JPH06305007A - パリソンの肉厚制御方法およびその装置 - Google Patents
パリソンの肉厚制御方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下方向並びに円周方向を部分的に変化した
肉厚を有するパリソンを、ダイリングと上下方向に断面
積を変化させた内部コアを用い、所定の肉厚分布のパリ
ソンの成形方法および製造装置。 【構成】 ブロー成形用ダイリング６およびその内部に
上下方向に断面積を変化させた内部コア５をダイリング
に対し、相対的に上下動可能に取りつけた装置を用い、
内部コア５が所定位置に移動する間は押出圧力を低下さ
せ、内部コア５が所定位置に移動した後に規定する圧力
でパリソンを押し出すパリソンの肉厚制御方法およびそ
の装置。
肉厚を有するパリソンを、ダイリングと上下方向に断面
積を変化させた内部コアを用い、所定の肉厚分布のパリ
ソンの成形方法および製造装置。 【構成】 ブロー成形用ダイリング６およびその内部に
上下方向に断面積を変化させた内部コア５をダイリング
に対し、相対的に上下動可能に取りつけた装置を用い、
内部コア５が所定位置に移動する間は押出圧力を低下さ
せ、内部コア５が所定位置に移動した後に規定する圧力
でパリソンを押し出すパリソンの肉厚制御方法およびそ
の装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形のパリソン
押出過程において、パリソンの押出方向及び円周方向に
おける肉厚分布を制御するパリソンの肉厚調整のための
制御方法および装置ダイに関する。
押出過程において、パリソンの押出方向及び円周方向に
おける肉厚分布を制御するパリソンの肉厚調整のための
制御方法および装置ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形は、射出吹込成形に比べて、
低コストで成形品が得られるため、トイレタリー製品、
液体の飲食品用びんをはじめ工業薬品用缶、自動車のガ
ソリンタンクなどの各種容器やパレット、シートパッ
ク、エアロパーツ、ダクト類など多くの分野に使用され
つつあり、その用途は多種多様にわたっている。
低コストで成形品が得られるため、トイレタリー製品、
液体の飲食品用びんをはじめ工業薬品用缶、自動車のガ
ソリンタンクなどの各種容器やパレット、シートパッ
ク、エアロパーツ、ダクト類など多くの分野に使用され
つつあり、その用途は多種多様にわたっている。
【０００３】しかしながら、ブロー成形ではダイリング
とコアとの間に形成されたスリットから溶融樹脂を押し
出して成形した円筒形のパリソンを金型内にはさんで、
内部に空気等を吹き込むことにより内部から圧力をかけ
てパリソンを金型内面に密着、冷却して成形品を得る方
法であるため、金型に溶融樹脂を注入して得たパリソン
を使用する射出吹込成形に比べて肉厚分布の均一性が劣
り、しかも肉厚分布の差から成形品にブロー成形時の応
力が残留し易く、この残留応力によってゆがみが発生
し、これが原因で成形品の寸法安定性や耐環境応力亀裂
性（ＥＳＣＲ）などの物性に、悪影響を及ぼすことが多
かった。
とコアとの間に形成されたスリットから溶融樹脂を押し
出して成形した円筒形のパリソンを金型内にはさんで、
内部に空気等を吹き込むことにより内部から圧力をかけ
てパリソンを金型内面に密着、冷却して成形品を得る方
法であるため、金型に溶融樹脂を注入して得たパリソン
を使用する射出吹込成形に比べて肉厚分布の均一性が劣
り、しかも肉厚分布の差から成形品にブロー成形時の応
力が残留し易く、この残留応力によってゆがみが発生
し、これが原因で成形品の寸法安定性や耐環境応力亀裂
性（ＥＳＣＲ）などの物性に、悪影響を及ぼすことが多
かった。
【０００４】特に近年、ブロー成形品の大型化、複雑化
にともない、製品の肉厚分布の均一化の技術が重要にな
りつつある。該成形品の肉厚分布は、パリソンの肉厚分
布と成形品の形状変化により決まるため、パリソンの肉
厚分布を成形品の形状に合わせて制御することが必要に
なる。
にともない、製品の肉厚分布の均一化の技術が重要にな
りつつある。該成形品の肉厚分布は、パリソンの肉厚分
布と成形品の形状変化により決まるため、パリソンの肉
厚分布を成形品の形状に合わせて制御することが必要に
なる。
【０００５】そこでブロー成形では、パリソンコントロ
ールと称せられている方法を用いて、パリソンの肉厚調
整を行っている。従来より行われている方法としては、
（１）テーパー構造のダイリングとコアを用い、ダイリ
ング内側のテーパー角度とコアのテーパーの角度を変え
