂの前記往移動（矢印Ｓ１参照）量
及び復移動（矢印Ｓ２参照）量によって決まる。

【００８３】なお、ピストン軸５ｂの往移動に伴う直進
移動当接部６Ｂの移動範囲は、ブロー成形型７の型開き
状態で予備ブローされたパリソン８ａの外周部８０ａ
を、パリソン８ａの軸方向Ｐ（援用して示す図３参照）
に交差する方向（図８、図９の矢印Ｚ参照）で第１金型
７ａの型合わせ面７０ａ及び第２金型７ｂの型合わせ面
７０ｂに沿うキャビィティ空間の最大巾Ｌ１０以下に縮
径可能な位置に移動できるように、予め設定される。

【００８４】また、ピストン軸５ｂの復移動に伴う直進
移動当接部６Ｂの移動範囲は、ブロー成形型７の型開き
状態で予備ブローされるパリソン８ａの外周部８０ａの
外側に相当する位置に移動できるように、予め設定され
る。

【００８５】次に、前記のように構成された外径巾調整
装置１Ｂの使用状態を説明する。

【００８６】まず、ブロー成形時に先立ち、外径巾調整
装置１Ｂは、そのシリンダー４ａを駆動させ、ピストン
軸５ｂを矢印Ｚ２方向に引き戻し移動する。すると、こ
の移動は、直進移動当接部６Ｂを矢印Ｚ２方向に付勢
し、かつ予備ブロー後のパリソン８ａの外周部８０ａ領
域外に移動、位置するように制御がなされる（図８参
照）。

【００８７】なお、前記制御は、図３に示す実施例１に
おける位置決め腕部材６３ａの他端６３１の代わりに位
置する位置決め直進移動当接部６Ｂが軸方向Ｐの第１金
型７ａと第２金型７ｂの上方位置ｅ１及び下方位置ｅ２
の、２か所で、図８、図９に示されるように平面側から
見てそれぞれ所定の間隔を隔てて対向配置された一対の
合計４か所でほぼ同時になされる。

【００８８】一方、図８に示すように予め型開き状態に
され、互いに所定の間隔を隔てたブロー成形型７の第１
金型７ａと第２金型７ｂとで形成された空間Ｓに、押し
出し成形機９（援用して示す実施例１の図３、図４参
照）から押し出し成形され垂下するパリソン８ａは、可
塑化状態からやや温度が下がるが、賦形可能な状態にあ
る軟化固体となる。

【００８９】このパリソン８ａは、下部（第１金型７ａ
と第２金型７ｂの下端より下方領域）を互いに接近する
２つのピンチ板部材１０ａ、１０ｂで押圧、挟持され、
平坦状に閉じられる。

【００９０】ついで、このパリソン８ａは、その上方側
より中空内部に所定の気体圧が付与されることによっ
て、予備ブローされ外周部８０ａ（図８参照）が半径外
方向（矢印Ｚ２参照）に拡張される。

【００９１】ここで、実施例１の外周部位置調整装置１
Ｂは、ブロー成形型７の型締めに先立ち用いられ、かつ
前記予備ブローを施され拡張し前記キャビィティ空間の
最大巾Ｌ１０より超過したパリソン８ａの外周部８０ａ
（外径Ｌ２０）を、位置決め直進移動当接部６Ｂ（援用
して示す実施例１の図４参照）により、軸方向Ｐの第１
金型７ａと第２金型７ｂの上方位置ｅ１及び下方位置ｅ
２の、２か所で、図１、２に示されるように平面側から
見てそれぞれ所定の間隔を隔てて対向配置された一対の
合計４か所でほぼ同時に、往作動制御がなされる。

【００９２】すると、各外径巾調整装置１Ｂは、そのシ
リンダー４ｂがピストン軸５ｂを突出する方向に往移動
（矢印Ｚ１参照）させる。このピストン軸５ｂの往移動
は、直進移動当接部６Ｂに付勢力として伝達され、かつ
半径内方向（矢印Ｚ１参照）に移動させる。この直進移
動当接部６Ｂの移動によって、パリソン８ａの外周部８
０ａ（外径Ｌ２０）は、第１金型７ａの型合わせ面７０
ａ、第２金型７ｂの型合わせ面７０ｂに沿う半径方向
（矢印Ｚ参照）で、かつ周方向のほぼ１８０°対向する
位置の２か所において半径内方向（矢印Ｚ１参照）にそ
れぞれ押圧されて図９に示す位置にまで縮径し、前記両
型合わせ面７０ａ、７０ｂに沿うキャビィティ空間の最
大巾Ｌ１０＞パリソン８ｂの縮径外周部８０ｂ（外径Ｌ
２１）との位置関係に保持することができる。