て、コアもしくはダイリングをパリソンの押出にあわせ
て相対的に上下させて、リップギャップを変えて、パリ
ソンの肉厚を変化させる方法、（２）ダイリングを弾性
リングもしくは円弧状の板の組み合わせで構成し、ダイ
リングを外側から油圧等によって変形させ、リップギャ
ップを変える方法、（３）内部コアもしくはダイリング
の上下方向の断面形状を変形させ、これを相対的に上下
動させてリップギャップを変えることによりパリソンの
肉厚を円周方向を部分的に制御する方法（特開昭６０−
５６５１５、特開昭６２−６６９０７等）等の提案があ
る。
ールと称せられている方法を用いて、パリソンの肉厚調
整を行っている。従来より行われている方法としては、
（１）テーパー構造のダイリングとコアを用い、ダイリ
ング内側のテーパー角度とコアのテーパーの角度を変え
て、コアもしくはダイリングをパリソンの押出にあわせ
て相対的に上下させて、リップギャップを変えて、パリ
ソンの肉厚を変化させる方法、（２）ダイリングを弾性
リングもしくは円弧状の板の組み合わせで構成し、ダイ
リングを外側から油圧等によって変形させ、リップギャ
ップを変える方法、（３）内部コアもしくはダイリング
の上下方向の断面形状を変形させ、これを相対的に上下
動させてリップギャップを変えることによりパリソンの
肉厚を円周方向を部分的に制御する方法（特開昭６０−
５６５１５、特開昭６２−６６９０７等）等の提案があ
る。
【０００６】しかしながら、前記方法のうち（１）ダイ
リングとコアのテーパーの角度を変えてリップギャップ
を変える方法は、軸方向はともかくパリソンの円周方向
の肉厚を部分的に制御できないという問題があり、
（２）の油圧によりダイを変形させる方法は、ダイ全部
の形状の変更のため、パリソンの全体にわたる複雑な肉
厚分布の制御が不可能であるという問題があった。
（３）のダイリングもしくは内部コアの断面形状を変形
し、ダイリングとコアの位置を相対的に軸方向に移動さ
せる方法は、軸方向及び円周方向の部分的な肉厚分布に
も対応できるため、もっとも優れた方式である。
リングとコアのテーパーの角度を変えてリップギャップ
を変える方法は、軸方向はともかくパリソンの円周方向
の肉厚を部分的に制御できないという問題があり、
（２）の油圧によりダイを変形させる方法は、ダイ全部
の形状の変更のため、パリソンの全体にわたる複雑な肉
厚分布の制御が不可能であるという問題があった。
（３）のダイリングもしくは内部コアの断面形状を変形
し、ダイリングとコアの位置を相対的に軸方向に移動さ
せる方法は、軸方向及び円周方向の部分的な肉厚分布に
も対応できるため、もっとも優れた方式である。
【０００７】しかし、パリソンの軸方向の肉厚の変化が
単純な場合は問題はないが、変化が多くなると通常溶融
樹脂はダイとダイリングの相対的位置を移動している間
も一定速度で押し出されているから、この移動の間にパ
リソンに望まない肉厚の部分が生じてしまうという問題
が起こる（具体的には後述する。）。
単純な場合は問題はないが、変化が多くなると通常溶融
樹脂はダイとダイリングの相対的位置を移動している間
も一定速度で押し出されているから、この移動の間にパ
リソンに望まない肉厚の部分が生じてしまうという問題
が起こる（具体的には後述する。）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上下方向並
びに円周方向を部分的に変化した肉厚を有するパリソン
を、ダイリングと上下方向に断面積を変化させた内部コ
アを用い、所定の肉厚分布のパリソンの成形方法および
製造装置の開発を目的とする。
びに円周方向を部分的に変化した肉厚を有するパリソン
を、ダイリングと上下方向に断面積を変化させた内部コ
アを用い、所定の肉厚分布のパリソンの成形方法および
製造装置の開発を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ブ
ロー成形用ダイリングおよびその内部に上下方向に断面
積を変化させた内部コアをダイリングに対し相対的に上
下動可能に取付け、パリソンの上下方向および円周方向
断面の肉厚を制御するパリソンの成形において、成形中
に内部コアを所定の位置に移動する間押出圧力を低下さ
せ、内部コアが所定位置に移動した後に規定する押力で
パリソンを押し出すことを特徴とするパリソンの肉厚制
御方法および、ダイリング、その内部に上下方向に断面
積を変化させ、ダイリングに対し相対的に上下動可能と
した内部コア、ダイリングと内部コアの位置を移動させ
る手段並びにその相対的位置の検出手段、溶融樹脂の押
出圧力が変更可能な押出手段およびプログラムによりダ
イリングと内部コアの相対的位置の設定並びにその位置
の変更中に溶融樹脂の押出圧力を制御するコントローラ
ーを備えたことを特徴とするブロー成形機を開発するこ
とにより上記の目的を達成した。
ロー成形用ダイリングおよびその内部に上下方向に断面
積を変化させた内部コアをダイリングに対し相対的に上
下動可能に取付け、パリソンの上下方向および円周方向
断面の肉厚を制御するパリソンの成形において、成形中
に内部コアを所定の位置に移動する間押出圧力を低下さ
せ、内部コアが所定位置に移動した後に規定する押力で
パリソンを押し出すことを特徴とするパリソンの肉厚制
御方法および、ダイリング、その内部に上下方向に断面
積を変化させ、ダイリングに対し相対的に上下動可能と
した内部コア、ダイリングと内部コアの位置を移動させ
る手段並びにその相対的位置の検出手段、溶融樹脂の押
出圧力が変更可能な押出手段およびプログラムによりダ
イリングと内部コアの相対的位置の設定並びにその位置
の変更中に溶融樹脂の押出圧力を制御するコントローラ
ーを備えたことを特徴とするブロー成形機を開発するこ
とにより上記の目的を達成した。
【００１０】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１はアキュムレーターを有する中空成形機に適
用した例である。射出圧力調節装置７により制御されて
いる溶融樹脂の射出用油圧シリンダー１は、溶融樹脂押
出圧力検出器２によりその押出圧力が検出され、パリソ
ンプログラムコントローラー１０に入力されると共に、
その指令は射出圧力調節装置７を経由して制御されてい
る。
する。図１はアキュムレーターを有する中空成形機に適
用した例である。射出圧力調節装置７により制御されて
いる溶融樹脂の射出用油圧シリンダー１は、溶融樹脂押
出圧力検出器２によりその押出圧力が検出され、パリソ
ンプログラムコントローラー１０に入力されると共に、
その指令は射出圧力調節装置７を経由して制御されてい
る。
【００１１】一方、ダイリング６の内部に取りつけられ
ている内部コア５は、内部コア位置移動用シリンダーに
より、ダイリング６に対して相対的に上下動され、その
位置は内部コア位置検出装置３により検出されると共に
パリソンプログラムコントローラー１０に入力され、プ
ログラムコントローラー１０の指示によりその位置を移
動する。
ている内部コア５は、内部コア位置移動用シリンダーに
より、ダイリング６に対して相対的に上下動され、その
位置は内部コア位置検出装置３により検出されると共に
パリソンプログラムコントローラー１０に入力され、プ
ログラムコントローラー１０の指示によりその位置を移
動する。
【００１２】内部コア５は好ましくは図２で示される外
周面の少なくとも一部分のテーパーの角度が他の外周面
の角度とは異なるアタッチメントコア１１を着脱自在に
取りつけることによりダイリング６と内部コア５との組
み合わせでは形成できないまたは形成することが困難な
スリット間隔、スリット形状を形成させ、パリソン肉厚
の細かい調整を可能とすることができる。従ってこの場
合には内部コア５はダイリング６の上部にまで引き上げ
られ、スリットはダイリング６とアタッチメントコア１
１の間で形成されることになる。ダイリング６から押し
出された溶融樹脂（パリソン）８は中空成形用金型９中
に入り、金型が閉じられ、図示されていない空気入口よ
りパリソン内部に圧入され、膨張し、冷却して中空成形
品となる。
周面の少なくとも一部分のテーパーの角度が他の外周面
の角度とは異なるアタッチメントコア１１を着脱自在に
取りつけることによりダイリング６と内部コア５との組
み合わせでは形成できないまたは形成することが困難な
スリット間隔、スリット形状を形成させ、パリソン肉厚
の細かい調整を可能とすることができる。従ってこの場
合には内部コア５はダイリング６の上部にまで引き上げ
られ、スリットはダイリング６とアタッチメントコア１
１の間で形成されることになる。ダイリング６から押し
出された溶融樹脂（パリソン）８は中空成形用金型９中
に入り、金型が閉じられ、図示されていない空気入口よ
りパリソン内部に圧入され、膨張し、冷却して中空成形
品となる。
【００１３】成形品の形状によってはパリソンは図２に
示すごとく、例えば上下方向における肉厚の変更（位置
Ａおよび位置Ｂ）だけでなく、円周方向肉厚の変更（位
置Ｃ）も必要とされる。
示すごとく、例えば上下方向における肉厚の変更（位置
Ａおよび位置Ｂ）だけでなく、円周方向肉厚の変更（位
置Ｃ）も必要とされる。