【００９３】従って、実施例２の外周部位置調整装置１
Ｂは、前記実施例１の外周部位置調整装置１Ａの場合と
同じ効果を得ることができる。

【００９４】

【発明の効果】本発明のパリソンの外周部位置調整装置
は、予備ブロー後のパリソンの外周部を、ブロー成形型
の型合わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾の外側に
はみ出さない位置に移動することができ、かつ従来、前
記キャビィティ空間の最大巾の外側にはみ出す位置のパ
リソンの外周部が前記両型合わせ面に挟持されることに
よってバリを発生する不具合を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のパリソンの外周部位置調整装置を示
し、かつブロー成形型が型開き状態にあり、予備ブロー
されたパリソンの外周部巾の調整に先立つ作動前の状態
を示す概略平面図。

【図２】実施例１のパリソンの外周部位置調整装置を示
し、かつブロー成形型の型開き状態において、予備ブロ
ーされたパリソンの外周部巾を、第１金型と第２金型の
型合わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾＞パリソン
の縮径外周部との位置関係に保持した状態を示す概略平
面図。

【図３】図２におけるＡ、Ａ線断矢視位置における、ブ
ロー成形型の型開き状態及びブロー成形型の型閉じ状態
を示す概略側面図。

【図４】図３におけるブロー成形型の型開き状態でのＢ
矢視図。

【図５】図２における型開き状態のブロー成形型が型閉
じ状態に移行し、かつブロー成形が施され、キャビィテ
ィ面に沿った外観形状を備えた樹脂製燃料タンクの得ら
れた状態を示す概略横断面図。

【図６】実施例１のパリソンの外周部位置調整装置の使
用例における型閉じ状態のブロー成形型と樹脂製燃料タ
ンクのバリを発生しない領域との関係を示す概略部分断
面。

【図７】実施例１のパリソンの外周部位置調整装置の使
用例における型閉じ状態のブロー成形型と樹脂製燃料タ
ンクのバリを発生する領域との関係を示す概略部分断
面。

【図８】実施例２のパリソンの外周部位置調整装置を示
し、かつブロー成形型が型開き状態にあり、予備ブロー
されたパリソンの外周部巾の調整に先立つ作動前の状態
を示す概略平面図。

【図９】実施例２のパリソンの外周部位置調整装置を示
し、かつブロー成形型の型開き状態において、予備ブロ
ーされたパリソンの外周部巾を、第１金型と第２金型の
型合わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾＞パリソン
の縮径外周部との位置関係に保持した状態を示す概略平
面図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ…パリソンの外周部位置調整装置 ２Ａ、２Ｂ…駆動部 ４ａ、４ｂ…シリンダー ５ａ、
５ｂ…ピストン軸 ６Ａ…位置決め揺動当接部 ６Ｂ…位置決め直
進移動当接部 ８ａ…予備ブロー後のパリソン ８ｂ…型合わせ面に沿う外周部位置をキャビィティ空間
の最大巾以下に調整後のパリソン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いにキャビィティ面を対向配置されて型
   開方向及び型閉方向に相対的に往復移動可能な第１金型
   と第２金型とを備えたブロー成形型によりブロー成形さ
   れる予備ブロー後のパリソンに対し、第１金型と第２金
   型の上下方向外側の少なくとも一方の外側に配置され
   て、該パリソンの外周部を第１金型の型合わせ面及び第
   ２金型の型合わせ面に沿う半径内方向に縮径し、前記両
   型合わせ面に沿うキャビィティ空間の最大巾＞パリソン
   の縮径外周部との位置関係に保持する外周部位置調整手
   段をもつことを特徴とするパリソンの外周部位置調整装
   置。
2. 【請求項２】前記外周部位置調整手段は、前記両型合わ
   せ面に沿う前記パリソンの半径内方向及び半径外方向に
   往復移動可能で該パリソンの外周部の少なくとも一部に
   当接し、当接した該外周部を該半径内方向に縮径する位
   置決め揺動当接部と、該位置決め揺動当接部を該半径内
   方向及び該半径外方向に付勢する駆動部とよりなる請求
   項１記載のパリソンの外周部位置調整装置。
3. 【請求項３】前記位置決め揺動当接部は、長手方向の途
   中を軸支する支軸部を備えるとともに、長手方向の一端
   側が前記駆動部に連結され、前記駆動部の往移動時及び
   復移動時に支軸部を中心として他端側を揺動させる構成
   である請求項２記載のパリソンの外周部位置調整装置。
4. 【請求項４】前記外周部位置調整手段は、前記両型合わ
   せ面に沿う前記パリソンの半径内方向及び半径外方向に
   往復移動可能で該パリソンの外周部の少なくとも一部に
   当接し、当接した該外周部を該半径内方向に縮径する位
   置決め直進移動当接部と、該位置決め直進移動当接部を
   該半径内方向及び該半径外方向に付勢する駆動部とより
   なる請求項１記載のパリソンの外周部位置調整装置。
5. 【請求項５】前記位置決め直進移動当接部は、前記両型
   合わせ面に沿う方向と交差する方向に配置され、パリソ
   ンの外周部に対向する当接面と反対側の背面が駆動部に
   連結され、駆動部の往移動時及び復移動時にパリソンの
   外周部に対し直線的に移動させる構成である請求項４記
   載のパリソンの外周部位置調整装置。