【００１４】この場合、内部コア（以下においてはアタ
ッチメントコア１１を取りつけた内部コアをも意味す
る。）５は、位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃを経て位置Ａに戻
ることが要求されるが、位置Ｃからは直接位置Ａに移動
することはできず、必ず位置Ｂを経て位置Ａに戻ること
になる。
ッチメントコア１１を取りつけた内部コアをも意味す
る。）５は、位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃを経て位置Ａに戻
ることが要求されるが、位置Ｃからは直接位置Ａに移動
することはできず、必ず位置Ｂを経て位置Ａに戻ること
になる。
【００１５】通常の中空成形機においては、溶融樹脂の
押出圧力は一定であり、このような内部コアの位置の移
動している間も同一の速度で樹脂が押し出されているた
め、パリソン８は位置Ｃの断面形状から直接位置Ａの断
面形状とならずにその中間に位置Ｂの断面形状がはさみ
込まれることになる。即ち、肉厚分布制御が適当でない
厚肉部や薄肉部が生じてしまう問題があった。
押出圧力は一定であり、このような内部コアの位置の移
動している間も同一の速度で樹脂が押し出されているた
め、パリソン８は位置Ｃの断面形状から直接位置Ａの断
面形状とならずにその中間に位置Ｂの断面形状がはさみ
込まれることになる。即ち、肉厚分布制御が適当でない
厚肉部や薄肉部が生じてしまう問題があった。
【００１６】生産性向上の要求に応え、溶融樹脂の押出
速度は高速にすることが必要であり、内部コア５の移動
速度を高めるとしても限度があるので内部コアの移動速
度を高速化するだけでは所望の肉厚を有するパリソンの
成形は困難である。
速度は高速にすることが必要であり、内部コア５の移動
速度を高めるとしても限度があるので内部コアの移動速
度を高速化するだけでは所望の肉厚を有するパリソンの
成形は困難である。
【００１７】本発明はこの課題をパリソンの長さの方向
に従ってダイリング６と内部コア５の相対的位置を定め
ることによりスリット幅の制御することと、内部コアが
所定の位置にセットされるため移動している間は射出圧
力調節装置７により射出圧力用油圧シリンダー１を制御
して溶融樹脂押出圧力を変更し、望ましくない肉厚を有
する部分のパリソンの形成を防止することである。
に従ってダイリング６と内部コア５の相対的位置を定め
ることによりスリット幅の制御することと、内部コアが
所定の位置にセットされるため移動している間は射出圧
力調節装置７により射出圧力用油圧シリンダー１を制御
して溶融樹脂押出圧力を変更し、望ましくない肉厚を有
する部分のパリソンの形成を防止することである。
【００１８】以上の説明は図１に示された射出成形を用
いる中空成形機についてであったが、これを押出成形を
用いる中空成形機であっても良い。またダイリング６が
固定され、内部コア５を上下動させる方式で説明した
が、これを内部コア５を固定しておき、ダイリング６を
上下動できる方式に変更しても良い。
いる中空成形機についてであったが、これを押出成形を
用いる中空成形機であっても良い。またダイリング６が
固定され、内部コア５を上下動させる方式で説明した
が、これを内部コア５を固定しておき、ダイリング６を
上下動できる方式に変更しても良い。
【００１９】要はパリソンプログラムコントローラー１
０の指示により内部コア５とダイリング６の相対的位置
の変更中は溶融樹脂押出圧力と押出量とができるだけ敏
感に対応できる方式を採用すれば良いだけであって、中
空成形機がいかなる方式でなければならないとすること
はない。
０の指示により内部コア５とダイリング６の相対的位置
の変更中は溶融樹脂押出圧力と押出量とができるだけ敏
感に対応できる方式を採用すれば良いだけであって、中
空成形機がいかなる方式でなければならないとすること
はない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によって中空成形用のパリソンを
形成させるときは内部コアとダイリングの相対的位置の
変更中に溶融樹脂の押出量を制御されるため、ダイリン
グと内部コアの断面形状が不適切な部分である間のパリ
ソンの形成は停止するかあるいは最小限に押えられるた
め、非対称であって凹凸のあるようなブロー成形製品の
ための上下方向および円周方向断面の肉厚が異なるパリ
ソンが必要とされる場合においても好ましい肉厚構成を
有するパリソンを形成させることが可能となり、この結
果大型成形品であっても肉厚分布の均一性あるいは所望
の肉厚分布のあるブロー製品を得ることができる。
形成させるときは内部コアとダイリングの相対的位置の
変更中に溶融樹脂の押出量を制御されるため、ダイリン
グと内部コアの断面形状が不適切な部分である間のパリ
ソンの形成は停止するかあるいは最小限に押えられるた
め、非対称であって凹凸のあるようなブロー成形製品の
ための上下方向および円周方向断面の肉厚が異なるパリ
ソンが必要とされる場合においても好ましい肉厚構成を
有するパリソンを形成させることが可能となり、この結
果大型成形品であっても肉厚分布の均一性あるいは所望
の肉厚分布のあるブロー製品を得ることができる。
【図１】本発明を適用した射出ブロー成形機のダイス部
分の概念図。
分の概念図。
【図２】ダイリングとアタッチメントコアを取りつけた
内部コアの位置関係とパリソン肉厚の関係。
内部コアの位置関係とパリソン肉厚の関係。
１ 射出用油圧シリンダー ２ 溶融樹脂押出圧力検出器 ３ 内部コア位置検出器 ４ 内部コア位置移動用シリンダー ５ 内部コア ６ ダイリング ７ 射出圧力調節装置 ８ パリソン ９ ブロー成形用金型 １０ パリソンプログラムコントローラー １１ アタッチメントコア
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロー成形用ダイリングおよびその内部
に上下方向に断面積を変化させた内部コアをダイリング
に対し相対的に上下動可能に取付、パリソンの上下方向
および円周方向断面の肉厚を制御するパリソンの成形に
おいて、成形中に内部コアを所定の位置に移動する間押
出圧力を低下させ、内部コアが所定位置に移動した後に
規定する押出圧力でパリソンを押し出すことを特徴とす
るパリソンの肉厚制御方法。 - 【請求項２】 内部コアが、外周面の少なくとも一部分
のテーパーの角度が他の外周面とは異なるアタッチメン
トコアを着脱自在に取りつけた内部コアである請求項１
記載のパリソンの肉厚制御方法。 - 【請求項３】 ダイリング、その内部に上下方向に断面
積を変化させ、ダイリングに対し相対的に上下動可能と
した内部コア、ダイリングと内部コアの位置を移動させ
る手段並びにその相対的位置の検出手段、溶融樹脂の押
出圧力が変更可能な押出手段およびプログラムによりダ
イリングと内部コアの相対的位置の設定並びにその位置
の変更中に溶融樹脂の押出圧力を制御するコントローラ
ーを備えたことを特徴とするパリソンの肉厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12191993A JP3377249B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | パリソンの肉厚制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP12191993A JP3377249B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | パリソンの肉厚制御方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305007A true JPH06305007A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3377249B2 JP3377249B2 (ja) | 2003-02-17 |
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ID=14823165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12191993A Expired - Fee Related JP3377249B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | パリソンの肉厚制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377249B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-04-26 JP JP12191993A patent/JP3377249B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3377249B2 (ja) | 2003-02-17 |
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